CN212554530U - 一种塑料颗粒搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料颗粒加工设备的技术领域，公开了一种塑料颗粒搅拌机，其包括支架、安装在支架上的搅拌仓以及用于搅拌塑料颗粒的搅拌组件，所述搅拌仓的一侧连接有出料管，所述搅拌仓上连接有刮料组件，所述刮料组件包括固定在搅拌仓上侧的刮料架、安装于刮料架中部的刮料电机、与刮料电机的输出轴固定连接的连杆以及分别位于连杆两端的刮料板，所述刮料板包括与连杆螺纹连接的升降螺杆以及固定于升降螺杆下侧的侧刮板，所述侧刮板与搅拌仓的内壁贴合。本实用新型具有方便刮落粘在搅拌仓内壁上的塑料颗粒的效果。

Description

一种塑料颗粒搅拌机

技术领域

本实用新型涉及塑料颗粒加工设备的技术领域，尤其是涉及一种塑料颗粒搅拌机。

背景技术

塑料颗粒是指颗粒状的塑料，其在制造时通常先将熔融的塑料挤出成丝，再通过水冷后到达塑料颗粒切碎机进行切粒，切粒后不同的塑料颗粒通过塑料颗粒搅拌机混合。

现有技术中，公告号为CN209063314U的中国专利公开了一种塑料颗粒搅拌机，它包括设有万向轮的车架、设在车架上的支撑板、设有出料口的搅拌仓和安装架、搅拌叶以及驱动搅拌叶旋转的电机。车架上设有两根铰接的第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆的两端分别与支撑板和车架铰接，第二支撑杆一端与支撑板铰接，第二支撑杆另一端水平滑动于车架；车架上设有驱动第一支撑杆和第二支撑杆伸缩的液压千斤顶；车架上设有控制液压千斤顶活塞杆伸缩的脚踏板和拉环；支撑板上转动有转动圆板，支撑板上设有驱动转动圆板旋转的转动组件。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：塑料经过水冷后未被完全干燥或空气中的湿度高时，成型后的塑料颗粒在搅拌时容易粘在搅拌仓的内壁上，清理时需工作人员手动伸至搅拌仓中刮料，操作不便，有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种塑料颗粒搅拌机，其具有方便刮落粘在搅拌仓内壁上的塑料颗粒的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑料颗粒搅拌机，包括支架、安装在支架上的搅拌仓以及用于搅拌塑料颗粒的搅拌组件，所述搅拌仓的一侧连接有出料管，所述搅拌仓上连接有刮料组件，所述刮料组件包括固定在搅拌仓上侧的刮料架、安装于刮料架中部的刮料电机、与刮料电机的输出轴固定连接的连杆以及分别位于连杆两端的刮料板，所述刮料板包括与连杆螺纹连接的升降螺杆以及固定于升降螺杆下侧的侧刮板，所述侧刮板与搅拌仓的内壁贴合。

通过采用上述技术方案，塑料颗粒倒入搅拌仓后经搅拌组件搅拌均匀，再通过出料管排出收料。塑料颗粒粘附在搅拌仓上时，利用刮料电机驱动连杆转动，进而使侧刮板将搅拌仓上粘附的塑料颗粒刮落，清理时工人无需手动刮料，操作方便、刮料效率高。刮料板与连杆螺纹连接，使得侧刮板的高度可调，适用于深度不同的搅拌仓。并且在搅拌塑料颗粒时，人们还可通过旋转升降丝杆以驱动侧刮板上移至与搅拌仓分离，避免搅拌中的塑料颗粒对侧刮板的挤压力过大而导致侧刮板折断损坏。

本实用新型进一步设置为：所述侧刮板的横截面积大于升降螺杆的横截面积，当所述侧刮板与连杆抵接时，所述侧刮板与搅拌仓分离。

通过采用上述技术方案，转动升降螺杆以使刮料板上移时，侧刮板起到限位的作用，使得刮料板不会与连杆完全分离。

本实用新型进一步设置为：所述升降螺杆的侧壁顶端固定有转动手柄。

通过采用上述技术方案，转动手柄可供人手操作以带动升降螺杆转动，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述升降螺杆上固定有位于连杆与转动手柄之间的限位块；当所述限位块与连杆抵接时，所述侧刮板垂直于搅拌仓的侧壁且底端与搅拌仓的底端贴合。

通过采用上述技术方案，限位块在刮料板下移至搅拌仓时起到定位的作用，避免升降螺杆过度转动而导致侧刮板挤压搅拌仓的底壁；且限位块与连杆抵接时，侧刮板与搅拌仓的侧壁垂直，侧刮板与塑料颗粒的接触面积大、刮料效果好。

本实用新型进一步设置为：所述侧刮板远离搅拌仓内壁的一端固定有挡板，所述挡板的长度与侧刮板相等且上下端面分别对齐。

通过采用上述技术方案，挡板可阻挡从搅拌仓上脱落的塑料颗粒四处散落，起到归集塑料颗粒的作用，有利于后续人工集中将塑料颗粒向出料管拨动以便排料。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌仓包括一体成型的固定仓和导向仓，所述固定仓位于导向仓的上侧且为中空的圆柱状、所述导向仓的内径由上至下逐渐减小，所述刮料架安装在固定仓上、出料管安装在导向仓上。

通过采用上述技术方案，导向仓有助于塑料颗粒向低处汇集，方便塑料颗粒从出料管排出。

本实用新型进一步设置为：所述出料管呈倾斜设置且远离导向仓的一端为低端。

通过采用上述技术方案，出料管呈倾斜设置在出料时起到导向的作用，塑料颗粒不易堆积在出料管的开口而将其堵塞。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌组件包括安装于导向仓底部的搅拌电机、与搅拌电机的输出轴固定连接的搅拌轴以及连接在搅拌轴侧壁上的搅拌叶，所述搅拌叶远离搅拌轴的端面为朝向上侧的搅拌斜面。

通过采用上述技术方案，搅拌塑料颗粒时，搅拌电机先带动搅拌轴转动，进而使搅拌叶翻动塑料颗粒以实现搅拌，搅拌叶上的搅拌斜面增大了其与塑料颗粒的接触面积、搅拌效果好。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶与搅拌轴通过紧固螺栓可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，搅拌叶与搅拌轴可拆卸，方便人们更换损坏或尺寸不同的搅拌轴，搅拌机的使用寿命长、适用范围大。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.搅拌仓的侧壁上粘附有塑料颗粒时，刮料电机可驱动连杆转动，进而带动侧刮板转动以将搅拌仓上的塑料颗粒刮落，工人无需手动刮除搅拌仓侧壁上的塑料颗粒，操作方便、清理效率高；

2.侧刮板与连杆抵接时会与搅拌仓分离，避免其受到搅拌中塑料颗粒的作用力而降低结构性能；限位块与连杆抵接时，侧刮板的底端刚好与搅拌仓的底端贴合，两者的接触面积大、刮料效果好；

3.搅拌电机转动时先驱动搅拌轴转动，进而使搅拌叶搅拌塑料颗粒，搅拌斜面增大了搅拌叶与塑料颗粒的接触面积、搅拌效果好；搅拌叶与搅拌轴通过紧固螺栓可拆卸连接，方便人们更换受损的搅拌叶以延长搅拌机的使用寿命。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的剖面示意图。

附图标记：1、支架；2、搅拌仓；21、固定仓；22、导向仓；3、搅拌组件；31、搅拌电机；32、搅拌轴；33、搅拌叶；34、紧固螺栓；35、搅拌斜面；4、刮料组件；41、刮料架；411、竖板；412、横板；42、刮料电机；43、连杆；44、刮料板；441、升降螺杆；442、侧刮板；443、转动手柄；444、限位块；445、挡板；5、出料管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开了一种塑料颗粒搅拌机，如图1、图2所示，包括支架1、搅拌仓2和搅拌组件3，搅拌仓2固定在支架1的上方；搅拌组件3安装在搅拌仓2上，用于搅拌塑料颗粒。搅拌仓2上还连接有刮料组件4，用于刮落粘附在搅拌仓2上的塑料颗粒。

如图1、图2所示，搅拌仓2包括一体成型的固定仓21和导向仓22，固定仓21位于导线仓的正上方，固定仓21呈中空的圆柱状、导向仓22的内径由上至下逐渐减小且底端封闭。导向仓22的侧壁上固定有与其内部连通的出料管5，出料管5呈倾斜设置且远离导向仓22的一端为低端，方便卸料。

如图1、图2所示，搅拌组件3包括搅拌电机31、与搅拌电机31的输出轴固定连接的搅拌轴32以及连接在搅拌轴32上的两个搅拌叶33，搅拌电机31安装在导向仓22的底部且输出轴朝上并穿入导向仓22，搅拌电机31的输出轴与搅拌轴32的连接端位于搅拌轴32的中部。两个搅拌叶33分别位于搅拌轴32的两侧，且搅拌叶33通过紧固螺栓34与搅拌轴32可拆卸连接，搅拌叶33远离搅拌轴32的端面为朝向上侧的搅拌斜面35。搅拌电机31可驱动搅拌轴32转动，进而使搅拌叶33转动以搅拌塑料颗粒，搅拌斜面35增大了搅拌叶33与塑料颗粒的接触面积、搅拌效果好。

如图1、图2所示，刮料组件4包括刮料架41、刮料电机42、连杆43以及分别位于连杆43两端的刮料板44，刮料架41包括固定在固定仓21上端面的两块竖板411以及固定在两块竖板411之间的横板412，刮料电机42安装在横板412上且输出轴朝向下侧，刮料电机42的输出轴与连杆43固定连接。刮料板44包括升降螺杆441以及固定在升降螺杆441下方的侧刮板442，升降螺杆441与连杆43的端部螺纹连接，侧刮板442的横截面积大于升降螺杆441的横截面积，且侧刮板442与搅拌仓2的内壁贴合。刮料电机42可驱动连杆43转动，进而使两块刮料板44同步转动并刮落搅拌仓2上粘附的塑料颗粒，清理效率高。

如图1、图2所示，升降螺杆441的侧壁顶端固定有转动手柄443，具有方便人们转动升降螺杆441的效果。刮料电机42停转时，连杆43的高度保持固定，转动升降螺杆441后侧刮板442会随之竖向移动，使得刮料板44的高度发生改变。在搅拌组件3工作时，转动升降螺杆441以使侧刮板442与连杆43抵接，此时侧刮板442会与搅拌仓2分离，一方面不会影响搅拌组件3的正常运行、另一方面还可避免侧刮板442在搅拌中的塑料颗粒作用下降低其结构性能。

如图1、图2所示，升降螺杆441的外壁上固定有环状的限位块444，限位块444位于连杆43与转动手柄443之间，并且当限位块444与连杆43抵接时，侧刮板442垂直于搅拌仓2的侧壁且底端与导向仓22的底端贴合。限位块444在刮料板44下移时起到定位的作用，有助于侧刮板442移动至与导向仓22的底端贴合，避免升降螺杆441过渡旋转而对导向仓22的底部产生挤压。

如图1、图2所示，侧刮板442的侧壁远离搅拌仓2内壁的一端固定有挡板445，挡板445的长度等于侧刮板442的长度，且挡板445的上下端面分别与侧刮板442的上下端面对齐。刮料时，利用刮料电机42驱动侧刮板442向靠近挡板445的一侧转动，挡板445可限制脱落的塑料颗粒随意散落，起到归集塑料颗粒的作用，方便后续集中排料。

本实施例的实施原理为：搅拌前，先通过转动手柄443驱动升降螺杆441转动，直至侧刮板442与连杆43抵接，此时侧刮板442移出搅拌仓2。待搅拌的塑料颗粒从固定仓21的开口倒入，搅拌电机31驱动搅拌轴32转动，使得搅拌叶33搅拌塑料颗粒，搅拌均匀后的塑料颗粒从出料管5排出。搅拌仓2上粘附有塑料颗粒时，先转动升降螺杆441以使限位块444与连杆43抵接，侧刮板442与搅拌仓2的内壁贴合，再通过刮料电机42驱使连杆43带动刮料板44转动，从而使侧刮板442将搅拌仓2上的塑料颗粒刮落，工人无需手动刮除搅拌仓2上的塑料颗粒，操作方便、清理效率高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种塑料颗粒搅拌机，包括支架(1)、安装在支架(1)上的搅拌仓(2)以及用于搅拌塑料颗粒的搅拌组件(3)，所述搅拌仓(2)的一侧连接有出料管(5)，其特征在于：所述搅拌仓(2)上连接有刮料组件(4)，所述刮料组件(4)包括固定在搅拌仓(2)上侧的刮料架(41)、安装于刮料架(41)中部的刮料电机(42)、与刮料电机(42)的输出轴固定连接的连杆(43)以及分别位于连杆(43)两端的刮料板(44)，所述刮料板(44)包括与连杆(43)螺纹连接的升降螺杆(441)以及固定于升降螺杆(441)下侧的侧刮板(442)，所述侧刮板(442)与搅拌仓(2)的内壁贴合。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒搅拌机，其特征在于：所述侧刮板(442)的横截面积大于升降螺杆(441)的横截面积，当所述侧刮板(442)与连杆(43)抵接时，所述侧刮板(442)与搅拌仓(2)分离。

3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒搅拌机，其特征在于：所述升降螺杆(441)的侧壁顶端固定有转动手柄(443)。

4.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒搅拌机，其特征在于：所述升降螺杆(441)上固定有位于连杆(43)与转动手柄(443)之间的限位块(444)；当所述限位块(444)与连杆(43)抵接时，所述侧刮板(442)垂直于搅拌仓(2)的侧壁且底端与搅拌仓(2)的底端贴合。

5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒搅拌机，其特征在于：所述侧刮板(442)远离搅拌仓(2)内壁的一端固定有挡板(445)，所述挡板(445)的长度与侧刮板(442)相等且上下端面分别对齐。

6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒搅拌机，其特征在于：所述搅拌仓(2)包括一体成型的固定仓(21)和导向仓(22)，所述固定仓(21)位于导向仓(22)的上侧且为中空的圆柱状、所述导向仓(22)的内径由上至下逐渐减小，所述刮料架(41)安装在固定仓(21)上、出料管(5)安装在导向仓(22)上。

7.根据权利要求6所述的一种塑料颗粒搅拌机，其特征在于：所述出料管(5)呈倾斜设置且远离导向仓(22)的一端为低端。

8.根据权利要求6所述的一种塑料颗粒搅拌机，其特征在于：所述搅拌组件(3)包括安装于导向仓(22)底部的搅拌电机(31)、与搅拌电机(31)的输出轴固定连接的搅拌轴(32)以及连接在搅拌轴(32)侧壁上的搅拌叶(33)，所述搅拌叶(33)远离搅拌轴(32)的端面为朝向上侧的搅拌斜面(35)。

9.根据权利要求8所述的一种塑料颗粒搅拌机，其特征在于：所述搅拌叶(33)与搅拌轴(32)通过紧固螺栓(34)可拆卸连接。

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