CN115744193A - 一种木塑板切割后码放装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种木塑板切割后码放装置,包括：传输带，用于将切割后的木塑板运输至码放区域；清理单元，设置于传输带出料口处，以对传输带传输竖向过来的木塑板转换成横向排布输送，并在输送过程中对端部碎屑进行清理；码放单元，设置于清理单元的出料口处，对清理单元横向运输过来的木塑板进行一层一层的码放堆叠，通过清理单元和码放单元的设置，可以将传输带上竖向传输过来的木塑板经由清理单元转换成横向排布输送至码放单元，从而便于木塑板于码放单元上一层层码放，同时木塑板在横向排布输送过程中，能够对木塑板两端的碎屑逐步清除，而后木塑板在码放单元上，能够进行整体的端部校准，码放整齐。

Description

一种木塑板切割后码放装置

技术领域

本发明涉及木塑板加工设备技术领域，具体为一种木塑板切割后码放装置。

背景技术

木塑板在切割后会经由输送带传输至码放区域进行人工码放。

然而，在木塑板切割后，切割后的木塑板两端部会产生大量的碎屑附着在木塑板的端部，不易被清理掉，这样就会影响码放以及码放运输时，碎屑会在移动过程中飘散至木塑板上，同时也对后期木塑板的成品品质造成影响，同时在码放时，一般是由人工进行码放堆叠，这样码放效率就会低，同时不能确保码放的质量，即码放后前后左右两端是否整体对齐。

上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是最接近的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种木塑板切割后码放装置，以解决上述背景技术中提出的木板切割后两端会产生碎屑不易被清理，影响码放以及码放运输时，碎屑会在移动过程中飘散至木塑板上，同时人工码放效率低且品质不能保证的问题的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木塑板切割后码放装置,包括：

传输带，用于将切割后的木塑板运输至码放区域；

清理单元，设置于传输带出料口处，以对传输带传输竖向过来的木塑板转换成横向排布输送，并在输送过程中对端部碎屑进行清理；

码放单元，设置于清理单元的出料口处，对清理单元横向运输过来的木塑板进行一层一层的码放堆叠。

优选的，所述清理单元包括：

链条式输送带，设置于传输带的出料口处，且于传输带垂直设置；

推料件，设置于传输带上，且位于链条式输送带的对称侧，用于将竖向运输过来的木塑板推送至链条式输送带上；

清理件，设有两组且对称设置于链条式传输带两侧，用于木塑板在链条式输送带运输至码放单元的过程中，对木塑板的两端的碎屑进行逐步清理。

优选的，所述码放单元包括：

底座，设置于清理单元出料处，所述底座上设有叉车槽，用于承载清理单元运输过来的木塑板；

限位夹板，设有两组，对称设置于底座两端，且和底座进行卡和设置，所述限位夹板远离清理单元一端设置有挡板，用于对输送来的木塑板进行每层的限位码放；

高度调节件，设置于两个限位夹板上，用于调节限位夹板的高度，以实现底座上下移动，使木塑板于底座上层层码放；

同步移动件，固定设置于地面上，用于带动高度调节件进行相向以及背向运送，实现底座上码放完毕后的每层木塑板的端部对齐以及解除限位夹板对底座的卡和。

优选的，所述推料件包括两组推板，滑动设置于传输带侧框架上，所述推板上连接有第一动力件，用于带动推板进行滑动，将传输带上的木塑板推至链条式输送带上。

优选的，所述清理件包括：

清理框，设于链条式输送带上水平面侧，所述清理框内设置有清理槽，所述清理框靠近链条式输送带一侧设置有开口，用于木塑板端部滑入；

分隔板，设置有多组，且间隔固定设置于链条式输送带的链条上；

密封条板，设置有多组，设置于相邻的两个分隔板之间，固定于链条上，两个所述分隔板、其中间的密封条板和清理框以及木塑板的端部构成一个个清理空间；

进风管，间隔设置于清理框侧壁，用于向一个个清理空间内输入气流，对木塑板端部进行吹风；

吸风管，间隔设置于清理框底部，与所述进风管匹配使用，于清理孔空间内形成循环气流，实现进风管将木塑板端部的碎屑吹起后，通过吸风管排出。

优选的，所述高度调节件包括：

连接板，固定设置于限位夹板的侧边；

单向螺纹杆，螺纹连接于连接板上，远离连接板一端设置有第二动力件；

导滑板，滑动连接于连接板上；

移动座，滑动设置于同步移动件上，所述导滑板和所述第二动力件均固定设置移动座上。

优选的，所述同步移动件包括：

承载座，设置于底座下方，于地面上固定设置；

限位滑槽，设置于承载座上用于移动座滑动；

双向螺纹杆，设置于限位滑槽内，与两个移动座螺纹连接，端部贯穿承载座连接有第三动力件。

优选的，所述挡板和限位夹板的下端对底座进行卡和位置处，设置有插接槽，用于底座插入放置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过清理单元和码放单元的设置，可以将传输带上竖向传输过来的木塑板经由清理单元转换成横向排布输送至码放单元，从而便于木塑板于码放单元上一层层码放，同时木塑板在横向排布输送过程中，能够对木塑板两端的碎屑逐步清除，而后木塑板在码放单元上，能够进行整体的端部校准，码放整齐。

本发明通过清理单元内的两个分隔板、其中间的密封条板和清理框以及木塑板的端部可构成一个个清理空间，从而在木塑板运输至链条式输送带上，向码放单元的输送过程中，木塑板会经过一个个清理空间，从而逐步实现木塑板端部碎屑的清理，在运输过程中，清理空间内的碎屑会逐步减少，从而达到对碎屑的完全清理。

本发明通过码放单元内的限位夹板、挡板、插接槽以及高度调节件和同步移动件的设置，可以实现木塑板层层码放，且可在木塑板移动至底座上时，配合挡板作用自动进行前后方向的校准，在码放后可通过同步移动组件实现对限位夹板的移动，实现码放的木塑板的左右两端的对齐，同时在校准后，限位夹板打开，可直接通过叉车将码放的木塑板整体转移。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明另一角度整体结构示意图；

图3为本发明清理单元整体示意图；

图4为本发明链条式输送带上连接结构示意图；

图5为本发明清理空间内原理示意图；

图6为本发明码放单元正视剖视图；

图7为图1中A处放大图；

图8为图4中B处放大图。

附图标记：1-传输带；2-清理单元；21-链条式输送带；22-推料件；221-推板；222-第一动力件；23-清理件；231-清理框；232-清理槽；233-分隔板；234-密封条板；235-进风管；236-吸风管；3-码放单元；31-底座；311-叉车槽；32-限位夹板；33-挡板；34-插接槽；35-高度调节件；351-连接板；352-单向螺纹杆；353-第二动力件；354-导滑板；355-移动座；36-同步移动件；361-承台座；362-限位滑槽；363-双向螺纹杆；364-第三动力件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种木塑板切割后码放装置，包括：

传输带1，用于将切割后的木塑板运输至码放区域；

清理单元2，设置于传输带1出料口处，以对传输带1传输竖向过来的木塑板转换成横向排布输送，并在输送过程中对端部碎屑进行清理；

码放单元3，设置于清理单元2的出料口处，对清理单元2横向运输过来的木塑板进行一层一层的码放堆叠。

请参阅图1-4和图8，所述清理单元2包括：

链条式输送带21，设置于传输带1的出料口处，且于传输带1垂直设置，其整体为矩形设计；

推料件22，设置于传输带1上，且位于链条式输送带21的对称侧，用于将竖向运输过来的木塑板推送至链条式输送带21上；

清理件23，设有两组且对称设置于链条式传输带1两侧，用于木塑板在链条式输送带21运输至码放单元3的过程中，对木塑板的两端的碎屑进行逐步清理。

请参阅图1、6、7，所述码放单元3包括：

底座31，设置于清理单元2出料处，所述底座31上设有叉车槽311，用于承载清理单元2运输过来的木塑板；

限位夹板32，设有两组，对称设置于底座31两端，且和底座31进行卡和设置，所述限位夹板32远离清理单元2一端设置有挡板33，用于对输送来的木塑板进行每层的限位码放，所述挡板33和限位夹板32的下端对底座31进行卡和位置处设置有插接槽34，用于底座31插入放置；

高度调节件35，设置于两个限位夹板32上，用于调节限位夹板32的高度，以实现底座31上下移动，使木塑板于底座31上层层码放；

同步移动件36，设置于地面上，用于带动高度调节件35进行相向以及背向运送，实现底座31上码放完毕后的每层木塑板的端部对齐以及解除限位夹板32对底座31的卡和；

在清理单元2对木塑板清理完毕后，运输至底座31上时，后面的木塑板会将前一个木塑板向前推动至底座31上，同时由挡板33进行限位，当一层木塑板码放完毕后，高度调节单元会带动限位夹板32下降一层，重复上述过程，直至完成整个码放后，同步移动件36会带动高度调节件35同步移动，使限位夹板32对木塑板进行夹持，使得码放的木塑板进行整体的端部对齐，然后叉车会将叉车壁插入底座31的叉车槽311内，然后同步移动件36带动限位夹板32两侧移动，解除对底座31的卡和，叉车拖走底座31，然后同步移动件36带动限位夹板32进行复位后，再将下一个底座31从插接槽34内插入限位夹板32上进行卡和。

请参阅图1-2，所述推料件22包括两组推板221，滑动设置于传输带1侧框架上，所述推板221上连接有第一动力件222，用于带动推板221进行滑动，将传输带1上的木塑板推至链条式输送带21上，其中，第一动力件222可设置为伸缩式的动力件，如气缸、电动伸缩杆等。

请参阅图3-5，所述清理件23包括：

清理框231，设于链条式输送带21上水平面侧，所述清理框231内设置有清理槽232，所述清理槽232上端设置为弧形，下端设置为矩形，所述清理框231靠近链条式输送带21一侧设置有开口，用于木塑板端部滑入；

分隔板233，设置有多组，且间隔固定设置于链条式输送带21的链条上，且其形状和清理槽232向匹配；

密封条板234，设置有多组，设置于相邻的两个分隔板233之间，固定于链条上，两个所述分隔板233、其中间的密封条板234和清理框231以及木塑板的端部构成一个个清理空间；

进风管235，间隔设置于清理框231侧壁，用于向一个个清理空间内输入气流，对木塑板端部进行吹风；

吸风管236，间隔设置于清理框231底部，与所述进风管235匹配使用，于清理孔空间内形成循环气流，实现进风管235将木塑板端部的碎屑吹起后，通过吸风管236排出；

在木塑板运输至链条式输送带21上，向码放单元3的输送过程中，木塑板会经过一个个清理空间，从而逐步实现木塑板端部碎屑的清理，在运输过程中，清理空间内的碎屑会逐步减少，从而达到对碎屑的完全清理。

请参阅图1、6，所述高度调节件35包括：

连接板351，固定设置于限位夹板32的侧边；

单向螺纹杆352，螺纹连接于连接板351上，远离连接板351一端设置有第二动力件353；

导滑板354，滑动连接于连接板351上；

移动座355，滑动设置于同步移动件36上，所述导滑板354和所述第二动力件353均固定设置移动座355上。

请参阅图1、6，所述同步移动件36包括：

承载座361，设置于底座31下方，于地面上固定设置；

限位滑槽362，设置于承载座361上用于移动座355滑动；

双向螺纹杆363，设置于限位滑槽362内，与两个移动座355螺纹连接，端部贯穿承载座361连接有第三动力件364；

其中，第二动力件353和第三动力件364可设置为转动电机；

第三动力件364转动，从而带动双向螺纹杆363转动，带动移动座355移动进而实现限位夹板32的相向和背向移动。

工作过程：

一、转运，木塑板由传输带1运输至链条式输送带21处，推料件22会将竖向的木塑板推动至链条式输送带21上；

二、清理，在木塑板运输至链条式输送带21上，木塑板会于两个相邻的分隔板233之间，带动木塑板向码放单元3的输送过程中，木塑板会经过一个个清理空间，由进风管235对木塑板端部进行吹风，吸风管236进行吸碎屑，从而于清理孔空间内形成循环气流实现进风管235将木塑板端部的碎屑吹起后，通过吸风管236排出，从而实现木塑板在运输过程中，可经过多次碎屑吸取处理，从而达到对碎屑的完全清理；

三、码放，木塑板在链条式输送带21上去除碎屑出料后，后面的木塑板会将前一个木塑板向前推动至底座31上，同时由挡板33进行限位，当一层木塑板码放完毕后，高度调节单元会带动限位夹板32下降一层，重复上述过程，直至完成整个码放后，同步移动件36会带动高度调节件35同步移动，使限位夹板32对木塑板进行夹持，使得码放的木塑板进行整体的端部对齐，然后叉车会将叉车壁插入底座31的叉车槽311内，然后同步移动件36带动限位夹板32两侧移动，解除对底座31的卡和，叉车拖走底座31，然后同步移动件36带动限位夹板32进行复位后，再将下一个底座31从插接槽34内插入限位夹板32上进行卡和。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种木塑板切割后码放装置,其特征在于，包括：

传输带(1)，用于将切割后的木塑板运输至码放区域；

清理单元(2)，设置于传输带(1)出料口处，以对传输带(1)传输竖向过来的木塑板转换成横向排布输送，并在输送过程中对端部碎屑进行清理；

码放单元(3)，设置于清理单元(2)的出料口处，对清理单元(2)横向运输过来的木塑板进行一层一层的码放堆叠。

2.根据权利要求1所述的一种木塑板切割后码放装置，其特征在于，所述清理单元(2)包括：

链条式输送带(21)，设置于传输带(1)的出料口处，且于传输带(1)垂直设置；

推料件(22)，设置于传输带(1)上，且位于链条式输送带(21)的对称侧，用于将竖向运输过来的木塑板推送至链条式输送带(21)上；

清理件(23)，设有两组且对称设置于链条式传输带(1)两侧，用于木塑板在链条式输送带(21)运输至码放单元(3)的过程中，对木塑板的两端的碎屑进行逐步清理。

3.根据权利要求1所述的一种木塑板切割后码放装置，其特征在于，所述码放单元(3)包括：

底座(31)，设置于清理单元(2)出料处，所述底座(31)上设有叉车槽(311)，用于承载清理单元(2)运输过来的木塑板；

限位夹板(32)，设有两组，对称设置于底座(31)两端，且和底座(31)进行卡和设置，所述限位夹板(32)远离清理单元(2)一端设置有挡板(33)，用于对输送来的木塑板进行每层的限位码放；

高度调节件(35)，设置于两个限位夹板(32)上，用于调节限位夹板(32)的高度，以实现底座(31)上下移动，使木塑板于底座(31)上层层码放；

同步移动件(36)，固定设置于地面上，用于带动高度调节件(35)进行相向以及背向运送，实现底座(31)上码放完毕后的每层木塑板的端部对齐以及解除限位夹板(32)对底座(31)的卡和。

4.根据权利要求2所述的一种木塑板切割后码放装置，其特征在于，所述推料件(22)包括两组推板(221)，滑动设置于传输带(1)侧框架上，所述推板(221)上连接有第一动力件(222)，用于带动推板(221)进行滑动，将传输带(1)上的木塑板推至链条式输送带(21)上。

5.根据权利要求2所述的一种木塑板切割后码放装置，其特征在于，所述清理件(23)包括：

清理框(231)，设于链条式输送带(21)上水平面侧，所述清理框(231)内设置有清理槽(232)，所述清理框(231)靠近链条式输送带(21)一侧设置有开口，用于木塑板端部滑入；

分隔板(233)，设置有多组，且间隔固定设置于链条式输送带(21)的链条上；

密封条板(234)，设置有多组，设置于相邻的两个分隔板(233)之间，固定于链条上，两个所述分隔板(233)、其中间的密封条板(234)和清理框(231)以及木塑板的端部构成一个个清理空间；

进风管(235)，间隔设置于清理框(231)侧壁，用于向一个个清理空间内输入气流，对木塑板端部进行吹风；

吸风管(236)，间隔设置于清理框(231)底部，与所述进风管(235)匹配使用，于清理孔空间内形成循环气流，实现进风管(235)将木塑板端部的碎屑吹起后，通过吸风管(236)排出。

6.根据权利要求3所述的一种木塑板切割后码放装置，其特征在于，所述高度调节件(35)包括：

连接板(351)，固定设置于限位夹板(32)的侧边；

单向螺纹杆(352)，螺纹连接于连接板(351)上，远离连接板(351)一端设置有第二动力件(353)；

导滑板(354)，滑动连接于连接板(351)上；

移动座(355)，滑动设置于同步移动件(36)上，所述导滑板(354)和所述第二动力件(353)均固定设置移动座(355)上。

7.根据权利要求3所述的一种木塑板切割后码放装置，其特征在于，所述同步移动件(36)包括：

承载座(361)，设置于底座(31)下方，于地面上固定设置；

限位滑槽(362)，设置于承载座(361)上用于移动座(355)滑动；

双向螺纹杆(363)，设置于限位滑槽(362)内，与两个移动座(355)螺纹连接，端部贯穿承载座(361)连接有第三动力件(364)。

8.根据权利要求3所述的一种木塑板切割后码放装置，其特征在于：所述挡板(33)和限位夹板(32)的下端对底座(31)进行卡和位置处，设置有插接槽(34)，用于底座(31)插入放置。

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