CN114100816B - 一种生物质供热用颗粒燃料造粒装置及其造粒方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于造粒技术领域，尤其是一种生物质供热用颗粒燃料造粒装置及其造粒方法，针对目前市场上的造粒装置在进行造粒前不能对材料进行很好的破碎，容易造成造粒时表面不均匀或装置堵塞损坏的问题，现提出以下方案，包括箱体，所述箱体的顶端外壁设置有电机一，且电机一输出轴的一端通过联轴器连接有螺纹杆，且箱体的底端内壁通过螺钉连接有弧形板，所述螺纹杆与弧形板相连接，且螺纹杆的外壁活动连接有齿轮组二。本发明随螺纹杆旋转的研磨辊配合固定板上的研磨槽对材料进行进一步的粉碎研磨，避免了造粒装置在进行造粒前不能对材料进行很好的破碎，容易造成造粒时表面不均匀或装置堵塞损坏的现象发生，提高了装置的使用效率。

Description

一种生物质供热用颗粒燃料造粒装置及其造粒方法

技术领域

本发明涉及造粒技术领域，尤其涉及一种生物质供热用颗粒燃料造粒装置及其造粒方法。

背景技术

造粒工艺是将磨细的粉料，经过干燥、加胶黏剂，制成流动性好、粒径约为0.1mm的颗粒。在功能陶瓷的生产工艺中从利于烧成和固相反应进行的角度考虑，希望获得超细的原料颗粒，但粉料越细，比表面积越大，流动性越差，干压成型时不容易均匀的充满模具，经常出现成型件有空洞、边角不致密、层裂、弹性失效的问题。常采用造粒工艺解决这一问题。

目前为了环保和减少资源的浪费，农作物生产后的秸秆和其他材料都不能被直接燃烧，为了方便运输和增加作用，通常会通过造粒装置将这些材料制成颗粒，燃烧使用方便，但目前市场上的造粒装置在进行造粒前不能对材料进行很好的破碎，容易造成造粒时表面不均匀或装置堵塞损坏的现象发生，降低了装置的使用效率。

发明内容

基于目前市场上的造粒装置在进行造粒前不能对材料进行很好的破碎，容易造成造粒时表面不均匀或装置堵塞损坏的现象发生，降低了装置使用效率的技术问题，本发明提出了一种生物质供热用颗粒燃料造粒装置及其造粒方法。

本发明提出的一种生物质供热用颗粒燃料造粒装置及其造粒方法，包括箱体，所述箱体的顶端外壁设置有电机一，且电机一输出轴的一端通过联轴器连接有螺纹杆，且箱体的底端内壁通过螺钉连接有弧形板，所述螺纹杆与弧形板相连接，且螺纹杆的外壁活动连接有齿轮组二，且齿轮组二的两边外壁均设置有旋转辊，所述旋转辊的外壁均套接有套管二，且套管二外壁的四角处均固定连接有支撑板，且支撑板的内壁均设置有弹簧二，所述支撑板的一侧外壁均开设有滑槽，且滑槽的内壁均滑动连接有T型板，且T型板的顶端外壁均活动连接有挤压辊，所述弧形板顶端的两边外壁均开设有弧形槽，且弧形槽呈倾斜设置，且弧形槽均与挤压辊的尺寸相适配，所述弧形槽的底端内壁均开设有过滤孔，且旋转辊的一边外壁均套接有套管三，且套管三外壁的四角处均通过螺钉连接有刀片三，所述刀片三的顶端外壁均通过螺钉连接有刀片一，且刀片一和刀片三的另一边外壁均设置有支撑杆，所述螺纹杆的底端外壁套接有套管一，且套管一的两侧外壁均通过螺钉连接有研磨辊，且弧形板的顶端外壁开设有安装槽，所述安装槽的两侧内壁均固定连接有固定板，且固定板的一侧外壁均开设有研磨槽，且研磨槽均与研磨辊的尺寸相适配。

优选地，所述箱体顶端的两侧外壁均开设有进料孔，且进料孔的内壁均插接有进料管，箱体的底端外壁开设有出料孔，出料孔的内壁插接有出料管。

优选地，所述箱体底端的一边外壁通过铆钉连接有电机二，且电机二输出轴的一端通过联轴器连接有齿轮组三，齿轮组三另一边的两侧外壁均设置有造粒棍，箱体底端的两侧外壁均通过螺钉连接有导料板，导料板均位于弧形板的正下方。

优选地，所述箱体的顶端内壁通过螺钉连接有内箱，且内箱均与进料管相连接，内箱的两侧内壁均固定连接有隔板，螺纹杆的顶端外壁活动连接有齿轮组一，齿轮组一的两侧外壁均活动连接有螺旋叶片，螺旋叶片均与进料管的高度相对应。

优选地，所述箱体顶端的两侧内壁均设置有滑轨，且滑轨的内壁均滑动连接有挤压板，挤压板顶端的两侧均开设有圆形孔，圆形孔的内壁均插接有固定杆。

优选地，所述固定杆的顶端外壁均套接有弹簧一，且弹簧一均与箱体和挤压板相连接，固定杆的底端外壁均通过螺钉连接有固定块，固定块均与箱体相连接。

优选地，所述T型板的两侧内壁均设置有刀片二，且T型板的两侧外壁均固定连接有三至五个等距离分布的挂钩。

优选地，所述导料板的顶端外壁均设置有弧面，且弧面的底端外壁均与造粒棍的位置相对应。

优选地，所述一种生物质供热用颗粒燃料造粒装置及其造粒方法如下：

S1:材料通过进料管进入箱体内的内箱后，通过齿轮组一带动旋转的螺旋叶片对材料进行第一步的加工切割，切割后的材料通过内箱两侧掉落；

S2:通过齿轮组二带动的刀片一、刀片二和刀片三对掉落的材料进行进一步切割，同时挂钩可以将较大的材料勾碎，进一步提升粉碎效果，材料落在弧形板的弧形槽上，由于弧形槽呈倾斜设置，导致T型板在旋转时会在支撑板上不断收缩弹回的过程中将符合过滤孔尺寸的材料挤出，不符合尺寸的材料被挤压在中间被研磨辊研磨粉碎；

S3:掉落的材料通过导料板落在造粒棍之间，在电机二的作用下被挤压成型，最后通过出料管输出。

本发明中的有益效果为：

1、该生物质供热用颗粒燃料造粒装置及其造粒方法，通过设置有箱体、电机一、T型板、弧形板、研磨辊、刀片一和刀片三，电机一带动齿轮组二开始旋转带动套管二和套管三旋转，刀片一和刀片三同时对材料进行切割破碎，刀片一和刀片三之间呈倾斜设置由支撑杆连接，切割后的材料掉落在弧形板上的弧形槽内，T型板也随套管二旋转对材料进行切碎的同时，T型板顶部的挤压辊对弧形槽内的材料进行挤压，呈倾斜设置的弧形槽被挤压辊挤压后，符合尺寸的材料通过过滤孔被挤出，不符合尺寸的材料被挤压在中间，随螺纹杆旋转的研磨辊配合固定板上的研磨槽对材料进行进一步的粉碎研磨，避免了造粒装置在进行造粒前不能对材料进行很好的破碎，容易造成造粒时表面不均匀或装置堵塞损坏的现象发生，提高了装置的使用效率。

2、该生物质供热用颗粒燃料造粒装置及其造粒方法，通过设置有T型板、刀片二和挂钩，T型板的边缘部位也设置成可切割的刀片，配合刀片二在旋转过程中增加破碎效果，同时挂钩可以将体积较大的材料勾起扯碎，进一步提高材料的破碎效果。

3、该生物质供热用颗粒燃料造粒装置及其造粒方法，通过设置有内箱、齿轮组一、隔板和螺旋叶片，造粒的材料通过进料管进入箱体的内箱内，电机一作用带动螺纹杆旋转，从而带动齿轮组一旋转，螺旋叶片随之旋转对进入的材料进行初步破碎，方便后续材料的破碎处理。

4、该生物质供热用颗粒燃料造粒装置及其造粒方法，通过设置有挤压板、弹簧一和支撑块，材料较为蓬松堆积在箱体内，挤压板在T型板的作用下不断上下滑动对材料进行挤压，同时弹簧一和固定杆对挤压板进行缓冲限位，使材料更容易被破碎，进一步提升破碎效果。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本发明提出的一种生物质供热用颗粒燃料造粒装置及其造粒方法的整体结构剖视正视图；

图2为本发明提出的一种生物质供热用颗粒燃料造粒装置及其造粒方法的初步破碎结构放大示意图；

图3为本发明提出的一种生物质供热用颗粒燃料造粒装置及其造粒方法的破碎结构立体示意图；

图4为本发明提出的一种生物质供热用颗粒燃料造粒装置及其造粒方法的T型板结构正视图；

图5为本发明提出的一种生物质供热用颗粒燃料造粒装置及其造粒方法的刀片连接结构立体示意图；

图6为本发明提出的一种生物质供热用颗粒燃料造粒装置及其造粒方法的弧形板结构立体示意图。

图中：1、箱体；2、固定块；3、挤压板；4、弹簧一；5、进料管；6、内箱；7、电机一；8、齿轮组一；9、隔板；10、螺旋叶片；11、螺纹杆；12、刀片一；13、T型板；14、套管一；15、导料板；16、出料管；17、电机二；18、造粒棍；19、过滤孔；20、弧形板；21、刀片二；22、挤压辊；23、挂钩；24、支撑杆；25、齿轮组二；26、支撑板；27、弹簧二；28、套管二；29、刀片三；30、套管三；31、研磨辊；32、固定板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-5，一种生物质供热用颗粒燃料造粒装置及其造粒方法，包括箱体1，箱体1的顶端外壁设置有电机一7，且电机一7输出轴的一端通过联轴器连接有螺纹杆11，且箱体1的底端内壁通过螺钉连接有弧形板20，螺纹杆11与弧形板20相连接，且螺纹杆11的外壁活动连接有齿轮组二25，且齿轮组二25的两边外壁均设置有旋转辊，旋转辊的外壁均套接有套管二28，且套管二28外壁的四角处均固定连接有支撑板26，且支撑板26的内壁均设置有弹簧二27，支撑板26的一侧外壁均开设有滑槽，且滑槽的内壁均滑动连接有T型板13，且T型板13的顶端外壁均活动连接有挤压辊22，弧形板20顶端的两边外壁均开设有弧形槽，且弧形槽呈倾斜设置，且弧形槽均与挤压辊22的尺寸相适配，弧形槽的底端内壁均开设有过滤孔19，且旋转辊的一边外壁均套接有套管三30，且套管三30外壁的四角处均通过螺钉连接有刀片三29，刀片三29的顶端外壁均通过螺钉连接有刀片一12，且刀片一12和刀片三29的另一边外壁均设置有支撑杆24，螺纹杆11的底端外壁套接有套管一14，且套管一14的两侧外壁均通过螺钉连接有研磨辊31，且弧形板20的顶端外壁开设有安装槽，安装槽的两侧内壁均固定连接有固定板32，且固定板32的一侧外壁均开设有研磨槽，且研磨槽均与研磨辊31的尺寸相适配。

本发明中，箱体1顶端的两侧外壁均开设有进料孔，且进料孔的内壁均插接有进料管5，箱体1的底端外壁开设有出料孔，出料孔的内壁插接有出料管16。

本发明中，箱体1底端的一边外壁通过铆钉连接有电机二17，且电机二17输出轴的一端通过联轴器连接有齿轮组三，齿轮组三另一边的两侧外壁均设置有造粒棍18，箱体1底端的两侧外壁均通过螺钉连接有导料板15，导料板15均位于弧形板20的正下方，使掉落的材料刚好落在造粒棍18之间，更方便造粒。

本发明中，箱体1的顶端内壁通过螺钉连接有内箱6，且内箱6均与进料管5相连接，内箱6的两侧内壁均固定连接有隔板9，螺纹杆11的顶端外壁活动连接有齿轮组一8，齿轮组一8的两侧外壁均活动连接有螺旋叶片10，螺旋叶片10均与进料管5的高度相对应，故可以对进入的材料进行初步的破碎，方便后续的破碎处理。

本发明中，箱体1顶端的两侧内壁均设置有滑轨，且滑轨的内壁均滑动连接有挤压板3，挤压板3顶端的两侧均开设有圆形孔，圆形孔的内壁均插接有固定杆，故可以对蓬松的材料进行不断挤压，方便破碎。

本发明中，固定杆的顶端外壁均套接有弹簧一4，且弹簧一4均与箱体1和挤压板3相连接，固定杆的底端外壁均通过螺钉连接有固定块2，固定块2均与箱体1相连接，故可以对挤压板3进行支撑缓冲，提高装置稳定性。

本发明中，T型板13的两侧内壁均设置有刀片二21，且T型板13的两侧外壁均固定连接有三至五个等距离分布的挂钩23，故可以将体积较大的材料勾起扯碎，提高破碎效果。

本发明中，导料板15的顶端外壁均设置有弧面，且弧面的底端外壁均与造粒棍18的位置相对应。

本发明中，一种生物质供热用颗粒燃料造粒装置及其造粒方法如下：

S1:材料通过进料管5进入箱体1内的内箱6后，通过齿轮组一8带动旋转的螺旋叶片10对材料进行第一步的加工切割，切割后的材料通过内箱6两侧掉落；

S2:通过齿轮组二25带动的刀片一12、刀片二21和刀片三29对掉落的材料进行进一步切割，同时挂钩23可以将较大的材料勾碎，进一步提升粉碎效果，材料落在弧形板20的弧形槽上，由于弧形槽呈倾斜设置，导致T型板13在旋转时会在支撑板26上不断收缩弹回的过程中将符合过滤孔19尺寸的材料挤出，不符合尺寸的材料被挤压在中间被研磨辊31研磨粉碎；

S3:掉落的材料通过导料板15落在造粒棍18之间，在电机二17的作用下被挤压成型，最后通过出料管16输出。

工作原理：当需要使用生物质供热用颗粒燃料造粒装置及其造粒方法时，造粒的材料通过进料管5进入箱体1的内箱6内，电机一7作用带动螺纹杆11旋转，从而带动齿轮组一8旋转，螺旋叶片10随之旋转对进入的材料进行初步破碎，破碎后的材料通过内箱6两边掉落，同时齿轮组二25开始旋转带动套管二28和套管三30旋转，刀片一12、刀片二21和刀片三29同时对材料进行切割破碎，刀片一12和刀片三29之间呈倾斜设置由支撑杆24连接，挂钩23增加破碎效果，切割后的材料掉落在弧形板20上的弧形槽内，T型板13也随套管二28旋转对材料进行切碎的同时，T型板13顶部的挤压辊22对弧形槽内的材料进行挤压，呈倾斜设置的弧形槽被挤压辊22挤压后，符合尺寸的材料通过过滤孔19被挤出，不符合尺寸的材料被挤压在中间，随螺纹杆11旋转的研磨辊31配合固定板32上的研磨槽对材料进行进一步的粉碎研磨，材料通过过滤孔19掉落在导料板15上，再掉落在造粒辊18之间，电机二17作用带动造粒棍18旋进行造粒，所得到的颗粒最后通过出料管16输出，材料较为蓬松堆积在箱体1内，挤压板3在T型板13的作用下不断上下滑动对材料进行挤压，同时弹簧一4和固定杆对挤压板3进行缓冲限位，弹簧二27对T型板13和支撑板26进行进行缓冲，完成生物质供热用颗粒燃料造粒装置及其造粒方法的使用过程。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种生物质供热用颗粒燃料造粒装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的顶端外壁设置有电机一（7），且电机一（7）输出轴的一端通过联轴器连接有螺纹杆（11），且箱体（1）的底端内壁通过螺钉连接有弧形板（20），所述螺纹杆（11）与弧形板（20）相连接，且螺纹杆（11）的外壁活动连接有齿轮组二（25），所述齿轮组二（25）由螺纹杆（11）远离电机一（7）一端上的锥齿轮以及两个套接有套管三（30）的旋转辊靠近螺纹杆一端的两个锥齿轮构成，且齿轮组二（25）的两边外壁均设置有旋转辊，所述旋转辊的外壁均套接有套管二（28），且套管二（28）外壁的四角处均固定连接有支撑板（26），且支撑板（26）的内壁均设置有弹簧二（27），所述支撑板（26）的一侧外壁均开设有滑槽，且滑槽的内壁均滑动连接有T型板（13），弹簧二（27）对T型板（13）和支撑板（26）进行缓冲，完成生物质供热用颗粒燃料造粒装置及其造粒方法的使用过程，且T型板（13）的顶端外壁均活动连接有挤压辊（22），所述弧形板（20）顶端的两边外壁均开设有弧形槽，且弧形槽呈倾斜设置，且弧形槽均与挤压辊（22）的尺寸相适配，所述弧形槽的底端内壁均开设有过滤孔（19），且旋转辊的一边外壁均套接有套管三（30），且套管三（30）外壁的四角处均通过螺钉连接有刀片三（29），所述刀片三（29）的顶端外壁均通过螺钉连接有刀片一（12），且刀片一（12）和刀片三（29）的另一边外壁均设置有支撑杆（24），所述螺纹杆（11）的底端外壁套接有套管一（14），且套管一（14）的两侧外壁均通过螺钉连接有研磨辊（31），且弧形板（20）的顶端外壁开设有安装槽，所述安装槽的两侧内壁均固定连接有固定板（32），且固定板（32）的一侧外壁均开设有研磨槽，且研磨槽均与研磨辊（31）的尺寸相适配，T型板（13）顶部的挤压辊（22）对弧形槽内的材料进行挤压，呈倾斜设置的弧形槽被挤压辊（22）挤压后，符合尺寸的材料通过过滤孔被挤出，不符合尺寸的材料被挤压在中间，随螺纹杆（11）旋转的研磨辊（31）配合固定板上的研磨槽对材料进行进一步的粉碎研磨；

所述箱体（1）底端的一边外壁通过铆钉连接有电机二（17），且电机二（17）输出轴的一端通过联轴器连接有齿轮组三，齿轮组三另一边的两侧外壁均设置有造粒棍（18），箱体（1）底端的两侧外壁均通过螺钉连接有导料板（15），导料板（15）均位于弧形板（20）的正下方；

所述箱体（1）的顶端内壁通过螺钉连接有内箱（6），且内箱（6）均与进料管（5）相连接，内箱（6）的两侧内壁均固定连接有隔板（9），螺纹杆（11）的顶端外壁活动连接有齿轮组一（8），齿轮组一（8）的两侧外壁均活动连接有螺旋叶片（10），螺旋叶片（10）均与进料管（5）的高度相对应，所述齿轮组一（8）由螺纹杆（11）上靠近电机一（7）的一个锥齿轮以及螺纹杆（11）两侧的螺旋叶片（10）靠近螺纹杆（11）的两个锥齿轮构成；

所述箱体（1）顶端的两侧内壁均设置有滑轨，且滑轨的内壁均滑动连接有挤压板（3），挤压板（3）顶端的两侧均开设有圆形孔，圆形孔的内壁均插接有固定杆；

所述固定杆的顶端外壁均套接有弹簧一（4），且弹簧一（4）均与箱体（1）和挤压板（3）相连接，固定杆的底端外壁均通过螺钉连接有固定块（2），固定块（2）均与箱体（1）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种生物质供热用颗粒燃料造粒装置，其特征在于，所述箱体（1）顶端的两侧外壁均开设有进料孔，且进料孔的内壁均插接有进料管（5），箱体（1）的底端外壁开设有出料孔，出料孔的内壁插接有出料管（16）。

3.根据权利要求2所述的一种生物质供热用颗粒燃料造粒装置，其特征在于，所述T型板（13）的两侧内壁均设置有刀片二（21），且T型板（13）的两侧外壁均固定连接有三至五个等距离分布的挂钩（23）。

4.根据权利要求3所述的一种生物质供热用颗粒燃料造粒装置，其特征在于，所述导料板（15）的顶端外壁均设置有弧面，且弧面的底端外壁均与造粒棍（18）的位置相对应。

5.一种生物质供热用颗粒燃料造粒方法，采用权利要求3-4任一所述的一种生物质供热用颗粒燃料造粒装置，其特征在于，所述一种生物质供热用颗粒燃料造粒方法如下：

S1:材料通过进料管（5）进入箱体（1）内的内箱（6）后，通过齿轮组一（8）带动旋转的螺旋叶片（10）对材料进行第一步的加工切割，切割后的材料通过内箱（6）两侧掉落；

S2:通过齿轮组二（25）带动的刀片一（12）、刀片二（21）和刀片三（29）对掉落的材料进行进一步切割，同时挂钩（23）将材料勾碎，进一步提升粉碎效果，材料落在弧形板（20）的弧形槽上，由于弧形槽呈倾斜设置，导致T型板（13）在旋转时会在支撑板（26）上不断收缩弹回的过程中将符合过滤孔（19）尺寸的材料挤出，不符合尺寸的材料被挤压在中间被研磨辊（31）研磨粉碎；

S3:掉落的材料通过导料板（15）落在造粒棍（18）之间，在电机二（17）的作用下被挤压成型，最后通过出料管（16）输出。

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