CN215849075U - 一种绝缘材料混炼密炼挤出成型切粒生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种绝缘材料混炼密炼挤出成型切粒生产装置，包括底板、设置在底板顶端的切粒箱以及设置在切粒箱侧面的导向锟，所述切粒箱朝向导向锟的侧面开设有供绝缘材料进入的通孔，所述切粒箱的内腔设置有切粒组件，所述切粒组件的侧面设置有清理组件，所述切粒箱的侧面开设有清理口，且清理口处安装有两个对称设置的开合盖；所述底板的顶端连接有两个对称设置的连接块，所述导向锟两端延伸的连接轴分别与两个连接块转动连接；所述切粒组件包括切粒刀、设置在切粒刀两侧面的传动架以及连接在传动架顶端的电动推杆。该绝缘材料混炼密炼挤出成型切粒生产装置，可自动清理切粒刀，且方便后续清洁或更换清理刮板。
Description
技术领域
本实用新型属于绝缘材料生产加工技术领域，具体涉及一种绝缘材料混炼密炼挤出成型切粒生产装置。
背景技术
经大型混炼挤压造粒机组挤出成型的条状绝缘材料，因生产工艺其温度较高，使得绝缘材料自身硬度较低，在切割时切割刀的外表面会粘附一定的材料，当粘附的材料积累至一定量时会影响整体的切粒效果。
因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种绝缘材料混炼密炼挤出成型切粒生产装置，以满足实际使用的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种绝缘材料混炼密炼挤出成型切粒生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绝缘材料混炼密炼挤出成型切粒生产装置，包括底板、设置在底板顶端的切粒箱以及设置在切粒箱侧面的导向锟，所述切粒箱朝向导向锟的侧面开设有供绝缘材料进入的通孔，所述切粒箱的内腔设置有切粒组件，所述切粒组件的侧面设置有清理组件，所述切粒箱的侧面开设有清理口，且清理口处安装有两个对称设置的开合盖；
所述底板的顶端连接有两个对称设置的连接块，所述导向锟两端延伸的连接轴分别与两个连接块转动连接。
进一步实施例中，所述切粒组件包括切粒刀、设置在切粒刀两侧面的传动架以及连接在传动架顶端的电动推杆，所述切粒箱的内部顶壁连接有套接板，所述切粒刀的上半部分延伸至套接板的套接槽内腔并与套接槽内壁滑动接触，所述切粒刀顶端和套接板的内部顶壁之间连接有弹簧。
进一步实施例中，所述清理组件共设置有两组，所述清理组件包括与切粒箱的内部顶壁连接的承托架、支撑在承托架的横向板的顶端的清理刮板以及设置在清理刮板顶端边缘处的挡板，所述清理刮板和开合盖通过螺杆固定连接。
进一步实施例中，所述底板的顶端设置有辅助台，所述辅助台的侧面和底板之间连接有出料板，所述出料板开设有筛选孔，所述出料板和底板之间滑动连接有收集盒。
进一步实施例中，所述清理刮板远离开合盖的侧面连接有插销，所述切粒箱的内壁开设有与插销相匹配的插孔。
进一步实施例中，所述底板和连接块的侧面连接有驱动电机，所述驱动电机与导向锟的其中一个连接轴连接。
本实用新型的技术效果和优点：该绝缘材料混炼密炼挤出成型切粒生产装置，电动推杆带动切粒刀上下往复运动可对挤出的绝缘材料进行切粒处理，弹簧和套接板的设置可辅助提升切粒刀上下往复运动时的稳定性；两组清理组件的清理刮板可刮除切粒刀两侧面的粘附物；清理刮板支撑在承托架上，转动螺杆使其与清理刮板分离，而后打开开合盖即可将清理刮板滑动拉出，方便清洁或更换清理刮板；出料板的筛选孔可对切粒中混合的粘附物进行筛选，筛选出的粘附物由收集盒进行收集；该绝缘材料混炼密炼挤出成型切粒生产装置，可自动清理切粒刀，且方便后续清洁或更换清理刮板。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型的刮板的结构示意图。
图中：1、底板；2、切粒箱；3、导向锟；4、开合盖；5、连接块；6、切粒刀；7、传动架；8、电动推杆；9、套接板；10、承托架；11、清理刮板；12、挡板；13、螺杆；14、辅助台；15、出料板；16、收集盒；17、驱动电机。
具体实施方式
在下文的描述中,给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是,本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
为了对挤出绝缘材料进行切粒处理，如图1和图2所示，本实施例提供的一种绝缘材料混炼密炼挤出成型切粒生产装置包括底板1、通过螺栓固定连接在底板1顶端的切粒箱2以及设置在切粒箱2侧面的导向锟3，切粒箱2朝向导向锟3的侧面开设有供绝缘材料进入的通孔，切粒箱2的内腔设置有切粒组件，切粒组件包括切粒刀6、焊接在切粒刀6两侧面的传动架7以及连接在传动架7顶端的电动推杆8，切粒箱2的内部顶壁焊接有套接板9，两个传动架7关于切粒刀6的中心轴线呈镜像分布，切粒刀6的上半部分延伸至套接板9的套接槽内腔并与套接槽内壁滑动接触，切粒刀6顶端和套接板9的内部顶壁之间插接有弹簧，电动推杆8的固定端与切粒箱2的内壁顶壁固定焊接。
为了清理切粒刀6两侧面的粘附物，如图2和图3所示，切粒组件的侧面设置有清理组件，清理组件共设置有两组，且两组清理组件关于切粒刀6的中心轴线呈镜像分布，清理组件包括与切粒箱2的内部顶壁焊接的承托架10、支撑在承托架10的横向板的顶端的清理刮板11以及焊接在清理刮板11顶端边缘处的挡板12；为了方便后续清洁清理刮板11，如图1所示，切粒箱2的侧面开设有清理口，且清理口处铰接有两个对称设置的开合盖4，清理刮板11的侧面开设有固定螺孔，开合盖4开设有与固定螺孔相连通的螺纹通孔，清理刮板11和开合盖4通过螺杆13固定连接，螺杆13的侧面固定焊接有旋钮，清理刮板11远离开合盖4的侧面连接有插销(图中未画出)，切粒箱2的内壁开设有与插销相匹配的插孔，插销插接在插孔内。
为了筛选切粒和和清理的粘附物，如图1和图2所示，底板1的顶端焊接有辅助台14，辅助台14的顶端与导向锟3的最高点平齐，辅助台14的侧面和底板1之间焊接有出料板15，出料板15的顶端靠近两侧边缘处向上延伸有防护板，出料板15倾斜设置，出料板15开设有筛选孔，出料板15和底板1之间滑动连接有收集盒16，收集盒16的侧面通过螺钉连接有拉手。
为辅助挤出的绝缘材料进入切粒箱2，如图1所示，底板1的顶端焊接有两个对称设置的连接块5，导向锟3两端一体成型的连接轴通过轴承分别与两个连接块5转动连接，底板1和连接块5的侧面通过螺栓固定连接有驱动电机17，驱动电机17通过联轴器与导向锟3的其中一个连接轴传动连接。
工作原理，该绝缘材料混炼密炼挤出成型切粒生产装置，使用时将整体连接在大型混炼挤压造粒机组的挤出口的侧面，将电动推杆8和驱动电机17与外界电源接通，导向锟3将挤出成型的绝缘材料传动引导至切粒箱2，电动推杆8驱动传动架7上下往复运动，使得传动架7带着切粒刀6上下往复运动切割刮除的挤出成型的绝缘材料，切粒刀6上下往复运动时经过两个清理刮板11，两个清理刮板11分别刮除清理切粒刀6两侧面的粘附物，刮除的粘附物部分会积蓄在清理刮板11的顶端，另一部分会随切粒一起下落至出料板15，出料板15的筛选孔对切粒和粘附物进行筛选，粘附物通过筛选孔下落到收集盒16中，切粒结束后，关闭电动推杆8和驱动电机17，通过旋钮转动螺杆13，使螺杆13与清理刮板11分离，然后打开开合盖4，将清理刮板11滑动取出，清洁或更换清理刮板11，通过拉手将收集盒16滑动取出，清理收集盒16内收集的粘附物。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选内容而已，并不用于限制本实用新型。
Claims (6)
1.一种绝缘材料混炼密炼挤出成型切粒生产装置，包括底板(1)、设置在底板(1)顶端的切粒箱(2)以及设置在切粒箱(2)侧面的导向锟(3)，其特征在于：所述切粒箱(2)朝向导向锟(3)的侧面开设有供绝缘材料进入的通孔，所述切粒箱(2)的内腔设置有切粒组件，所述切粒组件的侧面设置有清理组件，所述切粒箱(2)的侧面开设有清理口，且清理口处安装有两个对称设置的开合盖(4)；
所述底板(1)的顶端连接有两个对称设置的连接块(5)，所述导向锟(3)两端延伸的连接轴分别与两个连接块(5)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种绝缘材料混炼密炼挤出成型切粒生产装置，其特征在于：所述切粒组件包括切粒刀(6)、设置在切粒刀(6)两侧面的传动架(7)以及连接在传动架(7)顶端的电动推杆(8)，所述切粒箱(2)的内部顶壁连接有套接板(9)，所述切粒刀(6)的上半部分延伸至套接板(9)的套接槽内腔并与套接槽内壁滑动接触，所述切粒刀(6)顶端和套接板(9)的内部顶壁之间连接有弹簧。
3.根据权利要求2所述的一种绝缘材料混炼密炼挤出成型切粒生产装置，其特征在于：所述清理组件共设置有两组，所述清理组件包括与切粒箱(2)的内部顶壁连接的承托架(10)、支撑在承托架(10)的横向板的顶端的清理刮板(11)以及设置在清理刮板(11)顶端边缘处的挡板(12)，所述清理刮板(11)和开合盖(4)通过螺杆(13)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种绝缘材料混炼密炼挤出成型切粒生产装置，其特征在于：所述底板(1)的顶端设置有辅助台(14)，所述辅助台(14)的侧面和底板(1)之间连接有出料板(15)，所述出料板(15)开设有筛选孔，所述出料板(15)和底板(1)之间滑动连接有收集盒(16)。
5.根据权利要求4所述的一种绝缘材料混炼密炼挤出成型切粒生产装置，其特征在于：所述清理刮板(11)远离开合盖(4)的侧面连接有插销，所述切粒箱(2)的内壁开设有与插销相匹配的插孔。
6.根据权利要求5所述的一种绝缘材料混炼密炼挤出成型切粒生产装置，其特征在于：所述底板(1)和连接块(5)的侧面连接有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)与导向锟(3)的其中一个连接轴连接。
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