CN113601844A - 一种增材焊接制造用防护装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种增材焊接制造用防护装置，包括限制罩框和活动插框，所述活动插框的外部通过旋转螺纹与限制罩框的螺纹且贯穿连接，所述活动插框的顶端转动连接有焊接配合架，所述活动插框外部且靠近上方的位置固定连接有废气处理机构，所述限制罩框靠近下方的四周均匀固定连接有气压驱动组件，所述限制罩框的底端表面且位于气压驱动组件之间的位置均匀设置有排料通道，所述活动插框内侧且靠近下方的四周均匀固定连接有收纳槽，所述收纳槽的内部均设置有扫料杆件，本发明涉及增材制造技术领域。该增材焊接制造用防护装置，达到了将刮动收集的杂质吹离，提高焊接部位的清洁效率和清洁质量。

Description

一种增材焊接制造用防护装置
技术领域
本发明涉及增材制造技术领域，具体为一种增材焊接制造用防护装置。
背景技术
增材制造融合了计算机辅助设计、材料加工与成型技术、以数字模型文件为基础，通过软件与数控系统将专用的金属材料、非金属材料以及医用生物材料，按照挤压、烧结、熔融、光固化、喷射等方式逐层堆积，制造出实体物品的制造技术。
增材制造技术是指基于离散-堆积原理，由零件三维数据驱动直接制造零件的科学技术体系。基于不同的分类原则和理解方式，增材制造技术还有快速原型、快速成形、快速制造、3D打印等多种称谓，其内涵仍在不断深化，外延也不断扩展，这里所说的“增材制造”与“快速成形”、“快速制造”意义相同。
目前增材焊接不具备防护能力，焊接时产生的有毒废气被直接排放至空气中，对工人的工作环境造成污染，不利于工人持续工作，并且焊接部位需要工人手动清洁，增加工作强度，从而降低增材焊接效率。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种增材焊接制造用防护装置，解决了目前增材焊接不具备防护能力，焊接时产生的有毒废气被直接排放至空气中，对工人的工作环境造成污染，不利于工人持续工作，并且焊接部位需要工人手动清洁，增加工作强度，从而降低增材焊接效率的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种增材焊接制造用防护装置，包括限制罩框和活动插框，所述活动插框的外部通过旋转螺纹与限制罩框的螺纹且贯穿连接，所述活动插框的顶端转动连接有焊接配合架，所述活动插框外部且靠近上方的位置固定连接有废气处理机构，所述限制罩框靠近下方的四周均匀固定连接有气压驱动组件，所述限制罩框的底端表面且位于气压驱动组件之间的位置均匀设置有排料通道，所述活动插框内侧且靠近下方的四周均匀固定连接有收纳槽，所述收纳槽的内部均设置有扫料杆件。
优选的，所述废气处理机构包括处理内框，所述处理内框与活动插框的外部固定且连通，所述处理内框靠近内侧的一端固定连接有通气筛板，所述处理内框靠近外侧的部位护垫连接有吸附滤槽，所述处理内框的内部且靠近吸附滤槽的位置固定连接有分隔板。
优选的，所述通气筛板的四周均匀固定连接有导热垫片，所述导热垫片位于处理内框内部的一端固定连接有储存囊。
优选的，所述储存囊的外侧端固定连接有波纹伸缩管，所述波纹伸缩管的输出端固定连接有传导扇片，所述传导扇片与处理内框内部的中间位置对应设置。加快有毒气体的净化处理，通过热驱动实现空气的流通。
优选的，所述气压驱动组件包括压缩内槽，所述压缩内槽设置在限制罩框的内部，所述压缩内槽底端固定连通有膨胀囊。
优选的，所述压缩内槽的内部设置有驱动压板，所述驱动压板的一侧固定连接有限位滑块，所述限位滑块延伸出压缩内槽并与活动插框外部表面的周向活动连接。将靠近带焊接部位的四周密封，避免高温下产生的有毒气体直接排向空气中。
优选的，所述扫料杆件包括弹性载板，所述弹性载板的一端与收纳槽固定连接，所述弹性载板的内部设置有配合活动槽，所述配合活动槽内部的下方滑动连接有刮料活动板。实现对焊接部位杂质的集中收集，方便工人操作，节省清洁时间。
优选的，所述配合活动槽内部的顶端固定连接有气压囊，所述弹性载板外侧一端固定连接有导料片，所述弹性载板的表面且靠近导料片的竖向位置均匀设置有驱动喷口，所述驱动喷口与气压囊内部连通。将刮动收集的杂质吹离，提高焊接部位的清洁效率和清洁质量。
(三)有益效果
本发明提供了一种增材焊接制造用防护装置。具备以下有益效果：
(1)、该增材焊接制造用防护装置，受重力影响刮料活动板向下滑至弹性载板的下方，扫料杆件旋转时，刮料活动板与焊接部位的表面接触刮动，实现对焊接部位杂质的集中收集，方便工人操作，节省清洁时间。
(2)、该增材焊接制造用防护装置，随着扫料杆件逐渐向下与焊接部位接触，刮料活动板向内配合活动槽内部移动，同时气压囊被挤压，其内部的空气逐渐从驱动喷口喷出，将刮动收集的杂质吹离，提高焊接部位的清洁效率和清洁质量。
(3)、该增材焊接制造用防护装置，限位滑块在活动插框的外表面表面转动，同时活动插框带动限位滑块向下移动，驱动压板将压缩内槽内部的空气压缩，从而实现膨胀囊的膨胀，膨胀的膨胀囊之间紧密接触，将靠近带焊接部位的四周密封，避免高温下产生的有毒气体直接排向空气中。
(4)、该增材焊接制造用防护装置，导热垫片吸收焊接时产生的高温，高温传导至储存囊内部的膨胀介质中，介质的体积受热膨胀，从而将波纹伸缩管向外延伸带动传导扇片移动，此时增加处理内框内部空气的交换效率，加快有毒气体的净化处理，通过热驱动实现空气的流通。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明底部的结构示意图；
图3为本发明废气处理机构的结构示意图；
图4为本发明图3中A处的结构示意图；
图5为本发明气压驱动组件的结构示意图；
图6为本发明扫料杆件的结构示意图。
图中：1限制罩框、2活动插框、3旋转螺纹、4焊接配合架、5废气处理机构、51处理内框、52通气筛板、53吸附滤槽、54分隔板、55导热垫片、56储存囊、57波纹伸缩管、58传导扇片、6气压驱动组件、61压缩内槽、62膨胀囊、63驱动压板、64限位滑块、7排料通道、8收纳槽、9扫料杆件、91弹性载板、92配合活动槽、93刮料活动板、94气压囊、95导料片、96驱动喷口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种增材焊接制造用防护装置，包括限制罩框1和活动插框2，活动插框2的外部通过旋转螺纹3与限制罩框1的螺纹且贯穿连接，活动插框2的顶端转动连接有焊接配合架4，活动插框2外部且靠近上方的位置固定连接有废气处理机构5，限制罩框1靠近下方的四周均匀固定连接有气压驱动组件6，限制罩框1的底端表面且位于气压驱动组件6之间的位置均匀设置有排料通道7，活动插框2内侧且靠近下方的四周均匀固定连接有收纳槽8，收纳槽8的内部均设置有扫料杆件9。
废气处理机构5包括处理内框51，处理内框51与活动插框2的外部固定且连通，处理内框51靠近内侧的一端固定连接有通气筛板52，处理内框51靠近外侧的部位护垫连接有吸附滤槽53，处理内框51的内部且靠近吸附滤槽53的位置固定连接有分隔板54。
通气筛板52的四周均匀固定连接有导热垫片55，导热垫片55位于处理内框51内部的一端固定连接有储存囊56。
储存囊56的外侧端固定连接有波纹伸缩管57，波纹伸缩管57的输出端固定连接有传导扇片58，传导扇片58与处理内框51内部的中间位置对应设置。加快有毒气体的净化处理，通过热驱动实现空气的流通。
实施例二
如图5所示，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：一种增材焊接制造用防护装置，气压驱动组件6包括压缩内槽61，压缩内槽61设置在限制罩框1的内部，压缩内槽61底端固定连通有膨胀囊62。
压缩内槽61的内部设置有驱动压板63，驱动压板63的一侧固定连接有限位滑块64，限位滑块64延伸出压缩内槽61并与活动插框2外部表面的周向活动连接。将靠近带焊接部位的四周密封，避免高温下产生的有毒气体直接排向空气中。
实施例三
如图6所示，在实施例一和实施例二的基础上，本发明提供一种技术方案：一种增材焊接制造用防护装置，扫料杆件9包括弹性载板91，弹性载板91的一端与收纳槽8固定连接，弹性载板91的内部设置有配合活动槽92，配合活动槽92内部的下方滑动连接有刮料活动板93。实现对焊接部位杂质的集中收集，方便工人操作，节省清洁时间。
配合活动槽92内部的顶端固定连接有气压囊94，弹性载板91外侧一端固定连接有导料片95，弹性载板91的表面且靠近导料片95的竖向位置均匀设置有驱动喷口96，驱动喷口96与气压囊94内部连通。将刮动收集的杂质吹离，提高焊接部位的清洁效率和清洁质量。
工作原理：增材焊接头插入焊接配合架4的内部，并且焊接头与焊接配合架4卡接，限制罩框1罩在待焊接位置，焊接部分形成相对密封状态，焊接头向下与焊接位置靠近时，向下的压力在旋转螺纹3的限制下带动活动插框2与限制罩框1和焊接配合架4相对转动，并且活动插框2逐渐向下移动，此时扫料杆件9处于内侧位置，旋转状态的扫料杆件9将焊接部位周围的杂质清理，并从排料通道7的位置向外排出；受重力影响刮料活动板93向下滑至弹性载板91的下方，扫料杆件9旋转时，刮料活动板93与焊接部位的表面接触刮动，实现对焊接部位杂质的集中收集，方便工人操作，节省清洁时间；随着扫料杆件9逐渐向下与焊接部位接触，刮料活动板93向内配合活动槽92内部移动，同时气压囊94被挤压，其内部的空气逐渐从驱动喷口96喷出，将刮动收集的杂质吹离，提高焊接部位的清洁效率和清洁质量，并且弹性载板91的背面与限制罩框1内侧底端具有磁性吸力，当扫料杆件9移动至最底端时，磁性吸力将扫料杆件9翻转至收纳槽8的内部，避免杆件对焊接工作的影响；限位滑块64在活动插框2的外表面表面转动，同时活动插框2带动限位滑块64向下移动，驱动压板63将压缩内槽61内部的空气压缩，从而实现膨胀囊62的膨胀，膨胀的膨胀囊62之间紧密接触，将靠近带焊接部位的四周密封，避免高温下产生的有毒气体直接排向空气中；导热垫片55吸收焊接时产生的高温，高温传导至储存囊56内部的膨胀介质中，介质的体积受热膨胀，从而将波纹伸缩管57向外延伸带动传导扇片58移动，此时增加处理内框51内部空气的交换效率，加快有毒气体的净化处理，通过热驱动实现空气的流通；吸附滤槽53对向外流出的气体吸附过滤，降低排出空气中有害气体的含量，提升工人工作环境。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种增材焊接制造用防护装置，包括限制罩框(1)和活动插框(2)，其特征在于：所述活动插框(2)的外部通过旋转螺纹(3)与限制罩框(1)的螺纹且贯穿连接，所述活动插框(2)的顶端转动连接有焊接配合架(4)，所述活动插框(2)外部且靠近上方的位置固定连接有废气处理机构(5)，所述限制罩框(1)靠近下方的四周均匀固定连接有气压驱动组件(6)，所述限制罩框(1)的底端表面且位于气压驱动组件(6)之间的位置均匀设置有排料通道(7)，所述活动插框(2)内侧且靠近下方的四周均匀固定连接有收纳槽(8)，所述收纳槽(8)的内部均设置有扫料杆件(9)。
2.根据权利要求1所述的一种增材焊接制造用防护装置，其特征在于：所述废气处理机构(5)包括处理内框(51)，所述处理内框(51)与活动插框(2)的外部固定且连通，所述处理内框(51)靠近内侧的一端固定连接有通气筛板(52)，所述处理内框(51)靠近外侧的部位护垫连接有吸附滤槽(53)，所述处理内框(51)的内部且靠近吸附滤槽(53)的位置固定连接有分隔板(54)。
3.根据权利要求2所述的一种增材焊接制造用防护装置，其特征在于：所述通气筛板(52)的四周均匀固定连接有导热垫片(55)，所述导热垫片(55)位于处理内框(51)内部的一端固定连接有储存囊(56)。
4.根据权利要求3所述的一种增材焊接制造用防护装置，其特征在于：所述储存囊(56)的外侧端固定连接有波纹伸缩管(57)，所述波纹伸缩管(57)的输出端固定连接有传导扇片(58)，所述传导扇片(58)与处理内框(51)内部的中间位置对应设置。
5.根据权利要求1所述的一种增材焊接制造用防护装置，其特征在于：所述气压驱动组件(6)包括压缩内槽(61)，所述压缩内槽(61)设置在限制罩框(1)的内部，所述压缩内槽(61)底端固定连通有膨胀囊(62)。
6.根据权利要求5所述的一种增材焊接制造用防护装置，其特征在于：所述压缩内槽(61)的内部设置有驱动压板(63)，所述驱动压板(63)的一侧固定连接有限位滑块(64)，所述限位滑块(64)延伸出压缩内槽(61)并与活动插框(2)外部表面的周向活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种增材焊接制造用防护装置，其特征在于：所述扫料杆件(9)包括弹性载板(91)，所述弹性载板(91)的一端与收纳槽(8)固定连接，所述弹性载板(91)的内部设置有配合活动槽(92)，所述配合活动槽(92)内部的下方滑动连接有刮料活动板(93)。
8.根据权利要求7所述的一种增材焊接制造用防护装置，其特征在于：所述配合活动槽(92)内部的顶端固定连接有气压囊(94)，所述弹性载板(91)外侧一端固定连接有导料片(95)，所述弹性载板(91)的表面且靠近导料片(95)的竖向位置均匀设置有驱动喷口(96)，所述驱动喷口(96)与气压囊(94)内部连通。
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