CN116079251B - 一种计算机硬件辅助生产装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及计算机生产领域，特别涉及一种计算机硬件辅助生产装置。发明的技术问题是：由于激光切割废料时会产生的熔融物，在切割缝处熔融物会将机柜板与废料粘连在一起，另外激光切割后切割边缘会有毛刺，同样会造成机柜板与废料粘连在一起。本发明的技术方案是：一种计算机硬件辅助生产装置，包括有底架和数控激光切割单元等；两个底架上侧共同连接有数控激光切割单元。本发明通过在电动传输带上开设若干个贯穿槽以及将钢板切割支撑物设置为升降式，使得钢板全程可被电动传输带输送，代替人工取放钢板，节省人力且避免工作人员被割伤。
Description
技术领域
本申请涉及计算机生产领域，特别涉及一种计算机硬件辅助生产装置。
背景技术
目前制作计算机的机柜的方法，一般是将由激光切割机切割出的机柜板组装，在激光切割完成后，由于激光切割时会使钢板产生部分熔融物，在切割缝处熔融物冷却后会将机柜板与废料粘连在一起，导致需要进行额外的补充加工，另外激光切割后切割边缘会有毛刺，会造成机柜板与废料卡合在一起，机柜板与废料无法自动脱离，需要工作人员将机柜板与废料钢板从机台上拿取下来，然后手动将机柜板与废料钢板分离，操作繁琐且工作人员容易被割伤，另外在机柜板上也会切割出若干个孔供散热或是数据线穿过，切割出来的废料碎屑也会与机柜粘连，也需要手动清除碎屑，加重工作人员的工作量。
发明内容
为了克服由于激光切割废料时会产生的熔融物，在切割缝处熔融物冷却后会将机柜板与废料粘连在一起，另外激光切割后切割边缘会有毛刺，同样会造成机柜板与废料卡合在一起的缺点，本发明提供一种计算机硬件辅助生产装置。
本发明的技术方案是：一种计算机硬件辅助生产装置，包括有底架和数控激光切割单元；两个底架上侧共同连接有数控激光切割单元；还包括有伸缩推杆、输送单元、清理单元、分离单元和防粘连单元；两个底架之间共同连接有输送单元，输送单元用于输送切割钢板；两个底架共同连接有清理单元，清理单元用于清理切割掉落的碎块；分离单元设置在两个底架的右方；分离单元连接有若干个伸缩推杆，伸缩推杆用于将机柜板与废料钢板分离，分离单元用于分离残留在机柜板上的碎屑；数控激光切割单元连接有防粘连单元；防粘连单元与两个底架连接；防粘连单元与输送单元连接，防粘连单元用于防止机柜板与废料钢板粘连。
可选地，伸缩推杆伸缩端设置为球状，利于分离机柜板。
可选地，输送单元包括有电动传输辊、电动传输带、第一电动滑轨、第一电动滑块、第一安装板和剑栅；两个底架之间固接有两个电动传输辊，并且两个电动传输辊呈左右对称设置；两个电动传输辊共同连接有电动传输带；两个底架相向侧分别固接有两个第一电动滑轨，并且同一个底架上的两个第一电动滑轨呈左右对称设置；四个第一电动滑轨上分别滑动连接有一个第一电动滑块；四个第一电动滑块共同固接有第一安装板；第一安装板与清理单元连接；第一安装板上侧等距固接有若干个剑栅；剑栅与防粘连单元连接。
可选地，电动传输带上等距开有若干个贯穿槽，用于剑栅穿过。
可选地，清理单元包括有第一气缸、第二安装板、弹簧伸缩杆、第三安装板、第一楔形块、第一推板、锥形板、第四安装板、第二楔形块、第二气缸、第五安装板和第二推板；后方的底架前侧固接有两个第一气缸，并且两个第一气缸呈左右对称设置；两个第一气缸均与前方的底架进行固接；两个第一气缸伸缩端分别固接有一个第二安装板；两个第二安装板上侧分别固接有一个弹簧伸缩杆；两个弹簧伸缩杆伸缩端共同固接有第三安装板；第三安装板后侧下部固接有第一楔形块；第三安装板后侧上部等距固接有若干个第一推板；每个第一推板均与前方的底架进行滑动连接；每个第一推板均与第一安装板相接触；每个第一推板上侧分别固接有一个锥形板；前方的底架前侧中部固接有第四安装板；第四安装板上侧固接有第二楔形块；前方的底架后侧固接有两个第二气缸，并且两个第二气缸呈左右对称设置；两个第二气缸均与后方的底架进行固接；两个第二气缸伸缩端共同固接有第五安装板；第五安装板前侧上部等距固接有若干个第二推板；每个第二推板均与后方的底架进行滑动连接。
可选地，第一推板后部和第二推板前部均设置为L形，利于推动碎屑。
可选地，锥形板截面呈等腰三角形。
可选地，分离单元包括有第六安装板、第七安装板、第一传动轴、第八安装板、安装块、第一电动推杆、第九安装板、卡杆、第一安装架、第三气缸、第十安装板、第十一安装板、第一导轮、第十二安装板、齿条、直线动力机构、第二传动轴、齿轮、压辊、第二安装架、第二导轮、第三传动轴、挡板、卡块和卡板；两个第六安装板设置有在两个底架的右方，并且两个第六安装板呈前后对称设置；两个第六安装板上侧左部分别固接有一个第七安装板；两个第七安装板上部共同固接有第一传动轴；第一传动轴外表面转动连接有两个第八安装板，并且两个第八安装板呈前后对称设置；两个第六安装板上侧中部分别固接有一个安装块；两个安装块右侧分别通过转轴连接有一个第一电动推杆；两个第一电动推杆伸缩端分别通过转轴与第八安装板连接；两个第六安装板上侧右部分别固接有一个第九安装板；两个第九安装板相向侧上部分别固接有一个卡杆；两个第六安装板上侧中部共同固接有第一安装架；第一安装架内下侧中部固接有第三气缸；第三气缸伸缩端固接有第十安装板；第十安装板下侧与若干个伸缩推杆固接，若干个伸缩推杆呈矩形阵列设置；两个第八安装板相向侧上部分别固接有一个第十一安装板；两个第十一安装板相向侧分别等距转动连接有若干个第一导轮；两个第八安装板相向侧上部分别固接有两个第十二安装板，并且两个第十二安装板位于两个第十一安装板的下方；两个第十二安装板下侧分别固接有一个齿条；两个第八安装板相向侧中部分别连接有一个直线动力机构；两个直线动力机构共同转动连接有第二传动轴；第二传动轴前部和后部分别固接有一个齿轮；两个齿轮分别与一个齿条啮合；第二传动轴中部固接有压辊；两个第八安装板相向侧下部分别固接有一个第二安装架；两个第二安装架之间共同转动连接有若干个第二导轮；两个第二安装架右部共同转动连接有第三传动轴；第三传动轴中部固接有挡板；第三传动轴前部和后部分别固接有一个卡块；两个第二安装架相背侧分别通过转轴连接有一个卡板，并且两个卡板位于两个挡板的上方。
可选地，压辊外表面设置有弹性凸块，用于清除残留的碎屑。
可选地，防粘连单元包括有第十三安装板、第二电动推杆、第一压板、第三电动推杆、顶板、环形电动滑轨、环形电动滑块、第十四安装板、第二压板、电机、第十五安装板和冷却喷头；两个底架相向侧上部分别固接有两个第十三安装板，四个第十三安装板呈矩形设置；四个第十三安装板下侧分别固接有一个第二电动推杆；四个第二电动推杆伸缩端分别固接有一个第一压板；每个剑栅上侧分别固接有两个第三电动推杆，同一个剑栅上的两个第三电动推杆呈前后对称设置；每个第三电动推杆伸缩端分别固接有一个顶板；数控激光切割单元内下侧固接有环形电动滑轨；环形电动滑轨内滑动连接有环形电动滑块；环形电动滑块下侧固接有第十四安装板；第十四安装板下侧中部固接有第二压板；第十四安装板前部固接有电机；电机输出轴固接有第十五安装板；第十五安装板前部固接有冷却喷头。
本发明的有益效果是：1、本发明通过在电动传输带上开设若干个贯穿槽以及将钢板切割支撑物设置为升降式，使得钢板全程可被电动传输带输送，代替人工取放钢板，节省人力且避免工作人员被割伤。
2、本发明通过伸缩推杆将机柜板与废料钢板分离，并通过外表面设置有弹性凸块的压辊将机柜板上的碎屑清除，之后再将机柜板与废料钢板分开收集，无需工作人员操作，操作自动化。
3、本发明通过冷却喷头将切割缝的熔融物吹走，防止机柜板与废料钢板粘连，并通过顶板将机柜板与废料钢板分离进一步防止两者粘连。
附图说明
图1为本发明的计算机硬件辅助生产装置的第一种立体结构示意图；
图2为本发明的计算机硬件辅助生产装置的第二种立体结构示意图；
图3为本发明的计算机硬件辅助生产装置的第一种局部立体结构示意图；
图4为本发明的计算机硬件辅助生产装置的第二种局部立体结构示意图；
图5为本发明的计算机硬件辅助生产装置图4的A处放大示意图；
图6为本发明的计算机硬件辅助生产装置的清理单元立体结构示意图；
图7为本发明的计算机硬件辅助生产装置的分离单元立体结构示意图；
图8为本发明的计算机硬件辅助生产装置的分离单元第一种局部立体结构示意图；
图9为本发明的计算机硬件辅助生产装置的分离单元第二种局部立体结构示意图；
图10为本发明的计算机硬件辅助生产装置的防粘连单元局部立体结构示意图。
附图中的标记：1-底架，2-数控激光切割单元，201-电动传输辊，202-电动传输带，203-第一电动滑轨，204-第一电动滑块，205-第一安装板，206-剑栅，
301-第一气缸，302-第二安装板，303-弹簧伸缩杆，304-第三安装板，305-第一楔形块，306-第一推板，307-锥形板，308-第四安装板，309-第二楔形块，3010-第二气缸，3011-第五安装板，3012-第二推板，
401-第六安装板，402-第七安装板，403-第一传动轴，404-第八安装板，405-安装块，406-第一电动推杆，407-第九安装板，408-卡杆，409-第一安装架，4010-第三气缸，4011-第十安装板，4012-伸缩推杆，4013-第十一安装板，4014-第一导轮，4015-第十二安装板，4016-齿条，4017-第二电动滑轨，4018-第二电动滑块，4019-第二传动轴，4020-齿轮，4021-压辊，4022-第二安装架，4023-第二导轮，4024-第三传动轴，4025-挡板，4026-卡块，4027-卡板，
501-第十三安装板，502-第二电动推杆，503-第一压板，504-第三电动推杆，505-顶板，506-环形电动滑轨，507-环形电动滑块，508-第十四安装板，509-第二压板，5010-电机，5011-第十五安装板，5012-冷却喷头。
具体实施方式
以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。
实施例
一种计算机硬件辅助生产装置，如图1-10所示，包括有底架1和数控激光切割单元2；两个底架1上侧共同连接有数控激光切割单元2；
还包括有伸缩推杆4012、输送单元、清理单元、分离单元和防粘连单元；两个底架1之间共同连接有输送单元；两个底架1共同连接有清理单元；分离单元设置在两个底架1的右方；分离单元连接有若干个伸缩推杆4012；数控激光切割单元2连接有防粘连单元；防粘连单元与两个底架1连接；防粘连单元与输送单元连接。
伸缩推杆4012伸缩端设置为球状，利于分离机柜板。
输送单元包括有电动传输辊201、电动传输带202、第一电动滑轨203、第一电动滑块204、第一安装板205和剑栅206；两个底架1之间固接有两个电动传输辊201，并且两个电动传输辊201呈左右对称设置；两个电动传输辊201共同连接有电动传输带202；两个底架1相向侧分别螺栓连接有两个第一电动滑轨203，并且同一个底架1上的两个第一电动滑轨203呈左右对称设置；四个第一电动滑轨203上分别滑动连接有一个第一电动滑块204；四个第一电动滑块204共同固接有第一安装板205；第一安装板205与清理单元连接；第一安装板205上侧等距固接有若干个剑栅206；剑栅206与防粘连单元连接。
电动传输带202上等距开有若干个贯穿槽，用于剑栅206穿过。
清理单元包括有第一气缸301、第二安装板302、弹簧伸缩杆303、第三安装板304、第一楔形块305、第一推板306、锥形板307、第四安装板308、第二楔形块309、第二气缸3010、第五安装板3011和第二推板3012；后方的底架1前侧螺栓连接有两个第一气缸301，并且两个第一气缸301呈左右对称设置；两个第一气缸301均与前方的底架1进行固接；两个第一气缸301伸缩端分别固接有一个第二安装板302；两个第二安装板302上侧分别固接有一个弹簧伸缩杆303；两个弹簧伸缩杆303伸缩端共同固接有第三安装板304；第三安装板304后侧下部固接有第一楔形块305；第三安装板304后侧上部等距固接有若干个第一推板306；每个第一推板306均与前方的底架1进行滑动连接；每个第一推板306均与第一安装板205相接触；每个第一推板306上侧分别固接有一个锥形板307；前方的底架1前侧中部固接有第四安装板308；第四安装板308上侧固接有第二楔形块309；前方的底架1后侧螺栓连接有两个第二气缸3010，并且两个第二气缸3010呈左右对称设置；两个第二气缸3010均与后方的底架1进行固接；两个第二气缸3010伸缩端共同固接有第五安装板3011；第五安装板3011前侧上部等距固接有若干个第二推板3012；每个第二推板3012均与后方的底架1进行滑动连接。
第一推板306后部和第二推板3012前部均设置为L形，利于推动碎屑。
锥形板307截面呈等腰三角形。
分离单元包括有第六安装板401、第七安装板402、第一传动轴403、第八安装板404、安装块405、第一电动推杆406、第九安装板407、卡杆408、第一安装架409、第三气缸4010、第十安装板4011、第十一安装板4013、第一导轮4014、第十二安装板4015、齿条4016、直线动力机构、第二传动轴4019、齿轮4020、压辊4021、第二安装架4022、第二导轮4023、第三传动轴4024、挡板4025、卡块4026和卡板4027；两个第六安装板401设置有在两个底架1的右方，并且两个第六安装板401呈前后对称设置；两个第六安装板401上侧左部分别固接有一个第七安装板402；两个第七安装板402上部共同固接有第一传动轴403；第一传动轴403外表面转动连接有两个第八安装板404，并且两个第八安装板404呈前后对称设置；两个第六安装板401上侧中部分别固接有一个安装块405；两个安装块405右侧分别通过转轴连接有一个第一电动推杆406；两个第一电动推杆406伸缩端分别通过转轴与第八安装板404连接；两个第六安装板401上侧右部分别固接有一个第九安装板407；两个第九安装板407相向侧上部分别固接有一个卡杆408；两个第六安装板401上侧中部共同固接有第一安装架409；第一安装架409内下侧中部螺栓连接有第三气缸4010；第三气缸4010伸缩端固接有第十安装板4011；第十安装板4011下侧与若干个伸缩推杆4012固接，若干个伸缩推杆4012呈矩形阵列设置；两个第八安装板404相向侧上部分别固接有一个第十一安装板4013；两个第十一安装板4013相向侧分别等距转动连接有若干个第一导轮4014；两个第八安装板404相向侧上部分别固接有两个第十二安装板4015，并且两个第十二安装板4015位于两个第十一安装板4013的下方；两个第十二安装板4015下侧分别固接有一个齿条4016；两个第八安装板404相向侧中部分别连接有一个直线动力机构；两个直线动力机构共同转动连接有第二传动轴4019；第二传动轴4019前部和后部分别固接有一个齿轮4020；两个齿轮4020分别与一个齿条4016啮合；第二传动轴4019中部固接有压辊4021；两个第八安装板404相向侧下部分别固接有一个第二安装架4022；两个第二安装架4022之间共同转动连接有若干个第二导轮4023；两个第二安装架4022右部共同转动连接有第三传动轴4024；第三传动轴4024中部固接有挡板4025；第三传动轴4024前部和后部分别固接有一个卡块4026；两个第二安装架4022相背侧分别通过转轴连接有一个卡板4027，并且两个卡板4027位于两个挡板4025的上方。
压辊4021外表面设置有弹性凸块，用于清除残留的碎屑。
直线动力机构包括有第二电动滑轨4017和第二电动滑块4018；两个第八安装板404相向侧中部分别螺栓连接有一个第二电动滑轨4017；两个第二电动滑轨4017上分别滑动连接有一个第二电动滑块4018；两个第二电动滑块4018之间均与第二传动轴4019进行转动连接。
防粘连单元包括有第十三安装板501、第二电动推杆502、第一压板503、第三电动推杆504、顶板505、环形电动滑轨506、环形电动滑块507、第十四安装板508、第二压板509、电机5010、第十五安装板5011和冷却喷头5012；两个底架1相向侧上部分别固接有两个第十三安装板501，四个第十三安装板501呈矩形设置；四个第十三安装板501下侧分别固接有一个第二电动推杆502；四个第二电动推杆502伸缩端分别固接有一个第一压板503；每个剑栅206上侧分别固接有两个第三电动推杆504，同一个剑栅206上的两个第三电动推杆504呈前后对称设置；每个第三电动推杆504伸缩端分别固接有一个顶板505；数控激光切割单元2内下侧螺栓连接有环形电动滑轨506；环形电动滑轨506内滑动连接有环形电动滑块507；环形电动滑块507下侧螺栓连接有第十四安装板508；第十四安装板508下侧中部固接有第二压板509；第十四安装板508前部螺栓连接有电机5010；电机5010输出轴固接有第十五安装板5011；第十五安装板5011前部固接有冷却喷头5012。
具体的，对钢板进行激光切割生产机柜板包括如下步骤：
由工作人员将待切割钢板放置在电动传输带202的左部，而后控制两个电动传输辊201转动带动电动传输带202转动将钢板向右输送，将钢板输送至中部即数控激光切割单元2正下方后停止，而后控制四个第一电动滑轨203带动对应的第一电动滑块204向上移动，四个第一电动滑块204带动第一安装板205和剑栅206上移，剑栅206上移穿过电动传输带202上的贯穿槽后将钢板顶起，然后控制数控激光切割单元2启动对钢板进行切割生产机柜板，需要先切割出一个直角，切割完成后，控制四个第一电动滑轨203带动对应的第一电动滑块204向下移动复位，使得钢板下移落回电动传输带202上，再次控制两个电动传输辊201转动带动电动传输带202转动将钢板向右输送，直至钢板脱离电动传输带202落在右方的第一导轮4014和第二导轮4023上；在切割钢板时，会有部分碎屑掉落穿过电动传输带202的贯穿槽落在第一安装板205上，相邻的两个剑栅206与第一安装板205形成一个槽道，碎屑即落在各个槽道上，当积累过多之后，先控制两个第一气缸301带动对应的第二安装板302向后移动，两个第二安装板302带动弹簧伸缩杆303、第三安装板304、第一楔形块305、第一推板306和锥形板307向后移动，使得第一推板306在第一安装板205上滑动将间隔槽道上的碎屑向后推出第一安装板205，预先在下方放置收集箱将落下的碎屑收集；随后继续向后移动第一楔形块305与第二楔形块309接触，第二楔形块309迫使第一楔形块305向上移动，第一楔形块305带动第三安装板304、第一推板306和锥形板307向上移动，第三安装板304上移拉伸两个弹簧伸缩杆303，锥形板307上移将卡在剑栅206上的碎屑顶起落在侧部的槽道上，锥形板307呈锥状可防止碎屑留在上面，然后控制第二气缸3010带动第五安装板3011和第二推板3012向前移动，使得第二推板3012在第一安装板205上滑动将剩余的碎屑清除。
具体的，将机柜板与废料钢板分离包括如下内容：
钢板被向右输送脱离电动传输带202后落在第一导轮4014上，若被切割出来的机柜板与钢板不粘连，则机柜板会直接掉落在下方的第二导轮4023上，若粘连则控制第三气缸4010带动第十安装板4011和伸缩推杆4012向下移动，若干个伸缩推杆4012向下移动将机柜板下压与废料钢板分离掉落在第二导轮4023上，若伸缩推杆4012碰到废料钢板则会被压缩，防止自身损坏，然后由于内部弹簧作用复位；然后控制两个第二电动滑轨4017带动两个第二电动滑块4018向左移动，两个第二电动滑块4018带动第二传动轴4019、齿轮4020和压辊4021向后移动，两个齿轮4020在齿条4016上滚动发生转动，两个齿轮4020转动带动第二传动轴4019传动压辊4021转动，如此压辊4021边向左移动边转动经过第二导轮4023上的机柜板，机柜板上会切割出部分小孔供散热或是数据线穿过，切割出来的碎屑也会粘连，这时压辊4021上的弹性凸块便可将粘连的碎屑向下推动，预先在下方放置收集箱收集即可；之后控制两个第一电动推杆406伸缩带动对应的第八安装板404的右端移动，以由前往后看为基准，使得两个第八安装板404以及与其相连接的零件绕着第一传动轴403顺时针转动，转动倾斜后第一导轮4014上的废料钢板先行滑落由工作人员收集，而后继续转动使得两个卡板4027与两个卡杆408接触，迫使两个卡板4027绕着与第二安装架4022相连接的转轴逆时针转动，进而使得两个卡板4027左端与两个卡块4026接触，迫使两个卡块4026顺时针转动带动第三传动轴4024传动挡板4025转动，使得第二导轮4023上的机柜板不再被挡板4025阻挡，机柜板便滑落下来，由工作人员拾取收集即可；如此实现了对废料钢板和机柜板的区分收集。
具体的，为防止机柜板与废料钢板因熔融物粘连包括如下步骤：
钢板位于数控激光切割单元2正下方并准备进行切割时，控制四个第二电动推杆502带动对应的第一压板503向下移动，使得四个第一压板503压在钢板上将其固定，防止切割时钢板发生晃动影响切割效果，而后控制数控激光切割单元2对钢板进行切割，切割过程中，控制环形电动滑块507在环形电动滑轨506内滑动，使得第十四安装板508和第二压板509始终位于激光枪行进轨迹的后方，且第二压板509对机柜板与废料板产生压力；
开始切割时，需要先切割出一个直角保证目标钢板具有可上下活动的空间，不会受到废材料的限制，然后当切割出一个直角后，控制板材覆盖范围内，前右方的第三电动推杆504带动顶板505向上移动将机柜板向上顶，使切割出的板材略微向上翘起，机柜板与废料板局部分离，然后通过控制外接的气泵启动将冷气通过冷却喷头5012喷在刚刚切割过的地方，对机柜板与废料板进行同步冷却，在后续第三电动推杆504带动顶板505收缩后，机柜板复位，因为预先的冷却，所以可以防止机柜板与废料钢板粘连，当目标区域处理完成后，可控制本区域的第三电动推杆504带动顶板505收缩，下一区域的第三电动推杆504带动顶板505顶起进行冷却工作；当遇到直角拐弯处时，可控制电机5010带动第十五安装板5011和冷却喷头5012转动，使冷却喷头5012始终沿着切割轨迹移动；在此过程中第二压板509始终压在机柜板与废料钢板上，防止顶板505的顶起效果影响到正在切割处的部位。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种计算机硬件辅助生产装置，包括有底架(1)和数控激光切割单元(2)；两个底架(1)上侧共同连接有数控激光切割单元(2)；其特征在于：还包括有伸缩推杆(4012)、输送单元、清理单元、分离单元和防粘连单元；两个底架(1)之间共同连接有输送单元，输送单元用于输送切割钢板；两个底架(1)共同连接有清理单元，清理单元用于清理切割掉落的碎块；分离单元设置在两个底架(1)的右方；分离单元连接有若干个伸缩推杆(4012)，伸缩推杆(4012)用于将机柜板与废料钢板分离，分离单元用于分离残留在机柜板上的碎屑；数控激光切割单元(2)连接有防粘连单元；防粘连单元与两个底架(1)连接；防粘连单元与输送单元连接，防粘连单元用于防止机柜板与废料钢板粘连；
输送单元包括有电动传输辊(201)、电动传输带(202)、第一电动滑轨(203)、第一电动滑块(204)、第一安装板(205)和剑栅(206)；两个底架(1)之间固接有两个电动传输辊(201)，并且两个电动传输辊(201)呈左右对称设置；两个电动传输辊(201)共同连接有电动传输带(202)；两个底架(1)相向侧分别固接有两个第一电动滑轨(203)，并且同一个底架(1)上的两个第一电动滑轨(203)呈左右对称设置；四个第一电动滑轨(203)上分别滑动连接有一个第一电动滑块(204)；四个第一电动滑块(204)共同固接有第一安装板(205)；第一安装板(205)与清理单元连接；第一安装板(205)上侧等距固接有若干个剑栅(206)；剑栅(206)与防粘连单元连接；
清理单元包括有第一气缸(301)、第二安装板(302)、弹簧伸缩杆(303)、
第三安装板(304)、第一楔形块(305)、第一推板(306)、锥形板(307)、
第四安装板(308)、第二楔形块(309)、第二气缸(3010)、第五安装板(3011)和第二推板(3012)；后方的底架(1)前侧固接有两个第一气缸(301)，并且两个第一气缸(301)呈左右对称设置；两个第一气缸(301)均与前方的底架(1)进行固接；两个第一气缸(301)伸缩端分别固接有一个第二安装板(302)；两个第二安装板(302)上侧分别固接有一个弹簧伸缩杆(303)；两个弹簧伸缩杆(303)伸缩端共同固接有第三安装板(304)；第三安装板(304)后侧下部固接有第一楔形块(305)；第三安装板(304)后侧上部等距固接有若干个第一推板(306)；每个第一推板(306)均与前方的底架(1)进行滑动连接；每个第一推板(306)均与第一安装板(205)相接触；每个第一推板(306)上侧分别固接有一个锥形板(307)；前方的底架(1)前侧中部固接有第四安装板(308)；第四安装板(308)上侧固接有第二楔形块(309)；前方的底架(1)后侧固接有两个第二气缸(3010)，并且两个第二气缸(3010)呈左右对称设置；两个第二气缸(3010)均与后方的底架(1)进行固接；两个第二气缸(3010)伸缩端共同固接有第五安装板(3011)；第五安装板(3011)前侧上部等距固接有若干个第二推板(3012)；每个第二推板(3012)均与后方的底架(1)进行滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种计算机硬件辅助生产装置，其特征在于：分离单元包括有第六安装板(401)、第七安装板(402)、第一传动轴(403)、第八安装板(404)、安装块(405)、第一电动推杆(406)、第九安装板(407)、卡杆(408)、第一安装架(409)、第三气缸(4010)、第十安装板(4011)、第十一安装板(4013)、第一导轮(4014)、第十二安装板(4015)、齿条(4016)、直线动力机构、第二传动轴(4019)、齿轮(4020)、压辊(4021)、第二安装架(4022)、第二导轮(4023)、第三传动轴(4024)、挡板(4025)、卡块(4026)和卡板(4027)；两个第六安装板(401)设置有在两个底架(1)的右方，并且两个第六安装板(401)呈前后对称设置；两个第六安装板(401)上侧左部分别固接有一个第七安装板(402)；两个第七安装板(402)上部共同固接有第一传动轴(403)；第一传动轴(403)外表面转动连接有两个第八安装板(404)，并且两个第八安装板(404)呈前后对称设置；两个第六安装板(401)上侧中部分别固接有一个安装块(405)；两个安装块(405)右侧分别通过转轴连接有一个第一电动推杆(406)；两个第一电动推杆(406)伸缩端分别通过转轴与第八安装板(404)连接；两个第六安装板(401)上侧右部分别固接有一个第九安装板(407)；两个第九安装板(407)相向侧上部分别固接有一个卡杆(408)；两个第六安装板(401)上侧中部共同固接有第一安装架(409)；第一安装架(409)内下侧中部固接有第三气缸(4010)；第三气缸(4010)伸缩端固接有第十安装板(4011)；第十安装板(4011)下侧与若干个伸缩推杆(4012)固接，若干个伸缩推杆(4012)呈矩形阵列设置；两个第八安装板(404)相向侧上部分别固接有一个第十一安装板(4013)；两个第十一安装板(4013)相向侧分别等距转动连接有若干个第一导轮(4014)；两个第八安装板(404)相向侧上部分别固接有两个第十二安装板(4015)，并且两个第十二安装板(4015)位于两个第十一安装板(4013)的下方；两个第十二安装板(4015)下侧分别固接有一个齿条(4016)；两个第八安装板(404)相向侧中部分别连接有一个直线动力机构；两个直线动力机构共同转动连接有第二传动轴(4019)；第二传动轴(4019)前部和后部分别固接有一个齿轮(4020)；两个齿轮(4020)分别与一个齿条(4016)啮合；第二传动轴(4019)中部固接有压辊(4021)；两个第八安装板(404)相向侧下部分别固接有一个第二安装架(4022)；两个第二安装架(4022)之间共同转动连接有若干个第二导轮(4023)；两个第二安装架(4022)右部共同转动连接有第三传动轴(4024)；第三传动轴(4024)中部固接有挡板(4025)；第三传动轴(4024)前部和后部分别固接有一个卡块(4026)；两个第二安装架(4022)相背侧分别通过转轴连接有一个卡板(4027)，并且两个卡板(4027)位于两个挡板(4025)的上方。
3.根据权利要求2所述的一种计算机硬件辅助生产装置，其特征在于：防粘连单元包括有第十三安装板(501)、第二电动推杆(502)、第一压板(503)、第三电动推杆(504)、顶板(505)、环形电动滑轨(506)、环形电动滑块(507)、第十四安装板(508)、第二压板(509)、电机(5010)、第十五安装板(5011)和冷却喷头(5012)；两个底架(1)相向侧上部分别固接有两个第十三安装板(501)，四个第十三安装板(501)呈矩形设置；四个第十三安装板(501)下侧分别固接有一个第二电动推杆(502)；四个第二电动推杆(502)伸缩端分别固接有一个第一压板(503)；每个剑栅(206)上侧分别固接有两个第三电动推杆(504)，同一个剑栅(206)上的两个第三电动推杆(504)呈前后对称设置；每个第三电动推杆(504)伸缩端分别固接有一个顶板(505)；数控激光切割单元(2)内下侧固接有环形电动滑轨(506)；环形电动滑轨(506)内滑动连接有环形电动滑块(507)；环形电动滑块(507)下侧固接有第十四安装板(508)；第十四安装板(508)下侧中部固接有第二压板(509)；
第十四安装板(508)前部固接有电机(5010)；电机(5010)输出轴固接有
第十五安装板(5011)；第十五安装板(5011)前部固接有冷却喷头(5012)。
4.根据权利要求3所述的一种计算机硬件辅助生产装置，其特征在于：伸缩推杆(4012)伸缩端设置为球状，利于分离机柜板。
5.根据权利要求4所述的一种计算机硬件辅助生产装置，其特征在于：电动传输带(202)上等距开有若干个贯穿槽，用于剑栅(206)穿过。
6.根据权利要求1所述的一种计算机硬件辅助生产装置，其特征在于：第一推板(306)后部和第二推板(3012)前部均设置为L形，利于推动碎屑。
7.根据权利要求1所述的一种计算机硬件辅助生产装置，其特征在于：锥形板(307)截面呈等腰三角形。
8.根据权利要求2所述的一种计算机硬件辅助生产装置，其特征在于：压辊(4021)外表面设置有弹性凸块，用于清除残留的碎屑。
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