CN114260989B - 用于板材切割的粉屑清除装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于板材加工粉屑清除设备技术领域，提出了一种用于板材切割的粉屑清除装置，包括罩体和与罩体连通的负压机，罩体的两侧均设置有清理机构，清理机构包括与罩体转动连接的转轴，转轴的一端同轴固定连接有半齿轮，转轴的另一端连接有传动机构；半齿轮的两侧均设置有与罩体竖向滑动连接的清理板，其中一块清理板位于罩体的内侧，另一块清理板位于罩体的外侧，位于内侧的清理板上设置有与罩体固定连接的复位件，清理板上固定连接有与半齿轮啮合的齿条，齿条的下方固定连接有压板，压板上固定连接有若干清理凸起。本发明结构简单，以对毛刷进行清理，并且对毛刷进行挤压以降低毛刷的刷毛变形的几率。

Description

用于板材切割的粉屑清除装置

技术领域

本发明属于板材加工粉屑清除设备技术领域，具体涉及一种用于板材切割的粉屑清除装置。

背景技术

目前，对板材进行切割时会产生较大量的粉屑，粉屑扩散在空气中，不仅影响工厂的环境，而且粉屑达到一定浓度时，容易引发粉尘爆炸，因此，需要对板材切割过程中产生的粉屑进行处理。

现在一般的处理方式是：采用通风机以将粉屑输送至工厂外，降低粉屑的浓度，但是，这种方式无法精准的将粉屑送走，同时，由于风机作用在整个工厂，对粉屑的去除效果不好。

为了将粉屑精准的去除，且使得粉屑不进入至工厂环境，现在一般在切割设备上安装粉屑去除装置，粉屑去除装置主要包括罩体和与罩体连通的负压机，罩体上设置有毛刷，切割设备移动时罩体随之运动，通过毛刷将粉屑从板材上扫下，然后利用负压机和罩体将粉屑输送至收集位置。其现有技术存在的缺陷是：毛刷长期使用过程中，毛刷的刷毛容易发生变形，并且毛刷上也会残留较多的粉屑。

发明内容

本发明旨在提供一种用于板材切割的粉屑清除装置，以减少毛刷上的粉屑残留，并降低刷毛的形变。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种用于板材切割的粉屑清除装置，包括罩体和与罩体连通的负压机，罩体的两侧均设置有清理机构，清理机构包括与罩体转动连接的转轴，转轴的一端同轴固定连接有半齿轮，转轴的另一端连接有传动机构；

半齿轮的两侧均设置有与罩体竖向滑动连接的清理板，其中一块清理板位于罩体的内侧，另一块清理板位于罩体的外侧，位于内侧的清理板上设置有与罩体固定连接的复位件，清理板上固定连接有与半齿轮啮合的齿条，齿条的下方固定连接有压板，压板上固定连接有若干清理凸起。

本发明的原理和有益效果：本方案中，通过传动机构带动转轴转动，转轴转动时带动半齿轮转动，半齿轮与罩体内侧清理板上的齿条啮合时，带动罩体内侧的清理板向下运动，对毛刷内侧的刷毛进行挤压，以降低刷毛变形的几率，同时，-清理凸起会伸入至刷毛内，以拨动刷毛，将刷毛之间的粉屑拨动掉落，达到清理毛刷的目的；当半吃轮与罩体外侧清理板池的齿条啮合时，带动罩体外侧的清理板向上运动，以将毛刷的外侧进行清理，同时，对毛刷外侧的刷毛进行挤压，以降低刷毛变形的几率。

如此，本方案中通过对毛刷两侧进行清理和挤压，降低粉屑的残留并降低刷毛形变的几率。

在本发明的一种优选实施方式中，罩体的上部呈梯形，罩体的下部呈矩形。

有益效果：罩体的下部呈矩形尽量扩大罩体收集粉屑的面积，罩体的上部呈梯形以使得气流收束，集中被负压机引走。

在本发明的一种优选实施方式中，清理板均呈L型，两个清理机构位于罩体内侧的清理板构成矩形，两个清理机构位于罩体外侧的清理板构成矩形。

有益效果：本方案中，两个清理机构位于罩体内侧的清理板构成矩形，则对毛刷内侧的刷毛进行清理，达到内侧挤压和清理的目的。两个清理机构位于罩体外侧的清理板构成矩形，则对毛刷外侧的刷毛进行清理，达到外侧挤压和清理的目的。如此，内外两侧的刷毛均被清理和挤压，减小毛刷变形的几率，且减少毛刷上粉屑的残留。

在本发明的一种优选实施方式中，传动机构包括主锥齿轮和与主锥齿轮啮合的从锥齿轮，从锥齿轮同轴固定连接有连接轴，连接轴上转动连接有与罩体固定连接的连接部，连接轴上远离从锥齿轮的一端同轴固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合有与转轴同轴固定连接的第二锥齿轮。

有益效果：本方案中，通过主锥齿轮带动从锥齿轮、第一锥齿轮以及第二锥齿轮转动，进而带动半齿轮转动，达到驱动清理板的目的。

在本发明的一种优选实施方式中，清理凸起由弹性材料制成。

有益效果：本方案中，清理凸起由弹性材料制成，受到刷毛的阻力时，清理凸起会发生形变且扩大对毛刷的清理面积。

在本发明的一种优选实施方式中，连接部为中空，连接部内转动配合有与连接轴同轴固定连接的凸轮，连接部的上方竖向滑动连接有推动轴，推动轴与凸轮相抵，推动轴的上方设置有呈L型的刮板，刮板与罩体竖向滑动连接。

有益效果：通过连接轴转动，连接轴带动凸轮转动，凸轮的凸起部与推动轴相抵时推动轴向上推动，凸轮的凸起与推动轴脱离时，在重力的作用下推动轴向下滑动，如此，推动轴可以往复推动刮板，刮板将粉碎刮下。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请实施例一的用于板材切割的粉屑清除装置的轴测图。

图2是本申请实施例一的用于板材切割的粉屑清除装置的剖视图。

图3是本申请实施例一的传动机构的俯视图。

图4是申请实施例一的清理机构的结构示意图。

图5本申请实施例二的用于板材切割的粉屑清除装置的剖视图。

说明书附图中的附图标记包括：电机11、罩体12、气管13、毛刷14、外清理板21、齿条22、安装板23、内清理板24、弹簧26、清理凸起27、主锥齿轮31、从锥齿轮32、第一锥齿轮33、第二锥齿轮34、转轴35、半齿轮36、连接部37、刮板371、推动轴372、凸轮373、连接轴38。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例一

基本如附图1、附图2、附图3和附图4所示，一种用于板材切割的粉屑清除装置，包括安装于切割机上的罩体12，罩体12的上部呈梯形，罩体12的下部呈矩形，罩体12的上部连通有气管13，气管13连通有负压机，罩体12的下部螺栓固定连接有毛刷14。

本实施例中，罩体12的两侧均设置有清理机构，清理机构包括与罩体12转动连接的转轴35，转轴35的一端同轴螺栓固定连接有半齿轮36(不完全齿轮)，半齿轮36的两侧均设置有呈L型的清理板，清理板与罩体12均竖向滑动连接，其中一块清理板位于罩体12的内侧，另一块清理板位于罩体12的外侧。

清理板靠近半齿轮36的一侧均固定连接有齿条22，齿条22与半齿轮36啮合，清理板靠近毛刷14的一侧均固定连接有安装板23，安装板23上固定连接有若干由弹性材料制成的清理凸起27。本实施例中，为便于区分，将位于罩体12内侧的清理板称之为内清理板24，内清理板24上固定连接有与罩体12固定连接的复位件，复位件为弹簧26，弹簧26的一端固定在罩体12上，弹簧26的另一端固定在内清理板24上，将位于罩体12外侧的清理板称之为外清理板21。

本实施例中，两个清理机构的内清理板24均呈L型，且两块内清理板24构成矩形框，两个清理机构的外清理板21均呈L型，且两块外清理板21构成矩形。

本实施例中，还包括用于驱动两个清理机构的传动机构，传动机构包括固定在切割设备上的电机11，电机11的输出轴上同轴固定连接有主锥齿轮31，主锥齿轮31啮合有从锥齿轮32，从锥齿轮32同轴固定有连接轴38，连接轴38上同轴转动连接有连接部37，连接部37与罩体12固定连接，连接部37对连接轴37进行支撑，连接轴38远离从锥齿轮32的一端同轴固定连接有第一锥齿轮33，第一锥齿轮33啮合有第二锥齿轮34，第二锥齿轮34与转轴35同轴固定连接。

具体实施过程如下：

对粉屑等进行处理时，罩体12和传动机构随切割设备移动，毛刷14的刷毛将板材上的粉屑扫下(本实施例中，毛刷14固定在罩体12开口的外周，并且毛刷14的刷毛竖直)，同时，启动负压机通过气管13对罩体12内抽负压，在负压的作用下将粉屑等抽走。

再启动电机11，电机11带动主锥齿轮31转动，主锥齿轮31带动从锥齿轮32转动，从锥齿轮32带动通过连接轴38带动第一锥齿轮33和第二锥齿轮34转动，第二锥齿轮34带动转轴35转动，转轴35带动半齿轮36转动。当半齿轮36与内清理板24上的齿条22啮合时半齿轮36带动内清理板24向下滑动，内清理板24向下滑动过程中，内清理板24对毛刷14的内侧刷毛进行挤压(相当于对毛刷14的刷毛进行整理，使得刷毛不会向罩体12的内侧形变)，并且安装板23上的清理凸起27也会伸入至毛刷14内以拨动刷毛上的粉屑进行拨动，由于清理凸起27为弹性的，受到刷毛的挤压也会发生一定的形变，进而扩大拨动面积，提高刷毛上粉屑的去除效率。由于本实施例中，传动机构带动两个清理机构同步工作，又由于内清理板24呈L型，则两个清理机构的内清理板24同步对毛刷14内侧刷毛多边清理。

半齿轮36与内清理板24脱离时，弹簧26的作用下带动内侧清理板复位，半齿轮36与外清理板21上齿条22啮合时，半齿轮36带动外清理板21向上滑动，且外清理板21对外侧的刷毛进行挤压(相当于对毛刷14的刷毛进行整理，使得刷毛不会向罩体12的外侧形变))和清理，当半齿轮36与外清理板21脱离，在重力的作用下外清理板21复位。

本实施例中，无论是外清理板21还是内清理板24复位，均会使得清理凸起27再次对刷毛进行清理，如此达到多次对刷毛清理，减少粉屑在毛刷14上残留的量。

实施例二

实施例二与实施例一的不同之处在于，如附图5所示，连接部37为中空，连接部37内设置有与连接轴38同轴固定连接的凸轮373，连接部37的上方设置有与罩体12竖向滑动连接的推动轴372，推动轴372与凸轮373相抵，推动轴372的上方竖向滑动连接有呈L型的刮板371，刮板371的水平段与推动轴372相抵，刮板371的竖直段伸入至气管13内且与气管13相贴。

具体实施过程如下：

由于粉屑会有部分会粘附在气管13内，粉屑堆积过多会导致气管13的直径减小，因此，本实施例中，通过连接轴38的转动以带动凸轮373转动，当凸轮373的凸起部分与推动轴372相抵时，推动轴372向上推动刮板371，刮板371在气管13内向上滑动，当凸轮373的凸起部分与推动轴372脱离时，推动轴372和刮板371在重力的作用下向下滑动。

如此，刮板371向上滑动和向下滑动，以使得气管13会发生一定振动，将粉屑从气管13上振动脱离，同时，刮板371向上或向下滑动，还能将气管13上的部分粉屑刮下，如此减少气管13内残留的粉屑。

在本说明书的描述中，参考术语“优选的实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.用于板材切割的粉屑清除装置，包括罩体和与罩体连通的负压机，其特征在于，罩体的两侧均设置有清理机构，清理机构包括与罩体转动连接的转轴，转轴的一端同轴固定连接有半齿轮，转轴的另一端连接有传动机构，罩体的下部螺栓固定连接有毛刷；

半齿轮的两侧均设置有与罩体竖向滑动连接且呈L型的清理板，其中一块清理板位于罩体的内侧，另一块清理板位于罩体的外侧，位于罩体内侧的清理板为内清理板，内清理板上固定连接有与罩体固定连接的复位件，复位件为弹簧，弹簧的一端固定在罩体上，弹簧的另一端固定在内清理板上，位于罩体外侧的清理板为外清理板；两个清理机构的内清理板均呈L型，且两块内清理板构成矩形框，两个清理机构的外清理板均呈L型，且两块外清理板构成矩形；

清理板靠近半齿轮的一侧上固定连接有与半齿轮啮合的齿条，清理板靠近毛刷的一侧均固定连接有安装板，安装板位于齿条的下方，安装板上固定连接有若干清理凸起，连接部为中空，连接部内转动配合有与连接轴同轴固定连接的凸轮，连接部的上方竖向滑动连接有推动轴，推动轴与凸轮相抵，推动轴的上方设置有呈L型的刮板，刮板与罩体竖向滑动连接。

2.如权利要求1所述的用于板材切割的粉屑清除装置，其特征在于，罩体的上部呈梯形，罩体的下部呈矩形。

3.如权利要求2所述的用于板材切割的粉屑清除装置，其特征在于，传动机构包括主锥齿轮和与主锥齿轮啮合的从锥齿轮，从锥齿轮同轴固定连接有连接轴，连接轴上转动连接有与罩体固定连接的连接部，连接轴上远离从锥齿轮的一端同轴固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合有与转轴同轴固定连接的第二锥齿轮。

4.如权利要求1所述的用于板材切割的粉屑清除装置，其特征在于，清理凸起由弹性材料制成。

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