CN220592621U - 一种蓄电池底部打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蓄电池底部打磨设备，包括机架，机架上安装有电池输送机构，电池输送机构的产品输出端设有打磨机构，机架安装有将电池压紧在打磨机构上的压紧机构；本实用新型设立的压紧机构不仅能够使得蓄电池底部紧靠打磨轮，防止电池底部打磨的时候发生偏移，提高打磨效果，还能够输送蓄电池，打磨轮能够进行高度的调整，能够控制电池打磨的深度，粉尘箱能够将打磨产生的灰尘进行吸收，防止灰尘乱飞，将人工打磨改为了自动化的机器打磨，解放了劳动力，提高的打磨的效率。

Description

一种蓄电池底部打磨设备

技术领域

本实用新型涉及电池回收技术领域，具体为一种蓄电池底部打磨设备。

背景技术

在蓄电池厂在需要将回收的电池进行打磨，除去表面喷涂的图案以及刻印的信息，蓄电池厂一般采用人工进行打磨，在打磨过程中会产生大量的粉尘，这样不仅会污染环境还会对工人的身体健康带来危害，长时间的重复劳动也会给工人带来健康问题，为此我们提出一种蓄电池底部打磨设备用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蓄电池底部打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蓄电池底部打磨设备，包括机架，所述机架上安装有电池输送机构，所述电池输送机构的产品输出端设有打磨机构，所述机架安装有将电池压紧在所述打磨机构上的压紧机构。

优先的，所述电池输送机构包括固定连接且设置于所述机架两侧上的第一安装板，所述第一安装板之间安装有输送带。

优先的，所述第一安装板顶端滑动连接有限制板，所述限制板上有若干滑槽，所述滑槽内安装有限制所述限制板移动的固定扳手。

优先的，所述打磨机构包括固定连接且设置于所述机架上的壳体，所述壳体内安装有若干滑动柱，所述滑动柱固定连接且对称分布在所述机架两侧，所述滑动柱滑动连接有第二安装板。

优先的，所述第二安装板之间转动连接有若干打磨轮，若干所述打磨轮之间通过齿轮传动/带传递/链传动连接，其中一块所述第二安装板上安装有驱动其中一个所述打磨轮运动的第一电机。

优先的，所述壳体设有粉尘箱，所述粉尘箱通过管道连接有吸尘设备。

优先的，两侧所述第二安装板之间固定连接有固定板和若干固定杆，所述机架转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆螺纹连接有丝块，所述丝块与所述固定板通过连杆连接，所述一丝杆一端固定连接有转动把手。

优先的，所述压紧机构包括滑动连接且设置于所述机架上的移动板，所述移动板固定连接有安装壳，所述安装壳内转动连接有若干转动轮，所述转动轮上安装输送皮带。

优先的，移动板固定连接有第二电机，所述第二电机通过带传动/链传动/齿轮箱驱动其中一个所述转动轮转动。

优先的，所述移动板上固定连接有连接块，所述机架固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆与所述连接块螺纹连接，且所述第二丝杆能够贯穿所述连接块和所述移动板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

设立的压紧机构不仅能够使得蓄电池底部紧靠打磨轮，防止电池底部打磨的时候发生偏移，提高打磨效果，还能够输送蓄电池，打磨轮能够进行高度的调整，能够控制电池打磨的深度，粉尘箱能够将打磨产生的灰尘进行吸收，防止灰尘乱飞，将人工打磨改为了自动化的机器打磨，解放了劳动力，提高的打磨的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中电池输送机构的结构示意图；

图3为本实用新型图1中打磨机构的结构示意图；

图4为本实用新型图3中两块第二安装板之间的结构示意图；

图5为本实用新型图1中压紧机构的结构示意图；

图6为本实用新型图5的侧后视图；

图7为本实用新型图6中安装壳的结构示意图；

图中：

1、机架；2、电池输送机构；21、第一安装板；22、限制板；23、固定扳手；3、打磨机构；31、壳体；32、滑动柱；33、第二安装板；34、打磨轮；35、粉尘箱；36、固定板；37、第一丝杆；38、丝块；39、连杆；4、压紧机构；411、移动板；412、安装壳；413、转动轮；421、连接块；422、第二丝杆。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参照图1，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种蓄电池底部打磨设备，包括机架1，所述机架1上安装有电池输送机构2，所述电池输送机构2的产品输出端设有打磨机构3，所述机架1安装有将电池压紧在所述打磨机构3上的压紧机构4。

具体的，操作步骤：机械手将待打磨的蓄电从放置区拿取，并放置在所述电池输送机构2上，所述电池输送机构2将电池输送至所述打磨机构3进行打磨，在打磨过程中，所述压紧机构4压紧并输送电池。

实施例2

参照图2，为本实用新型第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，所述电池输送机构2包括固定连接且设置于所述机架1两侧上的第一安装板21，所述第一安装板21之间安装有输送带，所述第一安装板21顶端滑动连接有限制板22，所述限制板22上有若干滑槽，所述滑槽内安装有限制所述限制板22移动的固定扳手23。

具体的，所述机架1两侧分别各固定连接有所述第一安装板21，所述固定扳手23与所述第一安装板21螺纹连接，当需要调整两个所述限制板22的间距的时候，转动所述固定扳手23使其放松所述限制板22，手调整所述限制板22距离之后，通过反向转动所述固定扳手23使其压紧固定所述限制板22，这样可以适应不太型号，不同大小的蓄电池。

实施例3

参照图3和图4，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于以上两个实施例，所述打磨机构3包括固定连接且设置于所述机架1上的壳体31，所述壳体31内安装有若干滑动柱32，所述滑动柱32固定连接且对称分布在所述机架1两侧，所述滑动柱32滑动连接有第二安装板33，所述第二安装板33之间转动连接有若干打磨轮34，若干所述打磨轮34之间通过齿轮传动/带传递/链传动连接，其中一块所述第二安装板33上安装有驱动其中一个所述打磨轮34运动的第一电机，所述壳体31底部连通粉尘箱35，所述粉尘箱35通过管道连接有吸尘设备，两侧所述第二安装板33之间固定连接有固定板36和若干固定杆，所述机架1转动连接有第一丝杆37，所述第一丝杆37螺纹连接有丝块38，所述丝块38与所述固定板36通过连杆39连接，所述第一丝杆37一端固定连接有转动把手。

具体的，所述壳体31底部设有矩形开口，所述粉尘箱35形状为锥形，锥形底部设有矩形开口，所述壳体31的矩形开口与所述粉尘箱35的矩形开口相对，所述壳体31与所述粉尘箱35通过螺栓螺母连接，所述壳体31的矩形开口中间焊接有横板，所述第一丝杆37安装在所述横板上。

具体的，所述壳体31能够将灰尘罩住，防止灰尘乱发，在打磨过程中吸尘设备处于启动状态，所述粉尘箱35能够吸收打磨过程中产生的灰尘，人工通过转动把手能够驱动所述第一丝杆37转动，所述丝块38在螺纹和所述横板的作用下发生移动，在所述固定板36和所述连杆39的作用下，两块所述第二安装板33可以沿着所述滑动柱32进行上下的移动，这样是安装在所述第二安装板33上的所述打磨轮34能够进行打磨深度的调节。

实施例4

参照图5-图7，为本实用新型第四个实施例，该实施例基于上三个实施例，所述压紧机构4包括滑动连接且设置于所述机架1上的移动板411，所述移动板411固定连接有安装壳412，所述安装壳412内转动连接有若干转动轮413，所述转动轮413上安装输送皮带，移动板411固定连接有第二电机，所述第二电机通过带传动/链传动/齿轮箱驱动其中一个所述转动轮413转动，所述移动板411上固定连接有连接块421，所述机架1固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第二丝杆422，所述第二丝杆422与所述连接块421螺纹连接，且所述第二丝杆422能够贯穿所述连接块421和所述移动板411。

具体的，所述第二电机通过带传动/链传动/齿轮箱驱动其中一个所述转动轮413转动，由于所述转动轮413上安装输送皮带，输送皮带会绕着所述转动轮413转动，所述第三电机驱动所述第二丝杆422转动，由于所述第二丝杆422与所述连接块421螺纹连接，所述连接块421带动所述移动板411上下移动，在打磨过程中所述输送皮带压紧电池，防止电池底部打磨的时候发生偏移，提高打磨效果，还能够输送蓄电池。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种蓄电池底部打磨设备，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上安装有电池输送机构（2），所述电池输送机构（2）的产品输出端设有打磨机构（3），所述机架（1）安装有将电池压紧在所述打磨机构（3）上的压紧机构（4）；所述电池输送机构（2）包括固定连接且设置于所述机架（1）两侧上的第一安装板（21），所述第一安装板（21）之间安装有输送带；所述第一安装板（21）顶端滑动连接有限制板（22），所述限制板（22）上有若干滑槽，所述滑槽内安装有限制所述限制板（22）移动的固定扳手（23）。

2.根据权利要求1所述的一种蓄电池底部打磨设备，其特征在于：所述打磨机构（3）包括固定连接且设置于所述机架（1）上的壳体（31），所述壳体（31）内安装有若干滑动柱（32），所述滑动柱（32）固定连接且对称分布在所述机架（1）两侧，所述滑动柱（32）滑动连接有第二安装板（33）。

3.根据权利要求2所述的一种蓄电池底部打磨设备，其特征在于：所述第二安装板（33）之间转动连接有若干打磨轮（34），若干所述打磨轮（34）之间通过齿轮传动/带传递/链传动连接，其中一块所述第二安装板（33）上安装有驱动其中一个所述打磨轮（34）运动的第一电机。

4.根据权利要求2所述的一种蓄电池底部打磨设备，其特征在于：所述壳体（31）设有粉尘箱（35），所述粉尘箱（35）通过管道连接有吸尘设备。

5.根据权利要求2所述的一种蓄电池底部打磨设备，其特征在于：两侧所述第二安装板（33）之间固定连接有固定板（36）和若干固定杆，所述机架（1）转动连接有第一丝杆（37），所述第一丝杆（37）螺纹连接有丝块（38），所述丝块（38）与所述固定板（36）通过连杆（39）连接，所述一丝杆（37）一端固定连接有转动把手。

6.根据权利要求1所述的一种蓄电池底部打磨设备，其特征在于：所述压紧机构（4）包括滑动连接且设置于所述机架（1）上的移动板（411），所述移动板（411）固定连接有安装壳（412），所述安装壳（412）内转动连接有若干转动轮（413），所述转动轮（413）上安装输送皮带。

7.根据权利要求6所述的一种蓄电池底部打磨设备，其特征在于：移动板（411）固定连接有第二电机，所述第二电机通过带传动/链传动/齿轮箱驱动其中一个所述转动轮（413）转动。

8.根据权利要求6所述的一种蓄电池底部打磨设备，其特征在于：所述移动板（411）上固定连接有连接块（421），所述机架（1）固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第二丝杆（422），所述第二丝杆（422）与所述连接块（421）螺纹连接，且所述第二丝杆（422）能够贯穿所述连接块（421）和所述移动板（411）。