CN208697522U - 一种全自动手机膜切边机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种全自动手机膜切边机构,包括操作台,所述操作台的侧边焊接有安装板,所述安装板的表面设置有安装口,所述安装口的内侧焊接有导向器,所述导向器的内侧连接有压杆,所述压杆的表面对称设置有滑动槽,所述压杆的表面对称设置有齿轮槽,所述导向器的内侧设置有安装槽。该全自动手机膜切边机构第一通过移动滑动块将齿轮与压杆啮合连接,转动转动杆带动压杆上下移动进行切割,利用手柄转动辊筒带动传送带来代替电机带动辊筒,以此解决无电情况下的生产;第二压杆在带动固定板及刀模上升的过程中通过抵触杆及连接杆连接的抵块将刀模内的手机膜抵出,以此防止手机膜粘接现象。

Description

一种全自动手机膜切边机构
技术领域
本实用新型涉及切割机械技术领域,具体为一种全自动手机膜切边机构。
背景技术
随着目前电子技术的不断发展进步,智能设备快速的进入了人们的日常生活当中,例如,智能手机、平板电脑等。这些设备为触摸设备,需要通过手指或者触控笔进行触控,由于这些智能设备的屏幕成本较高且容易刮花,所以人们为了防止屏幕刮花,都会在屏幕上贴附一层保护膜。
1.目前的手机切模机构的自动化设备都比较高,这类自动化机构都是在有电的情况下进行生产,如果断电的情况下这类自动切模机构就不能进行生产,这无疑是该类产品的一大缺陷。
2.目前的手机膜裁切装置,在裁剪的过程中存在粘接刀模的现象,需裁切后需进行分离,这样不利于生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动手机膜切边机构,以解决断电生产及粘接刀模的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种全自动手机膜切边机构,包括操作台,所述操作台的侧边焊接有安装板,所述安装板的上表面安装有控制箱,所述安装板的表面设置有安装口,所述安装口的内侧焊接有导向器,所述导向器的内侧连接有压杆,所述压杆的表面对称设置有滑动槽,所述压杆的表面对称设置有齿轮槽,所述导向器的内侧设置有安装槽,所述安装槽的内侧安装有定位滚轮,所述定位滚轮滑动连接有滑动槽,所述安装板的表面设置有调节口,所述调节口的内侧插接有滑动块,所述滑动块的底部螺纹连接有螺帽,所述滑动块的表面设置有轴承,所述轴承的内侧安装有转动杆,所述转动杆的一端安装有齿轮,所述齿轮与齿轮槽对应设置,所述操作台的侧面对称焊接有定位块,所述定位块之间安装有辊筒,所述辊筒的表面连接有传送带,所述辊筒的输出轴焊接有手柄,所述手柄焊接在左侧辊筒的输出轴表面。
优选的,所述安装板的下表面焊接有抵触杆,所述压杆的下表面焊接有固定板,所述固定板的下表面对称设置有刀模,所述刀模的侧边对应设置有预留口,所述预留口的内侧安装有连接杆,所述固定板的表面设置有连接孔,所述连接孔的内侧插接有抵触杆,所述抵触杆的下表面焊接有抵块,所述抵块设置在刀模的内侧,所述抵块之间通过连接杆连接。
优选的,所述刀模的数量不少于个。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该全自动手机膜切边机构第一通过移动滑动块将齿轮与压杆啮合连接,转动转动杆带动压杆上下移动进行切割,利用手柄转动辊筒带动传送带来代替电机带动辊筒,以此解决无电情况下的生产;第二压杆在带动固定板及刀模上升的过程中通过抵触杆及连接杆连接的抵块将刀模内的手机膜抵出,以此防止手机膜粘接现象。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构正视图;
图2为本实用新型的整体结构俯视图;
图3为本实用新型的导向器俯视图;
图4为本实用新型的固定板下表面示意图;
图5为本实用新型的固定板及刀模放大图。
图中:1操作台、2安装板、3安装口、4导向器、6抵触杆、7调节口、8滑动块、9轴承、10转动杆、11齿轮、12压杆、13固定板、14滑动槽、15齿轮槽、16螺帽、17定位块、18辊筒、19手柄、20传送带、31刀模、32抵块、33连接杆、34预留口、35连接孔、41安装槽、42定位滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1及图2,一种全自动手机膜切边机构,包括操作台1,操作台1的侧边焊接有安装板2,安装板2的表面设置有安装口3,安装口3的内侧焊接有导向器4,导向器4的内侧连接有压杆12,压杆12的表面对称设置有滑动槽14,压杆12的表面对称设置有齿轮槽15,导向器4的内侧设置有安装槽41,安装槽41的内侧安装有定位滚轮42,定位滚轮42滑动连接有滑动槽14,减少摩擦力,安装板2的表面设置有调节口7,调节口7的内侧插接有滑动块8,滑动块8的底部螺纹连接有螺帽16,螺帽16用于定位滑动块8,滑动块8的表面设置有轴承9,轴承9的设置用于转动转动杆10时减轻摩擦力,轴承9的内侧安装有转动杆10,转动杆10的一端安装有齿轮11,齿轮11与齿轮槽15对应设置,操作台1的侧面对称焊接有定位块17,定位块17之间安装有辊筒18,辊筒18的表面连接有传送带20,辊筒18的输出轴焊接有手柄19,手柄19用于手动转动辊筒18带动传送带20,手柄19焊接在左侧辊筒18的输出轴表面。
请参阅图1,安装板2的下表面焊接有抵触杆6,请参阅图4,压杆12的下表面焊接有固定板13,固定板13的下表面对称设置有刀模31,请参阅图5,刀模31的侧边对应设置有预留口34,预留口34使连接杆33有上下活动空间方便抵块32将手机膜从刀模31中抵出,预留口34的内侧安装有连接杆33,固定板13的表面设置有连接孔35,连接孔35的内侧插接有抵触杆6,抵触杆6的下表面焊接有抵块32,使抵触杆6与抵块32形成一个整体,抵块32设置在刀模31的内侧,抵块32之间通过连接杆33连接,使抵块32形成了一个整体。
请参阅图4,刀模31的数量不少于9个,一次加工不少于9个的手机膜,方便了快速生产。
本实用新型在具体实施时:在没有电的情况下进行操作时,然后将滑动块8沿调节口7向右滑动,待转动杆10的表面齿轮11与压杆12表面的齿轮槽15啮合连接时,用滑动块8底部的螺帽16将滑动块8进行定位,然后一个人转动转动杆10带动齿轮11,由齿轮11啮合连接带动压杆12上下运动进行切割,一个人转动手柄19带动辊筒18表面传送带20,将传送带20表面的手机膜块进行换位以方便切割,以此来解决无电情况下的机械运转;因为刀模31内的抵块32通过预留口34内的连接杆33相互连接,且抵触杆6通过固定板13表面的连接孔35与其中一个抵块32连接,由于抵触杆6焊接在安装板2的下表面,所以抵块32此时位置也就不会发生改变,当压杆12带动固定板13及刀模31向上移动时,抵块32就会将刀模31内侧的手机膜抵出,以此用来防止手机膜粘接在刀模31的内侧。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种全自动手机膜切边机构,包括操作台(1),其特征在于:所述操作台(1)的侧边焊接有安装板(2),所述安装板(2)的表面设置有安装口(3),所述安装口(3)的内侧焊接有导向器(4),所述导向器(4)的内侧连接有压杆(12),所述压杆(12)的表面对称设置有滑动槽(14),所述压杆(12)的表面对称设置有齿轮槽(15),所述导向器(4)的内侧设置有安装槽(41),所述安装槽(41)的内侧安装有定位滚轮(42),所述定位滚轮(42)滑动连接有滑动槽(14),所述安装板(2)的表面设置有调节口(7),所述调节口(7)的内侧插接有滑动块(8),所述滑动块(8)的底部螺纹连接有螺帽(16),所述滑动块(8)的表面设置有轴承(9),所述轴承(9)的内侧安装有转动杆(10),所述转动杆(10)的一端安装有齿轮(11),所述齿轮(11)与齿轮槽(15)对应设置,所述操作台(1)的侧面对称焊接有定位块(17),所述定位块(17)之间安装有辊筒(18),所述辊筒(18)的表面连接有传送带(20),所述辊筒(18)的输出轴焊接有手柄(19),所述手柄(19)焊接在左侧辊筒(18)的输出轴表面。
2.根据权利要求1所述的一种全自动手机膜切边机构,其特征在于:所述安装板(2)的下表面焊接有抵触杆(6),所述压杆(12)的下表面焊接有固定板(13),所述固定板(13)的下表面对称设置有刀模(31),所述刀模(31)的侧边对应设置有预留口(34),所述预留口(34)的内侧安装有连接杆(33),所述固定板(13)的表面设置有连接孔(35),所述连接孔(35)的内侧插接有抵触杆(6),所述抵触杆(6)的下表面焊接有抵块(32),所述抵块(32)设置在刀模(31)的内侧,所述抵块(32)之间通过连接杆(33)连接。
3.根据权利要求2所述的一种全自动手机膜切边机构,其特征在于:所述刀模(31)的数量不少于9个。
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