CN111716753A - 一种pe珍珠棉包装结构及其成型加工方法 - Google Patents

一种pe珍珠棉包装结构及其成型加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种PE珍珠棉包装结构及其成型加工方法，其中PE珍珠棉包装结构包括框体与加强杆，所述框体数量为二，两个框体左右对称布置，两个框体内侧前后两端均从上往下均匀开设有加强孔，左右相对布置的两个加强孔之间连接有加强杆，加强杆为橡胶材质。本发明提供的一种PE珍珠棉包装结构，由两个框体结构与多根加强杆组合拼装而成，其整体尺寸可通过在两个框体之间连接不同长度的加强杆进行调整，而无需为生产不同尺寸的框体购置对应尺寸的生产模具，有效降低了生产投入成本，且加强杆能够在运输过程中起到增加框体强度的目的，减小因框体受压变形而导致包装物品受损的情况发生的可能性。

Description

一种PE珍珠棉包装结构及其成型加工方法
技术领域
本发明涉及珍珠棉包装材料技术领域，具体的说是一种PE珍珠棉包装结构及其成型加工方法。
背景技术
聚乙烯简称PE，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀。
PE棉由PE为原材料制得，又称架桥发泡棉，是一种新型环保材料，具有无毒、无味、隔音、吸音、隔热、焚烧时对大气无污染，回弹力好，可随意调整软硬度和厚度，重量轻等特点，常用作填充材料或包装缓冲材料。
在使用PE棉作为包装材料时，需要根据待包装物品的尺寸制作相应大小的PE棉包装材料，为制作不同大小的PE棉包装材料则要购置对应形状尺寸的成型模具，增加了厂家的生产投入成本，此外由于PE棉材质柔软、强度较小，在用作包装材料时易在外界挤压作用下产生变形，无法对物品起到有效的保护效果。
为了解决上述问题，本发明提供了一种PE珍珠棉包装结构及其成型加工方法。
发明内容
为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案来实现：
一种PE珍珠棉包装结构，包括框体与加强杆，所述框体数量为二，两个框体左右对称布置，两个框体内侧前后两端均从上往下均匀开设有加强孔，左右相对布置的两个加强孔之间连接有加强杆，加强杆为橡胶材质；
上述PE珍珠棉包装结构在制作时需要使用专用的加工机械，加工机械包括底板、升降气缸、顶板、定位架与冲孔装置，底板上端左右对称安装有升降气缸，升降气缸顶端与顶板下端相连接，顶板下端与底板上端之间安装有定位架与冲孔装置，底板左右两侧各开设有一列一号废料口与二号废料口；
所述定位架包括外定位板、内定位板、一号安装板、二号安装板、一号连接杆与二号连接杆，外定位板数量为二，两个外定位板左右对称布置，外定位板内侧布置有内定位板，外定位板外壁与一号安装板侧壁相连接，一号安装板通过一号连接杆安装在顶板下端，内定位板内壁与二号安装板侧壁相连接，二号安装板通过二号连接杆安装在底板上端，二号安装板左右两侧均开设有一列圆形通孔，圆形通孔位置与二号废料口位置一一对应；将框体插入外定位板、内定位板之间后，外定位板、内定位板能够对框体侧壁起到支撑作用，顶板能够防止框体产生上下滑动，保证了冲孔作业的稳定进行。
所述冲孔装置包括旋转电机、旋转凸轮、连接滑块、滑动板、冲孔管、一号清理杆、二号清理杆与安装架，旋转电机通过电机座安装在底板下端，旋转电机输出轴上端与旋转凸轮下端相连接，旋转凸轮侧壁上开设有连接滑槽，连接滑槽左右两侧均通过滑动配合方式安装有连接滑块，连接滑块侧壁与滑动板侧壁相连接，滑动板左右两侧均开设有一列工作口，工作口上端安装有冲孔管，滑动板上方外侧布置有一列一号清理杆，滑动板上方内侧布置有一列二号清理杆，二号清理杆安装在安装架上，安装架安装在圆形通孔正上方，一号清理杆与二号清理杆数量相等，且一号清理杆与二号清理杆数量之和等于冲孔管数量；通过旋转电机带动旋转凸轮进行往复转动，在连接滑块的连接作用下能够带动安装板进行左右往复直线运动，以对冲孔管与一号清理杆及二号清理杆的相对位置进行调整，当位于安装板外侧的冲孔管与框体待打孔位置相对时，位于安装板内侧的冲孔管与二号清理杆正对，使二号清理杆能够在位于安装板外侧的冲孔管进行冲孔作业时，对位于安装板内侧的冲孔管内的废料进行清理，反之，一号清理杆能够在位于安装板内侧的冲孔管进行冲孔作业时，对位于安装板外侧的冲孔管内的废料进行清理。
优选的，所述一号清理杆与二号清理杆结构相同，其区别仅在于二号清理杆整体长度小于一号清理杆整体长度，一号清理杆包括杆体、刮片、连接柱、连接板与挤压螺栓，杆体左右侧壁上均从上往下均匀开设有移动槽，移动槽内通过滑动配合方式安装有刮片，刮片外壁为圆弧面结构，刮片内壁与连接柱一端相连接，上下相邻的连接柱之间通过连接板相连接，连接板上端内壁为圆弧面结构，连接板上端内壁通过螺纹配合方式与挤压螺栓底端相连接，挤压螺栓底端为倒置的圆台型结构，挤压螺栓顶端通过螺纹配合方式安装在顶板或安装架上；向下运动的过程中杆体能够将冲孔管内的大部分废料挤出，刮片能够将附着在冲孔管内壁上的废料刮落，提高清理的彻底性，将挤压螺栓拧出后，便可手动将刮片向内挤压，以将附着在刮片上的废料刮除。
优选的，所述一号清理杆底端为锥形结构，冲孔管顶端为空心锥形结构，且一号清理杆底端直径小于冲孔管顶端内部直径。
优选的，所述外定位板与内定位板前后两端均为从外向内厚度逐渐增大的斜面结构，便于将框体插入外定位板与内定位板之间的缝隙内。
优选的，所述外定位板内壁、内定位板外壁与顶板下端均均匀设置有滚动钢珠，以减小与框体之间的摩擦力，保证框体能够顺利插入定位架。
优选的，在旋转凸轮的驱动下，滑动板位置最左端与滑动板位置的最右端之间的距离等于滑动板上两列冲孔管之间的左右距离。
优选的，当两滑动板之间距离最大时，位于滑动板外侧的冲孔管与一号清理管正对，当两滑动板之间距离最小时，位于滑动板内侧的冲孔管与二号清理管正对。
优选的，使用上述加工机械对上述PE珍珠棉包装结构进行制作的方法包括以下步骤：
S1框体成型：采用注塑成型工艺对框体进行制作，成型后将框体从模具中取出；
S2框体冲孔：使用上述加工机械在框体前后两端开设出均匀布置的加强孔；
S3加强杆成型：采用挤出工艺制作橡胶材质的指定直径加强杆；
S4加强杆裁切：根据实际工作需要将S3中制得的加强杆裁切为适当长度；
S5组合拼装：对经过S2处理后的框体与S4处理后的加强杆进行拼装，组装成包装结构成品后转运至指定位置储放。
本发明的有益效果是：
1.本发明提供的一种PE珍珠棉包装结构，由两个框体结构与多根加强杆组合拼装而成，其整体尺寸可通过在两个框体之间连接不同长度的加强杆进行调整，而无需为生产不同尺寸的框体购置对应尺寸的生产模具，有效降低了生产投入成本，且加强杆能够在运输过程中起到增加框体强度的目的，减小因框体受压变形而导致包装物品受损的情况发生的可能性；
2.本发明提供的加工机械，能够一次性在框体上开设出均匀布置的多个加强孔，通过设置两组左右相邻布置得冲孔管，达到交替进行冲孔作业与废料清理作业的目的，无需为清理废料而暂停冲孔工作，保证了工作的连续进行。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明中PE珍珠棉包装结构的主视图；
图2是本发明中PE珍珠棉包装结构的俯向剖视图；
图3是本发明中PE珍珠棉包装结构中框体的右视图；
图4是本发明制作方法的流程图。
图5是本发明中加工机械的主视图；
图6是本发明中加工机械的右视图；
图7是本发明中加工机械的正向剖视图；
图8是本发明中外定位板、内定位板与框体的俯向剖视图；
图9是本发明一号清理杆的俯向剖视图；
图10是本发明图7的A向局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图10所示，一种PE珍珠棉包装结构，包括框体11与加强杆22，所述框体1数量为二，两个框体1左右对称布置，两个框体1内侧前后两端均从上往下均匀开设有加强孔，左右相对布置的两个加强孔之间连接有加强杆2，加强杆2为橡胶材质；
上述PE珍珠棉包装结构在制作时需要使用专用的加工机械，加工机械包括底板3、升降气缸4、顶板5、定位架6与冲孔装置7，底板3上端左右对称安装有升降气缸4，升降气缸4顶端与顶板5下端相连接，顶板5下端与底板3上端之间安装有定位架6与冲孔装置7，底板3左右两侧各开设有一列一号废料口与二号废料口；
所述定位架6包括外定位板61、内定位板62、一号安装板63、二号安装板64、一号连接杆65与二号连接杆66，外定位板61数量为二，两个外定位板61左右对称布置，外定位板61内侧布置有内定位板62，所述外定位板61与内定位板62前后两端均为从外向内厚度逐渐增大的斜面结构，便于将框体1插入外定位板61与内定位板62之间的缝隙内；外定位板61外壁与一号安装板63侧壁相连接，一号安装板63通过一号连接杆65安装在顶板5下端，内定位板62内壁与二号安装板64侧壁相连接，二号安装板64通过二号连接杆66安装在底板3上端，二号安装板64左右两侧均开设有一列圆形通孔，圆形通孔位置与二号废料口位置一一对应；将框体1插入外定位板61、内定位板62之间后，外定位板61、内定位板62能够对框体1侧壁起到支撑作用，顶板5能够防止框体1产生上下滑动，保证了冲孔作业的稳定进行。
所述外定位板61内壁、内定位板62外壁与顶板5下端均均匀设置有滚动钢珠，以减小与框体1之间的摩擦力，保证框体1能够顺利插入定位架6。
所述冲孔装置7包括旋转电机71、旋转凸轮72、连接滑块73、滑动板74、冲孔管75、一号清理杆76、二号清理杆77与安装架78，旋转电机71通过电机座安装在底板3下端，旋转电机71输出轴上端与旋转凸轮72下端相连接，旋转凸轮72侧壁上开设有连接滑槽，连接滑槽左右两侧均通过滑动配合方式安装有连接滑块73，连接滑块73侧壁与滑动板74侧壁相连接，滑动板74左右两侧均开设有一列工作口，工作口上端安装有冲孔管75，在旋转凸轮72的驱动下，滑动板74位置最左端与滑动板74位置的最右端之间的距离等于滑动板74上两列冲孔管75之间的左右距离；滑动板74上方外侧布置有一列一号清理杆76，滑动板74上方内侧布置有一列二号清理杆77，二号清理杆77安装在安装架78上，安装架78安装在圆形通孔正上方，一号清理杆76与二号清理杆77数量相等，且一号清理杆76与二号清理杆77数量之和等于冲孔管75数量；所述一号清理杆76底端为锥形结构，冲孔管75顶端为空心锥形结构，且一号清理杆76底端直径小于冲孔管75顶端内部直径；当两滑动板74之间距离最大时，位于滑动板74外侧的冲孔管75与一号清理管76正对，当两滑动板74之间距离最小时，位于滑动板74内侧的冲孔管75与二号清理管77正对；通过旋转电机71带动旋转凸轮72进行往复转动，在连接滑块73的连接作用下能够带动安装板74进行左右往复直线运动，以对冲孔管75与一号清理杆76及二号清理杆77的相对位置进行调整，当位于安装板74外侧的冲孔管75与框体1待打孔位置相对时，位于安装板74内侧的冲孔管75与二号清理杆77正对，使二号清理杆77能够在位于安装板74外侧的冲孔管75进行冲孔作业时，对位于安装板74内侧的冲孔管75内的废料进行清理，反之，一号清理杆76能够在位于安装板74内侧的冲孔管75进行冲孔作业时，对位于安装板74外侧的冲孔管75内的废料进行清理。
所述一号清理杆76与二号清理杆77结构相同，其区别仅在于二号清理杆77整体长度小于一号清理杆76整体长度，一号清理杆76包括杆体761、刮片762、连接柱763、连接板764与挤压螺栓765，杆体761左右侧壁上均从上往下均匀开设有移动槽，移动槽内通过滑动配合方式安装有刮片762，刮片762外壁为圆弧面结构，刮片762内壁与连接柱763一端相连接，上下相邻的连接柱763之间通过连接板764相连接，连接板764上端内壁为圆弧面结构，连接板764上端内壁通过螺纹配合方式与挤压螺栓765底端相连接，挤压螺栓765底端为倒置的圆台型结构，挤压螺栓765顶端通过螺纹配合方式安装在顶板5或安装架78上；向下运动的过程中杆体761能够将冲孔管75内的大部分废料挤出，刮片762能够将附着在冲孔管75内壁上的废料刮落，提高清理的彻底性，将挤压螺栓765拧出后，便可手动将刮片762向内挤压，以将附着在刮片762上的废料刮除。
使用上述加工机械对上述PE珍珠棉包装结构进行制作的工艺包括以下步骤：
S1框体1成型：采用注塑成型工艺对框体1进行制作，成型后将框体1从模具中取出；
S2框体1冲孔：使用上述加工机械在框体1前后两端开设出均匀布置的加强孔；
S3加强杆2成型：采用挤出工艺制作橡胶材质的指定直径加强杆2；
S4加强杆2裁切：根据实际工作需要将S3中制得的加强杆2裁切为适当长度；
S5组合拼装：对经过S2处理后的框体1与S4处理后的加强杆2进行拼装，组装成包装结构成品后转运至指定位置储放。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种PE珍珠棉包装结构，包括框体(1)(1)与加强杆(2)(2)，其特征在于：所述框体(1)数量为二，两个框体(1)左右对称布置，两个框体(1)内侧前后两端均从上往下均匀开设有加强孔，左右相对布置的两个加强孔之间连接有加强杆(2)，加强杆(2)为橡胶材质；
上述PE珍珠棉包装结构在制作时需要使用专用的加工机械，加工机械包括底板(3)、升降气缸(4)、顶板(5)、定位架(6)与冲孔装置(7)，底板(3)上端左右对称安装有升降气缸(4)，升降气缸(4)顶端与顶板(5)下端相连接，顶板(5)下端与底板(3)上端之间安装有定位架(6)与冲孔装置(7)，底板(3)左右两侧各开设有一列一号废料口与二号废料口；
所述定位架(6)包括外定位板(61)、内定位板(62)、一号安装板(63)、二号安装板(64)、一号连接杆(65)与二号连接杆(66)，外定位板(61)数量为二，两个外定位板(61)左右对称布置，外定位板(61)内侧布置有内定位板(62)，外定位板(61)外壁与一号安装板(63)侧壁相连接，一号安装板(63)通过一号连接杆(65)安装在顶板(5)下端，内定位板(62)内壁与二号安装板(64)侧壁相连接，二号安装板(64)通过二号连接杆(66)安装在底板(3)上端，二号安装板(64)左右两侧均开设有一列圆形通孔，圆形通孔位置与二号废料口位置一一对应；
所述冲孔装置(7)包括旋转电机(71)、旋转凸轮(72)、连接滑块(73)、滑动板(74)、冲孔管(75)、一号清理杆(76)、二号清理杆(77)与安装架(78)，旋转电机(71)通过电机座安装在底板(3)下端，旋转电机(71)输出轴上端与旋转凸轮(72)下端相连接，旋转凸轮(72)侧壁上开设有连接滑槽，连接滑槽左右两侧均通过滑动配合方式安装有连接滑块(73)，连接滑块(73)侧壁与滑动板(74)侧壁相连接，滑动板(74)左右两侧均开设有一列工作口，工作口上端安装有冲孔管(75)，滑动板(74)上方外侧布置有一列一号清理杆(76)，滑动板(74)上方内侧布置有一列二号清理杆(77)，二号清理杆(77)安装在安装架(78)上，安装架(78)安装在圆形通孔正上方，一号清理杆(76)与二号清理杆(77)数量相等，且一号清理杆(76)与二号清理杆(77)数量之和等于冲孔管(75)数量。
2.根据权利要求1所述的一种PE珍珠棉包装结构，其特征在于：所述一号清理杆(76)与二号清理杆(77)结构相同，其区别仅在于二号清理杆(77)整体长度小于一号清理杆(76)整体长度，一号清理杆(76)包括杆体(761)、刮片(762)、连接柱(763)、连接板(764)与挤压螺栓(765)，杆体(761)左右侧壁上均从上往下均匀开设有移动槽，移动槽内通过滑动配合方式安装有刮片(762)，刮片(762)外壁为圆弧面结构，刮片(762)内壁与连接柱(763)一端相连接，上下相邻的连接柱(763)之间通过连接板(764)相连接，连接板(764)上端内壁为圆弧面结构，连接板(764)上端内壁通过螺纹配合方式与挤压螺栓(765)底端相连接，挤压螺栓(765)底端为倒置的圆台型结构，挤压螺栓(765)顶端通过螺纹配合方式安装在顶板(5)或安装架(78)上。
3.根据权利要求2所述的一种PE珍珠棉包装结构，其特征在于：所述一号清理杆(76)底端为锥形结构，冲孔管(75)顶端为空心锥形结构，且一号清理杆(76)底端直径小于冲孔管(75)顶端内部直径。
4.根据权利要求1所述的一种PE珍珠棉包装结构，其特征在于：所述外定位板(61)与内定位板(62)前后两端均为从外向内厚度逐渐增大的斜面结构。
5.根据权利要求1所述的一种PE珍珠棉包装结构，其特征在于：所述外定位板(61)内壁、内定位板(62)外壁与顶板(5)下端均均匀设置有滚动钢珠。
6.根据权利要求1所述的一种PE珍珠棉包装结构，其特征在于：在旋转凸轮(72)的驱动下，滑动板(74)位置最左端与滑动板(74)位置的最右端之间的距离等于滑动板(74)上两列冲孔管(75)之间的左右距离。
7.根据权利要求6所述的一种PE珍珠棉包装结构，其特征在于：当两滑动板(74)之间距离最大时，位于滑动板(74)外侧的冲孔管(75)与一号清理管(76)正对，当两滑动板(74)之间距离最小时，位于滑动板(74)内侧的冲孔管(75)与二号清理管(77)正对。
8.根据权利要求1所述的一种PE珍珠棉包装结构，其特征在于：使用上述加工机械对上述PE珍珠棉包装结构进行制作的方法包括以下步骤：
S1框体(1)成型：采用注塑成型工艺对框体(1)进行制作，成型后将框体(1)从模具中取出；
S2框体(1)冲孔：使用上述加工机械在框体(1)前后两端开设出均匀布置的加强孔；
S3加强杆(2)成型：采用挤出工艺制作橡胶材质的指定直径加强杆(2)；
S4加强杆(2)裁切：根据实际工作需要将S3中制得的加强杆(2)裁切为适当长度；
S5组合拼装：对经过S2处理后的框体(1)与S4处理后的加强杆(2)进行拼装，组装成包装结构成品后转运至指定位置储放。
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