CN110076116B - 太阳电池组件层压生产线玻璃碎片收集系统 - Google Patents
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Abstract
本发明是针对现有技术中人工使用常规清扫工具清理高温布上的玻璃碎片时，既不舒适又不方便的问题，提供一种太阳电池组件层压生产线玻璃碎片收集系统，它包括箱体、清扫装置和吸附装置，箱体底部的前侧设置有碎片进口，清扫装置包括转动设置在碎片进口处的内刷辊和外刷辊，以及驱动内、外刷辊转动的刷辊驱动装置，其中内刷辊部分位于箱体内部分位于箱体外，外刷辊位于箱体外，内、外刷辊的转动轴线与碎片进口的长度方向平行，内、外刷辊的圆周面上设置有均匀分布的刷毛，碎片进口底部边缘上设有沿碎片进口的长度方向设置的铲刃，铲刃的尖端朝向箱体前方，采用本发明能够取代人工操作进行高温布上的玻璃碎片的收集。
Description
技术领域
本发明涉及层压机上的玻璃碎片收集领域，特别涉及一种太阳电池组件层压生产线玻璃碎片收集系统。
背景技术
层压机是一种制造太阳能电池组件所需的一种重要设备，是把EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）、太阳能电池片、钢化玻璃、背膜（TPT、PET等材料）在高温真空的条件下压成具有一定刚性整体的一种设备。层压机一般包括至少一组上下两个层压平台，两个层压加热平台相向运动对组件进行加压同时还对太阳能电池组件进行加热。为了避免融化后的EVA粘在层压加热平台上，一般会在上下两个平台之间相对设置两片高温布，两片高温布还可以呈环形设置分别套设在两个层压平台上作为传送带，通过驱动装置驱动高温布转动，使高温布循环带动工件经过上下两个层压平台相对的工作面。如授权公告日为2015年10月21日，公告号为CN204712579U的中国专利，公开的一种联动式太阳能电池组件层压机中关于高温布的设置，它包括下室加热平台及对应其上的单机上室，在所述两个上室和下室加热平台之间安装有上循环高温布。在层压机的加工中经常会遇到组件中的玻璃出现爆板碎裂的情况，这些玻璃碎片在高温布上会影响接下来的层压加工，需要及时将玻璃碎片收集起来，将高温布清理干净。通常爆板中较大碎片通过人工直接捡走，较小的碎片则可以借助扫帚或者吸尘器等清扫工具，但是由于两个层压加热平台之间的空间有限，尤其是组件面较大时爆板碎片的分布范围相对较广，这就使得工人在使用清扫工具时既不舒适又不方便。而且较小的碎片通过人眼观察比较困难，在用清扫工件进行清扫时，无法将其清扫干净，人工操作难保证所有碎玻璃散落的所有位置都得到充分的清扫。此外，在清扫的过程中还有可能将玻璃碎片从高温布上带落到设备的其他位置，反而会增加收集玻璃碎片的难度。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中人工使用常规清扫工具清理高温布上的玻璃碎片时，既不舒适又不方便的问题，提供一种太阳电池组件层压生产线玻璃碎片收集系统，能够取代人工操作进行高温布上的玻璃碎片的收集。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种太阳电池组件层压生产线玻璃碎片收集系统，包括箱体、清扫装置和吸附装置，箱体底部的前侧设置有碎片进口；清扫装置包括转动设置在碎片进口处的内刷辊和外刷辊，以及驱动内、外刷辊转动的刷辊驱动装置，其中内刷辊部分位于箱体内部分位于箱体外，外刷辊位于箱体外，内、外刷辊的转动轴线与碎片进口的长度方向平行，内、外刷辊的圆周面上设置有均匀分布的刷毛；碎片进口底部边缘上设有沿碎片进口的长度方向设置的铲刃，铲刃的尖端朝向箱体前方，内刷辊和外刷辊轴线到铲刃底面的直线距离相等且均小于刷辊半径，其中内刷辊的刷毛始终与铲刃上表面接触；箱体上设置有两排行走轮，碎片进口位于两排行走轮之间；吸附装置包括抽吸嘴、真空装置以及收集箱，抽吸嘴的一端连通箱体的内部，另一端连通收集箱，真空装置在抽吸嘴内形成从箱体到收集箱这一方向的气流；
箱体的底壁上设置有矩形的碎片出口，碎片出口靠近碎片进口的一端铰接有封闭碎片出口的封门，封门的铰接轴线与碎片进口的长度方向平行；箱体内设置有驱动封门打开和关闭的封门驱动装置；
碎片出口的长度方向箱体的长度方向平行，碎片出口的长度与箱体底面的长度一致，箱体内倾斜设置有挡板，挡板的顶端固接在箱体后端的侧壁上，挡板两侧的端部分别固接在箱体两侧的侧壁上，挡板的底端位于碎片出口的正上方，当封门关闭时挡板的底端与封门抵接且封门、箱体侧壁与封门之间围合出一个封闭空间，封门驱动装置设置在挡板远离碎片进口的一端；
还设置有热风吹送装置，热风吹送装置包括固接在箱体上的热风箱、风机、固接在热风箱内的加热装置以及吹风道，风机的出气口连通热风箱，吹风道的一端连通热风箱，另一端位于所述位于两个刷辊之间且端口朝向铲刃，吹风道出风口的长度与铲刃的长度相同；
箱体内部固接有刷板，刷板位于内刷辊远离外刷辊的一端，刷板朝向内刷辊的表面设置有多排凸条，形成波浪形的凸起，凸条的长度方向平行于内刷辊的轴线，凸起在内刷辊转动时，拨动刷辊的刷毛；
箱体部固接有齿刷，齿刷位于内刷辊远离外刷辊的一端，齿刷上设置有梳齿，梳齿在内刷辊)转动时，梳理内刷辊的刷毛，齿刷位于刷板的下方。
本发明具有以下有益效果：
当出现爆板需要清理玻璃碎片时，可以将太阳电池组件层压生产线玻璃碎片收集系统放置在第一清洁面上，行走轮滚动使收集系统行走经过整个第一清洁面，刷辊驱动装置在此过程中驱动内刷辊和外刷辊转动，利用内刷辊和外刷辊上刷毛拨动玻璃碎片和第一清洁面上的杂物朝向箱体内运动，并利用带有尖端的铲刃使玻璃碎片与高温布分离，从而使太阳电池组件层压生产线玻璃碎片收集系统所经过的玻璃碎片收入箱体内部，实现玻璃碎片的清理收集；与此同时吸附装置的真空装置开启，利用真空装置产生的负压状态，将位于碎片进口附近的上细小玻璃碎片和灰尘的轻小杂物吸入到箱体内，并通过抽吸嘴最终进入到收集箱内，提高太阳电池组件层压生产线玻璃碎片收集系统的清洁效果，并且能够实现轻小杂物与大的玻璃碎片分离，在回收玻璃时可以避免灰尘污染较大的玻璃碎片，也可以降低转移玻璃时，灰尘和极小玻璃在不经意间逃逸到周围环境造成污染。与现有技术相比，有了太阳电池组件层压生产线玻璃碎片收集系统将不再需要人工将清扫工具伸入到清扫位置进行清扫，当然也就不需要在窄小的空间内用不好使用的工收进行有限范围的清理操作，玻璃碎片的清理工作将更为简便也更为舒适。
附图说明
图1是本发明太阳电池组件层压生产线玻璃碎片收集系统的结构示意图，其中太阳电池组件层压生产线玻璃碎片收集系统位于第一清洁面上；
图2是太阳电池组件层压生产线玻璃碎片收集系统和第一清洁面的俯视图示意图；
图3是太阳电池组件层压生产线玻璃碎片收集系统的结构示意图；
图4是太阳电池组件层压生产线玻璃碎片收集系统上的挡条的示意图；
图5是设置热风吹送装置的太阳电池组件层压生产线玻璃碎片收集系统的结构示意图，其中设置了刷板；
图6是齿刷和清扫装置的相对位置关系示意图；
图7是齿刷和内刷辊的相对位置关系示意图；
图8是设置有齿的刷板的实施例结构示意图；
图9是内刷辊与设置在一起的设置有齿的刷板的相对位置关系示意图；
图10是内刷辊与单独设置的齿刷和刷板的相对位置关系示意图；
图11是层压机的示意图，其上设置两个太阳电池组件层压生产线玻璃碎片收集系统分别清理第一清洁面和第二清洁面；
图12是层压机上第一清洁面的示意图；
图13是层压机上第二清洁面的示意图。
附图标记说明，
100、太阳电池组件层压生产线玻璃碎片收集系统；
110、箱体；111、碎片进口；112、碎片出口；113、铲刃；114、封门；115、封门驱动装置；116、挡板；117、挡条；118、支撑板；119、连接板；
120、清扫装置；121、内刷辊；122、外刷辊；123、刷毛；
130、吸附装置；131、抽吸嘴；132、真空装置；133、收集箱；
140、热风吹送装置；141、热风箱；142、风机；143、加热装置；144、吹风道；145、刷板；1451、凸条；146、齿刷；1461、梳齿；
150、行走轮；160、电源；
200、层压机；201、上层压平台；202、下层压平台；203、高温布；204、第一清洁面；205、导轨一；206、底箱；207、导轨二；208、压缩空气出口；209、碎片转移通道；210、第二清洁面。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
结合图1和图2所示，将位于层压机200的下层压平台202上方的高温布203的上表面所在部分定义为第一清洁面204，其中第一清洁面204的长度方向与高温布203在此面上的传送方向平行，一般层压机200爆板是直接碎在第一清洁面204上的，如图2所示，第一清洁面204的长度a，第一清洁面204的宽度b。
一种太阳电池组件层压生产线玻璃碎片收集系统100用于收集层压机200上爆板的玻璃碎片，如图3所示，包括箱体110、清扫装置120和吸附装置130。箱体110作为装置的主体，为长方体的箱体110。如图2所示，记箱体110的长度m，箱体110的宽度n。最好箱体110的长度m大于等于第一清洁面204的宽度b，使箱体110沿第一清洁面的长度a方向行走时能够覆盖整个第一清洁面。将箱体110工作前进时，朝前的一侧定义为前侧。箱体110上设置有碎片进口111，碎片进口111为矩形，碎片进口位于箱体前侧面的底部，碎片进口111沿箱体110的长度m方向一致且与箱体内腔的长度相等，保证位于第一清洁面204上任意位置的玻璃碎片都能够进入碎片进口111。
箱体主体底部位于碎片进口111处设置有铲刃113，铲刃113带有倒角形的尖端，尖端朝向箱体110前方，当铲刃113经过玻璃碎片或者粘在高温布203上的杂质时，将玻璃碎片和杂质铲起。铲刃113的上表面与箱体110底壁的上表面平滑过渡，它的下表面为平面或斜面，但在工作时铲刃113的尖端需与清洁面接触。优选铲刃113的底面稍低于箱体的底面，当太阳电池组件层压生产线玻璃碎片收集系统100行走在第一清洁面上时，箱体的底面不接触第一清洁面204，这样可以减小太阳电池组件层压生产线玻璃碎片收集系统100行走时与高温布203之间的运动阻力。
箱体110长度m方向的两端分别设置有一排行走轮150，每排包括至少两个行走轮150，同一排的几个行走轮沿箱体的宽度n方向设置。两排行走轮150中每个行走轮150均与箱体110转动连接且转动轴线平行于箱体110的长度m方向。
清洁装置包括内刷辊121和外刷辊122，内刷辊和外刷辊均沿箱体110的长度方向设置，内刷辊121和外刷辊122并排的设置在碎片进口111处，内刷辊121一部分位于箱体110内另一部分位于箱体110外部，内刷辊121位于铲刃尖端的正上方，外刷辊122完全位于箱体110外。碎片进口的顶部固接有一支撑板118，所述支撑板118的两端分别固接有连接板119，内刷辊和外刷辊均转动连接在连接板上。内刷辊121和外刷辊122的转动轴线均与箱体的长度m方向平行，二者圆周面上均匀分布有刷毛123，刷毛由鬃毛或者钢丝制成，刷毛被挤压可以发生形变，同时具有一定的刚性起到刷蹭的效果。内刷辊121和外刷辊122的轴线到铲刃113底面的直线距离相等，且均小于刷辊的半径，内刷辊121的刷毛与铲刃113的上表面始终接触，当太阳电池组件层压生产线玻璃碎片收集系统清扫第一清洁面时外刷辊和内刷辊的刷毛与第一清洁面接触。
箱体110上设置有驱动内刷辊121和外刷辊122转动的刷辊驱动装置（图中未画出），刷辊驱动装置可以设置为两个分别驱动内刷辊121和外刷辊122转动的电机，也可以包括驱动其中一个刷辊转动的电机和一组负责进行内刷辊121和外刷辊122同步同向转动的传动机构，此处传动机构可以是传动带机构或者传动链结构等，总之能够实现两个刷辊转动的同步同向传动即可。刷辊驱动装置中电机的电源160可以通过直接在箱体110上设置蓄电池获得，也可以通过电线连接厂房内的电源160获得，最好采用前者，能够避免连接用的电线难以整理、容易损坏、在太阳电池组件层压生产线玻璃碎片收集系统100移动时容易与其他设施和操作者发生干涉等情况发生。
吸附装置130专门针对极小碎片和灰尘等轻小杂物的清理。吸附装置130包括抽吸嘴131、真空装置132以及收集箱133，抽吸嘴131的一端连通箱体110的内部，另一端连通收集箱133。真空装置的抽气口与收集箱连通，真空装置的出气口与大气相连，真空装置132经过收集箱在抽吸嘴131内形成从箱体110到收集箱133这一方向的气流，从而在碎片进口111处形成吸力，配合内刷辊121和第二外刷辊122的转动同时工作，将第一清洁面204上细碎的玻璃碎片以及被刷辊带起的灰尘等杂物抽入箱体110内部，再经由抽吸嘴131进入收集箱133，这样一方面可以使清洁更为彻底，同时可以在收集玻璃的过程中灰尘和极小碎片与大的碎片分离开，在回收玻璃时可以避免灰尘污染较大的玻璃碎片，也可以降低转移玻璃时，灰尘和极小玻璃在不经意间逃逸到周围环境造成污染。其中真空装置132可以使用真空泵，由真空泵的真空入口连接收集箱，通过抽吸收集箱133中的空气的方式形成箱体110内负压，需要注意在真空泵与收集箱133连通处设置阻挡玻璃和灰尘等杂志的过滤装置，使用真空泵时可以采用和刷辊驱动装置电机相同的电源160供电。
当出现爆板需要清理玻璃碎片时，先将层压机停机，移动上层压平台201和/或下层压平台，将爆板暴露出来，先通过人工取走较大块的玻璃直至第一清洁面204上仅留下大小能够被箱体110容纳的玻璃碎片时，将太阳电池组件层压生产线玻璃碎片收集系统100放置在第一清洁面上，移动箱体110的过程中，铲刃113、内刷辊121和第二内刷辊121的移动范围将覆盖第一清洁面204，对第一清洁面204进行清理。在此过程中，刷辊驱动装置驱动内刷辊121和外刷辊122同向转动，与第一清洁面接触，并保证保证接触第一清洁面204的刷毛的线速度方向朝向箱体110内部。外刷辊122先与第一清洁面接触，在经过玻璃碎片或者杂物时，外刷辊转动刷毛发生变形给玻璃碎片和杂物一个朝向箱体110内部移动的力，使玻璃碎片和杂物和箱体110相向运动，其中较沉的碎片会贴着第一清洁面移动直至接触铲刃113，位于后方的内刷辊121转动与这些碎片接触给予这些碎片向箱体110内移动的助力，使碎片沿铲刃113上表面向上移动进入箱体110内完成玻璃碎片的收集；其中较轻的碎片或者灰尘等杂物，被外刷辊扬起部分被内刷辊的刷毛捕获被卷向箱体内部，在此过程中开启的吸附装置130可以将刷毛上的在杂物吸下来，另一部分则直接被吸附装置吸入箱体内，一些很轻小的杂质在此过程中被吸入收集箱133内。
本发明利用太阳电池组件层压生产线玻璃碎片收集系统上的刷辊和铲刃113相配合将其经过的玻璃碎片扫入箱体110中，无需要人为将清扫工具伸入到清扫位置，收集玻璃碎片的工作更为简便也更为舒适。吸附装置130能够针对细小的碎片和灰尘等不易被刷辊清理的污物，能够大大提高搜集的效率，清理效果更好。
需要说明的是，箱体110的移动可以依靠人工推动完成其在清洁面上的移动，这种方法能够依靠人工判断非常有效的将清扫重点定位在爆板集中的位置，通过人工操作可以非常容易控制在清扫重点位置处太阳电池组件层压生产线玻璃碎片收集系统100的清扫速度、反复清扫次数等，能够非常有针对性、有效率的完成清理。太阳电池组件层压生产线玻璃碎片收集系统100的移动也可以由驱动装置驱动进行自走，例如在层压机上设置用于推动太阳电池组件层压生产线玻璃碎片收集系统100移动的液压缸、气缸或是电动推杆等往复直线移动装置，由往复直线移动装置推动太阳电池组件层压生产线玻璃碎片收集系统往复移动，又或者是在太阳电池组件层压生产线玻璃碎片收集系统100上安装驱动行走轮150转动的驱动电机等，这样的话可以更大程度的解放人力，清扫更为轻松省力，采用这种方式可以通过设置太阳电池组件层压生产线玻璃碎片收集系统100多次反复清洁第一清洁面204确保碎片收集彻底。
优选的，可以在箱体110的底壁上设置矩形的碎片出口112。箱体110上铰接有封闭碎片出口112的封门114，铰接位置设置在封门114靠近碎片进口111的一端。封门114的铰接轴线与碎片进口111箱体110的长度方向平行。这样就可以在清洁结束后，通过向下翻转封门114打开碎片出口112，将箱体110中的玻璃碎片倾倒出来，而不需要在清扫结束后通过拆解箱体110取出玻璃碎片，或者通过改变箱体110姿态将碎片从碎片进口111倾倒玻璃碎片。如图4所示，最好在铰接位置的上方设置挡条117，避免进入到箱体内的杂质从铰接处漏出。
在箱体110内设置有驱动封门114打开和关闭的封门驱动装置115，封门驱动装置115为两端分别铰接在封门114与箱体110侧壁上的气缸、液压缸或者电动推杆等直线驱动装置，通过其伸长和缩短实现封门114的开闭。其中优选电动推杆，它可以使用为第一刷辊驱动装置中电机提供电力的电源160供电，而不需要额外增加其他的动力装置。
优选的，碎片出口112的长度方向与箱体110的长度方向平行，碎片出口112的长度与箱体110内腔底面的长度一致，在箱体110内固接有倾斜设置的挡板116。挡板116的顶端固接在箱体110后端的侧壁上，挡板116两侧的端部分别固接在箱体110两侧侧壁上，挡板116的底端位于碎片出口112的正上方，当封门114关闭时挡板116的底端与封门114抵接且封门114、箱体110侧壁与封门114之间围合出一个封闭空间，位于箱体110内的玻璃碎片可以堆积在封门114和挡板116上，当封门114打开时，堆积在封门114上的碎片可以直接掉落，位于挡板116上的碎片可以沿挡板116的倾斜面滑落。封门驱动装置115设置在挡板116远离碎片进口111的一端，这样挡板116还可以将玻璃碎片与封门驱动装置115分隔开，避免封门驱动装置115干涉玻璃碎片的倾倒。
优选的，可以增加针对爆板后黏在高温布203上的杂质的热风吹送装置140。热风吹送装置140包括固接在箱体110上的热风箱141、风机142、固接在热风箱141内的加热装置143以及吹风道144，风机142的出气口连通热风箱141，吹风道144的一端连通热风箱141，另一端位于所述位于两个刷辊之间且端口朝向铲刃113的尖端，吹风道144出风口的长度与铲刃113的长度相同，保证铲刃113整个长度方向上的各个位置均在热风的作用范围内。在清扫时，由风机142向热风箱141中送入空气，热风箱141中的空气被加热装置143加热进入吹风道144，吹风道144将热空气导向铲刃113，可以在铲刃113接触粘接在高温布203上的杂质时加热软化胶质，使这些杂质在接触铲刃113时更易与高温布203分离。此外，在进行玻璃收集的过程中，热风还可以在一定程度上助力玻璃碎片的移动。
优选的，如图5所示，在箱体110内部固接刷板145。刷板145位于内刷辊121远离外刷辊122的一端，刷板145朝向内刷辊121的表面上设置有多排凸条1451，各排凸条上下排列，形成波浪形的凸起，刷板145的板面与内刷辊的位于碎片进口内的刷毛接触连接，在内刷辊121转动时其上的刷毛一次经过刷板145上的凸起，由凸条拨动刷毛，使刷毛产生变形离开凸起起则恢复原形，因此刷毛可将粘结在其上的所有或部分杂质弹离出去，而被真空装置吸到箱体内，从而避免刷毛携带胶质接触高温布203造成二次污染。如图6和图7所示，箱体内部还可以固接板型的齿刷146，沿板的长度方向设置有形状类似梳子结构的梳齿1461，梳齿始终与内刷辊121的刷毛接触，齿刷的长度方向与内刷辊的长度方向平行设置，齿向下设置，当内刷辊121转动时，齿刷146上的梳齿可以梳理内刷辊121的刷毛，将粘接在刷毛上的胶质梳理下来，从而避免刷毛携带胶质接触高温布203造成二次污染。可以仅设置刷板或齿刷，也同时设置齿刷和刷板，如图8和图9所示，可以在刷板上设置刷齿，刷齿设置在位于最下方的凸条的下方；如图10所示，为同时设置刷板和齿刷的结构，其中齿刷靠下设置，刷板靠上设置；总之使内刷辊的刷毛先经过齿刷梳理后再经过刷板上被凸条1451拨动，刷毛上大部分杂物被直接梳理下来，极细下的剩余的极细下的杂物可以再被凸条拨动的过程中被弹下来，可以将刷毛清理的更为干净，能将附着在刷辊上的细小的玻璃碎屑去除，防止损坏高温布。
为了方便太阳电池组件层压生产线玻璃碎片收集系统100的使用，可以在层压机200上进行改进，如图11和图12所示，层压机除了包括上层压平台和下层压平台等层压机基本结构，还包括两条分别设置在第一清洁面两侧的导轨一205，导轨一205的长度方向与第一清洁面204的长度方向平行，导轨一205的长度大于第一清洁面204的长度，箱体的长度m应当大于等于第一清洁面204宽度b，保证两条导轨一205的间距与太阳电池组件层压生产线玻璃碎片收集系统100的两排行走轮150的间距与相同，使太阳电池组件层压生产线玻璃碎片收集系统100沿直线行走就能够清扫的范围覆盖整个第一清洁面204，确保太阳电池组件层压生产线玻璃碎片收集系统100清洁的彻底无死角。导轨一205为槽型导轨，在太阳电池组件层压生产线玻璃碎片收集系统100工作时，两排行走轮150分别与两条导轨一205配合，铲刃113的尖端紧贴位于第一清洁面404。下层压平台202设置在一架体上，较好的一种方式是在下层压平台202的下方固定设置底箱206，架体可以完全位于底箱内部，架体也可以大部分设置在底箱外部，只有与连接下层压平台202连接的部分伸入底箱中。导轨一205设置在底箱206的侧壁顶端，第一清洁面204与导轨一205之间留有缝隙，所述缝隙在底箱206底壁上的投影全部落在底箱206范围内，靠近缝隙处的碎片可以从缝隙处进入底箱206，避免在第一清洁面204与导轨一205之间形成难易清理的角落，也可以避免玻璃碎片掉落在导轨一205内，进一步保证第一清洁面204的清洁彻底。第一清洁面204一端与底箱206侧壁之间形成碎片转移通道209。当箱体110位于碎片转移通道209的正上方时，碎片出口112在第一清洁面204上的投影可以完全落在碎片转移通道209的范围内，此时打开封门，玻璃碎片将从碎片收集通道掉落到底箱206中，这样箱体110中的玻璃碎片可以在清扫中途先转移到底箱206中，当碎片较多时能够分批次的转移玻璃碎片，减小箱体110的移动和储存负担，也可以减少将太阳电池组件层压生产线玻璃碎片收集系统100重新放置在第一清洁面204上的次数，有助于提高清理效率。此外，一些稍大、无法完全进入箱体110内部的玻璃碎片还可以被箱体110到碎片转移通道209处，掉落到底箱206中，可以减小人工捡除一些稍大玻璃碎片的工作负担。在进行玻璃碎片的收集时，还可以用太阳电池组件层压生产线玻璃碎片收集系统清理底箱中的玻璃碎片。我们将底箱206底壁的上表面定义为第二清洁面210，太阳电池组件层压生产线玻璃碎片收集系统100在第二清洁面210上行走并收集其上的玻璃碎片，如果碎片较多此太阳电池组件层压生产线玻璃碎片收集系统100可以将底箱206内的玻璃碎片集中在底箱206的一端，总之此太阳电池组件层压生产线玻璃碎片收集系统100起到将底箱206内的玻璃碎片集中在一处的作用，这样更加便于清理底箱206。清洁第一清洁面和清洁第二清洁面的太阳电池组件层压生产线玻璃碎片收集系统可以使用同一个，在清洁不同位置时只需要移动太阳电池组件层压生产线玻璃碎片收集系统去对应的清洁面即可；也可以使用两个，专门用于清洁对应的清洁面。使用两个太阳电池组件层压生产线玻璃碎片收集系统时，两个太阳电池组件层压生产线玻璃碎片收集系统100结构完全相同，也可以有所不同，由于底箱206的清洁不涉及粘接在高温布203上的杂质，对清洁程度的要求也要求远低于第一清洁面204上的清洁，而且底箱206的清扫不会影响压机的正常工作因此不没有清洁第一清洁面204时时间紧迫，因此，在第二清洁面上工作的太阳电池组件层压生产线玻璃碎片收集系统100可以将热风吹送装置140、吸附装置130和封门114等相应结构简化掉，但必须保留清扫所必需的箱体110、碎片进口111、铲刃113、行走轮150和清扫装置120的结构。为了配合底箱中太阳电池组件层压生产线玻璃碎片收集系统的工作，如图13所示，优选在底箱206的底壁上设置有两条导轨二207，两条导轨二207与导轨一205平行且分别位于两条导轨一205的正下方。当太阳电池组件层压生产线玻璃碎片收集系统100的两排行走轮150分别位于两条导轨二207内时，太阳电池组件层压生产线玻璃碎片收集系统100的铲刃113的底面紧贴底箱206底壁的内表面。如图10所示，优选在底箱206底壁上设置两排沿导轨二的长度方向设置的压缩空气出口208，压缩空气出口208连通压缩气源，两排压缩空气出口208设置在两条导轨二之间且分别靠近其中一条导轨二而，当压缩空气从压缩空气出口208喷出时，产生的气流可以避免从第一清洁面204上掉落的玻璃碎片落在靠近底箱206侧壁处以及导轨二207内等较难彻底清理的位置，进一步便于底箱206的清理。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.一种太阳电池组件层压生产线玻璃碎片收集系统，其特征在于：包括箱体(110)、清扫装置(120)和吸附装置(130)，所述箱体(110)底部的前侧设置有碎片进口(111)；清扫装置(120)包括转动设置在碎片进口(111)处的内刷辊(121)和外刷辊(122)，以及驱动内、外刷辊(121、122)转动的刷辊驱动装置，其中内刷辊(121)部分位于箱体(110)内部分位于箱体外，外刷辊(122)位于箱体(110)外，内、外刷辊(121、122)的转动轴线与碎片进口(111)的长度方向平行，内、外刷辊(121、122)的圆周面上设置有均匀分布的刷毛；碎片进口(111)底部边缘上设有沿碎片进口(111)的长度方向设置的铲刃(113)，铲刃(113)的尖端朝向箱体(110)前方，内刷辊(121)和外刷辊(122)轴线到铲刃(113)底面的直线距离相等且均小于刷辊半径，其中内刷辊(121)的刷毛始终与铲刃(113)上表面接触；箱体(110)上设置有两排行走轮(150)，碎片进口(111)位于两排行走轮(150)之间；吸附装置(130)包括抽吸嘴(131)、真空装置(132)以及收集箱(133)，抽吸嘴(131)的一端连通箱体(110)的内部，另一端连通收集箱(133)，真空装置(132)在抽吸嘴(131)内形成从箱体(110)到收集箱(133)这一方向的气流。
2.根据权利要求1所述的太阳电池组件层压生产线玻璃碎片收集系统，其特征在于：箱体(110)的底壁上设置有矩形的碎片出口(112)，碎片出口(112)靠近碎片进口(111)的一端铰接有封闭碎片出口(112)的封门(114)，封门(114)的铰接轴线与碎片进口(111)的长度方向平行；箱体(110)内设置有驱动封门(114)打开和关闭的封门驱动装置(115)。
3.根据权利要求2所述的太阳电池组件层压生产线玻璃碎片收集系统，其特征在于：碎片出口(112)的长度方向与箱体(110)的长度方向平行，碎片出口(112)的长度与箱体(110)底面的长度一致，箱体(110)内倾斜设置有挡板(116)，挡板(116)的顶端固接在箱体(110)后端的侧壁上，挡板(116)两侧的端部分别固接在箱体(110)两侧的侧壁上，挡板(116)的底端位于碎片出口(112)的正上方，当封门(114)关闭时挡板(116)的底端与封门(114)抵接且封门(114)、箱体侧壁与挡板（116）之间围合出一个封闭空间，封门驱动装置(115)设置在挡板(116)远离碎片进口(111)的一端。
4.根据权利要求1所述的太阳电池组件层压生产线玻璃碎片收集系统，其特征在于：还设置有热风吹送装置(140)，所述热风吹送装置(140)包括固接在箱体(110)上的热风箱(141)、风机(142)、固接在热风箱(141)内的加热装置(143)以及吹风道(144)，风机(142)的出气口连通热风箱(141)，吹风道(144)的一端连通热风箱(141)，另一端位于内刷辊（121）和外刷辊（122）之间且端口朝向铲刃(113)，吹风道(144)出风口的长度与铲刃(113)的长度相同。
5.根据权利要求1所述的太阳电池组件层压生产线玻璃碎片收集系统，其特征在于：箱体(110)内部固接有刷板(145)，所述刷板(145)位于内刷辊(121)远离外刷辊(122)的一端，刷板(145)朝向内刷辊(121)的表面设置有多排凸条，形成波浪形的凸起，凸条的长度方向平行于内刷辊的轴线，所述凸起在内刷辊(121)转动时，拨动内刷辊(121)的刷毛。
6.根据权利要求1所述的太阳电池组件层压生产线玻璃碎片收集系统，其特征在于：箱体(110)内部固接有齿刷(146)，所述齿刷(146)位于内刷辊(121)远离外刷辊(122)的一端，齿刷(146)上设置有梳齿，所述梳齿在内刷辊(121)转动时，梳理内刷辊(121)的刷毛，齿刷位于刷板的下方。
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