CN107116306A - 激光打标方法及激光打标机 - Google Patents

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carries
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萧海光
林铭财
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36—Removing material
    • B23K26/361—Removing material for deburring or mechanical trimming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/70—Auxiliary operations or equipment

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  • Optics & Photonics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明提供一种激光打标方法，目的是让激光打标的面积可达0.5m2以上。包括以下步骤：步骤一：配置一台配备有可在平面内移动工件载承台的激光打标机；步骤二：通过计算机将欲打标的内容进行分切，分切后即得到若干电子格式的切片图形，切片图形的大小以不大于所述激光打标机的单次打标区域为限；步骤三：设定所述激光打标机的工件载承台的移动路径；步骤四：根据工件载承台的移动路径经过切片图形的先后次序，利用计算机将相应的切片图形依次输入到所述激光打标机中，由所述激光打标机依次打标这些切片图形。本发明的激光打标方法可以突破现有激光打标机的工作区域面积限制。本发明还提供一种用于实施本打标方法的激光打标机。

Description

激光打标方法及激光打标机
技术领域
本发明涉及一种激光打标方法及激光打标机，尤其涉及一种用于大幅面打标的激光打标方法及打标机。
背景技术
激光打标是一种在物品上雕刻出需要的文字和图案的工艺方法。在需要进行精细且高速的激光打标情况下，一般都会采用扫描式激光打标机来进行。然而现时的扫描式激光打标机，无论是机械扫描式还是振镜扫描式，其单次定位后的打标面积最大不超过20cm2。这就让激光打标的应用领域受到很大的制约。
于是需要对此问题提出一种新的解决方法。
发明内容
本发明提供一种激光打标方法，目的是让激光打标的面积可达0.5m2以上。
采用以下的技术方案：
激光打标方法，特别地，包括以下步骤：
步骤一：配置一台激光打标机，该激光打标机配备有可在平面内移动的工件载承台，将目标工件固定在所述工件载承台上；
步骤二：通过计算机将欲打标的内容进行分切，分切后即得到若干电子格式的切片图形，切片图形的大小以不大于所述激光打标机的单次打标区域为限；
步骤三：设定所述激光打标机的工件载承台的移动路径；
步骤四：根据工件载承台的移动路径经过切片图形的先后次序，利用计算机将相应的切片图形依次输入到所述激光打标机中，由所述激光打标机依次打标这些切片图形。
本发明的工作原理如下：将欲打标的但超出激光打标机单次打标区域的内容分切为若干切片图形，然后再分多次去打标这些切片图形。工件载承台每移动一次，就打标一次相应的切片图形，直至完成目标内容的激光打标。这样就能突破现有的激光打标机单次打标区域面积较小的限制。
以上所述的激光打标机优选是扫描式激光打标机。所述工件载承台可以是在水平面内移动的工件载承台，或者是在竖直面内移动的工件载承台。
所述工件载承台的移动路径最好每次都以同一坐标作为移动的原点；所述坐标是指工件载承台在激光打标机上的位置坐标。这样可以避免因累积误差所造成的不同次打标内容之间错位的情况。
所述工件载承台的移动路径可以是蛇行形或螺旋形或蛇行形与环形的结合。
本发明还提供一种激光打标机，包括机座、激光打标机头和工件载承台；特别地，所述工件载承台是可在水平面内受控地移动的工件载承台。
所述工件载承台优选由控制X方向的伺服电机和由控制Y方向的伺服电机带动动作。
本发明的激光打标方法可以突破现有激光打标机的工作区域面积限制，其打标的区域面积变为仅受工件载承台的动作区域限制，在此情况下，本发明的激光打标方法可以轻松打标0.5m2的面积，却不会增加过多的成本。
附图说明：
图1是实施例1的目标内容在玻璃上的放样示意图；
图2是实施例1的将目标内容进行分切的原理图；
图3是实施例1的工件载承台的行走路径示意图；
图4是实施例2的工件载承台的行走路径示意图；
图5是实施例3的工件载承台的行走路径示意图；
图6是实施例4的激光打标机的结构示意图。
附图标记说明：1-机座；2-激光打标机头；3-工件载承台。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明内容作进一步说明。
实施例1
现需要在一面长L为105cm，宽W为86cm的涂有反光涂层的矩形玻璃上，按照如图1所示的打上斜线的椭圆环区域上反光涂层清除。以下将该打上斜线的椭圆环区域称为目标内容。采用以下方法实现：
S1：配置一台扫描式激光打标机，该激光打标机配备有可在水平面内移动的工件载承台。该工件载承台在X方向上的行程为90cm，在Y方向上的行程为110cm。将所述的带有反光涂层的玻璃固定在工件载承台上，反光涂层所在的面朝向激光打标机头，并且令玻璃的宽度方向平行于X方向，玻璃的长度方向平行于Y方向。
S2：通过计算机将目标内容进行分切，具体为：采用PHOTOSHOP或类似软件，将目标内容的长L分为10等份，将目标内容的宽W分为8等份，如图2所示，并由此将目标内容分切为10*8＝80片，这样每片切片图形的实际打标面积为10.5cm*10cm＝105cm2，该面积是小于激光打标机的单次打标区域的，于是激光打标机是可以一次性完成一片切片图形的打标的。
S3：设定激光打标机的工件载承台的移动路径；本实施例中，工件载承台的移动路径是蛇行形，如图3所示。
S4：根据S3所设定的移动路径经过切片图形的先后次序，利用计算机将相应的切片图形依次自动地输入到激光打标机中，激光打标机打标完一片切片图形后，工件载承台才移动至下一位置并停留，待激光打标机又完成该位置所对应的切片图形后工件载承台再移动至下一位置，当工件载承台走完所设定的路径，则也完成了目标内容的打标。
这样的激光打标方法可以解决现有激光打标机打标区域面积较小的问题。
应当说明的是，工件载承台的移动路径是可以选择每次都以同一坐标作为移动的原点，又或者以上一位置的坐标作为本次移动的原点。前者属于以绝对坐标来确定本次应该移动的位置，后者属于以相对坐标来确定本次应该移动的位置。该两种方式均可用于本激光打标方法，但在面对大幅面打标的情况，选择前者方式为佳。
实施例2
如图4所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：工件载承台的移动路径是螺旋形。这样工件载承台可以避开行走那些内容为空的切片图形所在的位置，只行经那些内容非空的切片图形所在的位置，从而缩短工件载承台的行走路径，提高加工生产效率。
实施例3
如图5所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：工件载承台的移动路径是蛇行形与环形的结合。另外，工件载承台的始发原点是直接定在一片内容非空的切片图形的中间位置的。
应当说明的是，工件载承台的移动路径的选择需要结合目标内容的具体情况才可作出最优方案。
实施例4
如图6所示，本实施是一种激光打标机。包括：机座1、激光打标机头2和工件载承台3。其中，所述工件载承台3是由可在水平面内受控地移动的工件载承台。
本说明书列举的仅为本发明的较佳实施方式，凡在本发明的工作原理和思路下所做的等同技术变换，均视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.激光打标方法，其特征是：包括以下步骤：
步骤一：配置一台激光打标机，该激光打标机配备有可在平面内移动的工件载承台，将目标工件固定在所述工件载承台上；
步骤二：通过计算机将欲打标的内容进行分切，分切后即得到若干电子格式的切片图形，切片图形的大小以不大于所述激光打标机的单次打标区域为限；
步骤三：设定所述激光打标机的工件载承台的移动路径；
步骤四：根据工件载承台的移动路径经过切片图形的先后次序，利用计算机将相应的切片图形依次输入到所述激光打标机中，由所述激光打标机依次打标这些切片图形。
2.如权利要求1所述的激光打标方法，其特征是：所述的激光打标机是扫描式激光打标机。
3.如权利要求1所述的激光打标方法，其特征是：所述工件载承台是在水平面内移动的工件载承台，或者是在竖直面内移动的工件载承台。
4.如权利要求1所述的激光打标方法，其特征是：所述工件载承台的移动路径每次都以同一坐标作为移动的原点；所述坐标是指工件载承台在激光打标机上的位置坐标。
5.如权利要求1所述的激光打标方法，其特征是：所述工件载承台的移动路径是蛇行形或螺旋形或蛇行形与环形的结合。
6.一种激光打标机，包括机座、激光打标机头和工件载承台；其特征是：所述工件载承台是可在水平面内受控地移动的工件载承台。
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