CN115304258B - 一种超白浮法玻璃冷端板降温装置及其使用方法 - Google Patents
一种超白浮法玻璃冷端板降温装置及其使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115304258B CN115304258B CN202210971878.4A CN202210971878A CN115304258B CN 115304258 B CN115304258 B CN 115304258B CN 202210971878 A CN202210971878 A CN 202210971878A CN 115304258 B CN115304258 B CN 115304258B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- electromagnet
- wall
- lifting
- rotary table
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 58
- 239000005329 float glass Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 91
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 76
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 59
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 43
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 43
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 43
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 43
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 claims description 41
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 37
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- 230000007306 turnover Effects 0.000 claims description 34
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 28
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 25
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 claims description 20
- 244000208734 Pisonia aculeata Species 0.000 claims description 18
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 claims description 7
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 2
- 241000252254 Catostomidae Species 0.000 claims 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 6
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 4
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 3
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 3
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 241000499895 Bloomeria Species 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B32/00—Thermal after-treatment of glass products not provided for in groups C03B19/00, C03B25/00 - C03B31/00 or C03B37/00, e.g. crystallisation, eliminating gas inclusions or other impurities; Hot-pressing vitrified, non-porous, shaped glass products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B18/00—Shaping glass in contact with the surface of a liquid
- C03B18/02—Forming sheets
- C03B18/20—Composition of the atmosphere above the float bath; Treating or purifying the atmosphere above the float bath
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Container, Conveyance, Adherence, Positioning, Of Wafer (AREA)
Abstract
本发明公开了一种超白浮法玻璃冷端板降温装置及其使用方法，包括旋转台、支撑架、导向柱、承载板、预热型翻转定位机构和隔断式抵消型降温机构，所述支撑架对称设于旋转台两侧，所述导向柱多组设于旋转台上壁，所述承载板滑动设于导向柱远离旋转台的一端，所述预热型翻转定位机构设于旋转台上，所述隔断式抵消型降温机构设于承载板上。本发明属于浮法玻璃技术领域，具体是指一种超白浮法玻璃冷端板降温装置及其使用方法；本发明提供了一种能够降低玻璃板内部出现温差的几率，且可以减少空气对玻璃板摩擦的超白浮法玻璃冷端板降温装置及其使用方法。
Description
技术领域
本发明属于浮法玻璃技术领域，具体是指一种超白浮法玻璃冷端板降温装置及其使用方法。
背景技术
浮法玻璃生产时，从锡槽热端出来的玻璃需经横掰、清边作业清掉边部玻璃，然后进行堆垛、包装、入库和出库。由于从热端出来的玻璃板中部和边部温度不一致，导致边部成形不均匀，且由于玻璃经过退火产生永久应力，退火冷却时各个不问的温度差依然存在，导致玻璃到清边机清边尤其是厚板玻璃清边时，容易产生鱼骨边、断边、缺角、破皮缺陷情况，造成不良品增多，降低生产成品率。
现有技术中，对玻璃板进行冷却的方式为：在浮法玻璃生产线的横纵切割桥前设有对玻璃板冷却的风机，风机通过风力对玻璃板进行冷却不均匀，且风力与玻璃板之间易发生摩擦，导致冷却后的玻璃板表面电荷量过多，容易对空气中的杂质进行吸附。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种超白浮法玻璃冷端板降温装置及其使用方法，针对玻璃板冷却不均匀的问题，本发明通过设置的多级冷却机构，在无风力介入的情况下，完成对玻璃板的降温作业，能够减少玻璃板在冷却时与空气的摩擦，减少静电电荷的出现，提高玻璃板降温作业的效率；
同时在分级降温的处理方式下，能够有效的保证玻璃板在降温时不会产生鱼骨边、断边、缺角、破皮缺陷情况，解决了现有技术难以解决的玻璃板在降温时各个区域温度不同而产生温差的问题；
本发明提供了一种能够降低玻璃板内部出现温差的几率，且可以减少空气对玻璃板摩擦的超白浮法玻璃冷端板降温装置及其使用方法。
本方案采取的技术方案如下：本方案提出的一种超白浮法玻璃冷端板降温装置及其使用方法，包括旋转台、支撑架、导向柱、承载板、预热型翻转定位机构和隔断式抵消型降温机构，所述支撑架对称设于旋转台两侧，所述导向柱多组设于旋转台上壁，所述承载板滑动设于导向柱远离旋转台的一端，所述预热型翻转定位机构设于旋转台上，所述隔断式抵消型降温机构设于承载板上，所述预热型翻转定位机构包括驱动翻转机构、动态吸附机构和物料提升机构，所述驱动翻转机构设于旋转台内壁，所述动态吸附机构设于驱动翻转机构一侧的旋转台内壁，所述物料提升机构设于旋转台底壁，所述隔断式抵消型降温机构包括升降调节机构、辐射降温机构和隔层阻挡机构，所述升降调节机构设于导向柱外侧，所述辐射降温机构设于承载板上，所述隔层阻挡机构设于辐射降温机构上。
作为本案方案进一步的优选，所述驱动翻转机构包括翻转轴、驱动电机、吸附架和耐热吸盘，所述翻转轴转动设于旋转台内壁，所述驱动电机设于旋转台侧壁，所述驱动电机动力端贯穿旋转台与翻转轴连接，所述吸附架多组对称设于翻转轴两侧，所述耐热吸盘多组设于吸附架上壁和底壁；所述动态吸附机构包括定位槽、回拉电磁铁、回缩弹簧、铁板、固定电磁铁和翻转磁铁，所述定位槽对称设于旋转台两侧内壁，所述定位槽为一端开口的腔体，所述回拉电磁铁多组设于定位槽内壁，所述回缩弹簧设于回拉电磁铁外侧的定位槽内壁，所述铁板设于回缩弹簧远离回拉电磁铁的一侧，所述固定电磁铁设于铁板远离回缩弹簧的一侧，所述翻转磁铁设于吸附架靠近固定电磁铁的一侧，所述固定电磁铁与翻转磁铁相对设置；所述物料提升机构包括气缸、驱动轴和放料板，所述气缸对称设于旋转台底壁，所述驱动轴设于气缸动力端，所述放料板设于驱动轴之间；初始状态下，气缸带动驱动轴伸长放置，将玻璃板放置到放料板上壁，气缸动力端带动驱动轴回缩，驱动轴带动放料板上升高度，放料板带动玻璃板与旋转台底部的耐热吸盘贴合，耐热吸盘对玻璃板进行吸附，气缸通过驱动轴带动放料板下降高度，将新的玻璃板放置到放料板上壁，回拉电磁铁通电产生磁性对铁板进行磁力吸附，铁板通过回缩弹簧的弹性形变带动固定电磁铁远离翻转磁铁，驱动电机通过动力端带动翻转轴转动，翻转轴通过吸附架带动耐热吸盘翻转，耐热吸盘带动玻璃板翻转到旋转台上壁位置，回拉电磁铁断电消磁，铁板通过回缩弹簧的弹性复位带动固定电磁铁与翻转磁铁贴合，固定电磁铁和翻转磁铁通电产生磁性，固定电磁铁和翻转磁铁异极设置，固定电磁铁与翻转磁铁通过磁力相互吸附，对吸附架进行固定，气缸再次通过驱动轴带动放料板上升高度，玻璃板与耐热吸盘贴合，耐热吸盘对玻璃板进行吸附气缸动力端通过驱动轴带动放料板下降高度后放置。
优选地，所述升降调节机构包括升降板、伸缩弹簧、滑动电磁铁、限位板和升降电磁铁，所述升降板设于导向柱靠近旋转台的一端，所述伸缩弹簧设于导向柱外侧的承载板底壁与升降板上壁之间，所述滑动电磁铁设于导向柱外侧的承载板上壁，所述限位板设于导向柱远离动态吸附机构的一侧，所述升降电磁铁设于导向柱外侧的限位板侧壁，所述滑动电磁铁与升降电磁铁相对设置；所述辐射降温机构包括辐射铜板、射流板、冷气机、伸缩管、管道夹和冲击管，所述辐射铜板设于承载板内壁，所述射流板设于辐射铜板上壁，所述冷气机设于旋转台远离驱动电机的一侧，所述伸缩管设于冷气机冷气端，所述冲击管连通设于伸缩管远离冷气机的一侧，所述冲击管远离伸缩管的一端设于射流板上方，所述管道夹设于承载板侧壁与冲击管之间；所述隔层阻挡机构包括隔断槽、固定柱、磁性材料层和温控电磁铁，所述隔断槽对称设于辐射铜板侧壁，所述隔断槽为贯通设置，所述固定柱设于隔断槽内壁，所述磁性材料层设于固定柱远离隔断槽内壁的一侧，所述磁性材料层设于隔断槽内部，所述温控电磁铁两两为一组对称设于承载板的上壁和底壁，所述温控电磁铁设于磁性材料层一侧的承载板侧壁；冷气机将冷气输送到伸缩管内部，伸缩管通过冲击管将冷气喷向射流板，射流板在射流作用的影响下对辐射铜板进行降温，此时温控电磁铁通电产生磁性，温控电磁铁对磁性材料层进行磁化，磁性材料层磁化放热，从而消除辐射铜板上的部分冷温度，滑动电磁铁和升降电磁铁通电产生磁性，滑动电磁铁与升降电磁铁同极设置，升降电磁铁固定在限位板侧壁通过斥力推动升降电磁铁下降，升降电磁铁带动承载板沿导向柱滑动对伸缩弹簧进行挤压，承载板在伸缩弹簧的弹性形变下带动辐射铜板下降靠近玻璃板，在冷辐射的作用下对玻璃板进行降温，增加换热温度时，承载板底壁的温控电磁铁断电消磁，磁性材料层在不受磁力的影响下进行退磁吸热，从而将放热时产生的热量进行消除，进一步的降低辐射铜板的冷辐射换热温度，随着玻璃板降温的持续进行，承载板上壁的温控电磁铁断电消磁，磁性材料层退磁吸热从而更进一步的降低辐射铜板的辐射换热温度，逐渐的降低对玻璃板的降温温度。
具体地，所述旋转台侧壁设有控制按钮，所述控制按钮分别与驱动电机、耐热吸盘、回拉电磁铁、固定电磁铁、气缸、滑动电磁铁、升降电磁铁和温控电磁铁电性连接。
其中，所述控制按钮的型号为SYC89C52RC-401。
其中，磁性材料层为铁硅合金材料构成。
一种超白浮法玻璃冷端板降温方法，包括如下步骤：
步骤一：将待冷却的玻璃板放置到放料板上壁，气缸带动驱动轴缩短，驱动轴带动放料板上升与耐热吸盘贴合，耐热吸盘对玻璃板进行吸附，气缸带动驱动轴伸长，驱动轴带动放料板下降高度，放置新的玻璃板在放料板上壁，驱动电机带动翻转轴转动，翻转轴带动吸附架转动翻转，气缸通过驱动轴带动放料板上升高度，放料板带动玻璃板与耐热吸盘贴合，耐热吸盘对玻璃板进行吸附，使得旋转台上壁和底壁分别吸附有玻璃板；
步骤二：冷气机通过伸缩管将冷气输送到冲击管内部，冲击管对射流板进行冷气冲击，射流板使得辐射铜板的温度降低，温控电磁铁通过磁性对磁性材料层进行磁化，磁性材料层磁化放热，磁性材料层对辐射铜板的温度进行控制；
步骤三：升降电磁铁和滑动电磁铁通电产生磁性，升降电磁铁和滑动电磁铁同极设置，升降电磁铁通过滑动电磁铁推动承载板沿导向柱滑动，承载板对伸缩弹簧挤压，伸缩弹簧形变带动辐射铜板下降，辐射铜板靠近玻璃板通过冷辐射对玻璃板进行降温；
步骤四：温控电磁铁断电消磁，磁性材料层在不受磁力的作用下进行退磁，磁性材料层退磁吸热将加热的温度进行消除，辐射铜板逐步降低对玻璃板进行降温。
采用上述结构本方案取得的有益效果如下：
与现有技术相比，本方案通过设置的双层隔断机构，能够有效的对辐射板温度进行控制，减小玻璃板在冷却过程中出现损伤的几率，通过逐步的降低辐射板的温度，使玻璃板在无风的状态下实现降温，有效的避免风力的介入冷却使得玻璃板表面受热不均匀的现象；
其次，通过磁性材料层的隔断作用，能够在磁力的作用下对辐射铜板的温度进行控制，在逐级断磁的作用下，使得辐射铜板内部温度恢复到最低温度，完成对玻璃板的多级预热后的降温处理；
最后，在双层吸附的作用下，能够对一面玻璃板进行降温的同时，可以对另外一面的玻璃板的冷气下沉预处理，使得玻璃板在多级冷却中，无损的进入到常温状态。
附图说明
图1为本方案的整体结构示意图；
图2为本方案的立体图；
图3为本方案的主视图；
图4为本方案的侧视图；
图5为本方案旋转台和驱动翻转机构的组合结构示意图；
图6为本方案升降调节机构的结构示意图；
图7为本方案辐射降温机构的结构示意图
图8为图3的A-A部分剖视图；
图9为图4的B-B部分剖视图；
图10为图1的A部分放大结构示意图；
图11为图8的B部分放大结构示意图。
其中，1、旋转台，2、支撑架，3、导向柱，4、承载板，5、预热型翻转定位机构，6、驱动翻转机构，7、翻转轴，8、驱动电机，9、吸附架，10、耐热吸盘，11、动态吸附机构，12、定位槽，13、回拉电磁铁，14、回缩弹簧，15、铁板，16、固定电磁铁，17、翻转磁铁，18、物料提升机构，19、气缸，20、驱动轴，21、放料板，22、隔断式抵消型降温机构，23、升降调节机构，24、升降板，25、伸缩弹簧，26、滑动电磁铁，27、限位板，28、升降电磁铁，29、辐射降温机构，30、辐射铜板，31、射流板，32、冷气机，33、伸缩管，34、管道夹，35、冲击管，36、隔层阻挡机构，37、隔断槽，38、固定柱，39、磁性材料层，40、温控电磁铁，41、控制按钮。
附图用来提供对本方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本方案的实施例一起用于解释本方案，并不构成对本方案的限制。
实施方式
下面将结合本方案实施例中的附图，对本方案实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本方案一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本方案保护的范围。
在本方案的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本方案的限制。
如图1-图11所示，本方案提出的一种超白浮法玻璃冷端板降温装置及其使用方法，包括旋转台1、支撑架2、导向柱3、承载板4、预热型翻转定位机构5和隔断式抵消型降温机构22，所述支撑架2对称设于旋转台1两侧，所述导向柱3多组设于旋转台1上壁，所述承载板4滑动设于导向柱3远离旋转台1的一端，所述预热型翻转定位机构5设于旋转台1上，所述隔断式抵消型降温机构22设于承载板4上，所述预热型翻转定位机构5包括驱动翻转机构6、动态吸附机构11和物料提升机构18，所述驱动翻转机构6设于旋转台1内壁，所述动态吸附机构11设于驱动翻转机构6一侧的旋转台1内壁，所述物料提升机构18设于旋转台1底壁，所述隔断式抵消型降温机构22包括升降调节机构23、辐射降温机构29和隔层阻挡机构36，所述升降调节机构23设于导向柱3外侧，所述辐射降温机构29设于承载板4上，所述隔层阻挡机构36设于辐射降温机构29上。
所述驱动翻转机构6包括翻转轴7、驱动电机8、吸附架9和耐热吸盘10，所述翻转轴7转动设于旋转台1内壁，所述驱动电机8设于旋转台1侧壁，所述驱动电机8动力端贯穿旋转台1与翻转轴7连接，所述吸附架9多组对称设于翻转轴7两侧，所述耐热吸盘10多组设于吸附架9上壁和底壁；所述动态吸附机构11包括定位槽12、回拉电磁铁13、回缩弹簧14、铁板15、固定电磁铁16和翻转磁铁17，所述定位槽12对称设于旋转台1两侧内壁，所述定位槽12为一端开口的腔体，所述回拉电磁铁13多组设于定位槽12内壁，所述回缩弹簧14设于回拉电磁铁13外侧的定位槽12内壁，所述铁板15设于回缩弹簧14远离回拉电磁铁13的一侧，所述固定电磁铁16设于铁板15远离回缩弹簧14的一侧，所述翻转磁铁17设于吸附架9靠近固定电磁铁16的一侧，所述固定电磁铁16与翻转磁铁17相对设置；所述物料提升机构18包括气缸19、驱动轴20和放料板21，所述气缸19对称设于旋转台1底壁，所述驱动轴20设于气缸19动力端，所述放料板21设于驱动轴20之间；初始状态下，气缸19带动驱动轴20伸长放置，将玻璃板放置到放料板21上壁，气缸19动力端带动驱动轴20回缩，驱动轴20带动放料板21上升高度，放料板21带动玻璃板与旋转台1底部的耐热吸盘10贴合，耐热吸盘10对玻璃板进行吸附，气缸19通过驱动轴20带动放料板21下降高度，将新的玻璃板放置到放料板21上壁，回拉电磁铁13通电产生磁性对铁板15进行磁力吸附，铁板15通过回缩弹簧14的弹性形变带动固定电磁铁16远离翻转磁铁17，驱动电机8通过动力端带动翻转轴7转动，翻转轴7通过吸附架9带动耐热吸盘10翻转，耐热吸盘10带动玻璃板翻转到旋转台1上壁位置，回拉电磁铁13断电消磁，铁板15通过回缩弹簧14的弹性复位带动固定电磁铁16与翻转磁铁17贴合，固定电磁铁16和翻转磁铁17通电产生磁性，固定电磁铁16和翻转磁铁17异极设置，固定电磁铁16与翻转磁铁17通过磁力相互吸附，对吸附架9进行固定，气缸19再次通过驱动轴20带动放料板21上升高度，玻璃板与耐热吸盘10贴合，耐热吸盘10对玻璃板进行吸附气缸19动力端通过驱动轴20带动放料板21下降高度后放置。
所述升降调节机构23包括升降板24、伸缩弹簧25、滑动电磁铁26、限位板27和升降电磁铁28，所述升降板24设于导向柱3靠近旋转台1的一端，所述伸缩弹簧25设于导向柱3外侧的承载板4底壁与升降板24上壁之间，所述滑动电磁铁26设于导向柱3外侧的承载板4上壁，所述限位板27设于导向柱3远离动态吸附机构11的一侧，所述升降电磁铁28设于导向柱3外侧的限位板27侧壁，所述滑动电磁铁26与升降电磁铁28相对设置；所述辐射降温机构29包括辐射铜板30、射流板31、冷气机32、伸缩管33、管道夹34和冲击管35，所述辐射铜板30设于承载板4内壁，所述射流板31设于辐射铜板30上壁，所述冷气机32设于旋转台1远离驱动电机8的一侧，所述伸缩管33设于冷气机32冷气端，所述冲击管35连通设于伸缩管33远离冷气机32的一侧，所述冲击管35远离伸缩管33的一端设于射流板31上方，所述管道夹34设于承载板4侧壁与冲击管35之间；所述隔层阻挡机构36包括隔断槽37、固定柱38、磁性材料层39和温控电磁铁40，所述隔断槽37对称设于辐射铜板30侧壁，所述隔断槽37为贯通设置，所述固定柱38设于隔断槽37内壁，所述磁性材料层39设于固定柱38远离隔断槽37内壁的一侧，所述磁性材料层39设于隔断槽37内部，所述温控电磁铁40两两为一组对称设于承载板4的上壁和底壁，所述温控电磁铁40设于磁性材料层39一侧的承载板4侧壁；冷气机32将冷气输送到伸缩管33内部，伸缩管33通过冲击管35将冷气喷向射流板31，射流板31在射流作用的影响下对辐射铜板30进行降温，此时温控电磁铁40通电产生磁性，温控电磁铁40对磁性材料层39进行磁化，磁性材料层39磁化放热，从而消除辐射铜板30上的部分冷温度，滑动电磁铁26和升降电磁铁28通电产生磁性，滑动电磁铁26与升降电磁铁28同极设置，升降电磁铁28固定在限位板27侧壁通过斥力推动升降电磁铁28下降，升降电磁铁28带动承载板4沿导向柱3滑动对伸缩弹簧25进行挤压，承载板4在伸缩弹簧25的弹性形变下带动辐射铜板30下降靠近玻璃板，在冷辐射的作用下对玻璃板进行降温，增加换热温度时，承载板4底壁的温控电磁铁40断电消磁，磁性材料层39在不受磁力的影响下进行退磁吸热，从而将放热时产生的热量进行消除，进一步的降低辐射铜板30的冷辐射换热温度，随着玻璃板降温的持续进行，承载板4上壁的温控电磁铁40断电消磁，磁性材料层39退磁吸热从而更进一步的降低辐射铜板30的辐射换热温度，逐渐的降低对玻璃板的降温温度。
所述旋转台1侧壁设有控制按钮41，所述控制按钮41分别与驱动电机8、耐热吸盘10、回拉电磁铁13、固定电磁铁16、气缸19、滑动电磁铁26、升降电磁铁28和温控电磁铁40电性连接。
其中，所述控制按钮41的型号为SYC89C52RC-401。
其中，磁性材料层39为铁硅合金材料构成。
一种超白浮法玻璃冷端板降温方法，包括如下步骤：
步骤一：将待冷却的玻璃板放置到放料板21上壁，气缸19带动驱动轴20缩短，驱动轴20带动放料板21上升与耐热吸盘10贴合，耐热吸盘10对玻璃板进行吸附，气缸19带动驱动轴20伸长，驱动轴20带动放料板21下降高度，放置新的玻璃板在放料板21上壁，驱动电机8带动翻转轴7转动，翻转轴7带动吸附架9转动翻转，气缸19通过驱动轴20带动放料板21上升高度，放料板21带动玻璃板与耐热吸盘10贴合，耐热吸盘10对玻璃板进行吸附，使得旋转台1上壁和底壁分别吸附有玻璃板；
步骤二：冷气机32通过伸缩管33将冷气输送到冲击管35内部，冲击管35对射流板31进行冷气冲击，射流板31使得辐射铜板30的温度降低，温控电磁铁40通过磁性对磁性材料层39进行磁化，磁性材料层39磁化放热，磁性材料层39对辐射铜板30的温度进行控制；
步骤三：温控电磁铁40通电产生磁性对磁性材料层39磁化，磁性材料层39磁化放热对辐射铜板30金星和一定的加热作用，升降电磁铁28和滑动电磁铁26通电产生磁性，升降电磁铁28和滑动电磁铁26同极设置，升降电磁铁28通过滑动电磁铁26推动承载板4沿导向柱3滑动，承载板4对伸缩弹簧25挤压，伸缩弹簧25形变带动辐射铜板30下降，辐射铜板30靠近玻璃板通过冷辐射对玻璃板进行降温；步骤四：温控电磁铁40断电消磁，磁性材料层39在不受磁力的作用下进行退磁，磁性材料层39退磁吸热将加热的温度进行消除，辐射铜板30逐步降低对玻璃板进行降温。
具体使用时，实施例一，初始状态下，气缸19带动驱动轴20伸长放置。
具体的，将玻璃板放置到放料板21上壁，控制按钮41控制气缸19启动，气缸19动力端带动驱动轴20回缩，驱动轴20带动放料板21上升高度，放料板21带动玻璃板与旋转台1底部的耐热吸盘10贴合，控制按钮41控制耐热吸盘10启动，耐热吸盘10对玻璃板进行吸附，气缸19通过驱动轴20带动放料板21下降高度，将新的玻璃板放置到放料板21上壁，回拉电磁铁13通电产生磁性对铁板15进行磁力吸附，铁板15通过回缩弹簧14的弹性形变带动固定电磁铁16远离翻转磁铁17，控制按钮41控制驱动电机8启动，驱动电机8通过动力端带动翻转轴7转动，翻转轴7通过吸附架9带动耐热吸盘10翻转，耐热吸盘10带动玻璃板翻转到旋转台1上壁位置，回拉电磁铁13断电消磁，铁板15通过回缩弹簧14的弹性复位带动固定电磁铁16与翻转磁铁17贴合，固定电磁铁16和翻转磁铁17通电产生磁性，固定电磁铁16和翻转磁铁17异极设置，固定电磁铁16与翻转磁铁17通过磁力相互吸附，对吸附架9进行固定，气缸19再次通过驱动轴20带动放料板21上升高度，玻璃板与耐热吸盘10贴合，耐热吸盘10对玻璃板进行吸附气缸19动力端通过驱动轴20带动放料板21下降高度后放置。
实施例二，该实施例基于上述实施例，控制按钮41控制冷气机32启动，冷气机32将冷气输送到伸缩管33内部，伸缩管33通过冲击管35将冷气喷向射流板31，射流板31在射流作用的影响下对辐射铜板30进行降温，此时，控制按钮41控制温控电磁铁40通电产生磁性，温控电磁铁40对磁性材料层39进行磁化，磁性材料层39磁化放热，对辐射铜板30内部温度进行一定的升高，控制按钮41控制滑动电磁铁26和升降电磁铁28通电产生磁性，滑动电磁铁26与升降电磁铁28同极设置，升降电磁铁28固定在限位板27侧壁通过斥力推动升降电磁铁28下降，升降电磁铁28带动承载板4沿导向柱3滑动对伸缩弹簧25进行挤压，承载板4在伸缩弹簧25的弹性形变下带动辐射铜板30下降靠近玻璃板，在冷辐射的作用下对玻璃板进行降温，降低换热温度时，控制按钮41控制承载板4底壁的温控电磁铁40断电消磁，磁性材料层39在不受磁力的影响下发生退磁吸热，将放热时产生的热量进行消除，辐射铜板30内部温度降低，随着对玻璃板降温的持续进行，控制按钮41控制承载板4上壁的温控电磁铁40断电消磁，磁性材料层39退磁吸热从而进一步的降低辐射铜板30的辐射换热温度，使得玻璃板在辐射铜板30温度的逐渐降低下进行冷却；
辐射铜板30在对旋转台1上壁的玻璃板冷却时，冷温度下沉对旋转台1底壁吸附的玻璃板进行预冷处理，旋转台1上壁玻璃板降温后，控制按钮41控制驱动电机8启动，驱动电机8带动翻转轴7转动，翻转轴7通过吸附架9带动耐热吸盘10将旋转台1上壁的玻璃板翻转到旋转台1底壁，控制按钮41控制气缸19启动，气缸19动力端带动驱动轴20缩短，驱动轴20带动放料板21上升与玻璃板贴合，控制按钮41控制旋转台1底壁的耐热吸盘10将吸附的玻璃板松开，玻璃板落入到放料板21上壁，控制按钮41控制气缸19动力端伸长，气缸19通过驱动轴20带动放料板21下降，将降温后的玻璃板从放料板21上壁拿出，重复操作，将旋转台1上壁降温后的玻璃板翻转取出；下次使用时重复上述操作即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本方案的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本方案的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本方案的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本方案及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本方案的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本方案创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种超白浮法玻璃冷端板降温装置，包括旋转台（1）、支撑架（2）、导向柱（3）和承载板（4），其特征在于：还包括预热型翻转定位机构（5）和隔断式抵消型降温机构（22），所述支撑架（2）对称设于旋转台（1）两侧，所述导向柱（3）多组设于旋转台（1）上壁，所述承载板（4）滑动设于导向柱（3）远离旋转台（1）的一端，所述预热型翻转定位机构（5）设于旋转台（1）上，所述隔断式抵消型降温机构（22）设于承载板（4）上，所述预热型翻转定位机构（5）包括驱动翻转机构（6）、动态吸附机构（11）和物料提升机构（18），所述驱动翻转机构（6）设于旋转台（1）内壁，所述动态吸附机构（11）设于驱动翻转机构（6）一侧的旋转台（1）内壁，所述物料提升机构（18）设于旋转台（1）底壁；
所述隔断式抵消型降温机构（22）包括升降调节机构（23）、辐射降温机构（29）和隔层阻挡机构（36），所述升降调节机构（23）设于导向柱（3）外侧，所述辐射降温机构（29）设于承载板（4）上，所述隔层阻挡机构（36）设于辐射降温机构（29）上；
所述驱动翻转机构（6）包括翻转轴（7）、驱动电机（8）、吸附架（9）和耐热吸盘（10），所述翻转轴（7）转动设于旋转台（1）内壁，所述驱动电机（8）设于旋转台（1）侧壁，所述驱动电机（8）动力端贯穿旋转台（1）与翻转轴（7）连接，所述吸附架（9）多组对称设于翻转轴（7）两侧，所述耐热吸盘（10）多组设于吸附架（9）上壁和底壁；
所述辐射降温机构（29）包括辐射铜板（30）、射流板（31）、冷气机（32）、伸缩管（33）、管道夹（34）和冲击管（35），所述辐射铜板（30）设于承载板（4）内壁，所述射流板（31）设于辐射铜板（30）上壁，所述冷气机（32）设于旋转台（1）远离驱动电机（8）的一侧，所述伸缩管（33）设于冷气机（32）冷气端，所述冲击管（35）连通设于伸缩管（33）远离冷气机（32）的一侧，所述冲击管（35）远离伸缩管（33）的一端设于射流板（31）上方，所述管道夹（34）设于承载板（4）侧壁与冲击管（35）之间；
所述隔层阻挡机构（36）包括隔断槽（37）、固定柱（38）、磁性材料层（39）和温控电磁铁（40），所述隔断槽（37）对称设于辐射铜板（30）侧壁，所述隔断槽（37）为贯通设置，所述固定柱（38）设于隔断槽（37）内壁，所述磁性材料层（39）设于固定柱（38）远离隔断槽（37）内壁的一侧，所述磁性材料层（39）设于隔断槽（37）内部，所述温控电磁铁（40）两两为一组对称设于承载板（4）的上壁和底壁，所述温控电磁铁（40）设于磁性材料层（39）一侧的承载板（4）侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种超白浮法玻璃冷端板降温装置，其特征在于：所述动态吸附机构（11）包括定位槽（12）、回拉电磁铁（13）、回缩弹簧（14）、铁板（15）、固定电磁铁（16）和翻转磁铁（17），所述定位槽（12）对称设于旋转台（1）两侧内壁，所述定位槽（12）为一端开口的腔体，所述回拉电磁铁（13）多组设于定位槽（12）内壁，所述回缩弹簧（14）设于回拉电磁铁（13）外侧的定位槽（12）内壁，所述铁板（15）设于回缩弹簧（14）远离回拉电磁铁（13）的一侧，所述固定电磁铁（16）设于铁板（15）远离回缩弹簧（14）的一侧，所述翻转磁铁（17）设于吸附架（9）靠近固定电磁铁（16）的一侧，所述固定电磁铁（16）与翻转磁铁（17）相对设置。
3.根据权利要求2所述的一种超白浮法玻璃冷端板降温装置，其特征在于：所述物料提升机构（18）包括气缸（19）、驱动轴（20）和放料板（21），所述气缸（19）对称设于旋转台（1）底壁，所述驱动轴（20）设于气缸（19）动力端，所述放料板（21）设于驱动轴（20）之间。
4.根据权利要求3所述的一种超白浮法玻璃冷端板降温装置，其特征在于：所述升降调节机构（23）包括升降板（24）、伸缩弹簧（25）、滑动电磁铁（26）、限位板（27）和升降电磁铁（28），所述升降板（24）设于导向柱（3）靠近旋转台（1）的一端，所述伸缩弹簧（25）设于导向柱（3）外侧的承载板（4）底壁与升降板（24）上壁之间。
5.根据权利要求4所述的一种超白浮法玻璃冷端板降温装置，其特征在于：所述滑动电磁铁（26）设于导向柱（3）外侧的承载板（4）上壁，所述限位板（27）设于导向柱（3）远离动态吸附机构（11）的一侧，所述升降电磁铁（28）设于导向柱（3）外侧的限位板（27）侧壁，所述滑动电磁铁（26）与升降电磁铁（28）相对设置。
6.一种权利要求5所述的一种超白浮法玻璃冷端板降温装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：气缸（19）通过驱动轴（20）带动放料板（21）上升与耐热吸盘（10）贴合，耐热吸盘（10）对玻璃板进行吸附；
步骤二：冷气机（32）通过伸缩管（33）将冷气输送到冲击管（35）内部，冲击管（35）对射流板（31）进行冷气冲击降温，射流板（31）对辐射铜板（30）进行降温，温控电磁铁（40）通过磁性对磁性材料层（39）进行磁化；
步骤三：升降电磁铁（28）和滑动电磁铁（26）通电产生磁性，升降电磁铁（28）和滑动电磁铁（26）同极设置，升降电磁铁（28）通过滑动电磁铁（26）带动辐射铜板（30）靠近玻璃板；
步骤四：温控电磁铁（40）断电消磁，磁性材料层（39）在不受磁力的作用下进行退磁温控电磁铁（40）断电消磁，磁性材料层（39）在不受磁力的作用下进行退磁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210971878.4A CN115304258B (zh) | 2022-08-13 | 2022-08-13 | 一种超白浮法玻璃冷端板降温装置及其使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210971878.4A CN115304258B (zh) | 2022-08-13 | 2022-08-13 | 一种超白浮法玻璃冷端板降温装置及其使用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115304258A CN115304258A (zh) | 2022-11-08 |
| CN115304258B true CN115304258B (zh) | 2023-12-29 |
Family
ID=83862368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210971878.4A Active CN115304258B (zh) | 2022-08-13 | 2022-08-13 | 一种超白浮法玻璃冷端板降温装置及其使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115304258B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115649034B (zh) * | 2022-12-14 | 2023-02-28 | 山西荟鑫泽能源有限公司 | 一种基于矛盾双增型电力设备用多功能运输车 |
| CN117918338B (zh) * | 2024-03-19 | 2024-05-24 | 潍坊吉涛医学科技有限公司 | 一种妇科肿瘤病理用临存设备 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108483886A (zh) * | 2018-04-26 | 2018-09-04 | 河南理工大学 | 一种全悬浮式超薄玻璃的钢化装置及方法 |
| CN109336380A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-02-15 | 秦皇岛玻璃工业研究设计院有限公司 | 一种超白玻璃及其生产方法与专用设备 |
| CN113618616A (zh) * | 2021-10-13 | 2021-11-09 | 徐州东坤耐磨材料有限公司 | 一种磁冷封闭式多离子共用型矿山零件边角打磨装置 |
-
2022
- 2022-08-13 CN CN202210971878.4A patent/CN115304258B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108483886A (zh) * | 2018-04-26 | 2018-09-04 | 河南理工大学 | 一种全悬浮式超薄玻璃的钢化装置及方法 |
| CN109336380A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-02-15 | 秦皇岛玻璃工业研究设计院有限公司 | 一种超白玻璃及其生产方法与专用设备 |
| CN113618616A (zh) * | 2021-10-13 | 2021-11-09 | 徐州东坤耐磨材料有限公司 | 一种磁冷封闭式多离子共用型矿山零件边角打磨装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115304258A (zh) | 2022-11-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN115304258B (zh) | 一种超白浮法玻璃冷端板降温装置及其使用方法 | |
| CN104213080B (zh) | 蒸发源装置和蒸镀设备 | |
| CN213803883U (zh) | 一种用于金属加工的退火炉 | |
| WO2021208543A1 (zh) | 一种多功能淬火装置 | |
| CN213021022U (zh) | 一种联动式空冷散热装置 | |
| CN103693381B (zh) | 一种隧道炉载盘循环传送机构及其循环传送方法 | |
| CN210215467U (zh) | 高效真空退火炉 | |
| JP3316174B2 (ja) | ガラスパネルの冷却方法、及びその装置 | |
| CN209400821U (zh) | 显示屏腔体式除泡机 | |
| CN218874033U (zh) | 一种回流焊设备 | |
| CN203112868U (zh) | 一种可余热利用的辊棒式快冷炉 | |
| CN114198980A (zh) | 一种托盘冷却装置 | |
| CN209500854U (zh) | 升华炉 | |
| CN219194816U (zh) | 石英玻璃旋转冷却装置 | |
| CN208529916U (zh) | 一种用于生态板基板的冷却装置 | |
| CN213652283U (zh) | 一种钢化玻璃出炉装置 | |
| CN112856952A (zh) | 一种石英板材的高效烘烤装置 | |
| CN214088304U (zh) | 具有升降功能的双层夹胶炉 | |
| CN212770836U (zh) | 一种冶金淬火炉 | |
| CN220461792U (zh) | 航天工程用中板整形装置 | |
| CN220029111U (zh) | 一种半导体制冷片双面焊接装置 | |
| CN215481089U (zh) | 一种铝箔卷退火后冷却的装置 | |
| CN209018045U (zh) | 标板柜 | |
| CN211111688U (zh) | 一种手机玻璃膜热弯机 | |
| CN218432392U (zh) | 一种灭活疫苗生产用低温储存设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |