CN111745302A - 全自动fpc二维码激光标记系统 - Google Patents

Abstract

全自动FPC二维码激光标记系统。本产品其组成包括:支撑架座，其特征是:所述的支撑架座具有工件载承台，所述的工件载承台开有平凹槽，所述的平凹槽的前端开有一组横向排列的前圆孔，所述的前圆孔连接前轴承，所述的平凹槽的后端开有一组横向排列的后圆孔，所述的后圆孔连接后轴承，所述的前轴承与所述的后轴承之间通过滚动轴和中心滚动轴连接，所述的滚动轴之间套有传送带，所述的传送带粘接一组工位标识，所述的工位标识上放置待打标工件，所述的中心滚动轴连接滚动套，所述的滚动套连接橡胶套，所述的橡胶套具有摩擦面。本发明用于二维码激光标记系统。

Description

全自动FPC二维码激光标记系统

技术领域：

本发明涉及一种全自动FPC二维码激光标记系统。

背景技术：

由于激光打标是一种在物品上雕刻出需要的文字和图案的工艺方法。在需要进行精细且高速的激光打标情况下，一般都会采用扫描式激光打标机来进行。然而现时的扫描式激光打标机，无论是机械扫描式还是振镜扫描式，其单次定位后的打标面积最大不超过20cm2。这就让激光打标的应用领域受到很大的制约。

激光打标属于非接触式加工，在整个加工过程中不会对工件造成其他损害，而且没有油墨等耗材，不会产生任何废气、废水，避免污染恒久标记。

二维码可以携带大量的信息，是实现产品信息追溯的基本，但是这就意味着每个产品能够拥有自己独特的二维码，传统的二维码打标机自动化程度低，效率低。

发明内容：

本发明的目的是提供一种激光切割雕刻加工工艺精准、稳定的全自动FPC二维码激光标记系统。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种全自动FPC二维码激光标记系统，其组成包括:支撑架座，所述的支撑架座具有工件载承台，所述的工件载承台开有平凹槽，所述的平凹槽的前端开有一组横向排列的前圆孔，所述的前圆孔连接前轴承，所述的平凹槽的后端开有一组横向排列的后圆孔，所述的后圆孔连接后轴承，所述的前轴承与所述的后轴承之间通过滚动轴和中心滚动轴连接，所述的滚动轴之间套有传送带，所述的传送带粘接一组工位标识，所述的工位标识上放置待打标工件，所述的中心滚动轴连接滚动套，所述的滚动套连接橡胶套，所述的橡胶套具有摩擦面。

所述的全自动FPC二维码激光标记系统，所述的工件载承台的前端开有前通孔，所述的中心滚动轴的前端穿过所述的前通孔，所述的中心滚动轴的前端连接固定套、并通过螺钉固定，所述的固定套连接摇动手柄，所述的摇动手柄连接手柄，所述的滚动套转动2圈对应一个工位。

所述的全自动FPC二维码激光标记系统，所述的支撑架座包括所述的工件载承台，所述的工件载承台的后侧连接托举台，所述的托举台连接激光打印机，所述的激光打印机具有激光打标机头，所述的工件载承台连接一组支撑腿，所述的支撑腿之间通过拉板连接，所述的工件载承台连接二次元影像测量仪。

有益效果：

1.本发明的工位标识上放置待打标工件对应激光打标机头，打印的位置准确，动作协调，使用效果好。

本发明能够打出各种文字、符号和图案等，字符大小能够从毫米到微米量级，这对产品的防伪有特殊的意义。

本发明能够对大批量生产的工件实行产品单个识别编号，再以条行码或者二维码阵列标在产品上，能够极为有效地帮助实行生产工序控制、质量控制以及防止假冒产品，常用来在汽车发动机上制作标识和商标。激光打标时与工件不接触，对工件表面不产生任何机械形变，高速打标能够在生产线上实现在线实打标。

附图说明：

附图1是本产品的结构示意图。

附图2是本产品的剖视图。

附图3是本产品的外观视图。

具体实施方式：

下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：

一种全自动FPC二维码激光标记系统，其组成包括:支撑架座1，所述的支撑架座具有工件载承台2，所述的工件载承台开有平凹槽3，所述的平凹槽的前端开有一组横向排列的前圆孔4，所述的前圆孔连接前轴承5，所述的平凹槽的后端开有一组横向排列的后圆孔6，所述的后圆孔连接后轴承7，所述的前轴承与所述的后轴承之间通过滚动轴8和中心滚动轴9连接，滚动轴和中心滚动轴能够带动传送带动作，换位工位标识的位置时方便，所述的滚动轴之间套有传送带10，所述的传送带粘接一组工位标识11，所述的工位标识上放置待打标工件，所述的中心滚动轴连接滚动套12，所述的滚动套连接橡胶套13，所述的橡胶套具有摩擦面14。摩擦面带动传送带动作时完全能够实现，使用效果好。

所述的工件载承台的前端开有前通孔16，所述的中心滚动轴的前端穿过所述的前通孔，所述的中心滚动轴的前端连接固定套17、并通过螺钉固定，所述的固定套连接摇动手柄18，所述的摇动手柄连接手柄19，所述的滚动套转动2圈对应一个工位。摇动手柄带动传送带的位置准确，动作协调。

所述的支撑架座包括所述的工件载承台，所述的工件载承台的后侧连接托举台20，所述的托举台连接激光打印机21，所述的激光打印机具有激光打标机头22，所述的工件载承台连接一组支撑腿23，所述的支撑腿之间通过拉板24连接，所述的工件载承台连接二次元影像测量仪15。

实施例2：

实施例1所述的全自动FPC二维码激光标记系统，激光打标技术是激光加工最大的应用领域之一。激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的种打标方法。激光打标可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品的防伪有特殊的意义。准分子激光打标是近年来发展起来的一项新技术，特别适用于金属打标，可实现亚微米打标。激光作用于工件表面所产生标记的牢固永久性是其突出特点，所以激光标记系统可对大批量生产的工件实行产品单个识别编号，再以条行码或者二维码阵列标在产品上，可极为有效地帮助实行生产工序控制、质量控制以及防止假冒产品，常用来在汽车发动机上制作标识和商标。激光打标时与工件不接触，对工件表面不产生任何机械形变，高速打标可在生产线上实现在线实打标。

工作原理：

将欲打标的但超出激光打标机单次打标区域的内容分切为若干切片图形，然后再分多次去打标这些切片图形。工件载承台每移动一次，就打标一次相应的切片图形，直至完成目标内容的激光打标。

Claims (3)

1.一种全自动FPC二维码激光标记系统，其组成包括:支撑架座，其特征是: 所述的支撑架座具有工件载承台，所述的工件载承台开有平凹槽，所述的平凹槽的前端开有一组横向排列的前圆孔，所述的前圆孔连接前轴承，所述的平凹槽的后端开有一组横向排列的后圆孔，所述的后圆孔连接后轴承，所述的前轴承与所述的后轴承之间通过滚动轴和中心滚动轴连接，所述的滚动轴之间套有传送带，所述的传送带粘接一组工位标识，所述的工位标识上放置待打标工件，所述的中心滚动轴连接滚动套，所述的滚动套连接橡胶套，所述的橡胶套具有摩擦面。

2.根据权利要求1所述的全自动FPC二维码激光标记系统，其特征是: 所述的工件载承台的前端开有前通孔，所述的中心滚动轴的前端穿过所述的前通孔，所述的中心滚动轴的前端连接固定套、并通过螺钉固定，所述的固定套连接摇动手柄，所述的摇动手柄连接手柄，所述的滚动套转动2圈对应一个工位。

3.根据权利要求2所述的全自动FPC二维码激光标记系统，其特征是: 所述的支撑架座包括所述的工件载承台，所述的工件载承台的后侧连接托举台，所述的托举台连接激光打印机，所述的激光打印机具有激光打标机头，所述的工件载承台连接一组支撑腿，所述的支撑腿之间通过拉板连接，所述的工件载承台连接二次元影像测量仪。

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