CN219190783U - 锅盖用玻璃新型划圆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃划圆技术领域，具体公开一种锅盖用玻璃新型划圆机，包括输送机构，在输送机构上方通过升降龙门架固定有一旋转马达，旋转马达的输出轴底部通过一连杆固定连接有划圆刀；在输送机构的两侧且位于升降龙门架的两内侧均固定连接有一碎屑收集槽，在每个碎屑收集槽的顶部滑动配合有一横架，在横架上固定连接有一碎屑吸料机构，碎屑吸料机构的出口位于碎屑收集槽内的上方，碎屑吸料机构的进口位于输送机构上且位于划圆刀运动轨迹的外侧。本实用新型通过在切割头所对应的输送机构两侧设置碎屑收集槽、碎屑吸料机构，可以对切割时产生的碎屑进行收集。

Description

锅盖用玻璃新型划圆机

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃锅盖生产设备领域，具体涉及一种锅盖用玻璃新型划圆机。

背景技术

钢化玻璃锅盖划圆机就是锅盖圆形玻璃片的切割机。现有技术中，切割的时候通过承载板承载待切割的玻璃原材料，然后切割头在设计的环形轨道上进行环形滑动，从而实现划圆。现有的这种方式，虽然划圆效果基本满足要求，但是在切割过程中产生的碎屑溅得到处都是，而这些碎屑不仅影响环境，还影响玻璃原材料放置位置的稳定性，而且在切割完成后还需人工使力将化好的圆片从原材料上脱离下来。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种结构设计合理的锅盖用玻璃新型划圆机，该划圆机能够在划圆的同时对碎屑进行有效清理，而且在划圆后能够辅助圆片从原材料上脱离下来。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案：锅盖用玻璃新型划圆机，包括输送机构、划圆刀，其特征在于，在输送机构上方通过升降龙门架固定有一旋转马达，旋转马达的输出轴底部通过一连杆固定连接有划圆刀；在输送机构的两侧且位于升降龙门架的两内侧均固定连接有一碎屑收集槽，在每个碎屑收集槽的顶部滑动配合有一横架，在横架上固定连接有一碎屑吸料机构，碎屑吸料机构的出口位于碎屑收集槽内的上方，碎屑吸料机构的进口位于输送机构上且位于划圆刀运动轨迹的外侧。

优选地，上述在横架的底部且位于碎屑吸料机构移动方向的后方固定连接有清扫刮片，清扫刮片的底部与碎屑收集槽内底部相接触；碎屑吸料机构包括倒L型吸管、吸嘴、送风管道、鼓风机，其中送风管道的出风口斜向下设置在倒L型吸管的竖向部分上且送风管道与倒L型吸管相连通，吸嘴固定在倒L型吸管的横向部分端部，送风管道的另一端固定连接有鼓风机的出风口。实现对碎屑的集中收集。

优选地，在上述升降龙门架的底部还固定连接有升降式的圆形压块、升降式的环形压块，圆形压块位于环形压块内且圆形压块的外缘与环形压块的内缘之间构成环形的导向孔，划圆刀位于导向孔内。圆形压块与环形压块的设置，不仅给划圆刀提供导向，还能在划圆过程中，下压在原料玻璃片上，对原料玻璃片进行划圆位置的相对固定。

优选地，在上述圆形压块上还固定有多个敲边机构，敲边机构沿靠近导向孔的位置进行周向均匀分布；每个敲边机构包括敲边气缸、敲边块，敲边气缸的活塞杆竖直朝下伸展且在活塞杆的自由端固定连接敲边块，在圆形压块上且对应每个敲边块的伸缩区间开设有容纳空间，容纳空间的底部贯穿圆形压块的底部。敲边机构在划圆完成后，对切割下来的圆片边缘进行合适力量的敲打，促进圆片与原料之间的脱离。

优选地，在输送机构的输送带外表面且靠近其宽度方向的两侧相适应位置处均等间距固定连接有多个限位块，两侧的限位块之间构成原料玻璃片的限位位置。通过限位块实现对原料的进一步限位，避免划圆时原料产生位置偏移。

与现有技术相比，本实用新型具备的有益效果如下：

本实用新型通过在切割头所对应的输送机构两侧设置碎屑收集槽、碎屑吸料机构，可以对切割时产生的碎屑进行收集；通过本实用新型的设置，不仅可以实现对划圆时产生的碎屑进行收集，而且还能对原料进行限位与下压，防止在划圆时位置产生偏移，此外还能在划圆后对划下的圆片边缘进行合适的敲打，利于圆片与原料之间进行脱离。

附图说明

图1为本实用新型整体结构俯视示意图；

图2为本实用新型所述升降龙门架、输送机构、划圆刀等主要结构位置连接关系侧面示意图；

图3为本实用新型所述碎屑收集槽、碎屑吸料机构等结构位置连接关系侧面示意图；

其中，1、输送机构，2、升降龙门架，3、旋转马达，4、连杆，5、划圆刀，6、圆形压块，7、环形压块，8、自动升降杆，9、敲边机构，9.1、敲边气缸，9.2、翘边块，10、碎屑收集槽，11、横架，12、丝杠，13、碎屑收集机构，13.1、倒L型吸管，13.2、吸嘴，13.3、送风管道，13.4、鼓风机，14、限位块，15、原料玻璃片，16、清扫刮片。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。且下述未详述部分，均按常规技术进行。

如图1-3，本实用新型的锅盖用玻璃新型划圆机，包括输送机构、划圆刀。其中输送机构1为常规的不锈钢钢带作为输送带的带式输送机，在输送机构的输送带外表面且靠近其宽度方向的两侧相适应位置处均等间距固定连接有多个限位块14，两侧的限位块14之间构成原料玻璃片15的限位位置，通过限位块实现对原料的进一步限位，避免划圆时原料产生一定位置的偏移。在输送机构1上方通过升降龙门架2固定有一旋转马达3；升降龙门架2包括两个升降气缸、固定在两个升降气缸活塞杆顶部的龙门架，升降龙门架2的两个升降气缸的缸筒底部分别固定在输送机构1的前、后方相适应位置的地面上；旋转马达3固定在龙门架顶部开设的安装孔内，旋转马达3的输出轴从升降龙门架2穿过后在其底部固定连接有一倒L型连杆4，倒L型连杆4的外端固定连接有划圆刀5；在升降龙门架2的底部还通过各自的自动升降杆8（自动升降杆8的具体结构如现有技术中的电动升降杆或是伸缩气缸，且环形压块7的自动升降杆8的顶部与升降龙门架2之间还固定连接有横向连接杆，圆形压块6顶部直接固定一根自动升降杆8，该根自动升降杆8的顶部直接固定连接在升降龙门架2上；而环形压块7且靠近四个角的位置各固定连接有一根自动升降杆8，每根自动升降杆8的顶部与升降龙门架2之间固定连接一根横向连接杆）固定连接有圆形压块6、环形压块7，圆形压块6位于环形压块7内且圆形压块6的外缘与环形压块7的内缘之间构成环形的导向孔，划圆刀5位于导向孔内且划圆刀5底部从导向孔内伸出，伸出最大长度为原料玻璃片的厚度。圆形压块6与环形压块7的设置，不仅给划圆刀提供导向，还能在划圆过程中，下压在原料玻璃片上，对原料玻璃片进行划圆位置的相对固定。在下压时，圆形压块6与环形压块7同步动作且动作幅度一致。且圆形压块6与环形压块7底部均固定连接有橡胶垫，防止对玻璃表面进行刮花。

在圆形压块6上且靠近导向孔的位置处固定有四个敲边机构9，敲边机构9进行周向均匀分布；每个敲边机构9包括敲边气缸9.1、敲边块9.2，敲边气缸9.1的缸筒固定连接在圆形压块6上，敲边气缸9.1的活塞杆竖直朝下从圆形压块6中穿过且在活塞杆的自由端固定连接敲边块9.2，敲边块9.2底部也固定连接有橡胶垫；在圆形压块6上且对应每个敲边块9.2的伸缩区间开设有容纳空间，容纳空间的底部贯穿圆形压块6的底部，容纳空间用于在不敲边操作时容纳翘边块9.2，以防止其对圆形压块6下压作用。敲边机构在划圆完成后，对切割下来的圆片边缘进行合适力量的敲打，促进圆片与原料之间的脱离。

在输送机构1的两侧且位于升降龙门架2的两内侧均固定连接有一碎屑收集槽10，碎屑收集槽10的跨度要大于划圆刀10圆形轨迹的直径。在每个碎屑收集槽10沿其宽度方向的两侧顶部均开设有一滑槽，在每个滑槽内嵌入并滑动配合有一滑块，两个滑块的顶部固定连接有同一根横架11，在横架的中心处穿过并螺纹配合有一丝杠12，丝杠12的两端通过轴承、轴承座固定在碎屑收集10长度方向的两端上，丝杠12的其中一端穿过对应的轴承座后固定连接有伺服电机。在横架11上且靠近输送机构1的输送带的相适应位置上固定连接有一碎屑吸料机构13，碎屑吸料机构13包括倒L型吸管13.1、吸嘴13.2、送风管道13.3、鼓风机13.4，其中斜向下设置的送风管道13.3的出风口斜向下固定连接在倒L型吸管13.1的竖向部分（竖向部分底部位于碎屑收集槽10内的上方）上且送风管道13.1与倒L型吸管13.1相连通，吸嘴13.2固定在倒L型吸管13.1的横向部分端部、输送带对应侧的上方合适位置（即尽量靠近输送带外表面但不影响输送带的正常工作、尽量靠近划圆刀但不影响其他结构的正常工作）处，送风管道13.3的另一端固定连接且连通有鼓风机13.4的出风口，在鼓风机的作用下，向L型吸管13.1的下方斜向下送风，带动倒L型吸管13.1内的气流向下流动，根据伯努利原理，会在倒L型吸管内上部与下部形成一定的气压差，从而实现对碎屑的负压吸附。本实用新型还在横架11的底部且位于碎屑吸料机构13移动方向的后方固定连接有清扫刮片16，清扫刮片16的底部与碎屑收集槽10内底部相接触，碎屑收集槽10一端开有出料口，在其出料口侧的地面上可放置碎屑收集盒。

使用时，在输送机构1的作用下将原料玻璃片15输送至化圆工位，然后本实用新型按常规方式进行划圆，在划圆的过程中，在自动升降杆8的作用下，圆形压块6、环形压块7下压在原料玻璃片15上。划圆完成后，圆形压块6、环形压块7等上升，使其与原料玻璃片15间隔合适距离，然后敲边机构9对划圆的圆片边缘进行敲打几次，然后敲边机构9回缩，输送机构1继续输送至下一工序。

Claims (5)

1.锅盖用玻璃新型划圆机，包括输送机构、划圆刀，其特征在于，在输送机构上方通过升降龙门架固定有一旋转马达，旋转马达的输出轴底部通过一连杆固定连接有划圆刀；在输送机构的两侧且位于升降龙门架的两内侧均固定连接有一碎屑收集槽，在每个碎屑收集槽的顶部滑动配合有一横架，在横架上固定连接有一碎屑吸料机构，碎屑吸料机构的出口位于碎屑收集槽内的上方，碎屑吸料机构的进口位于输送机构上。

2.根据权利要求1所述的锅盖用玻璃新型划圆机，其特征在于，上述在横架的底部且位于碎屑吸料机构移动方向的后方固定连接有清扫刮片，清扫刮片的底部与碎屑收集槽内底部相接触。

3.根据权利要求1或2所述的锅盖用玻璃新型划圆机，其特征在于，在上述升降龙门架的底部还固定连接有升降式的圆形压块、升降式的环形压块，圆形压块位于环形压块内且圆形压块的外缘与环形压块的内缘之间构成环形的导向孔，划圆刀位于导向孔内。

4.根据权利要求3所述的锅盖用玻璃新型划圆机，其特征在于，在圆形压块上还固定有多个敲边机构，敲边机构沿靠近导向孔的位置进行周向均匀分布；每个敲边机构包括敲边气缸、敲边块，敲边气缸的活塞杆竖直朝下伸展且在活塞杆的自由端固定连接敲边块，在圆形压块上且对应每个敲边块的伸缩区间开设有容纳空间，容纳空间的底部贯穿圆形压块的底部。

5.根据权利要求1所述的锅盖用玻璃新型划圆机，其特征在于，在输送机构的输送带外表面且靠近其宽度方向的两侧相适应位置处均等间距固定连接有多个限位块，两侧的限位块之间构成原料玻璃片的限位位置。

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