CN112677507A - 一种epe发泡珍珠棉内衬包装材料及其制作加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种EPE发泡珍珠棉内衬包装材料及其制作加工方法，EPE发泡珍珠棉内衬包装材料包括托板与卡板，在上述EPE发泡珍珠棉内衬包装材料的制作加工过程中，需要使用专用的冲切设备，该冲切设备包括基板、安装架、分割装置与去料装置,使用上述冲切设备对上述EPE发泡珍珠棉内衬包装材料进行制作加工的方法包括以下步骤：卷料制作、粘合成型、整体分割、材料去除与组合拼装。本发明设计的一种EPE发泡珍珠棉内衬包装材料，为左右分体式结构，左右两部分之间通过凹凸配合方式卡接，相比于采用胶粘方式连接的内衬包装材料，节省了涂胶、粘贴两个操作步骤，只需在使用时手动对左右两部分进行组装，拼装工艺更为简单。
Description
技术领域
本发明涉及包装材料领域，具体的说是一种EPE发泡珍珠棉内衬包装材料及其制作加工方法。
背景技术
EPE发泡珍珠棉是一种新型环保的包装材料，它克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点，具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能，是传统包装材料的理想代替品，常用作内衬包装材料。
现有的EPE发泡珍珠棉内衬包装材料的各部分之间多采用粘合方式进行连接，在各部分成型后，需要通过自动化设备或人工方式将不同结构的材料进行组合，制作加工步骤较为反复，且制作成本高。
此外，采用现有技术手段对发泡珍珠棉材料进行分切的过程中存在一些问题：
(1)由于发泡珍珠棉材料材质较轻，且分切过程中容易因刀具的摩擦而产生静电，因此常出现发泡珍珠棉材料粘附在分切刀具上的情况，需要另外增加设备或者在停机后通过人工方式将发泡珍珠棉取下，影响了整个成型加工流程的进度。
(2)在分切完成后，分切成的不同形状的发泡珍珠棉材料往往会全部混杂在一起，在后续工作流程中需要对其进行分拣，由于分切后的发泡珍珠棉材料结构较不规则，难以使用自动化机械对其进行分拣，而采用手工分拣方式，则存在劳动强度高、分拣效率低的问题，增加了生产厂家的时间投入与人力投入。
为了解决上述问题，本发明提供了一种EPE发泡珍珠棉内衬包装材料及其制作加工方法。
发明内容
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种EPE发泡珍珠棉内衬包装材料，包括托板与卡板，所述托板右端从前往后均匀开设有多个一号卡接槽，卡板左端从前往后均匀开设有多个二号卡接槽，一号卡接槽与二号卡接槽前后相间布置，托板右端与卡板左端通过凹凸配合方式相卡接，卡板中部开设有左右相通的卡位槽，一号卡接槽与二号卡接槽均为等腰梯形结构，且一号卡接槽与二号卡接槽的开口大小均成从外向内逐渐增大的趋势；其中：
在上述EPE发泡珍珠棉内衬包装材料的制作加工过程中，需要使用专用的冲切设备，该冲切设备包括基板、安装架、分割装置与去料装置，基板上端安装有安装架，安装架下端安装有去料装置，去料装置下端布置有分割装置，分割装置安装在基板上，基板上从左往右均匀开设有多个滑动槽；
所述分割装置包括定位架、一号连接杆、推移气缸、分割刀片、支撑板、安装底座、二号连接杆、驱动气缸、一号导向框、挡料板与二号导向框，基板上端从左往右依次滑动安装有多个定位架，定位架与滑动槽位置一一对应，定位架之间通过一号连接杆相连接，位于基板左侧的定位架侧壁与基板之间安装有推移气缸，定位架左侧开设有进刀口，进刀口左侧布置有分割刀片，分割刀片安装在支撑板上，支撑板安装在安装底座上，安装底座滑动安装在滑动槽内，支撑板之间通过二号连接杆相连接，位于基板左侧的支撑板侧壁与基板之间安装有驱动气缸，安装底座下端安装有与其相连通的一号导向框，安装座右端安装有挡料板，挡料板上开设有上下相通的下料口，挡料板下端安装有与其相连通的二号导向框；通过推移气缸带动定位架向右移动适当距离，以避开去料刀具，将待加工的块状物料放入定位架后，再通过推移气缸带动定位架回复至原始位置，此时挡料板位于定位架正下方，能够防止块状物料向下滑落，接着通过驱动气缸带动支撑板向右移动，使得分割刀片能够将块状物料分割成上下两部分，其中下部分为托板，上下两部分完全分离时，一号导向框位于定位架正下方，托板便穿过一号导向框落入事先准备好的收集容器内；
托板落下后，便可通过去料装置去除块状物料的上部分中部的材料，制得卡板，在升降气缸带动升降板向上运动时，推挤架能够将被去除的材料向下推送，被去除的材料依次穿过下料口与二号导向框落入另一收集容器内，接着通过推移气缸带动定位架向右移动适当距离，使得卡板从滑动槽右侧落入事先准备好的收集容器内通过推移气缸带动定位架回复至原始位置，盛放托板、卡板与被去除材料的收集容器均不相同，实现对不同材料进行分类收集的功能，无需另外增加后续工序用于物料的分拣，节省了厂家的时间成本与经济成本；
所述去料装置包括升降气缸、升降板、刀座、去料刀具、推挤架与联动机构，升降气缸固定端安装在安装架上，升降气缸伸缩端与升降板上端相连接，升降板下端安装有刀座，刀座下端从左往右均匀安装有多个去料刀具，去料刀具为空心长方体结构，去料刀具内部布置有推挤架，推挤架上端与联动机构下端相连接，联动机构上端与安装架相连接，升降板上从左往右均匀开设有多个方形通孔，刀座中部开设有工作口，方形通孔与工作口位置一一对应；通过升降气缸带动升降板向下移动，以驱动去料刀具将块状物料的上部分中部的材料去除，材料去除后，无需另外增加驱动，仅通过联动机构与推挤架的配合即可将被去除的材料从去料刀具内推出，防止粘附在去料刀具上的EPE材料对后续工作的正常进行带来影响。
优选的，所述定位架包括左侧板、右侧板、挡板、左移动板、右移动板与同步支链，左侧板与右侧板左右相对安装在基板上，左侧板与右侧板之间前后相对安装有两个挡板，左侧板内侧滑动安装有左移动板，右侧板内侧滑动安装有右移动板，左侧板与左移动板之间以及右侧板与右移动板之间均连接有弹簧，左侧板与左移动板中部均开设有进刀口，左移动板与右移动板之间通过同步支链相连接；在通过分割刀片对块状物料物料进行分割时，分割刀片最终会对右移动板造成挤压，使得右移动板向靠近右侧板的方向移动，与此同时在同步支链的配合作用下，左移动板相靠近左侧板的方向移动，使得左移动板与右移动板之间的间距增大，使得分割而成的托板能够快速地从定位架中落下，并穿过一号导向框落入事先准备好的收集容器内；
而在通过推移气缸带动定位架向右移动适当距离时，挤压杆会穿过右侧板与右移动板下端开设的与挤压杆位置相对应的圆形通孔，对左移动板产生挤压，使得左移动板相靠近左侧板的方向移动，与此同时在同步支链的配合作用下，右移动板向靠近右侧板的方向移动，左移动板与右移动板之间的间距增大，使得卡板能够快速地从定位架中落下，并穿过滑动槽落入事先准备好的收集容器内。
优选的，所述联动机构包括联动齿轮、安装板、主动齿条、从动齿条与连接架，联动齿轮转动安装在左右对称安装在安装架下端的两块安装板之间，联动齿轮后端与主动齿条前端相啮合，联动齿轮前端与从动齿条后端相啮合，主动齿条上端通过滑动配合方式穿过安装架，主动齿条下端与刀座相连接，从动齿条上端与连接架下端滑动连接，连接架上端安装在安装架上，从动齿条下端与推挤架上端相连接；当主动齿条随刀座一同向下移动时，在联动齿轮的配合作用下，从动齿条向上移动，从而能够带动与其相连接的推挤架逐渐从去料刀具内抽出，以免影响去料作业的正常进行，当去料完成后，升降气缸带动升降板向上运动，主动齿条随之向上移动，在联动齿轮的配合作用下，从动齿条向下移动，从而能够带动与其相连接的推挤架将去料刀具内的EPE材料推出，使得EPE材料依次穿过下料口与二号导向框落入收集容器内。
优选的，所述同步支链包括同步齿轮、一号齿条与二号齿条，挡板内侧开设有安装通槽，安装通槽内转动安装有同步齿轮，同步齿轮上端与一号齿条下端相啮合，同步齿轮下端与二号齿条上端相啮合，一号齿条左端与左移动板内壁相连接，二号齿条右端与右移动板内壁相连接；在同步齿轮、一号齿条与二号齿条之间的传动作用下，与一号齿条相连接的左移动板能够与与二号齿条相连接的右移动板进行同步反向直线运动。
优选的，所述滑动槽右端前后两侧对称布置有挤压杆，挤压杆安装在基板上，右侧板与右移动板下端均开设有与挤压杆位置相对应的圆形通孔。
优选的，所述挡料板上开设的下料口上端左右两侧均为从内向外高度逐渐减小的斜面结构，以减小托板下端进入下料口时受到的阻力。
优选的，使用上述冲切设备对上述EPE发泡珍珠棉内衬包装材料进行制作加工的方法包括以下步骤：
S1.卷料制作：以聚乙烯颗粒、滑石粉、丁烷与单甘脂为原材料，经过发泡、挤出、伸展、收卷与熟化后，制得发泡珍珠棉卷料；
S2.粘合成型：在发泡珍珠棉卷料上涂抹粘合剂后，将多层发泡珍珠棉卷料进行压合，并对压合后的发泡珍珠棉卷料进行定长分切，以制得厚度达到指定要求的块状物料；
S3.整体分割：通过分割装置将块状物料分割为上下两部分，其中下部分为托板，托板穿过一号导向框落入事先准备好的收集容器内；
S4.材料去除：通过去料装置去除块状物料的上部分中部的材料，制得卡板，被去除的材料依次穿过下料口与二号导向框落入另一收集容器内，卡板从滑动槽右侧落入事先准备好的收集容器内；
S5.组合拼装：通过凹凸配合方式对卡板与托板进行拼装，制得EPE发泡珍珠棉内衬包装材料成品。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明设计的一种EPE发泡珍珠棉内衬包装材料，为左右分体式结构，左右两部分之间通过凹凸配合方式卡接，相比于采用胶粘方式连接的内衬包装材料，节省了涂胶、粘贴两个操作步骤，只需在使用时手动对左右两部分进行组装，拼装工艺更为简单。
2.本发明提供的一种冲切设备，能够将方形发泡珍珠棉材料分切成凹凸配合的两部分，并在分切后及时对两部分进行分类收集，在分切过程中无通过联动机构与推挤架的配合，及时地将粘附在去料刀具内的EPE材料推出，无需另外增加驱动源，节省了为分离EPE材料与去料刀具而投入的时间与成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明EPE发泡珍珠棉内衬包装材料的俯视图；
图2是本发明EPE发泡珍珠棉内衬包装材料的右视图；
图3是本发明EPE发泡珍珠棉内衬包装材料的正向剖视图；
图4是本发明EPE发泡珍珠棉内衬包装材料的制作加工方法图；
图5是本发明涉及的冲切设备的正向剖视图；
图6是本发明基板与分割装置之间的俯视图；
图7是本发明图5的A-A向剖视图；
图8是本发明安装架与去料装置部分结构的左向剖视图；
图9是本发明支撑板与分割刀片之间的右视图；
图10是本发明安装架的正向剖视图；
图11是本发明左侧板与左移动板之间的右视图；
图12是本发明右侧板与右移动板之间的右视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图12，对本发明进行进一步阐述。
一种EPE发泡珍珠棉内衬包装材料，包括托板1与卡板2，所述托板1右端从前往后均匀开设有多个一号卡接槽，卡板2左端从前往后均匀开设有多个二号卡接槽，一号卡接槽与二号卡接槽前后相间布置，托板1右端与卡板2左端通过凹凸配合方式相卡接，卡板2中部开设有左右相通的卡位槽，一号卡接槽与二号卡接槽均为等腰梯形结构，且一号卡接槽与二号卡接槽的开口大小均成从外向内逐渐增大的趋势,以防止托板1与卡板2之间产生左右相对滑动；其中：
在上述EPE发泡珍珠棉内衬包装材料的制作加工过程中，需要使用专用的冲切设备，该冲切设备包括基板3、安装架4、分割装置5与去料装置6，基板3上端安装有安装架4，安装架4下端安装有去料装置6，去料装置6下端布置有分割装置5，分割装置5安装在基板3上，基板3上从左往右均匀开设有多个滑动槽；
所述分割装置5包括定位架51、一号连接杆52、推移气缸53、分割刀片54、支撑板55、安装底座56、二号连接杆57、驱动气缸58、一号导向框59、挡料板510与二号导向框511，基板3上端从左往右依次滑动安装有多个定位架51，定位架51与滑动槽位置一一对应，定位架51之间通过一号连接杆52相连接，位于基板3左侧的定位架51侧壁与基板3之间安装有推移气缸53，定位架51左侧开设有进刀口，进刀口左侧布置有分割刀片54，分割刀片54安装在支撑板55上，支撑板55安装在安装底座56上，安装底座56滑动安装在滑动槽内，支撑板55之间通过二号连接杆57相连接，位于基板3左侧的支撑板55侧壁与基板3之间安装有驱动气缸58，安装底座56下端安装有与其相连通的一号导向框59，安装座右端安装有挡料板510，挡料板510上开设有上下相通的下料口，挡料板510下端安装有与其相连通的二号导向框511；通过推移气缸53带动定位架51向右移动适当距离，以避开去料刀具64，将待加工的块状物料放入定位架51后，再通过推移气缸53带动定位架51回复至原始位置，此时挡料板510位于定位架51正下方，能够防止块状物料向下滑落，接着通过驱动气缸58带动支撑板55向右移动，使得分割刀片54能够将块状物料分割成上下两部分，其中下部分为托板1，上下两部分完全分离时，一号导向框59位于定位架51正下方，托板1便穿过一号导向框59落入事先准备好的收集容器内；
托板1落下后，便可通过去料装置6去除块状物料的上部分中部的材料，制得卡板2，在升降气缸61带动升降板62向上运动时，推挤架65能够将被去除的材料向下推送，被去除的材料依次穿过下料口与二号导向框511落入另一收集容器内，接着通过推移气缸53带动定位架51向右移动适当距离，使得卡板2从滑动槽右侧落入事先准备好的收集容器内通过推移气缸53带动定位架51回复至原始位置，盛放托板1、卡板2与被去除材料的收集容器均不相同，实现对不同材料进行分类收集的功能，无需另外增加后续工序用于物料的分拣，节省了厂家的时间成本与经济成本；
所述定位架51包括左侧板511、右侧板512、挡板513、左移动板514、右移动板515与同步支链516，左侧板511与右侧板512左右相对安装在基板3上，左侧板511与右侧板512之间前后相对安装有两个挡板513，左侧板511内侧滑动安装有左移动板514，右侧板512内侧滑动安装有右移动板515，左侧板511与左移动板514之间以及右侧板512与右移动板515之间均连接有弹簧，左侧板511与左移动板514中部均开设有进刀口，左移动板514与右移动板515之间通过同步支链516相连接；在通过分割刀片54对块状物料物料进行分割时，分割刀片54最终会对右移动板515造成挤压，使得右移动板515向靠近右侧板512的方向移动，与此同时在同步支链516的配合作用下，左移动板514相靠近左侧板511的方向移动，使得左移动板514与右移动板515之间的间距增大，使得分割而成的托板1能够快速地从定位架51中落下，并穿过一号导向框59落入事先准备好的收集容器内；
而在通过推移气缸53带动定位架51向右移动适当距离时，挤压杆3a会穿过右侧板512与右移动板515下端开设的与挤压杆3a位置相对应的圆形通孔，对左移动板514产生挤压，使得左移动板514相靠近左侧板511的方向移动，与此同时在同步支链516的配合作用下，右移动板515向靠近右侧板512的方向移动，左移动板514与右移动板515之间的间距增大，使得卡板2能够快速地从定位架51中落下，并穿过滑动槽落入事先准备好的收集容器内。
所述同步支链516包括同步齿轮5161、一号齿条5162与二号齿条5163，挡板513内侧开设有安装通槽，安装通槽内转动安装有同步齿轮5161，同步齿轮5161上端与一号齿条5162下端相啮合，同步齿轮5161下端与二号齿条5163上端相啮合，一号齿条5162左端与左移动板514内壁相连接，二号齿条5163右端与右移动板515内壁相连接；在同步齿轮5161、一号齿条5162与二号齿条5163之间的传动作用下，与一号齿条5162相连接的左移动板514能够与与二号齿条5163相连接的右移动板515进行同步反向直线运动。
所述滑动槽右端前后两侧对称布置有挤压杆3a，挤压杆3a安装在基板3上，右侧板512与右移动板515下端均开设有与挤压杆3a位置相对应的圆形通孔。
所述挡料板510上开设的下料口上端左右两侧均为从内向外高度逐渐减小的斜面结构，以减小托板1下端进入下料口时受到的阻力。
所述去料装置6包括升降气缸61、升降板62、刀座63、去料刀具64、推挤架65与联动机构66，升降气缸61固定端安装在安装架4上，升降气缸61伸缩端与升降板62上端相连接，升降板62下端安装有刀座63，刀座63下端从左往右均匀安装有多个去料刀具64，去料刀具64为空心长方体结构，去料刀具64内部布置有推挤架65，推挤架65上端与联动机构66下端相连接，联动机构66上端与安装架4相连接，升降板62上从左往右均匀开设有多个方形通孔，刀座63中部开设有工作口，方形通孔与工作口位置一一对应；通过升降气缸61带动升降板62向下移动，以驱动去料刀具64将块状物料的上部分中部的材料去除，材料去除后，无需另外增加驱动，仅通过联动机构66与推挤架65的配合即可将被去除的材料从去料刀具64内推出，防止粘附在去料刀具64上的EPE材料对后续工作的正常进行带来影响。
所述联动机构66包括联动齿轮661、安装板662、主动齿条663、从动齿条664与连接架665，联动齿轮661转动安装在左右对称安装在安装架4下端的两块安装板662之间，联动齿轮661后端与主动齿条663前端相啮合，联动齿轮661前端与从动齿条664后端相啮合，主动齿条663上端通过滑动配合方式穿过安装架4，主动齿条663下端与刀座63相连接，从动齿条664上端与连接架665下端滑动连接，连接架665上端安装在安装架4上，从动齿条664下端与推挤架65上端相连接；当主动齿条663随刀座63一同向下移动时，在联动齿轮661的配合作用下，从动齿条664向上移动，从而能够带动与其相连接的推挤架65逐渐从去料刀具64内抽出，以免影响去料作业的正常进行，当去料完成后，升降气缸61带动升降板62向上运动，主动齿条663随之向上移动，在联动齿轮661的配合作用下，从动齿条664向下移动，从而能够带动与其相连接的推挤架65将去料刀具64内的EPE材料推出，使得EPE材料依次穿过下料口与二号导向框511落入收集容器内。
使用上述冲切设备对上述EPE发泡珍珠棉内衬包装材料进行制作加工的方法包括以下步骤：
S1.卷料制作：以聚乙烯颗粒、滑石粉、丁烷与单甘脂为原材料，经过发泡、挤出、伸展、收卷与熟化后，制得发泡珍珠棉卷料；
S2.粘合成型：在发泡珍珠棉卷料上涂抹粘合剂后，将多层发泡珍珠棉卷料进行压合，并对压合后的发泡珍珠棉卷料进行定长分切，以制得厚度达到指定要求的块状物料；
S3.整体分割：通过分割装置5将块状物料分割为上下两部分，其中下部分为托板1，托板1穿过一号导向框59落入事先准备好的收集容器内；
S4.材料去除：通过去料装置6去除块状物料的上部分中部的材料，制得卡板2，被去除的材料依次穿过下料口与二号导向框511落入另一收集容器内，卡板2从滑动槽右侧落入事先准备好的收集容器内；
S5.组合拼装：通过凹凸配合方式对卡板2与托板1进行拼装，制得EPE发泡珍珠棉内衬包装材料成品。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种EPE发泡珍珠棉内衬包装材料，包括托板(1)与卡板(2)，其特征在于：所述托板(1)右端从前往后均匀开设有多个一号卡接槽，卡板(2)左端从前往后均匀开设有多个二号卡接槽，一号卡接槽与二号卡接槽前后相间布置，托板(1)右端与卡板(2)左端通过凹凸配合方式相卡接，卡板(2)中部开设有左右相通的卡位槽，一号卡接槽与二号卡接槽均为等腰梯形结构，且一号卡接槽与二号卡接槽的开口大小均成从外向内逐渐增大的趋势；其中：
在上述EPE发泡珍珠棉内衬包装材料的制作加工过程中，需要使用专用的冲切设备，该冲切设备包括基板(3)、安装架(4)、分割装置(5)与去料装置(6)，基板(3)上端安装有安装架(4)，安装架(4)下端安装有去料装置(6)，去v料装置(6)下端布置有分割装置(5)，分割装置(5)安装在基板(3)上，基板(3)上从左往右均匀开设有多个滑动槽；
所述分割装置(5)包括定位架(51)、一号连接杆(52)、推移气缸(53)、分割刀片(54)、支撑板(55)、安装底座(56)、二号连接杆(57)、驱动气缸(58)、一号导向框(59)、挡料板(510)与二号导向框(511)，基板(3)上端从左往右依次滑动安装有多个定位架(51)，定位架(51)与滑动槽位置一一对应，定位架(51)之间通过一号连接杆(52)相连接，位于基板(3)左侧的定位架(51)侧壁与基板(3)之间安装有推移气缸(53)，定位架(51)左侧开设有进刀口，进刀口左侧布置有分割刀片(54)，分割刀片(54)安装在支撑板(55)上，支撑板(55)安装在安装底座(56)上，安装底座(56)滑动安装在滑动槽内，支撑板(55)之间通过二号连接杆(57)相连接，位于基板(3)左侧的支撑板(55)侧壁与基板(3)之间安装有驱动气缸(58)，安装底座(56)下端安装有与其相连通的一号导向框(59)，安装座右端安装有挡料板(510)，挡料板(510)上开设有上下相通的下料口，挡料板(510)下端安装有与其相连通的二号导向框(511)；
所述去料装置(6)包括升降气缸(61)、升降板(62)、刀座(63)、去料刀具(64)、推挤架(65)与联动机构(66)，升降气缸(61)固定端安装在安装架(4)上，升降气缸(61)伸缩端与升降板(62)上端相连接，升降板(62)下端安装有刀座(63)，刀座(63)下端从左往右均匀安装有多个去料刀具(64)，去料刀具(64)为空心长方体结构，去料刀具(64)内部布置有推挤架(65)，推挤架(65)上端与联动机构(66)下端相连接，联动机构(66)上端与安装架(4)相连接，升降板(62)上从左往右均匀开设有多个方形通孔，刀座(63)中部开设有工作口，方形通孔与工作口位置一一对应。
2.根据权利要求1所述的一种EPE发泡珍珠棉内衬包装材料，其特征在于：所述定位架(51)包括左侧板(511)、右侧板(512)、挡板(513)、左移动板(514)、右移动板(515)与同步支链(516)，左侧板(511)与右侧板(512)左右相对安装在基板(3)上，左侧板(511)与右侧板(512)之间前后相对安装有两个挡板(513)，左侧板(511)内侧滑动安装有左移动板(514)，右侧板(512)内侧滑动安装有右移动板(515)，左侧板(511)与左移动板(514)之间以及右侧板(512)与右移动板(515)之间均连接有弹簧，左侧板(511)与左移动板(514)中部均开设有进刀口，左移动板(514)与右移动板(515)之间通过同步支链(516)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种EPE发泡珍珠棉内衬包装材料，其特征在于：所述联动机构(66)包括联动齿轮(661)、安装板(662)、主动齿条(663)、从动齿条(664)与连接架(665)，联动齿轮(661)转动安装在左右对称安装在安装架(4)下端的两块安装板(662)之间，联动齿轮(661)后端与主动齿条(663)前端相啮合，联动齿轮(661)前端与从动齿条(664)后端相啮合，主动齿条(663)上端通过滑动配合方式穿过安装架(4)，主动齿条(663)下端与刀座(63)相连接，从动齿条(664)上端与连接架(665)下端滑动连接，连接架(665)上端安装在安装架(4)上，从动齿条(664)下端与推挤架(65)上端相连接。
4.根据权利要求2所述的一种EPE发泡珍珠棉内衬包装材料，其特征在于：所述同步支链(516)包括同步齿轮(5161)、一号齿条(5162)与二号齿条(5163)，挡板(513)内侧开设有安装通槽，安装通槽内转动安装有同步齿轮(5161)，同步齿轮(5161)上端与一号齿条(5162)下端相啮合，同步齿轮(5161)下端与二号齿条(5163)上端相啮合，一号齿条(5162)左端与左移动板(514)内壁相连接，二号齿条(5163)右端与右移动板(515)内壁相连接。
5.根据权利要求2所述的一种EPE发泡珍珠棉内衬包装材料，其特征在于：所述滑动槽右端前后两侧对称布置有挤压杆(3a)，挤压杆(3a)安装在基板(3)上，右侧板(512)与右移动板(515)下端均开设有与挤压杆(3a)位置相对应的圆形通孔。
6.根据权利要求1所述的一种EPE发泡珍珠棉内衬包装材料，其特征在于：所述挡料板(510)上开设的下料口上端左右两侧均为从内向外高度逐渐减小的斜面结构。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种EPE发泡珍珠棉内衬包装材料，其特征在于：使用上述冲切设备对上述EPE发泡珍珠棉内衬包装材料进行制作加工的方法包括以下步骤：
S1.卷料制作：以聚乙烯颗粒、滑石粉、丁烷与单甘脂为原材料，经过发泡、挤出、伸展、收卷与熟化后，制得发泡珍珠棉卷料；
S2.粘合成型：在发泡珍珠棉卷料上涂抹粘合剂后，将多层发泡珍珠棉卷料进行压合，并对压合后的发泡珍珠棉卷料进行定长分切，以制得厚度达到指定要求的块状物料；
S3.整体分割：通过分割装置(5)将块状物料分割为上下两部分，其中下部分为托板(1)，托板(1)穿过一号导向框(59)落入事先准备好的收集容器内；
S4.材料去除：通过去料装置(6)去除块状物料的上部分中部的材料，制得卡板(2)，被去除的材料依次穿过下料口与二号导向框(511)落入另一收集容器内，卡板(2)从滑动槽右侧落入事先准备好的收集容器内；
S5.组合拼装：通过凹凸配合方式对卡板(2)与托板(1)进行拼装，制得EPE发泡珍珠棉内衬包装材料成品。
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