CN216682606U - 一种板材侧边切割装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种板材侧边切割装置，包括基座以及设置在基座上的工作台，工作台上设有用于切割板材的切割刀，基座呈中空设置，工作台开设有贯通基座的输送槽，输送槽内转动设置有用于输送板材的输送带，输送带的端部与输送槽之间形成有落料间隙；工作台上可升降设有集尘罩，集尘罩与输送带配合形成用于供板材穿过的输送间隙，集尘罩朝向输送带的一侧设有用于清扫板材的表面的清扫组件，集尘罩与基座均连接有抽风装置。针对切割板材时板材表面的较大块的木屑，本申请通过设置清扫组件将木屑清扫至输送带上，木屑经由输送带与工作台之间的落料间隙掉落至基座内，再通过抽风装置将木屑抽走，具有较佳的木屑清理效果。

Description

一种板材侧边切割装置

技术领域

本实用新型涉及壁炉架生产设备的技术领域，尤其是涉及一种板材侧边切割装置。

背景技术

壁炉架一般是由板材制成，在壁炉架的生产过程中，通常需要利用多种切割装置对板材进行多次裁切加工，从而使板材符合壁炉架的生产工艺要求。

相关技术中，板材切割装置主要包括基座以及设置在基座上的工作台，工作台用于放置板材，工作台上设置有集尘罩，集尘罩与工作台之间配合形成供板材穿过的间隙。集尘罩上设置有抽风装置，工作台上设置有用于切割板材的切割刀，且切割刀位于集尘罩的下方。切割板材时，将板材放置在工作台上，推动板材向靠近集尘罩的方向移动，板材经过集尘罩与工作台之间配合形成的间隙时，通过切割刀对板材进行切割，同时驱动抽风装置对切割板材产生的木屑进行抽离。

但是，相关技术中的板材切割装置切割板材时，抽风装置难以将切割板材产生的较大块的木屑吸起，较大块的木屑仍旧依附在板材的表面，经由板材带出至工作台上，随着时间的积攒，越来越多，影响工作环境。

实用新型内容

为了改善现有切割装置在切割板材时，切割装置连接的抽风装置难以将切割板材产生的较大块的木屑吸起的问题，本申请提供一种板材侧面切割装置。

本申请提供的一种板材侧面切割装置采用如下的技术方案：

一种板材侧边切割装置，包括基座以及设置在所述基座上的工作台，所述工作台上设置有用于切割板材的切割刀，所述基座呈中空设置，所述工作台开设有贯通基座的输送槽，所述输送槽内转动设置有用于输送板材的输送带，所述输送带的端部与输送槽的槽壁之间形成有落料间隙；所述工作台上可升降设置有集尘罩，所述集尘罩与所述输送带配合形成用于供板材穿过的输送间隙，所述集尘罩朝向输送带的一侧设置有用于清扫板材的表面的清扫组件，所述集尘罩与所述基座均连接有抽风装置。

通过采用上述技术方案，切割板材的侧边时，将板材放置在工作台上，板材的侧壁抵接于限位条的侧壁，从而对板材进行限位，推动板材朝集尘罩的方向移动，当板材穿过集尘罩与输送带配合形成的输送间隙时，输送带对板材进行输送，通过切割刀对板材的侧边进行切割，清扫组件对板材的表面进行清扫，使板材的表面的较大木屑被清扫至输送带上，通过输送带与输送槽的槽壁之间的落料间隙掉落至基座内，集尘罩与基座连通的抽气装置对木屑进行抽吸。相较于相关技术中的板材切割装置，本申请通过清扫组件将板材表面上难以被抽风装置抽离的木屑进行清扫，经输送槽掉落至基座内，再通过抽风装置对掉落至基座内的木屑进行抽吸，板材表面的木屑基本被清理干净，达到了良好的木屑清理抽离效果。

优选的，所述清扫装置包括一侧铰接于所述集尘罩的挡板，所述挡板呈倾斜设置，所述挡板朝向输送带的一侧设置有刷毛。

通过采用上述技术方案，铰接于集尘罩的挡板，且呈倾斜设置，使挡板上的刷毛清扫板材的表面时清理地更干净。

优选的，所述输送带包括多节具有网孔的栅网，多节所述栅网首尾依次铰接而成。

通过采用上述技术方案，网孔状设置的栅网使切割板材时产生的部分木屑可以直接掉落至基座内，并通过抽风装置抽离。

优选的，所述工作台上设置有用于对板材进行限位的限位条，所述限位条沿所述输送带的输送方向设置。

通过采用上述技术方案，限位条能够对板材进行限位，使在切割板材时，板材不易偏移。

优选的，所述工作台的一侧设置有导轨，所述导轨沿垂直于所述输送带的输送方向设置，所述导轨滑移设置有滑块，所述限位条的一端固定连接于所述滑块，所述工作台上还设置有用于驱动所述滑块沿所述导轨的长度方向滑动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，驱动滑块沿导轨上滑动，改变限位条相对于输送带的距离，从而使得在对板材的侧边进行不同长度的切割时，限位条均能对板材进行限位。

优选的，所述驱动组件包括转动设置于所述滑块的侧壁的转轴以及套设于所述转轴的齿轮，所述滑块的内部开设有齿轮腔，所述齿轮位于所述齿轮腔内，所述导轨的底侧设置有啮合连接于所述齿轮的齿条，所述齿条沿所述导轨的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，转动转轴，令齿轮转动，使齿轮沿齿条的长度方向移动，从而带动滑块移动，由此调节限位条的位置，改变板材侧边的切割位置。

优选的，所述集尘罩的底侧转动设置有若干个用于抵接压紧板材的压紧辊，且若干个压紧辊沿所述输送带的输送方向均匀分布在所述集尘罩所述输送带的一侧。

通过采用上述技术方案，压紧辊配合输送带对板材进行抵接压紧，同时配合限位条抵接于板材的侧壁，使板材在输送带的输送过程中，不易发生偏移，从而避免了因板材偏移导致的切割成品率低的情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请在切割板材时，集尘罩连接的抽气装置对切割板材产生的木屑进行初步地抽离，对于积攒在板材表面上难以被抽风装置抽离的大块木屑，通过清扫装置对木屑进行清扫，使木屑掉落到输送带上，部分木屑通过输送带的网格处掉落至基座内，剩余的木屑经由落料间隙掉落至基座内，基座的侧壁连接的抽风装置再对掉落至基座内的木屑进行抽吸。相较于相关技术中的切割装置，本申请处理木屑的效果更佳；

2.本申请可通过调节限位条相对于输送带的距离，对板材的侧边的切割长度进行调节。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的局部剖视图；

图3是图2中A的放大图；

图4是图2中B的放大图；

图5是用于体现集尘罩与固定架的装配关系示意图；

图6是图5中C的放大图。

附图标记说明：1、基座；2、工作台；3、输送槽；5、输送带；6、切割槽；7、切割刀；9、集尘罩；12、挡板；13、刷毛；14、压紧辊；15、抽风管；16、限位条；17、滑块；18、导轨；19、转轴；20、齿轮；21、齿轮腔；22、齿条；23、手轮；24、固定架；25、升降座；26、滑轨；27、螺杆；28、同步轴；29、锥齿轮；30、转轮。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

一种板材侧边切割装置，参照图1和图2，包括基座1和工作台2，其中，基座1呈中空设置，工作台2设置在基座1的顶部，工作台2上开设有贯通基座1的输送槽3，输送槽3内转动设置有输送带5，输送带5的端部与输送槽3的槽壁之间形成有落料间隙。

参照图2和图3，输送带5包括多节具有网格的栅网，多节栅网首尾依次铰接而成。输送带5上还开设有切割槽6，切割槽6沿输送带5的输送方向开设，且切割槽6贯穿输送带5的两侧，基座1内转动安装有用于切割板材的切割刀7，切割刀7呈圆形设置。本实施例中，切割刀7位于输送带5的上带和下带之间，且切割刀7的顶端从切割槽6凸出于输送带5的上带。基座1的背侧设置有用于驱动切割刀7转动的驱动电机（图中未标示），驱动电机的输出轴固定连接于切割刀7。

参照图2和图3，工作台2上安装有固定架24，固定架24靠近输送带5的一侧安装有集尘罩9，集尘罩9位于输送带5的上方，集尘罩9呈长方体状设置，且集尘罩9的内部中空，集尘罩9的开口朝向输送带5的一侧。集尘罩9与输送带5之间形成有用于供板材穿过的输送间隙，输送间隙的一端为进料端，另一端为出料端，待切割的板材从输送间隙的进料端进入，输送带5将板材向出料端输送，输送的过程中，通过切割刀7对板材实现切割。

为了使得输送板材时更稳定，因此，在集尘罩9朝向输送带5的一侧设有若干根用于抵紧板材的压紧辊14，压紧辊14沿垂直于输送带5的输送方向设置，且若干根压紧辊14沿输送带5的长度方向均匀分布。当板材通过集尘罩9与输送带5之间的输送间隙时，压紧辊14与输送带5配合对板材进行压紧。

此外，集尘罩9朝向输送带5的一侧设有两组用于清扫板材的表面的清扫组件，两组清扫组件分别位于输送间隙的进料端和出料端。

具体的，清扫组件包括一侧铰接于集尘罩9的挡板12以及安装在挡板12的一侧的刷毛13。其中，挡板12呈倾斜设置，挡板12与输送带5的输送方向形成的夹角为锐角；刷毛13位于挡板12朝向输送带5的一侧。输送板材时，通过挡板12的重力作用，从而使刷毛13抵接于板材的表面，板材被输送带5向前输送的过程中，刷毛13对板材起到清扫的作用，使板材的表面积攒的木屑被清理至输送带5上，较小的木屑通过输送带5的网格状的栅网直接掉落至基座1内，剩余较大的木屑经过输送带5输送输送带5的端部时，木屑经由输送带5与输送槽3的槽壁之间形成的落料间隙掉落至基座1内。

参照图2，基座1与集尘罩9均连接有抽风装置，抽风装置用于对集尘罩9内的木屑以及掉落至基座1内的木屑进行抽离。具体的，抽风装置包括开设于基座1的侧壁与集尘罩9的侧壁的抽风口，两个抽风口均连接有抽风管15，两根抽风管15通过三通连接于一个抽风机。通过驱动抽风机对基座1和集尘罩9同时进行抽吸，使切割板材时产生的木屑清理更干净。

参照图2和图4，工作台2上设置有用于对板材进行限位的限位条16，限位条16沿输送带5的输送方向设置，切割板材时，限位条16的靠近输送带5的侧壁用于抵接于板材的侧壁。限位条16的一端固定连接有滑块17，滑块17滑移连接有导轨18，导轨18沿垂直于输送带5的输送方向设置，且导轨18固定连接于工作台2靠近输送间隙的进料端的一端。

参照图2和图4，工作台2上设置有用于驱动滑块17沿导轨18的长度方向滑动的驱动组件。具体的，驱动组件包括转动设置于滑块17侧壁的转轴19以及套设于转轴19的齿轮20，滑块17的内部设置有齿轮腔21，齿轮20位于齿轮腔21内，转轴19的一端伸入齿轮腔21内，且与齿轮20的轮轴连接。导轨18的底部设置有啮合连接于齿轮20的齿条22，齿条22沿导轨18的长度方向设置。此外，为方便转轴19转动，转轴19远离滑块17的一端设置有手轮23。通过驱动手轮23转动，带动转轴19转动，使齿轮20转动，从而使齿轮20沿齿条22的长度方向移动，进而带动滑块17沿导轨18的长度方向移动，达到改变限位条16与输送带5之间的距离的效果，使切割板材侧边时，通过调节限位条16相对于输送带5的距离，从而对板材的侧壁的切割宽度进行调节。

此外，参照图5和图6，集尘罩9可升降连接于固定架24的侧壁，固定架24上设置有用于驱动集尘罩9相对工作台2升降的升降组件。本实施例中，升降组件为两组，两组升降组件对称分布于固定架24的两侧。

具体的，升降组件包括可升降连接于固定架24上的升降座25，升降座25的侧壁固定连接于集尘罩9的侧壁，固定架24上设置有滑轨26，滑轨26呈竖直设置，滑轨26对称分布于固定架24的两侧，且滑轨26滑移连接于升降座25。升降座25上转动设置有螺杆27，螺杆27呈竖直设置。固定架24上设置有用于连接两个升降组件的同步轴28，同步轴28沿输送带5的输送方向设置，同步轴28的端部和螺杆27的顶端之间设置有一组相互啮合的锥齿轮组，其中一个锥齿轮29套设于同步轴28的端部，另一个锥齿轮29套设于螺杆27的底端。此外，同步轴28上还设置有用于驱动同步轴28转动的转轮30。

本申请的实施原理为：切割板材时，通过驱动手轮23转动，带动转轴19转动，使滑块17沿导轨18的长度方向移动，从而改变限位条16相对于输送带5的距离，通过调节限位条16相对于输送带5的距离，对板材的侧边的切割宽度进行调节。调节好限位条16相对于输送带5之间的距离后，将板材放置在输送带5的进料端处，此时输送带5与压紧辊14配合，对板材的上下表面进行压紧，同时，限位条16对板材的侧边进行限位。通过驱动输送辊，输送辊与输送带5配合输送板材向靠近切割刀7的方向移动，此时通过驱动切割刀7对板材进行切割，同时驱动抽风装置对切割板材产生的木屑进行抽吸，集尘罩9内部飘散的木屑经由集尘罩9侧壁的抽气口抽离至抽气管道内，积攒在板材表面难以被抽离的木屑经过出料口时，挡板12上的刷毛13对木屑进行清扫，使木屑掉落至输送带5上，较小的木屑直接通过栅网掉落至基座1内，较大块的木屑经输送带5输送至输送带5的端部，通过落料间隙掉落至基座1内，基座1的侧壁连接的抽风装置对以上掉落至基座1内的木屑进行抽离。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种板材侧边切割装置，包括基座(1)以及设置在所述基座(1)上的工作台(2)，所述工作台(2)上设置有用于切割板材的切割刀(7)，其特征在于：所述基座(1)呈中空设置，所述工作台(2)开设有贯通基座(1)的输送槽(3)，所述输送槽(3)内转动设置有用于输送板材的输送带(5)，所述输送带(5)的端部与输送槽(3)的槽壁之间形成有落料间隙；

所述工作台(2)上可升降设置有集尘罩(9)，所述集尘罩(9)与所述输送带(5)配合形成用于供板材穿过的输送间隙，所述集尘罩(9)朝向输送带(5)的一侧设置有用于清扫板材的表面的清扫组件，所述集尘罩(9)与所述基座(1)均连接有抽风装置。

2.根据权利要求1所述的一种板材侧边切割装置，其特征在于：所述清扫组件包括一侧铰接于所述集尘罩(9)的挡板(12)，所述挡板(12)呈倾斜设置，所述挡板(12)朝向输送带(5)的一侧设置有刷毛(13)。

3.根据权利要求1所述的一种板材侧边切割装置，其特征在于：所述输送带(5)包括多节具有网孔的栅网，多节所述栅网首尾依次铰接而成。

4.根据权利要求3所述的一种板材侧边切割装置，其特征在于：所述输送带(5)上开设有切割槽(6)，所述切割槽(6)沿所述输送带(5)的输送方向开设，所述切割刀(7)的顶端从所述切割槽(6)凸出于所述输送带(5)的上带。

5.根据权利要求1所述的一种板材侧边切割装置，其特征在于：所述工作台(2)上设置有用于对板材进行限位的限位条(16)，所述限位条(16)沿所述输送带(5)的输送方向设置。

6.根据权利要求5所述的一种板材侧边切割装置，其特征在于：所述工作台(2)的一侧设置有导轨(18)，所述导轨(18)沿垂直于所述输送带(5)的输送方向设置，所述导轨(18)滑移设置有滑块(17)，所述限位条(16)的一端固定连接于所述滑块(17)，所述工作台(2)上还设置有用于驱动所述滑块(17)沿所述导轨(18)的长度方向滑动的驱动组件。

7.根据权利要求6所述的一种板材侧边切割装置，其特征在于：所述驱动组件包括转动设置于所述滑块(17)的侧壁的转轴(19)以及套设于所述转轴(19)的齿轮(20)，所述滑块(17)的内部开设有齿轮腔(21)，所述齿轮(20)位于所述齿轮腔(21)内，所述导轨(18)的底侧设置有啮合连接于所述齿轮(20)的齿条(22)，所述齿条(22)沿所述导轨(18)的长度方向设置。

8.根据权利要求6所述的一种板材侧边切割装置，其特征在于：所述集尘罩(9)的底侧转动设置有若干个用于抵接压紧板材的压紧辊(14)，且若干个压紧辊(14)沿所述输送带(5)的输送方向均匀分布在所述集尘罩(9)所述输送带(5)的一侧。

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