CN116533531B - 一种塑料防水板生产工艺及生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及防水板领域，尤其涉及一种塑料防水板生产工艺及生产系统。技术问题：防水中空板打孔上表层会凹陷，出现局部开裂，和封边塑料粘附，封边边缘不美观。技术方案：一种塑料防水板生产系统，包括有传送带和工作台等；传送带固接有工作台。本发明在打孔时，在打孔处有两个专门固定防水中空板的第二支撑块，而且在第二支撑块内还接有通气的气管，通过两个第二支撑块密封夹持固定，在通过通入气体支撑起防水中空板，以防止在打孔时上表层凹陷开裂的情况，能够在打孔后而不出现凹陷的现象；同时在打孔的冲孔筒内安装有吸气管，在打孔后还能够将防水中空板内部的灰尘碎屑进行吸起清除，达到在打孔的同时能够对防水中空板进行一定的清理。

Description

一种塑料防水板生产工艺及生产系统

技术领域

本发明涉及防水板领域，尤其涉及一种塑料防水板生产工艺及生产系统。

背景技术

塑料防水中空板的结构是由平行布置的两个表层以及连接在两个表层之间的隔筋构成，其中间的隔筋是水平阵列分布，从侧面看，多个隔筋与防水中空板的两个表层组成多个方孔。在对防水中空板生产加工过程中，常需要对防水中空板进行打孔及封边处理。

在现有对防水中空板打孔的应用中，并不能对板材进行很好的固定，且固定也只是在板材的一处固定住并不能随打孔位置而固定，而且对防水中空板材质打孔时，由于上表层缺乏支撑力，在打孔时常常会凹陷下去，导致防水中空板的上表层出现局部开裂和下沉；

同时，塑料防水中空板在使用时，常常会对其进行一些封边处理，现有的封边装置对采用将塑料防水中空板边缘加热软化，在进行压合塑形，常常会忽略加工零件上粘连的塑料软化物，影响后续的继续加工，同时在对塑料防水中空板软化时，由于防水中空板是由隔筋构成，在加热软化后，会出现有隔筋的部位软化的塑料更多，没有隔筋的部位会更少，这导致在压合后边缘出现高低起伏的情况，所塑形出的边缘也并不美观。

发明内容

为了克服防水中空板打孔上表层会凹陷，出现局部开裂，和封边塑料粘附，封边边缘不美观的缺点，本发明提供一种塑料防水板生产工艺及生产系统。

技术方案如下：一种塑料防水板生产系统，包括有传送带、工作台、封边系统和冲孔系统；传送带固接有工作台；传送带连接有用于对防水中空板打孔的冲孔系统；工作台连接有用于对防水中空板封边的封边系统。

可选地，封边系统包括有安装板、电气箱、上电动辊、下电动辊、第一固定块、第一推杆、加热块、第二推杆、第一固定板、挡板、切刀和压边组件；工作台固接有两个安装板；一侧的安装板固接有电气箱；两个安装板共同转动连接有若干个上电动辊和下电动辊，上电动辊与下电动辊配合；两个安装板各固接有一个第一固定块；两个第一固定块各固接有两个第一推杆；两个第一推杆伸缩部各共同固接有一个对防水中空板的侧边加热软化的加热块；两个第一固定块各固接有一个第二推杆，且第二推杆位于两个第一推杆之间；两个第二推杆各固接有一个第一固定板；两个第一固定板表面各固接有一个挡板和两个切刀，且挡板位于切刀左方；两个安装板各连接有一个用于将防水中空板软化的边缘进行压边塑形的压边组件。

可选地，切刀宽度是防水中空板被加热软化部分的宽度的一半。

可选地，压边组件包括有第一导轨、第一移动块、第一支撑块、转轴、压轮、固定件和刮刀；安装板固接有第一导轨；第一导轨滑动连接有两个第一移动块；两个第一移动块各可拆卸式连接有一个第一支撑块；两个第一支撑块各固接有一个转轴；两个转轴各转动连接有一个压轮；两个第一移动块的左侧各固接有一个固定件；两个固定件上各固接有一个刮刀，两个刮刀呈上下对称分布。

可选地，还包括有支撑件、弹簧、L型块、转杆、电动转盘、刮条、第三推杆和塑形件；安装板固接有支撑件，支撑件位于第一导轨左方；支撑件插接有转杆；转杆套接有弹簧；转杆右部固接有L型块，弹簧位于转杆和L型块之间；转杆左部固接有一个电动转盘；电动转盘安装有若干个刮条；安装板固接有两个第三推杆，第三推杆位于支撑件左方；两个第三推杆伸缩部共同固接有一个用于防水中空板软化边缘挤压塑形的塑形件；塑形件右部开有引导槽。

可选地，冲孔系统包括有第二支撑板、第二导轨、第二移动块、第三固定板、第三导轨、第三移动块、第二固定块、第五推杆和冲孔筒；传送带前侧和后侧各固接有一个第二支撑板，两个第二支撑板呈前后对称分布；两个第二支撑板各固接有一个第二导轨；两个第二导轨各滑动连接有一个第二移动块；两个第二移动块共同固接有一个第三固定板；第三固定板底面固接有第三导轨；第三导轨滑动连接有第三移动块；第三移动块固接有第二固定块；第二固定块固接有第五推杆；第五推杆伸缩部固接有冲孔筒。

可选地，还包括有吸尘主管和吸尘分管；第二固定块和第五推杆内部共同插接有吸尘主管；吸尘主管连通有两个吸尘分管。

可选地，还包括有第四导轨、第四移动块、第六推杆、第二支撑块、接气管和吹气嘴；两个第二支撑板右侧各固接有一个第四导轨，第四导轨位于第二导轨右方；两个第四导轨各滑动连接有一个第四移动块；两个第四移动块各固接有一个第六推杆；第六推杆伸缩部各固接有一个第二支撑块；第二支撑块各插接有一个接气管；接气管各连通有若干个吹气嘴，且吹气嘴与第二支撑块固接。

可选地，第二支撑块与防水中空板接触的部分为橡胶材质。

一种塑料防水板生产工艺，包括有以下步骤：

步骤一：首先，将防水中空板放置在传送带上，通过传送带将防水中空板向左传送；

步骤二：将冲孔系统对准防水中空板的两个隔筋之间，将隔筋间的方孔密封并填充满气体；

步骤三：通过冲孔系统完成对防水中空板的打孔；

步骤四：将打孔完成的防水中空板传输至工作台处；

步骤五：通过封边系统对传输至工作台处的防水中空板加热软化后，进行封边处理；

步骤六：对防水中空板完成封边后，对压边组件进行自洁处理。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

本发明在打孔时，在打孔处有两个专门固定防水中空板的第二支撑块，而且在第二支撑块内还接有通气的气管，通过两个第二支撑块密封夹持固定，在通过通入气体支撑起防水中空板，以防止在打孔时上表层凹陷开裂的情况，能够在打孔后而不出现凹陷的现象；同时在打孔的冲孔筒内安装有吸气管，在打孔后还能够将防水中空板内部的灰尘碎屑进行吸起清除，达到在打孔的同时能够对防水中空板进行一定的清理。

本发明在封边时，在加热软化边缘时，有专门的切刀，能够将隔筋进行一定长度的切断，在由后面的挡板将切断了的隔筋部分进行掰弯，使其弯折在旁边间隙中，在软化后就能避免隔筋与隔筋之间软化的塑料分布不均的情况，使其在软化后，软化的塑料是均匀分布在塑料防水中空板边缘的；同时在压合处还有专门的刮刀对压轮进行清理刮除粘连的塑料，起到自清洁的效果，能够有效的减少工人的再次清理和提高工作效率，并且在塑形时，也有着刮条对塑形件清理粘附的塑料，如此使得塑形出的边缘是整齐笔直和更美观。

附图说明

图1为本发明塑料防水板生产系统公开的结构示意图；

图2为本发明塑料防水板生产系统公开的封边系统第一种结构示意图；

图3为本发明塑料防水板生产系统公开的封边系统第二种结构示意图；

图4为本发明塑料防水板生产系统公开的封边系统的局部结构剖视图；

图5为本发明塑料防水板生产系统公开的封边系统的压边组件的结构示意图；

图6为本发明塑料防水板生产系统公开的封边系统的压边组件的部分结构示意图；

图7为图6的C处的放大图；

图8为本发明塑料防水板生产系统公开的冲孔系统的结构示意图；

图9为本发明塑料防水板生产系统公开的冲孔系统的第一种部分结构示意图；

图10为本发明塑料防水板生产系统公开的冲孔系统的第一种局部结构剖视图；

图11为图10的A处的放大图；

图12为本发明塑料防水板生产系统公开的冲孔系统的第二种部分结构示意图；

图13为本发明塑料防水板生产系统公开的冲孔系统的第三种部分结构示意图；

图14为本发明塑料防水板生产系统公开的冲孔系统的第二种局部结构剖视图；

图15为图14的B处的放大图。

附图中各零部件的标记如下：1-传送带，2-工作台，101-安装板，102-电气箱，103-上电动辊，104-下电动辊，105-第一固定块，106-第一推杆，107-加热块，108-第二推杆，109-第一固定板，1010-挡板，1011-切刀，111-第一导轨，112-第一移动块，113-第一支撑块，114-转轴，115-压轮，116-固定件，117-刮刀，118-支撑件，119-弹簧，1110-L型块，1111-转杆，1112-电动转盘，1113-刮条，1114-第三推杆，1115-塑形件，201-第二支撑板，202-第二导轨，203-第二移动块，204-第三固定板，205-第三导轨，206-第三移动块，207-第二固定块，208-第五推杆，209-冲孔筒，2010-吸尘主管，2011-吸尘分管，2012-第四导轨，2013-第四移动块，2014-第六推杆，2015-第二支撑块，2016-接气管，2017-吹气嘴，1115a-引导槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种塑料防水板生产系统，如图1-4所示，包括有传送带1、工作台2、封边系统和冲孔系统；传送带1螺栓连接有工作台2；传送带1连接有冲孔系统；工作台2连接有封边系统。

封边系统包括有安装板101、电气箱102、上电动辊103、下电动辊104、第一固定块105、第一推杆106、加热块107、第二推杆108、第一固定板109、挡板1010、切刀1011和压边组件；工作台2焊接有两个呈前后分布的安装板101；一侧的安装板101螺栓连接有电气箱102；两个安装板101共同转动连接有至少三个上电动辊103和下电动辊104，上电动辊103与下电动辊104配合；两个安装板101相对侧各螺栓连接有一个第一固定块105；两个第一固定块105各焊接有两个第一推杆106；两个第一推杆106伸缩部各共同螺栓连接有一个加热块107；两个第一固定块105各焊接有一个第二推杆108，且第二推杆108位于两个第一推杆106之间；两个第二推杆108各固接有一个第一固定板109；两个第一固定板109表面各焊接有一个挡板1010和两个切刀1011，且挡板1010位于切刀1011左方，通过切刀1011将隔筋与防水中空板的上下表层切割分离，再由挡板1010将切开分离的隔筋部分进行压弯，且切刀1011宽度是防水中空板被加热软化部分的宽度的一半，避免裁切过多损坏防水中空板；两个安装板101各连接有一个压边组件。

实施例2

在实施例1的基础上，如图5-7所示，压边组件包括有第一导轨111、第一移动块112、第一支撑块113、转轴114、压轮115、固定件116和刮刀117；安装板101螺栓连接有第一导轨111；第一导轨111滑动连接有两个第一移动块112；两个第一移动块112各螺栓连接有一个第一支撑块113；两个第一支撑块113各焊接有一个转轴114；两个转轴114各转动连接有一个压轮115；两个第一移动块112的左侧各焊接有一个固定件116；两个固定件116上各螺栓连接有一个刮刀117，两个刮刀117呈上下对称分布，通过压轮115将软化的塑料防水中空板边缘压合在一起，并有刮刀117刮除压轮115粘连的残留塑料。

还包括有支撑件118、弹簧119、L型块1110、转杆1111、电动转盘1112、刮条1113、第三推杆1114和塑形件1115；安装板101螺栓连接有支撑件118，支撑件118位于第一导轨111左方；支撑件118插接有转杆1111；转杆1111套接有弹簧119；转杆1111右部焊接有L型块1110，弹簧119位于转杆1111和L型块1110之间；转杆1111左部固接有一个电动转盘1112；电动转盘1112安装有至少三个刮条1113；安装板101焊接有两个第三推杆1114，第三推杆1114位于支撑件118左方；两个第三推杆1114伸缩部共同固接有一个用于防水中空板软化边缘挤压塑形的塑形件1115；塑形件1115右部开有引导槽1115a，通过引导槽1115a引导防水中空板加热软化的边缘进入塑形件1115的C型槽中，塑形件1115用于将压合后的防水中空板软化边缘进行挤压塑形，并且设有刮条1113能够清理塑形件1115的塑形槽。

实施例3

在实施例2的基础上，如图8-15所示，冲孔系统包括有第二支撑板201、第二导轨202、第二移动块203、第三固定板204、第三导轨205、第三移动块206、第二固定块207、第五推杆208和冲孔筒209；传送带1前侧上部和后侧上部各螺栓连接有一个第二支撑板201，两个第二支撑板201呈前后对称分布；两个第二支撑板201相对侧各螺栓连接有一个第二导轨202；两个第二导轨202各滑动连接有一个第二移动块203；两个第二移动块203共同焊接有一个第三固定板204；第三固定板204底面螺栓连接有第三导轨205；第三导轨205滑动连接有第三移动块206；第三移动块206焊接有第二固定块207；第二固定块207固接有第五推杆208；第五推杆208伸缩部固接有冲孔筒209，通过第五推杆208带动冲孔筒209冲压，对防水中空板进行打孔。

还包括有吸尘主管2010和吸尘分管2011；第二固定块207和第五推杆208内部共同插接有吸尘主管2010；吸尘主管2010连通有两个吸尘分管2011，通过吸尘分管2011吸尘，将防水中空板内部的碎屑、灰尘去除。

还包括有第四导轨2012、第四移动块2013、第六推杆2014、第二支撑块2015、接气管2016和吹气嘴2017；两个第二支撑板201右侧各螺栓连接有一个第四导轨2012，第四导轨2012位于第二导轨202右方；两个第四导轨2012各滑动连接有一个第四移动块2013；两个第四移动块2013相对侧各焊接有一个第六推杆2014；第六推杆2014伸缩部相对侧各固接有一个第二支撑块2015，且第二支撑块2015与防水中空板接触的部分为橡胶材质，增加密封性，防止气体逸散，第二支撑块2015用于固定密封防水中空板侧面的方孔；第二支撑块2015右方各插接有一个接气管2016；接气管2016各连通有至少三个吹气嘴2017，且吹气嘴2017与第二支撑块2015固接，通过吹气嘴2017将气体吹入防水中空板内部，对防水中空板上表层进行支撑。

一种塑料防水板生产工艺，包括有以下步骤；

步骤一；首先，将防水中空板放置在传送带1上，通过传送带1将防水中空板向左传送；

步骤二；将冲孔系统对准防水中空板的两个隔筋之间，将隔筋间的方孔密封并填充满气体；

步骤三；通过冲孔系统完成对防水中空板的打孔；

步骤四；将打孔完成的防水中空板传输至工作台2处；

步骤五；通过封边系统对传输至工作台2处的防水中空板加热软化后，进行封边处理；

步骤六；对防水中空板完成封边后，对压边组件进行自洁处理。

本发明在工作时，接着由工人将需要处理的塑料防水中空板放置在传送带1右部上，由传送带1带动塑料防水中空板从右往左移动，当移动至冲孔筒209下方时停止，现有对防水中空板打孔的应用中，由于防水中空板的结构是由平行布置的两个表层以及连接在两个表层之间的隔筋构成，其中间的隔筋是水平阵列分布，从侧面看，多个隔筋与防水中空板的两个表层组成多个方孔，由于防水中空板的上表层仅靠隔筋支撑，缺乏平整的支撑力，打孔时防水中空板的上表层常常会凹陷下去，导致防水中空板的上表层出现局部开裂和下沉，对此在打孔时，接着根据所需要打孔的位置，控制第三移动块206带动第二固定块207、第五推杆208和冲孔筒209移动，当冲孔筒209移动至所防水中空板上方，正对着两个隔筋之间时停止，接着控制第四移动块2013带动第六推杆2014和第二支撑块2015移动，使得第二支撑块2015移动贴合在防水中空板的两侧的上表面，接着控制第六推杆2014推动第二支撑块2015、接气管2016和吹气嘴2017移动，使得第二支撑块2015与防水中空板的侧面贴合，此时前后两端的第二支撑块2015均贴合防水中空板的前侧和后侧进行固定，将防水中空板的两个表层与隔筋组成方孔进行封堵，并且是将防水中空板所需打孔位置的两侧的方孔进行密封，此时吹气嘴2017分别正对着密封的方孔；

在固定密封住需要打孔的位置时，控制接气管2016输送气体，通过吹气嘴2017将气体吹入密封的防水中空板方孔中，将需要打孔处的防水中空板内部填充满，通过充入气体，对防水中空板上表层进行支撑，防止在打孔时，防水中空板的上表层会出现局部开裂和下沉，接着控制两个第二移动块203带动第三固定板204、第三导轨205、第三移动块206、第二固定块207、第五推杆208和冲孔筒209向下移动，再通过第五推杆208带动冲孔筒209向下移动，对防水中空板表面进行打孔，此时由于打孔位置处内部填充有气体，冲孔筒209在向下冲压打孔时，防水中空板的上表层并不会出现局部开裂和下沉的情况，使得打孔后，防水中空板表面仍是相对平整，没有局部下沉的情况；另一方面，在打孔时，产生的碎屑会落在防水中空板的内部，并且防水中空板内部的空隙中也会有附着有灰尘，需要及时的清理，当冲孔筒209打完孔上升时，控制吸尘主管2010吸气，并通过吸尘分管2011将防水中空板内部的灰尘和碎屑吸起、清理干净，接着控制冲孔筒209上升复位，完成打孔操作，并且当需要再次打孔时，只需如上操作，对防水中空板进行打孔；

在完成全部的打孔后，为了增加防水中空板的性能，开始对防水中空板进行封边操作，打孔后的防水中空板由传送带1继续传送塑料防水中空板向左移动，当塑料防水中空板移动至工作台2时，防水中空板传送至若干个上电动辊103和下电动辊104之间，并由上电动辊103和下电动辊104带动塑料防水中空板向左移动，防水中空板移动至加热块107处时，控制第一推杆106推动加热块107移动，加热块107移动并靠近防水中空板边缘，加热块107将防水中空板边缘包裹后，通过加热块107将防水中空板边缘加热软化，在加热的同时，控制第二推杆108推动第一固定板109移动，第一固定板109带动挡板1010和切刀1011移动，挡板1010和切刀1011移动进防水中空板内一些距离时停止，当防水中空板被加热完成，继续被传送移动时，切刀1011将中间的隔筋切断一部分，在由挡板1010将切断的隔筋压弯在防水中空板内两处隔筋之间，在加热软化时，就能够使其软化的塑料呈现均匀分布在防水中空板边缘，防止在后续的压合时，出现边缘起伏不平整的情况；防水中空板继续移动，到压合区域时，控制第一移动块112带动压轮115和刮刀117向防水中空板靠近并将软化的防水中空板边缘压合在一起，在压合的同时有刮刀117将粘连在压轮115上的塑料进行刮除，同时在上刮刀117下移时，按压L型块1110，L型块1110向左移动，L型块1110带动转杆1111、电动转盘1112和刮条1113向左移动，将刮条1113移动至引导槽1115a内，同时控制电动转盘1112转动，电动转盘1112带动刮条1113转动，刮条1113转动将引导槽1115a的右端表面残留的塑料进行刮除，能够在塑形件1115工作前进行一定的清理；

接着当防水中空板移动至塑形件1115右方时，控制第三推杆1114推动塑形件1115向前移动，当防水中空板的软化边缘接触到塑形件1115的引导槽1115a时，防水中空板软化的边缘在引导槽1115a的引导下进入塑形件1115的C型槽中，并在C型槽的挤压下，将防水中空板的软化边缘挤压成C型状，随着防水中空板不断传动，将整个防水中空板的两个边缘挤压塑造成C型状，完成防水中空板的封边操作，通过对防水中空板进行封边不但能够避免水进入防水中空板内，延长防水中空板的使用寿命，而且能够避免外部磕碰，有效保护了板材的外观和使用功能，最后由上电动辊103和下电动辊104将防水中空板传送出去。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种塑料防水板生产系统，包括有传送带（1）和工作台（2）；传送带（1）固接有工作台（2）；其特征在于，还包括有封边系统和冲孔系统；传送带（1）连接有用于对防水中空板打孔的冲孔系统；工作台（2）连接有用于对防水中空板封边的封边系统；

封边系统包括有安装板（101）、电气箱（102）、上电动辊（103）、下电动辊（104）、第一固定块（105）、第一推杆（106）、加热块（107）、第二推杆（108）、第一固定板（109）、挡板（1010）、切刀（1011）和压边组件；工作台（2）固接有两个安装板（101）；一侧的安装板（101）固接有电气箱（102）；两个安装板（101）共同转动连接有若干个上电动辊（103）和下电动辊（104），上电动辊（103）与下电动辊（104）配合；两个安装板（101）各固接有一个第一固定块（105）；两个第一固定块（105）各固接有两个第一推杆（106）；两个第一推杆（106）伸缩部各共同固接有一个对防水中空板的侧边加热软化的加热块（107）；两个第一固定块（105）各固接有一个第二推杆（108），且第二推杆（108）位于两个第一推杆（106）之间；两个第二推杆（108）各固接有一个第一固定板（109）；两个第一固定板（109）表面各固接有一个挡板（1010）和两个切刀（1011），且挡板（1010）位于切刀（1011）左方；两个安装板（101）各连接有一个用于将防水中空板软化的边缘进行压边塑形的压边组件；

压边组件包括有第一导轨（111）、第一移动块（112）、第一支撑块（113）、转轴（114）、压轮（115）、固定件（116）和刮刀（117）；安装板（101）固接有第一导轨（111）；第一导轨（111）滑动连接有两个第一移动块（112）；两个第一移动块（112）各可拆卸式连接有一个第一支撑块（113）；两个第一支撑块（113）各固接有一个转轴（114）；两个转轴（114）各转动连接有一个压轮（115）；两个第一移动块（112）的左侧各固接有一个固定件（116）；两个固定件（116）上各固接有一个刮刀（117），两个刮刀（117）呈上下对称分布；

冲孔系统包括有第二支撑板（201）、第二导轨（202）、第二移动块（203）、第三固定板（204）、第三导轨（205）、第三移动块（206）、第二固定块（207）、第五推杆（208）和冲孔筒（209）；传送带（1）前侧和后侧各固接有一个第二支撑板（201），两个第二支撑板（201）呈前后对称分布；两个第二支撑板（201）各固接有一个第二导轨（202）；两个第二导轨（202）各滑动连接有一个第二移动块（203）；两个第二移动块（203）共同固接有一个第三固定板（204）；第三固定板（204）底面固接有第三导轨（205）；第三导轨（205）滑动连接有第三移动块（206）；第三移动块（206）固接有第二固定块（207）；第二固定块（207）固接有第五推杆（208）；第五推杆（208）伸缩部固接有冲孔筒（209）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料防水板生产系统，其特征在于，切刀（1011）宽度是防水中空板被加热软化部分的宽度的一半。

3.根据权利要求1所述的一种塑料防水板生产系统，其特征在于，还包括有支撑件（118）、弹簧（119）、L型块（1110）、转杆（1111）、电动转盘（1112）、刮条（1113）、第三推杆（1114）和塑形件（1115）；安装板（101）固接有支撑件（118），支撑件（118）位于第一导轨（111）左方；支撑件（118）插接有转杆（1111）；转杆（1111）套接有弹簧（119）；转杆（1111）右部固接有L型块（1110），弹簧（119）位于转杆（1111）和L型块（1110）之间；转杆（1111）左部固接有一个电动转盘（1112）；电动转盘（1112）安装有若干个刮条（1113）；安装板（101）固接有两个第三推杆（1114），第三推杆（1114）位于支撑件（118）左方；两个第三推杆（1114）伸缩部共同固接有一个用于防水中空板软化边缘挤压塑形的塑形件（1115）；塑形件（1115）右部开有引导槽（1115a）。

4.根据权利要求1所述的一种塑料防水板生产系统，其特征在于，还包括有吸尘主管（2010）和吸尘分管（2011）；第二固定块（207）和第五推杆（208）内部共同插接有吸尘主管（2010）；吸尘主管（2010）连通有两个吸尘分管（2011）。

5.根据权利要求4所述的一种塑料防水板生产系统，其特征在于，还包括有第四导轨（2012）、第四移动块（2013）、第六推杆（2014）、第二支撑块（2015）、接气管（2016）和吹气嘴（2017）；两个第二支撑板（201）右侧各固接有一个第四导轨（2012），第四导轨（2012）位于第二导轨（202）右方；两个第四导轨（2012）各滑动连接有一个第四移动块（2013）；两个第四移动块（2013）各固接有一个第六推杆（2014）；第六推杆（2014）伸缩部各固接有一个第二支撑块（2015）；第二支撑块（2015）各插接有一个接气管（2016）；接气管（2016）各连通有若干个吹气嘴（2017），且吹气嘴（2017）与第二支撑块（2015）固接。

6.根据权利要求5所述的一种塑料防水板生产系统，其特征在于，第二支撑块（2015）与防水中空板接触的部分为橡胶材质。

7.一种塑料防水板生产工艺，适用于权利要求6所述的一种塑料防水板生产系统，其特征在于，包括有以下步骤；

步骤一；首先，将防水中空板放置在传送带（1）上，通过传送带（1）将防水中空板向左传送；

步骤二；将冲孔系统对准防水中空板的两个隔筋之间，将隔筋间的方孔密封并填充满气体；

步骤三；通过冲孔系统完成对防水中空板的打孔；

步骤四；将打孔完成的防水中空板传输至工作台（2）处；

步骤五；通过封边系统对传输至工作台（2）处的防水中空板加热软化后，进行封边处理；

步骤六；对防水中空板完成封边后，对压边组件进行自洁处理。