CN211466724U - 自动相框切角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动相框切角机，包括机架，机架上设有移动台，机架沿机架宽度方向上设有滑轨，移动台下方设有与滑轨相配合的第一滑块，移动台输入端两侧沿移动台长度方向上水平设置有一对导轨，两个导轨上设置有与导轨滑动配合的移动置物台，移动置物台上端沿移动置物台长度方向上设有若干个前通槽，置物台下方设有与导轨滑动配合的第二滑块，所述置物台后方依次间隔设置有一对固定置物台，每个固定置物台上设有若干个依次与前通槽位置相对应的后通槽，所述机架侧部设有分别位于移动置物台与固定置物台之间及两个固定置物台之间的圆形切割刀组。本实用新型结构简单，设计合理，使用方便，工作效率高，具有实用性。

Description

自动相框切角机

技术领域

本实用新型涉及一种自动相框切角机。

背景技术

相框边管经切割后拼装固定成相框，用于放置照片等，但是传统的切割相框边管的方法是人工采用切割工具进行切割，切出斜边角度，费事费力，目前大部分相框边关切割机结构复杂，切割效果不佳，影响产品质量及生产效率。

实用新型内容

本实用新型对上述问题进行了改进，即本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动相框切角机，结构简单且高效。

本实用新型的具体实施方案是：提供一种自动相框切角机，包括机架，所述机架上设有移动台，所述机架沿机架宽度方向上设有滑轨，所述移动台下方设有与滑轨相配合的第一滑块，所述移动台输入端两侧沿移动台长度方向上水平设置有一对导轨，两个导轨上设置有与导轨滑动配合的移动置物台，所述移动置物台上端沿移动置物台长度方向上设有若干个前通槽，所述移动置物台下方设有与导轨滑动配合的第二滑块，所述置物台后方依次间隔设置有一对固定置物台，每个固定置物台上设有若干个依次与前通槽位置相对应的后通槽，所述机架侧部设有分别位于移动置物台与固定置物台之间及两个固定置物台之间的圆形切割刀组。

进一步的，所述圆形切割刀组包括一对呈“八”字型且分别位于两个固定置物台下方及固定置物台与移动置物台下方的圆形切割刀，每个圆形切割刀中部设有转轴，转轴另一端套设在机架上，所述转轴上同轴固定连接有传动轮，所述机架下方设置有切割电机，所述切割电机输出端上同轴固定连接有主动轮，所述主动轮与传动轮之间套有皮带。

进一步的，所述机架上还设有位于两个圆形切割刀下方且用于将切割产生的粉尘废料排出的皮带传送机构，皮带传送机构沿机架宽度方向设置，所述皮带传送机构两侧设有固定在机架上的挡板，所述皮带传送机构输出端倾斜设置有排料板。

进一步的，所述移动置物台、固定置物台上方均设置有用于压住物料的压板，所述压板上方设置有第一气缸，所述第一气缸输出轴与压板固定连接。

进一步的，所述机架侧部设置覆盖圆形切割刀上部的防尘罩，所述防尘罩固定在移动台侧部，所述机架外部还设有用于将切割时的灰尘吸出的空气泵，所述空气泵与防尘罩之间经吸气管连接。

进一步的，所述压板下表面上设有覆盖压板下表面的缓冲层。

进一步的，所述前通槽与后通槽呈“U”型。

进一步的，所述机架侧部设有第二气缸，所述第二气缸上同轴固定连接有拉杆，所述拉杆另一端与移动台侧部固定连接。

进一步的，所述固定置物台上方设有定位杆。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本装置结构简单，设计合理，切割相框方管效果好且工作效率高，省时省力，具有实用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例切角机主视图；

图2为本实用新型实施例切角机侧视图；

图3为本实用新型实施例切角机俯视图；

图4为本实用新型实施例移动置物台和固定置物台机构示意图；

图5为本实用新型实施例皮带传送机构结构示意图。

图中：1-机架，110-滑轨，2-移动台，21-第一滑块，22-导轨，23-移动置物台，231-前通槽，24-固定置物台，241-后通槽，25-第二滑块，3-圆形切割刀组，31-圆形切割刀，32-转轴，33-传动轮，34-切割电机，35-主动轮，36-皮带，4-丝杆电机装置，41-丝杆电机，42-丝杆，43-丝杆滑块，5-皮带传送机构，51-挡板，52-排料板，6-压板，7-第一气缸，8–防尘罩，9-空气泵，10-吸气管，11-缓冲层，12-第二气缸，13-拉杆，14-定位杆，15-相框方管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

实施例：如图1~5所示，本实施例中，提供一种自动相框切角机，包括机架1，所述机架1上设有移动台2，所述机架1沿机架宽度方向上设有滑轨110，所述移动台2下方设有与滑轨相配合的第一滑块21，所述移动台2输入端两侧沿移动台长度方向上水平设置有一对导轨22，两个导轨22上设置有与导轨滑动配合的移动置物台23，所述移动置物台23上端沿移动置物台长度方向上设有若干个前通槽231，所述移动置物台下方设有与导轨滑动配合的第二滑块25，所述置物台后方依次间隔设置有一对固定置物台24，每个固定置物台24上设有若干个依次与前通槽位置相对应的后通槽241，所述机架侧部设有分别位于移动置物台与固定置物台之间及两个固定置物台之间的圆形切割刀组3；相框方管依次通过前通槽及后通槽并固定，整个移动台沿滑轨移动，使相框方管移动至与圆形切割刀接触并被切割。

本实施例中，所述移动架上设有丝杆电机装置4，丝杆电机装置包括丝杆电机41以及与丝杆电机相连接的丝杆42，所述丝杆上套有丝杆滑块43，所述丝杆滑块上方与移动置物台下方相连接。

本实施例中，所述圆形切割刀组3包括一对呈“八”字型且分别位于两个固定置物台下方及固定置物台与移动置物台下方的圆形切割刀31，每个圆形切割刀中部设有转轴32，转轴另一端套设在机架上，所述转轴上同轴固定连接有传动轮33，所述机架下方设置有切割电机34，所述切割电机输出端上同轴固定连接有主动轮35，所述主动轮与传动轮之间套有皮带36。

本实施例中，所述机架1上还设有位于两个圆形切割刀下方且用于将切割产生的粉尘废料排出的皮带传送机构5，皮带传送机构沿机架宽度方向设置，所述皮带传送机构两侧设有固定在机架上的挡板51，所述皮带传送机构输出端倾斜设置有排料板52；在切割过程中会产生粉尘杂质，粉尘杂质落在皮带传送机构表面并经排料板排出，方便清洁。

本实施例中，所述移动置物台、固定置物台上方均设置有用于压住物料的压板6，所述压板上方设置有第一气缸7，所述第一气缸输出轴与压板固定连接。

本实施例中，所述机架1侧部设置有覆盖圆形切割刀上部的防尘罩8，所述防尘罩固定在移动台侧部，所述机架外部还设有用于将切割时的灰尘吸出的空气泵9，所述空气泵与防尘罩之间经吸气管10连接；切割时，会产生大量切割粉尘，空气泵的设置可以将大部分粉尘吸入，并排到相应的废弃箱。

本实施例中，所述压板下表面上设有覆盖压板下表面的缓冲层11，所述缓冲层可以是海绵，保护相框方管在被压板压住的时候不容易压伤。

本实施例中，所述前通槽与后通槽呈“U”型。

本实施例中，优选的，圆形切割刀与垂直线的夹角可以是40~50°。

本实施例中，所述机架侧部设有第二气缸12，所述第二气缸上同轴固定连接有拉杆13，所述拉杆另一端与移动台侧部固定连接；第二气缸拉动移动台沿机架两侧移动，将固定在移动台上的相框方管15移动至圆形切割刀位置进行切割。

本实施例中，所述固定置物台上方设有定位杆14，相框方管穿过固定置物台上的后通槽时， 相框方管位于定位杆及固定置物台之间，可以更好固定住相框方管15。

本实施例中，使用时，将相框方管15穿过前通槽231及后通槽241，位于后通槽及定位杆之间，定位杆起定位作用，丝杆电机41驱动，推动移动置物台和移动置物台上方的相框方管前进，前进的距离决定了切割相框方管被切割的长度，可以设置，前进一段距离后，丝杆电机41停止，第一气缸7驱动压板下压，压住相框方管，同时，驱动切割电机，切割电机通过带传动带动圆形切割刀旋转，第二气缸12拉动移动台向切割刀位置平行移动，相框方管与切割刀接触，并将相框方管切割成段，每段相框方管的两端切成斜边，在切割过程中，气泵抽吸切割产生的大部分粉尘并排除，还有部分粉尘掉落在皮带传送机构上，经由排料板排出，切割完成后，气缸推动移动台复位，循环往复，将后续切割好的相框方管拼接固定呈相框即可。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

同时，上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (9)

1.一种自动相框切角机，其特征在于，包括机架，所述机架上设有移动台，所述机架沿机架宽度方向上设有滑轨，所述移动台下方设有与滑轨相配合的第一滑块，所述移动台输入端两侧沿移动台长度方向上水平设置有一对导轨，两个导轨上设置有与导轨滑动配合的移动置物台，所述移动置物台上端沿移动置物台长度方向上设有若干个前通槽，所述移动置物台下方设有与导轨滑动配合的第二滑块，所述置物台后方依次间隔设置有一对固定置物台，每个固定置物台上设有若干个依次与前通槽位置相对应的后通槽，所述机架侧部设有分别位于移动置物台与固定置物台之间及两个固定置物台之间的圆形切割刀组。

2.根据权利要求1所述的一种自动相框切角机，其特征在于，所述圆形切割刀组包括一对呈“八”字型且分别位于两个固定置物台下方及固定置物台与移动置物台下方的圆形切割刀，每个圆形切割刀中部设有转轴，转轴另一端套设在机架上，所述转轴上同轴固定连接有传动轮，所述机架下方设置有切割电机，所述切割电机输出端上同轴固定连接有主动轮，所述主动轮与传动轮之间套有皮带。

3.根据权利要求2所述的一种自动相框切角机，其特征在于，所述机架上还设有位于两个圆形切割刀下方且用于将切割产生的粉尘废料排出的皮带传送机构，皮带传送机构沿机架宽度方向设置，所述皮带传送机构两侧设有固定在机架上的挡板，所述皮带传送机构输出端倾斜设置有排料板。

4.根据权利要求1所述一种自动相框切角机，其特征在于，所述移动置物台、固定置物台上方均设置有用于压住物料的压板，所述压板上方设置有第一气缸，所述第一气缸输出轴与压板固定连接。

5.根据权利要求2或3所述的一种自动相框切角机，其特征在于，所述机架侧部设置有覆盖圆形切割刀上部的防尘罩，所述防尘罩固定在移动台侧部，所述机架外部还设有用于将切割时的灰尘吸出的空气泵，所述空气泵与防尘罩之间经吸气管连接。

6.根据权利要求1~3任一所述的一种自动相框切角机，其特征在于，所述压板下表面上设有覆盖压板下表面的缓冲层。

7.根据权利要求1~3任一所述的一种自动相框切角机，其特征在于，所述前通槽与后通槽呈“U”型。

8.据权利要求1~3任一所述的一种自动相框切角机，其特征在于，所述机架侧部设有第二气缸，所述第二气缸上同轴固定连接有拉杆，所述拉杆另一端与移动台侧部固定连接。

9.据权利要求1~3任一所述的一种自动相框切角机，其特征在于，所述固定置物台上方设有定位杆。

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