CN109244301A - 一种支架压合工装 - Google Patents

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徐豪
还玉晶
乐昊
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Abstract

本发明提供一种支架压合工装，包括基座，基座上方两侧对称设有传送带，每个传送带上均布有滚轮，传送带中央设有治具，治具上方设有压合机构，压合机构包括固定板，固定板穿设有导向销，导向销一端固定于传送带外侧基座上，导向销另一端连接有顶板，顶板中部设有方槽，方槽两侧顶板上分别设有支撑座，支撑座之间穿设有第一转轴，第一转轴中部设有凸轮，第一转轴一端连接有力矩电动机，固定板下表面中央设有压板，固定板上表面连接有压料顶杆，压料顶杆顶部设有顶杆滚轮，顶板前侧设有光电传感器，基座后侧设有阻挡装置，基座与固定板之间导向销上分别套设有压缩弹簧，具有结构简单、操作方便、工作效果高、压合质量好和自动化运作的优点。

Description

一种支架压合工装
技术领域
本发明属于压合装置技术领域，具体涉及一种支架压合工装。
背景技术
锂电池模组是由几颗到数百颗电池芯经由并联及串联所组成的多个PACK，除了机构设计部分，再加上电池管理系统和热管理系统就可组成一个较完整的锂电池包系统，通常将电池芯放置在电池芯支架内，电池芯放置好需要将电池芯支架上下压紧，传统方法使用手工模具进行压紧，这样不仅效率低下，影响加工效率，并且容易导致压紧不达标，后期造成损坏松动。
专利一种压合工装(公开号CN206758569U)，公开了一种压合工装，所述压合工装用于压合电池模组，所述压合工装包括：下压合部，所述下压合部的上表面为第一压合面，所述第一压合面与所述电池模组的下铝板随形；上压合部，所述上压合部的下表面为第二压合面，所述第二压合面与所述电池模组的上铝板随形。通过将压合工装的100第一压合面11设置成与电池模组的下铝板相配合的结构，第二压合面21设置成与电池模组的上铝板相配合的结构，使电池模组放在压合工装100中压合时铝排铝板与电池模组的电芯粘合能够更平整，防止铝板翘边，本实用新型仍需手动操作，加工效率较低。
因此需要一种结构简单、操作方便、工作效果高、压合质量好和自动化运作的支架压合工装。
发明内容
本发明的目的是提供一种支架压合工装，以解决传统方法压合效率低、压合质量不理想等问题。
本发明提供了如下的技术方案：
一种支架压合工装，包括基座，所述基座上方两侧对称设有传送带，每个所述传送带上均布有滚轮，所述传送带中央设有治具，所述治具上方设有压合机构，所述压合机构包括固定板，所述固定板四周分别穿设有导向销，所述导向销一端固定于所述传送带外侧所述基座上，所述导向销另一端连接有顶板，所述顶板中部设有方槽，所述方槽两侧所述顶板上分别设有支撑座，所述支撑座之间穿设有第一转轴，所述第一转轴中部设有凸轮，所述第一转轴一端连接有力矩电动机，所述固定板下表面中央设有压板，所述固定板上表面连接有压料顶杆，所述压料顶杆顶部设有顶杆滚轮，所述顶杆滚轮与所述凸轮对应连接于所述方槽之间，所述顶板前侧设有光电传感器，所述基座后侧设有阻挡装置，所述基座与所述固定板之间所述导向销上分别套设有压缩弹簧。
优选的，所述治具上表面与所述传送带上表面齐平。
优选的，所述力矩电动机与所述第一转轴之间连接有行星减速机。
优选的，所述阻挡装置包括设于所述基座上的伺服电机，所述伺服电机上连接有第二转轴，所述第二转轴与所述基座后壁平行。
优选的，所述第二转轴上两侧对称设有弧形肋条，所述弧形肋条上连接有阻挡块。
优选的，所述压板下表面均匀设有若干下绝缘条，所述下绝缘条为电木板。
本发明的有益效果是：
本发明一种支架压合工装，基座上方两侧对称设有传送带，每个传送带上均布有滚轮，传送带可连续将产品送入压合工装保证加工效率；压合机构包括第一转轴，第一转轴中部设有凸轮，固定板下表面中央设有压板，固定板上表面连接有压料顶杆，压料顶杆顶部设有顶杆滚轮，顶杆滚轮与凸轮对应连接于方槽之间，通过凸轮与顶杆滚轮的不断啮合滚动，实现压板连续不断的下压动作，区别于传统压合气缸，凸轮转动速度更快，压合效率高，压合深度固定，产品质量好良品率高；顶板前侧设有光电传感器，基座后侧设有阻挡装置，光电传感器检测到信号后阻挡装置工作，使工装工作自动化，减少人力物力，操作简单，效率高；本发明整体结构简单，易于生产制作和推广。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明结构主视图。
图中标注为：1.基座，11.传送带，12.滚轮，13.治具，2.压合机构，21.固定板，22.导向销，23.顶板，24.方槽，3.支撑座，31.第一转轴，32.凸轮，33.力矩电动机，34.压板，4.压料顶杆，41.顶杆滚轮，5.光电传感器，51.压缩弹簧，6.阻挡装置，61.伺服电机，62.第二转轴，63.弧形肋条，64.阻挡块，7.下绝缘条。
具体实施方式
如图1-2所示，一种支架压合工装，包括基座1，基座1上方两侧对称设有传送带11，每个传送带11上均布有滚轮12，传送带11中央设有治具13，治具13上方设有压合机构2，压合机构2包括固定板21，固定板21四周分别穿设有导向销22，导向销22一端固定于传送带11外侧基座1上，导向销22另一端连接有顶板23，顶板23中部设有方槽24，方槽24两侧顶板23上分别设有支撑座3，支撑座3之间穿设有第一转轴31，第一转轴31中部设有凸轮32，第一转轴31一端连接有力矩电动机33，固定板21下表面中央设有压板34，固定板21上表面连接有压料顶杆4，压料顶杆4顶部设有顶杆滚轮41，顶杆滚轮41与凸轮32对应连接于方槽24之间，顶板23前侧设有光电传感器5，基座1后侧设有阻挡装置6，基座1与固定板21之间导向销22上分别套设有压缩弹簧51。
如图1-2所示，治具13上表面与传送带11上表面齐平，力矩电动机33与第一转轴31之间连接有行星减速机，阻挡装置6包括设于基座1上的伺服电机61，伺服电机61上连接有第二转轴62，第二转轴62与基座1后壁平行，第二转轴62上两侧对称设有弧形肋条63，弧形肋条63上连接有阻挡块64，压板34下表面均匀设有若干下绝缘条7，下绝缘条7为电木板。
本具体实施方式的工作过程中为：
产品通过传送带11进入压合工装时，光电传感器5检测到信号，此时伺服电机61驱动第二转轴62带动阻挡块64挡住产品，由于产品与传送带11上滚轮12滑动，产品被阻挡在治具13上方，力矩电动机33驱动第一转轴31转动，凸轮32与顶杆滚轮41啮合驱动固定板21向下运动，压板34驱动下绝缘条7压合产品，然后在压缩弹簧51的作用下，固定板21升起，此时伺服电机61驱动阻挡块64离开产品，产品在传送带11的驱动下离开，完成整个压合过程。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种支架压合工装，其特征在于，包括基座，所述基座上方两侧对称设有传送带，每个所述传送带上均布有滚轮，所述传送带中央设有治具，所述治具上方设有压合机构，所述压合机构包括固定板，所述固定板四周分别穿设有导向销，所述导向销一端固定于所述传送带外侧所述基座上，所述导向销另一端连接有顶板，所述顶板中部设有方槽，所述方槽两侧所述顶板上分别设有支撑座，所述支撑座之间穿设有第一转轴，所述第一转轴中部设有凸轮，所述第一转轴一端连接有力矩电动机，所述固定板下表面中央设有压板，所述固定板上表面连接有压料顶杆，所述压料顶杆顶部设有顶杆滚轮，所述顶杆滚轮与所述凸轮对应连接于所述方槽之间，所述顶板前侧设有光电传感器，所述基座后侧设有阻挡装置，所述基座与所述固定板之间所述导向销上分别套设有压缩弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种支架压合工装，其特征在于，所述治具上表面与所述传送带上表面齐平。
3.根据权利要求1所述的一种支架压合工装，其特征在于，所述力矩电动机与所述第一转轴之间连接有行星减速机。
4.根据权利要求1所述的一种支架压合工装，其特征在于，所述阻挡装置包括设于所述基座上的伺服电机，所述伺服电机上连接有第二转轴，所述第二转轴与所述基座后壁平行。
5.根据权利要求4所述的一种支架压合工装，其特征在于，所述第二转轴上两侧对称设有弧形肋条，所述弧形肋条上连接有阻挡块。
6.根据权利要求1所述的一种支架压合工装，其特征在于，所述压板下表面均匀设有若干下绝缘条，所述下绝缘条为电木板。
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