CN209533913U - 一种新型的塑料造粒机收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的塑料造粒机收集装置，包括：纵向支撑架，横向支撑架，防滑套，塑料颗粒粉碎装置，入料斗，工具箱，纵向隔板，横向隔板，出料口，塑料颗粒分离筛结构，成品出料管和成品运输车结构，所述的纵向支撑架焊接在塑料颗粒粉碎装置的下部左右两侧，所述的横向支撑架焊接在纵向支撑架的内侧中间位置，所述的防滑套套接在纵向支撑架下端。本实用新型移动轮具体采用带有刹车片的聚乙烯万向轮的设置，有利于方便进行移动成品收集箱，且在不需要移动使便于固定；筛网由左上向右下倾斜十五至二十度角，有利于方便将物料向右侧传送，进而方便将大小不同的物料分离；粉碎刀片设置，有利于起到颗粒粉碎均匀的作用。

Description

一种新型的塑料造粒机收集装置

技术领域

本实用新型属于造粒机机械技术领域，尤其涉及一种新型的塑料造粒机收集装置。

背景技术

塑料造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，目前市面上在使用的塑料造粒机主要包括驱动装置、进料机构、塑料卷入装置、一级粉碎设备、传送装置、二级粉碎设备和成品收集装置，驱动装置与进料机构相连，塑料卷入装置设置在进料机构底部，且塑料卷入装置与驱动装置的转轴相连，进料机构还与一级粉碎设备相连，一级粉碎设备通过传送装置与二级粉碎设备相连，二级粉碎设备通过传送装置与成品收集装置相连，一级粉碎设备还与成品收集装置相连，自动化程度高，安全可靠，大大提高了工作效率，塑料造粒机组的辅机主要包括放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置，而挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同，而对于粒子收集装置，目前很多造粒机的塑料粒子的收集装置只与一台塑料造粒机相连通，因而收集效率低且占用较多的空间资源，收集箱的设备利用率低，从而增加人工以及设备成本。

中国专利公开号为CN 205853155 U，一种塑料造粒机收集装置，具有圆筒型的塑料粒子收集箱，所述塑料粒子收集箱与塑料造粒机的出料口之间设有连通两者的输料管，在所述塑料粒子收集箱的箱体上开有多个进料口，所述进料口上连通多根输料管，所述输料管与多台塑料造粒机的出料口相连通，在所述塑料粒子收集箱的箱体内部侧壁设有环内壁设置的多台小型鼓风机，所述小型鼓风机的出风口的朝向与进料口的出口朝向相互交叉设置。

但是现有的塑料造粒机收集装置还存在着不方便成品料的运输，不方便根据颗粒大小进行分类和粉碎不均匀的问题。

因此，发明一种新型新型的塑料造粒机收集装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型新型的塑料造粒机收集装置，以解决现有的塑料造粒机收集装置存在着不方便成品料的运输，不方便根据颗粒大小进行分类和粉碎不均匀的问题。一种新型新型的塑料造粒机收集装置，包括纵向支撑架，横向支撑架，防滑套，塑料颗粒粉碎装置，入料斗，工具箱，纵向隔板，横向隔板，出料口，塑料颗粒分离筛结构，成品出料管和成品运输车结构，所述的纵向支撑架焊接在塑料颗粒粉碎装置的下部左右两侧，所述的横向支撑架焊接在纵向支撑架的内测中间位置，所述的防滑套套接在纵向支撑架下端，所述的入料斗焊接在塑料颗粒粉碎装置的左上部，所述的工具箱焊接在横向支撑架的上端，所述的纵向隔板纵向放置在工具箱的中间位置，所述的横向隔板横向放置在工具箱的中间位置，所述的出料口焊接在塑料颗粒粉碎装置下表面右侧位置，所述的塑料颗粒分离筛结构焊接在横向支撑架的左侧位置，所述的成品出料管焊接在塑料颗粒分离筛结构的右侧位置，所述的成品运输车结构放置在成品出料管的下端，所述的塑料颗粒粉碎装置包括绞龙叶片，粉碎框，电机，粉碎刀片，连接轴，所述的绞龙叶片焊接在连接轴的左右两侧，所述的粉碎框螺栓连接在电机的右侧位置，所述的电机联轴器连接在连接轴的左侧位置，所述的粉碎刀片焊接在连接轴的中间位置，所述的连接轴横向轴接在粉碎框内侧中间位置。

优选的，所述的塑料颗粒分离筛结构包括限位板，弹簧，震动马达，分离框，筛网，所述的限位板分别焊接在分离框的内壁左上部和中部右侧，所述的弹簧放置在筛网与限位板的内测，所述的震动马达螺纹连接在筛网下表面左侧位置，所述的筛网插接在限位板的内测。

优选的，所述的成品运输车结构包括握柄，推把，支撑杆，底板，移动轮和成品收集箱，所述的握柄焊接在推把的右侧位置，所述的推把焊接在支撑杆的右上方位置，所述的支撑杆焊接在底板上表面的右侧位置，所述的成品收集箱放置在底板的上部，所述的移动轮螺栓安装在底板下部四角处。

优选的，所述的出料口焊接在塑料颗粒分离筛结构的上表面左侧位置。

优选的，所述的防滑套采用厚度为三毫米至五毫米的硅胶套。

优选的，所述的电机具体采用型号为MAXON的直流电机。

优选的，所述的筛网由左上向右下倾斜十五至二十度角。

优选的，所述的纵向隔板和横向隔板交错分布。

优选的，所述的移动轮具体采用带有刹车片的聚乙烯万向轮。

优选的，所述的震动马达具体采用型号为YZS的震动马达。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的筛网由左上向右下倾斜十五至二十度角，有利于方便将物料向右侧传送，进而方便将大小不同的物料分离。

2.本实用新型中，所述的纵向隔板和横向隔板的设置，有利于方便对工具箱内的工具起到分类存放的作用。

3.本实用新型中，所述的移动轮具体采用带有刹车片的聚乙烯万向轮的设置，有利于方便进行移动成品收集箱，且在不需要移动使便于固定。

4.本实用新型中，所述的粉碎刀片设置，有利于起到颗粒粉碎均匀的作用。

5.本实用新型中，所述的震动马达的设置，有利于带动筛网的震动，有利于更好的区分塑料颗粒的大小。

6.本实用新型中，所述的工具箱的设置，有利于各种工具的存放，使使用者使用更方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的塑料颗粒粉碎装置的结构示意图。

图3是本实用新型的塑料颗粒分离筛结构的结构示意图。

图4是本实用新型的成品运输车结构的结构示意图。

图中：

1、纵向支撑架；2、横向支撑架；3、防滑套；4、塑料颗粒粉碎装置；41、绞龙叶片；42、粉碎框；43、电机；44、粉碎刀片；45、连接轴；5、入料斗；6、工具箱；7、纵向隔板；8、横向隔板；9、出料口；10、塑料颗粒分离筛结构；101、限位板；102、弹簧；103、震动马达；104、分离框；105、筛网；11、成品出料管；12、成品运输车结构；121、握柄；122、推把；123、支撑杆；124、底板；125、移动轮；126、成品收集箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种新型的塑料造粒机收集装置，包括纵向支撑架1，横向支撑架2，防滑套3，塑料颗粒粉碎装置4，入料斗5，工具箱6，纵向隔板7，横向隔板8，出料口9，塑料颗粒分离筛结构 10，成品出料管11和成品运输车结构12，所述的纵向支撑架1焊接在塑料颗粒粉碎装置4的下部左右两侧，所述的横向支撑架2焊接在纵向支撑架1的内测中间位置，所述的防滑套3套接在纵向支撑架1 下端，所述的入料斗5焊接在塑料颗粒粉碎装置4的左上部，所述的工具箱6焊接在横向支撑架2的上端，所述的纵向隔板7纵向放置在工具箱6的中间位置，所述的横向隔板8横向放置在工具箱6的中间位置，所述的出料口9焊接在塑料颗粒粉碎装置4下表面右侧位置，所述的塑料颗粒分离筛结构10焊接在横向支撑架2的左侧位置，所述的成品出料管11焊接在塑料颗粒分离筛结构10的右侧位置，所述的成品运输车结构12放置在成品出料管11的下端，所述的塑料颗粒粉碎装置4包括绞龙叶片41，粉碎框42，电机43，粉碎刀片44，连接轴45，所述的绞龙叶片41焊接在连接轴45的左右两侧，所述的粉碎框42螺栓连接在电机43的右侧位置，所述的电机43螺纹安装在粉碎框42的中间左侧，并在输出轴上与连接轴45连接。

上述实施例中，具体的，所述的塑料颗粒分离筛结构10包括限位板101，弹簧102，震动马达103，分离框104，筛网105，所述的限位板101分别焊接在分离框104的内壁左上部和中部右侧，所述的弹簧102放置在筛网105与限位板101的内测，所述的震动马达103 螺纹连接在筛网105下表面左侧位置，所述的筛网105插接在限位板 101的内测。

上述实施例中，具体的，所述的成品运输车结构12包括握柄121，推把122，支撑杆123，底板124，移动轮125和成品收集箱126，所述的握柄121焊接在推把122的右侧位置，所述的推把122焊接在支撑杆123的右上方位置，所述的支撑杆123焊接在底板124上表面的右侧位置，所述的成品收集箱126放置在底板124的上部，所述的移动轮125螺栓安装在底板124下部四角处。

上述实施例中，具体的，所述的出料口9焊接在塑料颗粒分离筛结构10的上表面左侧位置。

上述实施例中，具体的，所述的防滑套3采用厚度为三毫米至五毫米的硅胶套。

上述实施例中，具体的，所述的电机43具体采用型号为MAXON 的直流电机。

上述实施例中，具体的，所述的筛网105由左上向右下倾斜十五至二十度角。

上述实施例中，具体的，所述的移动轮125具体采用带有刹车片的聚乙烯万向轮。

工作原理

本实用新型中，在使用时，将物料通过入料斗5倒入粉碎狂42 内，接着利用电机43，通过连接轴45带动绞龙叶片41和粉碎刀片 44旋转，从而利用绞龙叶片41向右推动物料，同时利用粉碎刀片44 对物料进一步粉碎，物料从出料口9流入到分离框104内，并利用震动马达103震动，并带动筛网105震动，以便将塑料颗粒进行分离，成品的物料从成品出料管11导入到成品收集箱126内即可，推动握柄121使移动轮125旋转进行移动成品物料。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型的塑料造粒机收集装置，其特征在于，该新型的塑料造粒机收集装置包括纵向支撑架(1)，横向支撑架(2)，防滑套(3)，塑料颗粒粉碎装置(4)，入料斗(5)，工具箱(6)，纵向隔板(7)，横向隔板(8)，出料口(9)，塑料颗粒分离筛结构(10)，成品出料管(11)和成品运输车结构(12)，所述的纵向支撑架(1)焊接在塑料颗粒粉碎装置(4)的下部左右两侧，所述的横向支撑架(2)焊接在纵向支撑架(1)的内测中间位置，所述的防滑套(3)套接在纵向支撑架(1)下端，所述的入料斗(5)焊接在塑料颗粒粉碎装置(4)的左上部，所述的工具箱(6)焊接在横向支撑架(2)的上端，所述的纵向隔板(7)纵向放置在工具箱(6)的中间位置，所述的横向隔板(8)横向放置在工具箱(6)的中间位置，所述的出料口(9)焊接在塑料颗粒粉碎装置(4)下表面右侧位置，所述的塑料颗粒分离筛结构(10)焊接在横向支撑架(2)的左侧位置，所述的成品出料管(11)焊接在塑料颗粒分离筛结构(10)的右侧位置，所述的成品运输车结构(12)放置在成品出料管(11)的下端，所述的塑料颗粒粉碎装置(4)包括绞龙叶片(41)，粉碎框(42)，电机(43)，粉碎刀片(44)和连接轴(45)，所述的绞龙叶片(41)焊接在连接轴(45)的左右两侧，所述的粉碎框(42)螺栓连接在电机(43)的右侧位置，所述的电机(43)联轴器连接在连接轴(45)的左侧位置，所述的粉碎刀片(44)焊接在连接轴(45)的中间位置，所述的连接轴(45)横向轴接在粉碎框(42)内侧中间位置。

2.如权利要求1所述的新型的塑料造粒机收集装置，其特征在于，所述的塑料颗粒分离筛结构(10)包括限位板(101)，弹簧(102)，震动马达(103)，分离框(104)和筛网(105)，所述的限位板(101)分别焊接在分离框(104)的内壁左上部和中部右侧，所述的弹簧(102)放置在筛网(105)与限位板(101)的内测，所述的震动马达(103)螺纹连接在筛网(105)下表面左侧位置，所述的筛网(105)插接在限位板(101)的内测。

3.如权利要求1所述的新型的塑料造粒机收集装置，其特征在于，所述的成品运输车结构(12)包括握柄(121)，推把(122)，支撑杆(123)，底板(124)，移动轮(125)和成品收集箱(126)，所述的握柄(121)焊接在推把(122)的右侧位置，所述的推把(122)焊接在支撑杆(123)的右上方位置，所述的支撑杆(123)焊接在底板(124)上表面的右侧位置，所述的成品收集箱(126)放置在底板(124)的上部，所述的移动轮(125)螺栓安装在底板(124)下部四角处。

4.如权利要求1所述的新型的塑料造粒机收集装置，其特征在于，所述的出料口(9)焊接在塑料颗粒分离筛结构(10)的上表面左侧位置。

5.如权利要求1所述的新型的塑料造粒机收集装置，其特征在于，所述的防滑套(3)采用厚度为三毫米至五毫米的硅胶套。

6.如权利要求1所述的新型的塑料造粒机收集装置，其特征在于，所述的电机(43)具体采用型号为MAXON的直流电机。

7.如权利要求2所述的新型的塑料造粒机收集装置，其特征在于，所述的筛网(105)由左上向右下倾斜十五至二十度角。

8.如权利要求1所述的新型的塑料造粒机收集装置，其特征在于，所述的纵向隔板(7)和横向隔板(8)交错分布。

9.如权利要求3所述的新型的塑料造粒机收集装置，其特征在于，所述的移动轮(125)具体采用带有刹车片的聚乙烯万向轮。

10.如权利要求2所述的新型的塑料造粒机收集装置，其特征在于，所述的震动马达(103)具体采用型号为YZS的震动马达。