CN210256823U

CN210256823U - 一种具有自动分拣装置的塑胶造粒机

Info

Publication number: CN210256823U
Application number: CN201921242674.7U
Authority: CN
Inventors: 王沛
Original assignee: Shenzhen Jinyuan Plastic Material Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Jinyuan Plastic Material Co Ltd
Priority date: 2019-08-02
Filing date: 2019-08-02
Publication date: 2020-04-07
Anticipated expiration: 2029-08-02

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动分拣装置的塑胶造粒机，包括机体和输料管道，所述机体的外壁两侧焊接有固定柱，且固定柱的另一端安置有支架，所述输料管道安置于机体的顶端中部，且输料管道的下端固定有导料板，所述导料板的下端分布有模板，且模板的中部贴合有切割板，所述切割板的外壁四周安置有滑块，且切割板的一侧分布有压缩弹簧，所述切割板与模板的内部均分布有模孔。该具有自动分拣装置的塑胶造粒机设置有机体，机体、固定柱和支架呈水平垂直状分布机体、固定柱和支架作为整个装置的支撑设备，起到良好的固定支撑作用，并且机体、固定柱和支架之间采用焊接的形式连接在一起，其连接强度高，在使用者不易发生断裂脱落的情况。

Description

一种具有自动分拣装置的塑胶造粒机

技术领域

本实用新型涉及塑胶造粒机技术领域，具体为一种具有自动分拣装置的塑胶造粒机。

背景技术

塑胶造粒机采用特殊的螺杆设计及不同配置，适用于生产PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多种塑胶的再生及混色造粒，减速箱采用高扭矩的设计，实现了无噪音运转平稳等性能，螺杆，料筒经特殊的硬化处理，具有耐磨，混炼性能好，高产量的特性。

市场上的塑胶造粒机在使用中塑胶造粒机占地面积大，造粒过程繁琐，不方便使用者使用，并且在使用中可能发生多个颗粒混合在一起，需要后续进行分离，为此，我们提出一种具有自动分拣装置的塑胶造粒机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动分拣装置的塑胶造粒机，以解决上述背景技术中提出的市场上的塑胶造粒机在使用中塑胶造粒机占地面积大，造粒过程繁琐，不方便使用者使用，并且在使用中可能发生多个颗粒混合在一起，需要后续进行分离的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动分拣装置的塑胶造粒机，包括机体和输料管道，所述机体的外壁两侧焊接有固定柱，且固定柱的另一端安置有支架，所述输料管道安置于机体的顶端中部，且输料管道的下端固定有导料板，所述导料板的下端分布有模板，且模板的中部贴合有切割板，所述切割板的外壁四周安置有滑块，且切割板的一侧分布有压缩弹簧，所述切割板与模板的内部均分布有模孔，且切割板的另一端中部分布有连接头，所述连接头的中部贯穿有连接孔，且连接头的外壁远离切割板的一侧分布有牵动杆，所述牵动杆的中部连接有伺服电机，所述机体的外壁中部贯穿有冷气管道，且冷气管道的中部分布有扇叶，所述冷气管道的另一端平行分布有出气管道，且冷气管道的下端安置有导料筒，所述机体的外壁一侧贴合有振动电机，且振动电机的一端安置有振动筛，所述振动筛远离振动电机的一端与机体安置有门体，所述机体的下端安置有出料头。

优选的，所述机体、固定柱和支架三者之间为焊接一体化结构，且机体、固定柱和支架呈水平垂直状分布。

优选的，所述模板的内侧结构与切割板的内侧结构相同，且模板与切割板之间呈平行状分布。

优选的，所述切割板通过连接头和牵动杆与伺服电机之间构成传动结构，且切割板通过压缩弹簧与机体的内壁构成弹性结构。

优选的，所述冷气管道与出气管道之间沿机体的竖直中轴线对称分布，且扇叶沿冷气管道的中心线处分布。

优选的，所述振动筛呈倾斜状分布，且振动筛的一侧顶部与门体相互贴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有自动分拣装置的塑胶造粒机设置有机体，机体、固定柱和支架呈水平垂直状分布机体、固定柱和支架作为整个装置的支撑设备，起到良好的固定支撑作用，并且机体、固定柱和支架之间采用焊接的形式连接在一起，其连接强度高，在使用者不易发生断裂脱落的情况；

模板与切割板之间呈平行状分布，整个模板与切割板呈平行状相互贴合，当物理通过加压的形式流至模板与切割板内时，从模孔中流出，模孔对物理进行塑形，同时通过冷却系统的降温，将流体状的物料，变成固态，便于后续通过切割板与模板之间错位，对物料进行切割，达到制粒的作用；

切割板通过压缩弹簧与机体的内壁构成弹性结构，当使用者开启伺服电机，伺服电机带动牵动杆转动，牵动杆进行圆周旋转，由于牵动杆与连接头之间为旋转结构，当牵动杆旋转时，连接头进行横向移动，从而带动切割板四周的滑块沿模板的内壁进行滑动，当牵动杆转动一圈复位时，压缩弹簧回弹带动切割板复位，整个切割板与模板之间的模孔重合，从而达到切割作用。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型模板俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、机体；2、固定柱；3、支架；4、输料管道；5、导料板；6、模板；7、切割板；8、滑块；9、压缩弹簧；10、模孔；11、连接头；12、连接孔；13、牵动杆；14、伺服电机；15、冷气管道；16、扇叶；17、出气管道；18、导料筒；19、振动电机；20、振动筛；21、门体；22、出料头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动分拣装置的塑胶造粒机，包括机体1、固定柱2、支架3、输料管道4、导料板5、模板6、切割板7、滑块8、压缩弹簧9、模孔10、连接头11、连接孔12、牵动杆13、伺服电机14、冷气管道15、扇叶16、出气管道17、导料筒18、振动电机19、振动筛20、门体21和出料头22，机体1的外壁两侧焊接有固定柱2，且固定柱2的另一端安置有支架3，机体1、固定柱2和支架3三者之间为焊接一体化结构，且机体1、固定柱2和支架3呈水平垂直状分布机体1、固定柱2和支架3作为整个装置的支撑设备，起到良好的固定支撑作用，并且机体1、固定柱2和支架3之间采用焊接的形式连接在一起，其连接强度高，在使用者不易发生断裂脱落的情况；

输料管道4安置于机体1的顶端中部，且输料管道4的下端固定有导料板5，导料板5的下端分布有模板6，且模板6的中部贴合有切割板7，模板6的内侧结构与切割板7的内侧结构相同，且模板6与切割板7之间呈平行状分布，整个模板6与切割板7呈平行状相互贴合，当物理通过加压的形式流至模板6与切割板7内时，从模孔10中流出，模孔10对物理进行塑形，同时通过冷却系统的降温，将流体状的物料，变成固态，便于后续通过切割板7与模板6之间错位，对物料进行切割，达到制粒的作用；

切割板7的外壁四周安置有滑块8，且切割板7的一侧分布有压缩弹簧9，切割板7与模板6的内部均分布有模孔10，且切割板7的另一端中部分布有连接头11，连接头11的中部贯穿有连接孔12，且连接头11的外壁远离切割板7的一侧分布有牵动杆13，牵动杆13的中部连接有伺服电机14，切割板7通过连接头11和牵动杆13与伺服电机14之间构成传动结构，且切割板7通过压缩弹簧9与机体1的内壁构成弹性结构，当使用者开启伺服电机14，伺服电机14带动牵动杆13转动，牵动杆13进行圆周旋转，由于牵动杆13与连接头11之间为旋转结构，当牵动杆13旋转时，连接头11进行横向移动，从而带动切割板7四周的滑块8沿模板6的内壁进行滑动，当牵动杆13转动一圈复位时，压缩弹簧9回弹带动切割板7复位，整个切割板7与模板6之间的模孔10重合，从而达到切割作用；

机体1的外壁中部贯穿有冷气管道15，且冷气管道15的中部分布有扇叶16，冷气管道15的另一端平行分布有出气管道17，且冷气管道15的下端安置有导料筒18，冷气管道15与出气管道17之间沿机体1的竖直中轴线对称分布，且扇叶16沿冷气管道15的中心线处分布，当使用者需要对机体1内部进行降温时，使用者能够通过将低温空气通过鼓风机导入冷气管道15内，空气流速加快带动扇叶16转动，冷空气对机体1内的热空气进行换热处理，同时空气中的水分子聚集形成小水珠附着在颗粒表面，减少后续掉落从新聚集贴合在一起，同时可开启出气管道17，出气管道17将机体1内的污浊空气导出，通过净化设备对污浊空气进行净化排出，便于使用者集中收集该机体1内的空气，达到净化空气的作用；

机体1的外壁一侧贴合有振动电机19，且振动电机19的一端安置有振动筛20，振动筛20远离振动电机19的一端与机体1安置有门体21，振动筛20呈倾斜状分布，且振动筛20的一侧顶部与门体21相互贴合，整个振动筛20的振动通过振动电机19的带动进行不间断振动，达到筛选的作用，当颗粒不一的物料落入振动筛20内，振动筛20对颗粒进行筛选，符合选用的颗粒进行一个初步过滤，较大的颗粒停留在振动筛20内，当使用者开启门体21，颗粒从振动筛20内落入收集设备内，同时达到筛选的颗粒从出料头22落入另一个收集设备内，机体1的下端安置有出料头22。

工作原理：对于这类的具有自动分拣装置的塑胶造粒机首先通过将物料通过加压的形式从输料管道4落入导料板5内，通过挤压的形式流入模板6和切割板7内的模孔10内；

此时使用者开启伺服电机14，伺服电机14带动牵动杆13转动，牵动杆13进行圆周旋转，由于牵动杆13与连接头11之间为旋转结构，当牵动杆13旋转时，连接头11进行横向移动，从而带动切割板7四周的滑块8沿模板6的内壁进行滑动，当牵动杆13转动一圈复位时，压缩弹簧9回弹带动切割板7复位，整个切割板7与模板6之间的模孔10重合，从而达到切割作用；

同时当使用者需要对机体1内部进行降温时，使用者能够通过将低温空气通过鼓风机导入冷气管道15内，空气流速加快带动扇叶16转动，冷空气对机体1内的热空气进行换热处理，同时空气中的水分子聚集形成小水珠附着在颗粒表面，减少后续掉落从新聚集贴合在一起；

最后开启振动电机19，振动电机19带动振动筛20振动，当颗粒不一的物料落入振动筛20内，振动筛20对颗粒进行筛选，符合选用的颗粒进行一个初步过滤，较大的颗粒停留在振动筛20内，当使用者开启门体21，颗粒从振动筛20内落入收集设备内，同时达到筛选的颗粒从出料头22落入另一个收集设备内，就这样完成整个具有自动分拣装置的塑胶造粒机的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种具有自动分拣装置的塑胶造粒机，包括机体（1）和输料管道（4），其特征在于：所述机体（1）的外壁两侧焊接有固定柱（2），且固定柱（2）的另一端安置有支架（3），所述输料管道（4）安置于机体（1）的顶端中部，且输料管道（4）的下端固定有导料板（5），所述导料板（5）的下端分布有模板（6），且模板（6）的中部贴合有切割板（7），所述切割板（7）的外壁四周安置有滑块（8），且切割板（7）的一侧分布有压缩弹簧（9），所述切割板（7）与模板（6）的内部均分布有模孔（10），且切割板（7）的另一端中部分布有连接头（11），所述连接头（11）的中部贯穿有连接孔（12），且连接头（11）的外壁远离切割板（7）的一侧分布有牵动杆（13），所述牵动杆（13）的中部连接有伺服电机（14），所述机体（1）的外壁中部贯穿有冷气管道（15），且冷气管道（15）的中部分布有扇叶（16），所述冷气管道（15）的另一端平行分布有出气管道（17），且冷气管道（15）的下端安置有导料筒（18），所述机体（1）的外壁一侧贴合有振动电机（19），且振动电机（19）的一端安置有振动筛（20），所述振动筛（20）远离振动电机（19）的一端与机体（1）安置有门体（21），所述机体（1）的下端安置有出料头（22）。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动分拣装置的塑胶造粒机，其特征在于：所述机体（1）、固定柱（2）和支架（3）三者之间为焊接一体化结构，且机体（1）、固定柱（2）和支架（3）呈水平垂直状分布。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动分拣装置的塑胶造粒机，其特征在于：所述模板（6）的内侧结构与切割板（7）的内侧结构相同，且模板（6）与切割板（7）之间呈平行状分布。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动分拣装置的塑胶造粒机，其特征在于：所述切割板（7）通过连接头（11）和牵动杆（13）与伺服电机（14）之间构成传动结构，且切割板（7）通过压缩弹簧（9）与机体（1）的内壁构成弹性结构。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动分拣装置的塑胶造粒机，其特征在于：所述冷气管道（15）与出气管道（17）之间沿机体（1）的竖直中轴线对称分布，且扇叶（16）沿冷气管道（15）的中心线处分布。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动分拣装置的塑胶造粒机，其特征在于：所述振动筛（20）呈倾斜状分布，且振动筛（20）的一侧顶部与门体（21）相互贴合。