CN219877327U - 一种琵琶腿分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种琵琶腿分切装置，属于琵琶腿加工技术领域，针对了对琵琶腿分切效率低以及不易清理分切后的装置的的问题，包括底板，底板还包括支架，支架固定于底板顶端侧壁，支架内侧侧壁转动连接有两个呈对称分布的转轴，支架外侧侧壁固定有安装板，安装板顶端侧壁固定有驱动电机，其中一个转轴与驱动电机的输出轴同轴固定，转轴外表面套接有镂空传送带；本实用新型通过分切组件的设置，能够大幅度提升对琵琶腿的分切加工工作效率，而且还能够实现一次性完成对多个琵琶腿的分切加工工作，从而能够满足大量的对琵琶腿分切加工工作需求，并且切割的时候不需要人工手动进行操作，提高安全性。

Description

一种琵琶腿分切装置

技术领域

本实用新型属于琵琶腿加工技术领域，具体涉及一种琵琶腿分切装置。

背景技术

琵琶腿是鸡腿上鸡爪与大腿之间的部分，大概形状像琵琶，因此叫琵琶腿，在对琵琶腿进行切割时，都是人工手动抓住琵琶腿进行靠近电锯进行切割的。

对比专利文件公开号为：“CN216533561U一种琵琶腿分切装置包括：机架、传送带、驱动装置、琵琶腿模具盒、切割装置、喷淋装置、U型槽；所述传送带安装在机架上，多个所述的琵琶腿模具盒固定在传送带上，琵琶腿模具盒用于放置琵琶腿，所述切割装置固定在传送带上，对传送带上的琵琶腿模具盒中的琵琶腿进行切割，所述喷淋装置设置在切割装置一侧，对切割装置进行润滑、冲洗，所述驱动装置驱动传送带和切割装置工作；本实用新型结构新颖、实用性强，体积小，可以自动化或批量进行切割，并且切割的时候不需要人工手动进行操作，提高安全性，并且切割效率高，运行方便，大大减轻了劳动强度。”，上述专利文件，但是在实际使用情况下，仍然存下以下问题：目前现有的琵琶腿分切加工装置，由于琵琶腿分切加工对于数量需求较大，然而现有的分切方式难以适用于多数量化的琵琶腿分切工作，大幅度降低了琵琶腿分切工作效率，而且由于完成分切后的装置处残留较多的残渣，不便于工作人员进行清洗，对于工作人员而言工作劳动强度过大。

因此，需要一种琵琶腿分切装置，解决现有技术中存在的对琵琶腿分切效率低以及不易清理分切后的装置的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种琵琶腿分切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种琵琶腿分切装置，包括底板，所述底板还包括

支架，所述支架固定于所述底板顶端侧壁，所述支架内侧侧壁转动连接有两个呈对称分布的转轴，所述支架外侧侧壁固定有安装板，所述安装板顶端侧壁固定有驱动电机，其中一个所述转轴与所述驱动电机的输出轴同轴固定，所述转轴外表面套接有镂空传送带，所述镂空传送带外表面固定有两个呈对称分布的连接带，两个所述连接带相邻的一侧侧壁固定有多个呈等距分布的承载板，所述支架一侧设置有与所述承载板相适配的分切组件。

方案中需要说明的是，所述分切组件包括

加装板，所述加装板设置有两个，两个所述加装板呈对称分布固定于所述支架内侧侧壁，所述加装板顶端侧壁固定有支撑架，所述支撑架底端侧壁固定有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定有分切刀，所述支撑架底端侧壁固定有控制器，所述控制器与所述电动推杆和驱动电机电性连接；

放置槽，所述放置槽设置有多个，多个所述放置槽呈等距分布开设于所述承载板顶端侧壁，所述承载板顶端侧壁开设有凹槽，所述凹槽与所述放置槽相连通设置，所述承载板顶端侧壁开设有分切预留槽，所述分切预留槽与多个所述放置槽相连通设置。

进一步值得说明的是，所述分切刀顶端侧壁固定有两个呈对称分布的导向杆，所述导向杆与所述支撑架一侧侧壁滑动贯穿设置，所述导向杆的长度值大于所述分切刀之间的间距值。

更进一步需要说明的是，所述支架内侧侧壁固定有下料斗，所述下料斗与所述支架之间呈倾斜分布设置，所述底板顶端侧壁设置有收集箱a，所述收集箱a位于所述下料斗斜下方。

作为一种优选的实施方式，两个所述加装板相邻的一侧侧壁共同转动连接有传动轴，所述传动轴与其中一个相邻的所述转轴之间均设置有直齿轮，两个所述直齿轮相互啮合连接，所述传动轴外表面紧固套接有毛刷辊，所述毛刷辊外表面与所述承载板一侧相接触。

作为一种优选的实施方式，所述支架内侧侧壁固定有导料板，所述导料板位于所述毛刷辊斜下方，所述底板顶端侧壁设置有收集箱b，所述收集箱b位于所述导料板斜下方。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种琵琶腿分切装置，至少包括如下有益效果：

(1)通过分切组件的设置，能够大幅度提升对琵琶腿的分切加工工作效率，而且还能够实现一次性完成对多个琵琶腿的分切加工工作，从而能够满足大量的对琵琶腿分切加工工作需求，并且切割的时候不需要人工手动进行操作，提高安全性。

(2)通过毛刷辊的设置，能够对承载板处杂质的残渣进行清理，对于工作人员而言后期清洗工作而言更加简单方便，省时省力，无需在完成对琵琶腿的分切工作后进行对应单一清理，实用性较强，有效降低工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为图2中A区域结构放大示意图。

图中：1、底板；2、支架；3、转轴；4、安装板；5、驱动电机；6、镂空传送带；7、连接带；8、承载板；9、分切组件；91、加装板；92、支撑架；93、电动推杆；94、分切刀；95、控制器；96、放置槽；97、凹槽；98、分切预留槽；10、导向杆；11、收集箱a；12、下料斗；13、传动轴；14、直齿轮；15、毛刷辊；16、导料板；17、收集箱。

实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种琵琶腿分切装置，包括底板1，底板1还包括支架2，支架2固定于底板1顶端侧壁，支架2内侧侧壁转动连接有两个呈对称分布的转轴3，支架2外侧侧壁固定有安装板4，安装板4顶端侧壁固定有驱动电机5，其中一个转轴3与驱动电机5的输出轴同轴固定，转轴3外表面套接有镂空传送带6，镂空传送带6外表面固定有两个呈对称分布的连接带7，两个连接带7相邻的一侧侧壁固定有多个呈等距分布的承载板8，支架2一侧设置有与承载板8相适配的分切组件9。

进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，分切组件9包括加装板91，加装板91设置有两个，两个加装板91呈对称分布固定于支架2内侧侧壁，加装板91顶端侧壁固定有支撑架92，支撑架92底端侧壁固定有电动推杆93，电动推杆93的输出端固定有分切刀94，支撑架92底端侧壁固定有控制器95，控制器95与电动推杆93和驱动电机5电性连接；放置槽96，放置槽96设置有多个，多个放置槽96呈等距分布开设于承载板8顶端侧壁，承载板8顶端侧壁开设有凹槽97，凹槽97与放置槽96相连通设置，承载板8顶端侧壁开设有分切预留槽98，分切预留槽98与多个放置槽96相连通设置，通过分切组件9的设置，能够大幅度提升对琵琶腿的分切加工工作效率，而且还能够实现一次性完成对多个琵琶腿的分切加工工作，从而能够满足大量的对琵琶腿分切加工工作需求，并且切割的时候不需要人工手动进行操作，提高安全性。

进一步地如图3所示，值得具体说明的是，分切刀94顶端侧壁固定有两个呈对称分布的导向杆10，导向杆10与支撑架92一侧侧壁滑动贯穿设置，导向杆10的长度值大于分切刀94之间的间距值，通过导向杆10的设置，不仅能够起到对分切刀94的导向限位作用，而且还能够有效提升分切刀94在进行移动时的稳定性。

本方案具备以下工作过程：需对琵琶腿进行分切加工时，首先将琵琶腿对应放置于放置槽96内，通过驱动电机5的驱动，使得转轴3同步转动，带动镂空传送带6同步进行运作，从而带动承载板8内的琵琶腿进行同步移动，由控制器95操控驱动电机5的驱动以及电动推杆93的驱动，直至分切预留槽98至分切刀94正下方位置时，通过电动推杆93的驱动，使得分切刀94同步向下进行移动，对放置槽96内的琵琶腿进行分切工作，从而完成分切后的琵琶腿掉落至下料斗12内，由下料斗12滑落至收集箱a11内，通过直齿轮14啮合传动作用，使得传动轴13同步转动，带动毛刷辊15同步进行转动，对承载板8处的残留杂质进行清理，致使清理后的杂质掉落至导料板16处进入至收集箱b17内。

根据上述工作过程可知：通过分切组件9的设置，能够大幅度提升对琵琶腿的分切加工工作效率，而且还能够实现一次性完成对多个琵琶腿的分切加工工作，从而能够满足大量的对琵琶腿分切加工工作需求，并且切割的时候不需要人工手动进行操作，提高安全性，并通过毛刷辊15的设置，能够对承载板8处杂质的残渣进行清理，对于工作人员而言后期清洗工作而言更加简单方便，省时省力，无需在完成对琵琶腿的分切工作后进行对应单一清理，实用性较强，有效降低工作人员的劳动强度。

进一步地如图2所示，值得具体说明的是，支架2内侧侧壁固定有下料斗12，下料斗12与支架2之间呈倾斜分布设置，底板1顶端侧壁设置有收集箱a11，收集箱a11位于下料斗12斜下方，通过下料斗12与收集箱a11的配合设置，能够有效的对分切后的琵琶腿进行导料收集，从而确保琵琶腿能顺利的掉落至收集箱a11内储存，避免出现琵琶腿掉落至非工作区域的情况。

进一步地如图2所示，值得具体说明的是，两个加装板91相邻的一侧侧壁共同转动连接有传动轴13，传动轴13与其中一个相邻的转轴3之间均设置有直齿轮14，两个直齿轮14相互啮合连接，传动轴13外表面紧固套接有毛刷辊15，毛刷辊15外表面与承载板8一侧相接触，通过毛刷辊15的设置，能够对承载板8处杂质的残渣进行清理，对于工作人员而言后期清洗工作而言更加简单方便，省时省力，无需在完成对琵琶腿的分切工作后进行对应单一清理，实用性较强，有效降低工作人员的劳动强度。

进一步地如图1所示，值得具体说明的是，支架2内侧侧壁固定有导料板16，导料板16位于毛刷辊15斜下方，底板1顶端侧壁设置有收集箱b17，收集箱b17位于导料板16斜下方，通过导料板16的设置，能够起到对清理后的残渣导料作用，致使残渣顺利的掉落至收集箱b17内，方便工作人员后期打扫及清理。

综上：通过导向杆10的设置，不仅能够起到对分切刀94的导向限位作用，而且还能够有效提升分切刀94在进行移动时的稳定性，并通过下料斗12与收集箱a11的配合设置，能够有效的对分切后的琵琶腿进行导料收集，从而确保琵琶腿能顺利的掉落至收集箱a11内储存，避免出现琵琶腿掉落至非工作区域的情况，并通过导料板16的设置，能够起到对清理后的残渣导料作用，致使残渣顺利的掉落至收集箱b17内，方便工作人员后期打扫及清理。

驱动电机5与控制器95和电动推杆93均可采用市场购置，驱动电机5与控制器95和电动推杆93均配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

Claims (6)

1.一种琵琶腿分切装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）还包括

支架（2），所述支架（2）固定于所述底板（1）顶端侧壁，所述支架（2）内侧侧壁转动连接有两个呈对称分布的转轴（3），所述支架（2）外侧侧壁固定有安装板（4），所述安装板（4）顶端侧壁固定有驱动电机（5），其中一个所述转轴（3）与所述驱动电机（5）的输出轴同轴固定，所述转轴（3）外表面套接有镂空传送带（6），所述镂空传送带（6）外表面固定有两个呈对称分布的连接带（7），两个所述连接带（7）相邻的一侧侧壁固定有多个呈等距分布的承载板（8），所述支架（2）一侧设置有与所述承载板（8）相适配的分切组件（9）。

2.根据权利要求1所述的一种琵琶腿分切装置，其特征在于：所述分切组件（9）包括

加装板（91），所述加装板（91）设置有两个，两个所述加装板（91）呈对称分布固定于所述支架（2）内侧侧壁，所述加装板（91）顶端侧壁固定有支撑架（92），所述支撑架（92）底端侧壁固定有电动推杆（93），所述电动推杆（93）的输出端固定有分切刀（94），所述支撑架（92）底端侧壁固定有控制器（95），所述控制器（95）与所述电动推杆（93）和驱动电机（5）电性连接；

放置槽（96），所述放置槽（96）设置有多个，多个所述放置槽（96）呈等距分布开设于所述承载板（8）顶端侧壁，所述承载板（8）顶端侧壁开设有凹槽（97），所述凹槽（97）与所述放置槽（96）相连通设置，所述承载板（8）顶端侧壁开设有分切预留槽（98），所述分切预留槽（98）与多个所述放置槽（96）相连通设置。

3.根据权利要求2所述的一种琵琶腿分切装置，其特征在于：所述分切刀（94）顶端侧壁固定有两个呈对称分布的导向杆（10），所述导向杆（10）与所述支撑架（92）一侧侧壁滑动贯穿设置，所述导向杆（10）的长度值大于所述分切刀（94）之间的间距值。

4.根据权利要求3所述的一种琵琶腿分切装置，其特征在于：所述支架（2）内侧侧壁固定有下料斗（12），所述下料斗（12）与所述支架（2）之间呈倾斜分布设置，所述底板（1）顶端侧壁设置有收集箱a（11），所述收集箱a（11）位于所述下料斗（12）斜下方。

5.根据权利要求4所述的一种琵琶腿分切装置，其特征在于：两个所述加装板（91）相邻的一侧侧壁共同转动连接有传动轴（13），所述传动轴（13）与其中一个相邻的所述转轴（3）之间均设置有直齿轮（14），两个所述直齿轮（14）相互啮合连接，所述传动轴（13）外表面紧固套接有毛刷辊（15），所述毛刷辊（15）外表面与所述承载板（8）一侧相接触。

6.根据权利要求5所述的一种琵琶腿分切装置，其特征在于：所述支架（2）内侧侧壁固定有导料板（16），所述导料板（16）位于所述毛刷辊（15）斜下方，所述底板（1）顶端侧壁设置有收集箱b（17），所述收集箱b（17）位于所述导料板（16）斜下方。