CN214765953U - 一种红炮纸加工原料加工粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种红炮纸加工原料加工粉碎装置，包括底座、安装框、U型收集盒、U型粉碎框以及粉碎组件；所述U型粉碎框上方设置有挤压组件，所述安装框侧面设置有驱动U型粉碎框往复横向移动的动力组件，所述U型粉碎框的下方设置有弹性研磨组件，所述粉碎组件包括粉碎电机；所述挤压组件包括L型安装板和往复气缸，所述弹性研磨组件包括研磨单元和研磨滤网；本实用新型通过设置粉碎电机、往复气缸、研磨滚轮以及研磨滤网，实现对原料的挤压式粉碎，即在粉碎的过程中间歇式对原料进行按压，缩小原料的间隙，继而提高原料的粉碎效果，以及二次的往复研磨处理，提高原料的细腻度，继而提高后续生产纸的成品质量。

Description

一种红炮纸加工原料加工粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及纸加工领域，具体是一种红炮纸加工原料加工粉碎装置。

背景技术

现有红炮纸加工原料加工粉碎设备的结构单一，仅仅通过粉碎电机驱动粉碎叶片转动而实现粉碎目的，原料在粉碎过程中会自身移动，原料之间的间隙大，粉碎效果差的同时粉碎效率低，基于此，我们提出一种用于解决上述问题的红炮纸加工原料加工粉碎装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种红炮纸加工原料加工粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种红炮纸加工原料加工粉碎装置，包括底座、安装框、可拆卸安装在安装框底部内壁的U型收集盒、U型粉碎框以及设置在U型粉碎框内的粉碎组件；所述U型粉碎框滑动安装在安装框顶部内壁上，所述U型粉碎框上方设置有挤压组件，所述安装框侧面设置有驱动U型粉碎框往复横向移动的动力组件，所述U型粉碎框的下方设置有弹性研磨组件，所述U型粉碎框的底壁均匀布设若干通孔；

所述粉碎组件包括固定安装在U型粉碎框外侧壁的粉碎电机，所述粉碎电机的输出端固定安装粉碎转轴，所述粉碎转轴转动安装在U型粉碎框上，所述粉碎转轴上均匀布设若干粉碎单元，所述粉碎单元包括固定安装在粉碎转轴上的多边形限位套，所述多边形限位套内滑动安装导向板，所述导向板一侧与多边形限位套的底部内壁之间连接压簧，所述导向板另一侧固定安装贯穿多边形限位套的动态粉碎刀片，所述多边形限位套的外侧壁固定安装若干均匀布设的固定粉碎刀片；

所述挤压组件包括固定安装在安装框顶部的L型安装板、固定安装在L型安装板横向侧壁上的往复气缸、固定安装在L型安装板竖向侧壁上的上导向座和下导向座以及挤压板，所述上导向座和下导向座上带有阻尼的滑动安装T型挤压柱，所述挤压板固定安装在T型挤压柱下端部，位于上导向座和下导向座之间的所述T型挤压柱上转动安装L型驱动杆，所述L型驱动杆的另一端转动安装在往复气缸的伸缩端上，所述上导向座上转动安装连接杆，所述连接杆的另一端转动安装在L型驱动杆上，往复气缸处于最大极限位置时所述挤压板处于最高点；

所述安装框侧面内壁对称开设有滑槽，所述弹性研磨组件包括对称设置的研磨单元、研磨滤网以及用于安装研磨滤网的定位安装板，所述研磨单元包括固定安装在U型粉碎框底部的支架，所述支架的端部均转动安装研磨滚轮，所述定位安装板滑动安装在滑槽内，所述定位安装板与滑槽的上下侧壁之间均连接复位弹簧，所述通孔的孔径大于研磨滤网的孔径。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装框的顶部对称开设有T型滑槽，与T型滑槽相对应的所述U型粉碎框两侧壁上均固定安装T型导向板，所述T型导向板滑动安装在T型滑槽内，所述安装框的外侧壁上固定安装对称设置的定位固定板，所述动力组件包括固定安装在定位固定板上的驱动电机以及滑动安装在安装框侧壁上的导向驱动杆，所述导向驱动杆的一端固定安装在T型导向板上，所述导向驱动杆的另一端固定安装导向竖板，所述导向竖板上开设有U型通槽，所述U型通槽内滑动安装与其相互配合的导向块，所述驱动电机的输出端固定安装驱动转轴，所述驱动转轴转动安装在定位固定板上，所述驱动转轴上固定安装动力驱动杆，所述动力驱动杆的另一端转动安装在导向块上

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装框的底部内壁对称开设有导向凹槽，与导向凹槽相对的所述U型收集盒的底部对应内嵌有若干均匀布设的活动滚珠，所述活动滚珠滚动安装在导向凹槽内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的底部设置有减震防滑垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座镂空设置，所述底座内设置有升降式移动组件，所述底座的底壁开设有避让槽，所述升降式移动组件包括固定安装在底座顶部内壁的升降气缸以及若干移动滚轮，所述升降气缸的两侧对称设置有导向轴，所述导向轴固定安装在底座上，所述升降气缸的伸缩端固定安装支撑安装板，所述支撑安装板滑动安装在导向轴上，所述移动滚轮均匀布设在支撑安装板上，升降气缸处于最短行程位时所述移动滚轮的最低面高于减震防滑垫的最低面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置粉碎电机、往复气缸、研磨滚轮以及研磨滤网，粉碎电机驱动动态粉碎刀片和固定粉碎刀片进行粉碎作业，与此同时往复气缸往复伸缩，带动L型驱动杆运动，在连接杆的作用下，驱动T型挤压柱上下往复运动，从而带动挤压板上下往复运动，继而对U型粉碎框内的原料进行挤压，在往复气缸工作的同时在动力组件的作用下，驱动U型粉碎框往复横向移动，从而实现对原料的挤压式粉碎，即在粉碎的过程中间歇式对原料进行按压，缩小原料的间隙，继而提高原料的粉碎效果，粉碎后的原料通过通孔落在研磨滤网上，在复位弹簧和研磨滚轮的共同作用下，使得研磨滚轮始终贴合在研磨滤网上，由于通孔的孔径大于研磨滤网的孔径，从而在U型粉碎框往复横向移动的同时带动研磨滚轮在研磨滤网上对粉碎后的原料进行二次的往复研磨处理，从而提高原料的细腻度，继而提高后续生产纸的成品质量。

附图说明

图1为红炮纸加工原料加工粉碎装置的结构示意图。

图2为红炮纸加工原料加工粉碎装置中A处的结构示意图。

图3为红炮纸加工原料加工粉碎装置中B处的结构示意图。

图中：1-底座、2-安装框、3-U型收集盒、4-U型粉碎框、5-粉碎电机、6-粉碎转轴、7-多边形限位套、8-导向板、9-压簧、10-动态粉碎刀片、11-固定粉碎刀片、12-L型安装板、13-往复气缸、14-上导向座、15-下导向座、16-挤压板、17-T型挤压柱、18-L型驱动杆、19-连接杆、20-滑槽、21-通孔、22-研磨滤网、23-定位安装板、24-支架、25-研磨滚轮、26-复位弹簧、27-T型滑槽、28-T型导向板、29-定位固定板、30-驱动电机、31-导向驱动杆、32-导向竖板、33-U型通槽、34-导向块、35-驱动转轴、36-动力驱动杆、37-导向凹槽、38-活动滚珠、39-减震防滑垫、40-避让槽、41-升降气缸、42-移动滚轮、43-导向轴、44-支撑安装板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-3，一种红炮纸加工原料加工粉碎装置，包括底座1、安装框2、可拆卸安装在安装框2底部内壁的U型收集盒3、U型粉碎框4以及设置在U型粉碎框4内的粉碎组件；所述U型粉碎框4滑动安装在安装框2顶部内壁上，所述U型粉碎框4上方设置有挤压组件，所述安装框2侧面设置有驱动U型粉碎框4往复横向移动的动力组件，所述U型粉碎框4的下方设置有弹性研磨组件，所述U型粉碎框4的底壁均匀布设若干通孔21；

所述粉碎组件包括固定安装在U型粉碎框4外侧壁的粉碎电机5，所述粉碎电机5的输出端固定安装粉碎转轴6，所述粉碎转轴6转动安装在U型粉碎框4上，所述粉碎转轴6上均匀布设若干粉碎单元，所述粉碎单元包括固定安装在粉碎转轴6上的多边形限位套7，所述多边形限位套7内滑动安装导向板8，所述导向板8一侧与多边形限位套7的底部内壁之间连接压簧9，所述导向板8另一侧固定安装贯穿多边形限位套7的动态粉碎刀片10，所述多边形限位套7的外侧壁固定安装若干均匀布设的固定粉碎刀片11；

所述挤压组件包括固定安装在安装框2顶部的L型安装板12、固定安装在L型安装板12横向侧壁上的往复气缸13、固定安装在L型安装板12竖向侧壁上的上导向座14和下导向座15以及挤压板16，所述上导向座14和下导向座15上带有阻尼的滑动安装T型挤压柱17，所述挤压板16固定安装在T型挤压柱17下端部，位于上导向座14和下导向座15之间的所述T型挤压柱17上转动安装L型驱动杆18，所述L型驱动杆18的另一端转动安装在往复气缸13的伸缩端上，所述上导向座14上转动安装连接杆19，所述连接杆19的另一端转动安装在L型驱动杆18上，往复气缸13处于最大极限位置时所述挤压板16处于最高点；

所述安装框2侧面内壁对称开设有滑槽20，所述弹性研磨组件包括对称设置的研磨单元、研磨滤网22以及用于安装研磨滤网22的定位安装板23，所述研磨单元包括固定安装在U型粉碎框4底部的支架24，所述支架24的端部均转动安装研磨滚轮25，所述定位安装板23滑动安装在滑槽20内，所述定位安装板23与滑槽20的上下侧壁之间均连接复位弹簧26，所述通孔21的孔径大于研磨滤网22的孔径；

通过设置粉碎电机5、往复气缸13、研磨滚轮25以及研磨滤网22，粉碎电机5驱动动态粉碎刀片10和固定粉碎刀片11进行粉碎作业，与此同时往复气缸13往复伸缩，带动L型驱动杆18运动，在连接杆19的作用下，驱动T型挤压柱17上下往复运动，从而带动挤压板16上下往复运动，继而对U型粉碎框4内的原料进行挤压，在往复气缸13工作的同时在动力组件的作用下，驱动U型粉碎框4往复横向移动，从而实现对原料的挤压式粉碎，即在粉碎的过程中间歇式对原料进行按压，缩小原料的间隙，继而提高原料的粉碎效果，粉碎后的原料通过通孔21落在研磨滤网22上，在复位弹簧26和研磨滚轮25的共同作用下，使得研磨滚轮25始终贴合在研磨滤网22上，由于通孔21的孔径大于研磨滤网22的孔径，从而在U型粉碎框4往复横向移动的同时带动研磨滚轮25在研磨滤网22上对粉碎后的原料进行二次的往复研磨处理，从而提高原料的细腻度，继而提高后续生产纸的成品质量。

所述安装框2的顶部对称开设有T型滑槽27，与T型滑槽27相对应的所述U型粉碎框4两侧壁上均固定安装T型导向板28，所述T型导向板28滑动安装在T型滑槽27内，所述安装框2的外侧壁上固定安装对称设置的定位固定板29，所述动力组件包括固定安装在定位固定板29上的驱动电机30以及滑动安装在安装框2侧壁上的导向驱动杆31，所述导向驱动杆31的一端固定安装在T型导向板28上，所述导向驱动杆31的另一端固定安装导向竖板32，所述导向竖板32上开设有U型通槽33，所述U型通槽33内滑动安装与其相互配合的导向块34，所述驱动电机30的输出端固定安装驱动转轴35，所述驱动转轴35转动安装在定位固定板29上，所述驱动转轴35上固定安装动力驱动杆36，所述动力驱动杆36的另一端转动安装在导向块34上；通过设置驱动电机30，驱动电机30转动通过驱动转轴35带动动力驱动杆36转动，在导向块34与U型通槽33以及T型导向板28和T型滑槽27相互配合的作用下，驱动导向驱动杆31往复横向移动，继而带动U型粉碎框4往复横向移动。

具体的，所述安装框2的底部内壁对称开设有导向凹槽37，与导向凹槽37相对的所述U型收集盒3的底部对应内嵌有若干均匀布设的活动滚珠38，所述活动滚珠38滚动安装在导向凹槽37内；从而实现U型收集盒3的便捷拆卸，继而便于取料。

进一步，为提高整体装置的稳定性，所述底座1的底部设置有减震防滑垫39。

本实施例的工作原理是：通过设置粉碎电机5、往复气缸13、研磨滚轮25以及研磨滤网22，粉碎电机5驱动动态粉碎刀片10和固定粉碎刀片11进行粉碎作业，与此同时往复气缸13往复伸缩，带动L型驱动杆18运动，在连接杆19的作用下，驱动T型挤压柱17上下往复运动，从而带动挤压板16上下往复运动，继而对U型粉碎框4内的原料进行挤压，在往复气缸13工作的同时在动力组件的作用下，驱动U型粉碎框4往复横向移动，从而实现对原料的挤压式粉碎，即在粉碎的过程中间歇式对原料进行按压，缩小原料的间隙，继而提高原料的粉碎效果，粉碎后的原料通过通孔21落在研磨滤网22上，在复位弹簧26和研磨滚轮25的共同作用下，使得研磨滚轮25始终贴合在研磨滤网22上，由于通孔21的孔径大于研磨滤网22的孔径，从而在U型粉碎框4往复横向移动的同时带动研磨滚轮25在研磨滤网22上对粉碎后的原料进行二次的往复研磨处理，从而提高原料的细腻度，继而提高后续生产纸的成品质量。

实施例2

本实施例在实施例的基础上进一步改进，改进之处在于：所述底座1镂空设置，所述底座1内设置有升降式移动组件，所述底座1的底壁开设有避让槽40，所述升降式移动组件包括固定安装在底座1顶部内壁的升降气缸41以及若干移动滚轮42，所述升降气缸41的两侧对称设置有导向轴43，所述导向轴43固定安装在底座1上，所述升降气缸41的伸缩端固定安装支撑安装板44，所述支撑安装板44滑动安装在导向轴43上，所述移动滚轮42均匀布设在支撑安装板44上，升降气缸41处于最短行程位时所述移动滚轮42的最低面高于减震防滑垫39的最低面；通过设置升降气缸41，在整体装置处于静置工作状态时，升降气缸41处于最短行程位，减震防滑垫39作为整体装置的支撑；当整体装置需要移动时，升降气缸41通过支撑安装板44驱动移动滚轮42触及地面，从而实现整体装置的便捷移动。

本实施例的工作原理是：通过设置升降气缸41，在整体装置处于静置工作状态时，升降气缸41处于最短行程位，减震防滑垫39作为整体装置的支撑；当整体装置需要移动时，升降气缸41通过支撑安装板44驱动移动滚轮42触及地面，从而实现整体装置的便捷移动。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种红炮纸加工原料加工粉碎装置，包括底座(1)、安装框(2)、可拆卸安装在安装框(2)底部内壁的U型收集盒(3)、U型粉碎框(4)以及设置在U型粉碎框(4)内的粉碎组件；其特征在于，所述U型粉碎框(4)滑动安装在安装框(2)顶部内壁上，所述U型粉碎框(4)上方设置有挤压组件，所述安装框(2)侧面设置有驱动U型粉碎框(4)往复横向移动的动力组件，所述U型粉碎框(4)的下方设置有弹性研磨组件，所述U型粉碎框(4)的底壁均匀布设若干通孔(21)；

所述粉碎组件包括固定安装在U型粉碎框(4)外侧壁的粉碎电机(5)，所述粉碎电机(5)的输出端固定安装粉碎转轴(6)，所述粉碎转轴(6)转动安装在U型粉碎框(4)上，所述粉碎转轴(6)上均匀布设若干粉碎单元，所述粉碎单元包括固定安装在粉碎转轴(6)上的多边形限位套(7)，所述多边形限位套(7)内滑动安装导向板(8)，所述导向板(8)一侧与多边形限位套(7)的底部内壁之间连接压簧(9)，所述导向板(8)另一侧固定安装贯穿多边形限位套(7)的动态粉碎刀片(10)，所述多边形限位套(7)的外侧壁固定安装若干均匀布设的固定粉碎刀片(11)；

所述挤压组件包括固定安装在安装框(2)顶部的L型安装板(12)、固定安装在L型安装板(12)横向侧壁上的往复气缸(13)、固定安装在L型安装板(12)竖向侧壁上的上导向座(14)和下导向座(15)以及挤压板(16)，所述上导向座(14)和下导向座(15)上带有阻尼的滑动安装T型挤压柱(17)，所述挤压板(16)固定安装在T型挤压柱(17)下端部，位于上导向座(14)和下导向座(15)之间的所述T型挤压柱(17)上转动安装L型驱动杆(18)，所述L型驱动杆(18)的另一端转动安装在往复气缸(13)的伸缩端上，所述上导向座(14)上转动安装连接杆(19)，所述连接杆(19)的另一端转动安装在L型驱动杆(18)上，往复气缸(13)处于最大极限位置时所述挤压板(16)处于最高点；

所述安装框(2)侧面内壁对称开设有滑槽(20)，所述弹性研磨组件包括对称设置的研磨单元、研磨滤网(22)以及用于安装研磨滤网(22)的定位安装板(23)，所述研磨单元包括固定安装在U型粉碎框(4)底部的支架(24)，所述支架(24)的端部均转动安装研磨滚轮(25)，所述定位安装板(23)滑动安装在滑槽(20)内，所述定位安装板(23)与滑槽(20)的上下侧壁之间均连接复位弹簧(26)，所述通孔(21)的孔径大于研磨滤网(22)的孔径。

2.根据权利要求1所述的红炮纸加工原料加工粉碎装置，其特征在于，所述安装框(2)的顶部对称开设有T型滑槽(27)，与T型滑槽(27)相对应的所述U型粉碎框(4)两侧壁上均固定安装T型导向板(28)，所述T型导向板(28)滑动安装在T型滑槽(27)内，所述安装框(2)的外侧壁上固定安装对称设置的定位固定板(29)，所述动力组件包括固定安装在定位固定板(29)上的驱动电机(30)以及滑动安装在安装框(2)侧壁上的导向驱动杆(31)，所述导向驱动杆(31)的一端固定安装在T型导向板(28)上，所述导向驱动杆(31)的另一端固定安装导向竖板(32)，所述导向竖板(32)上开设有U型通槽(33)，所述U型通槽(33)内滑动安装与其相互配合的导向块(34)，所述驱动电机(30)的输出端固定安装驱动转轴(35)，所述驱动转轴(35)转动安装在定位固定板(29)上，所述驱动转轴(35)上固定安装动力驱动杆(36)，所述动力驱动杆(36)的另一端转动安装在导向块(34)上。

3.根据权利要求2所述的红炮纸加工原料加工粉碎装置，其特征在于，所述安装框(2)的底部内壁对称开设有导向凹槽(37)，与导向凹槽(37)相对的所述U型收集盒(3)的底部对应内嵌有若干均匀布设的活动滚珠(38)，所述活动滚珠(38)滚动安装在导向凹槽(37)内。

4.根据权利要求3所述的红炮纸加工原料加工粉碎装置，其特征在于，所述底座(1)的底部设置有减震防滑垫(39)。

5.根据权利要求4所述的红炮纸加工原料加工粉碎装置，其特征在于，所述底座(1)镂空设置，所述底座(1)内设置有升降式移动组件，所述底座(1)的底壁开设有避让槽(40)，所述升降式移动组件包括固定安装在底座(1)顶部内壁的升降气缸(41)以及若干移动滚轮(42)，所述升降气缸(41)的两侧对称设置有导向轴(43)，所述导向轴(43)固定安装在底座(1)上，所述升降气缸(41)的伸缩端固定安装支撑安装板(44)，所述支撑安装板(44)滑动安装在导向轴(43)上，所述移动滚轮(42)均匀布设在支撑安装板(44)上，升降气缸(41)处于最短行程位时所述移动滚轮(42)的最低面高于减震防滑垫(39)的最低面。

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