CN204565836U - 一种石材线条抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石材线条抛光装置，包括机架，所述机架上水平滑动安装有料槽，该料槽与水平往复驱动装置连接；所述料槽内盛装有用于对石材的待抛光面接触抛光的磨料；所述机架上活动安装有与石材配合或分离的压板，该压板由压板驱动机构连接，该压板上设置有防止石材与料槽同向水平滑动的限位机构。该抛光装置可以对石材线条进行快速抛光，不但提高了抛光效率，而且使抛光现场干净整洁，减少粉尘的产生。

Description

一种石材线条抛光装置

技术领域

本实用新型涉及一种石材线条抛光装置，该抛光装置利用磨料对石材线条进行抛光。

背景技术

现在的石材线条加工是在磨边机上用金刚石成轮磨成型，然后再使用树脂砂轮进行粗磨、细磨、精磨、抛光，然在使用砂轮时前首先要修整一套砂轮和金刚石轮磨所磨出的线条形状进行配型，这样修整一套砂轮要花很多时间，磨出的线条还会变形，而且光洁度不高，修整时为了提高砂轮抛光速度，因此一般都采用干磨，产生大量灰尘，导致工作环境变差、严重影响工作人员身体健康，同时工作效率还非常低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种石材线条抛光装置，该抛光装置可以对石材线条进行快速抛光，不但提高了抛光效率，而且使抛光现场干净整洁，减少粉尘的产生。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种石材线条抛光装置，包括机架，所述机架上水平滑动安装有料槽，该料槽与水平往复驱动装置连接；所述料槽内盛装有用于对石材的待抛光面接触抛光的磨料；所述机架上活动安装有与石材配合或分离的压板，该压板由压板驱动机构连接，该压板上设置有防止石材与料槽同向水平滑动的限位机构。

作为一种优选的方案，所述机架上还固定有立柱，该立柱上竖直滑动安装有升降座，所述升降座与压板驱动机构传动连接，所述压板安装于所述升降座上且位于升降座下方。

作为一种优选的方案，所述压板驱动机构包括升降电机，该升降电机的输出轴与升降座之间通过丝杠螺母机构连接，所述水平往复驱动装置包括水平电机，该水平电机的输出轴与料槽之间连接有曲柄连杆机构。

作为一种优选的方案，所述升降座包括升降支座和升降连接板，所述升降支架竖直滑动安装于立柱上，该升降支座上竖直滑动安装有至少两根导柱，该升降连接板安装于导柱的下端部，所述压板固定于升降连接板上，该导柱上套装有缓冲弹簧，该缓冲弹簧位于升降支座和升降连接板之间，该导柱的上端部设置有限制导柱下行极限位置的限位块。

作为一种优选的方案，所述限位机构包括设置于压板两个端部的限位件，石材约束于两个限位件之间。

作为一种优选的方案，所述限位件为一排限位螺栓，该压板上设置矩形阵列有若干个安装条孔，每个安装条孔的长度延伸方向与压板的长度延伸方向相同，该限位螺栓约束于安装条孔内。

作为一种优选的方案，所述料槽为宽度可调的料槽。

作为一种优选的方案，所述料槽的内壁和压板的下表面上均设置有耐磨层。

本实用新型还有公开了另一种石材线条抛光装置，包括机架，所述机架上水平滑动安装有压板，该压板由水平往复驱动装置连接，该机架上设置有立柱，该立柱上竖直滑动安装有料槽，该料槽位于压板的下方且与压板配合，所述料槽与料槽驱动装置传动连接，所述料槽内盛装有用于对石材的待抛光面接触抛光的磨料；该压板上设置有带动石材同步水平滑动的同步运动机构。

其中，所述同步运动机构包括设置于压板两个端部上的同步板，该同步板之间的距离与石材长度相匹配。

本实用新型还有公开了另一种石材线条抛光装置，包括机架，所述机架固定安装有料槽，该料槽内放置有石材，该石材的待抛光面朝上设置，该料槽内安装有驱动石材水平左右滑动的石材驱动机构，该料槽内盛装有用于对石材的待抛光面接触抛光的磨料，所述机架上活动安装有可对料槽内的磨料下压的压板，该压板由压板驱动机构连接。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：该抛光装置利用料槽盛装磨料，然后利用料槽水平往复滑动，利用活动设置的压板下压即可实现石材的待抛光面与磨料之间接触抛光，该压板可以是上下滑动下压，也可以是翻转下压，均可以实现与石材的配合。当然，抛光装置也可以是利用压板的水平往复滑动并带动石材往复运动，而料槽则向上移动与压板靠近实现石材的待抛光面与磨料之间接触抛光，不但提高了抛光效率，而且使抛光现场干净整洁，减少粉尘的产生。

又由于所述升降座包括升降支座和升降连接板，所述升降支架竖直滑动安装于立柱上，该升降支座上竖直滑动安装有至少两根导柱，该升降连接板安装于导柱的下端部，所述压板固定于升降连接板上，该导柱上套装有缓冲弹簧，该缓冲弹簧位于升降支座和升降连接板之间，该导柱的上端部设置有限制导柱下行极限位置的限位块，该升降座在压板下压时实现缓冲，避免对石材的压力过大，同时也使石材缓慢的与磨料接触抛光，提高抛光质量。

又由于所述限位件为一排限位螺栓，该压板上设置矩形阵列有若干个安装条孔，每个安装条孔的长度延伸方向与压板的长度延伸方向相同，该限位螺栓约束于安装条孔内，该限位螺栓可以在安装条孔内滑动，从而调节限位的位置，适应不同长度的石材抛光。

又由于所述料槽为宽度可调的料槽，该料槽宽度可调，从适应不同宽度的石材的抛光。

又由于所述料槽的内壁和压板的下表面上均设置有耐磨层，可提高料槽和压板的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例1的立体图；

图2是本实用新型实施例1的另一个角度的立体图；

图3是本实用新型实施例1的另一个角度的立体图；

图4是本实用新型实施例1的另一个角度的立体图；

图5是本实用新型实施例1的截面原理图；

附图中：1.机架；2.水平支撑导轨；3.料槽；4.压板；5.升降连接板；6.升降支座；7.立柱；8.升降电机；9.导柱；10.缓冲弹簧；11.偏心轮；12.连杆；13.水平电机；14.限位螺栓；15.安装条孔；16.右限位板；17.左限位板；18.耐磨层18；19.石材；20.磨料。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

本实用新型中描述的左右是以图1中抛光装置所摆放时确定的，图纸左侧为左端，图纸右侧为右端。

实施例1

如图1至图4所示，一种石材19线条抛光装置，包括机架1，所述机架1上水平滑动安装有料槽3，其具体滑动方式是在机架1上设置了水平支撑导轨2，料槽3底部水平滑动安装于水平支撑导轨2上，该水平支撑导轨2的左右端分别设置有左限位板17和右限位板16，该左限位板17和右限位板16可以辅助料槽3的水平滑动极限位置，该料槽3与水平往复驱动装置连接；所述水平往复驱动装置包括水平电机13，该水平电机13的输出轴与料槽3之间连接有曲柄连杆机构，当然，该曲柄连杆机构也可限制料槽3的左右极限位置。本实施例中，曲柄连杆机构包括一个偏心轮11，该偏心轮11安装于水平输出轴上，连杆12一端铰接于偏心轮11上，另一端铰接于料槽3上。当然，该水平往复驱动装置还可以是其他结构，例如可以采用气缸驱动，也可以采用电机和丝杠螺母驱动，而之所以采用水平电机13和曲柄连杆机构可以提高料槽3的水平滑动频率，提高抛光效率和抛光质量。

所述料槽3内盛装有用于对石材19的待抛光面接触抛光的磨料20；所述机架1上还固定有立柱7，该立柱7上竖直滑动安装有升降座，所述升降座与压板驱动机构传动连接，所述升降座的下方安装有与石材19配合的压板4，该压板4上设置有防止石材19与料槽3同向水平滑动的限位机构。本实施例中，压板4是竖直升降实现对石材的作用力，其与石材配合的方式还可以有其他方式，例如，压板4可以是翻转的方式实现压紧石材。

所述压板驱动机构包括升降电机8，该升降电机8的输出轴与升降座之间通过丝杠螺母机构连接，而该压板驱动机构还可以是其他结构，例如气缸驱动，或者电磁铁驱动。所述限位机构包括设置于压板4两个端部的限位件，石材19约束于两个限位件之间。所述限位件为一排限位螺栓14，该压板4上设置矩形阵列有若干个安装条孔15，每个安装条孔15的长度延伸方向与压板4的长度延伸方向相同，该限位螺栓14约束于安装条孔15内。当然，该限位件也可以为板状的限位件。

所述升降座包括升降支座6和升降连接板5，所述升降支架竖直滑动安装于立柱7上，该升降支座6上竖直滑动安装有至少两根导柱9，该升降连接板5安装于导柱9的下端部，所述压板4固定于升降连接板5上，该导柱9上套装有缓冲弹簧10，该缓冲弹簧10位于升降支座6和升降连接板5之间，该导柱9的上端部设置有限制导柱9下行极限位置的限位块。

所述料槽3为宽度可调的料槽3，该宽度可调实现方式为：其中料槽3一个侧板可移动，而料槽3的底板宽度加宽，因此，侧板则可以滑动安装于底板上并通过固定连接机构固定，例如，侧板可设置折边，利用折边与底板和侧板螺栓固定即可。

所述料槽3的内壁和压板4的下表面上均设置有耐磨层18。由于料槽3水平左右移动，因此，增加耐磨层18可提高料槽3和压板4的使用寿命。

实施例2

本实施例与实施例1结构基本相同，只是实施例1中料槽3是水平反复滑动，而压板4则上下移动，本实施例则料槽3是上下移动，而压板4则是水平往复移动，在实际使用过程中同样也能实现抛光。其具体结构为一种石材19线条抛光装置，包括机架1，所述机架1上水平滑动安装有压板4，该压板4由水平往复驱动装置连接，该机架1上设置有立柱7，该立柱7上竖直滑动安装有料槽3，该料槽3位于压板4的下方且与压板4配合，所述料槽3与料槽驱动装置传动连接，所述料槽3内盛装有用于对石材19的待抛光面接触抛光的磨料20；该压板4上设置有带动石材19同步水平滑动的同步运动机构。所述同步运动机构包括设置于压板4两个端部上的同步板，该同步板之间的距离与石材19长度相匹配。同样，料槽3也可以通过导柱9和缓冲弹簧10这种结构来实现上下缓冲，使压力更加平稳。而此时，压板4的同步运动机构可以是与实施例1中的限位机构结构相同，同样把石材19放入到料槽3中，料槽3上升后，压板4压住石材19同时，左右的限位件则约束了石材19，此压板4左右移动就会带动石材19左右移动，同样也可达到抛光的目的。

实施例1和2中的磨料20是在颗粒状的磨粉中加入大量纤维、液体和防腐剂，使其搅拌成糊状，该纤维可以是石棉纤维、木纤维、塑料纤维、晶须、兽毛。配好的磨料20放入槽中，上述材料和磨粉混在一起的目的是要有一定的支撑性和弹性让石材19在压力作用下不会快速下沉。更换不同颗粒状的磨粉即可对石材19进行粗磨、精磨和抛光，该抛光装置在粗磨、精磨和抛光不会产生粉尘，同时无需事先成型砂轮，因此，极大的降低了成本，适应不同石材19的线条形状的抛光，而该石材19可以为大理石，但不排出其他石材19的抛光。而实施例1和实施例2中，其石材19的待抛光面均是朝下设置的，而磨料处于石材的下方。当然，并不排出其它方案，例如，如实施例3中的结构。

实施例3

本实施例中的一种石材线条抛光装置，包括机架1，所述机架1固定安装有料槽3，该料槽3内放置有石材19，该石材19的待抛光面朝上设置，该料槽3内安装有驱动石材19水平左右滑动的石材驱动机构，该料槽3内盛装有用于对石材19的待抛光面接触抛光的磨料20，所述机架1上活动安装有可对料槽3内的磨料20下压的压板4，该压板4由压板驱动机构连接，该压板驱动机构驱动压板4的运动方式可以是上下滑动，也可以是翻转运动，上述运动都能压实磨料20，为磨料20与石材19待抛光面提供压力。

石材19的待抛光面是朝上设置，此时压板4与磨料20接触，压板4与料槽3相互靠近，石材驱动机构驱动石材19左右滑动即可，而石材驱动机构可以是设置在料槽3内的滑动板，该滑动板由滑动板驱动装置连接，滑动板上设置有带动石材同步运动的同步运动机构，该同步运动机构与实施例2中的结构相同。

以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种石材线条抛光装置，包括机架，其特征在于：所述机架上水平滑动安装有料槽，该料槽与水平往复驱动装置连接；所述料槽内盛装有用于对石材的待抛光面接触抛光的磨料；所述机架上活动安装有与石材配合或分离的压板，该压板由压板驱动机构连接，该压板上设置有防止石材与料槽同向水平滑动的限位机构。

2.如权利要求1所述的一种石材线条抛光装置，其特征在于：所述机架上还固定有立柱，该立柱上竖直滑动安装有升降座，所述升降座与压板驱动机构传动连接，所述压板安装于所述升降座上且位于升降座下方。

3.如权利要求2所述的一种石材线条抛光装置，其特征在于：所述压板驱动机构包括升降电机，该升降电机的输出轴与升降座之间通过丝杠螺母机构连接，所述水平往复驱动装置包括水平电机，该水平电机的输出轴与料槽之间连接有曲柄连杆机构。

4.如权利要求3所述的一种石材线条抛光装置，其特征在于：所述升降座包括升降支座和升降连接板，所述升降支架竖直滑动安装于立柱上，该升降支座上竖直滑动安装有至少两根导柱，该升降连接板安装于导柱的下端部，所述压板固定于升降连接板上，该导柱上套装有缓冲弹簧，该缓冲弹簧位于升降支座和升降连接板之间，该导柱的上端部设置有限制导柱下行极限位置的限位块。

5.如权利要求1至4任一项所述的一种石材线条抛光装置，其特征在于：所述限位机构包括设置于压板两个端部的限位件，石材约束于两个限位件之间。

6.如权利要求5所述的一种石材线条抛光装置，其特征在于：所述限位件为一排限位螺栓，该压板上设置矩形阵列有若干个安装条孔，每个安装条孔的长度延伸方向与压板的长度延伸方向相同，该限位螺栓约束于安装条孔内。

7.如权利要求6所述的一种石材线条抛光装置，其特征在于：所述料槽为宽度可调的料槽。

8.如权利要求7所述的一种石材线条抛光装置，其特征在于：所述料槽的内壁和压板的下表面上均设置有耐磨层。

9.一种石材线条抛光装置，包括机架，其特征在于：所述机架上水平滑动安装有压板，该压板由水平往复驱动装置连接，该机架上设置有立柱，该立柱上竖直滑动安装有料槽，该料槽位于压板的下方且与压板配合，所述料槽与料槽驱动装置传动连接，所述料槽内盛装有用于对石材的待抛光面接触抛光的磨料；该压板上设置有带动石材同步水平滑动的同步运动机构。

10.一种石材线条抛光装置，包括机架，其特征在于：所述机架固定安装有料槽，该料槽内放置有石材，该石材的待抛光面朝上设置，该料槽内安装有驱动石材水平左右滑动的石材驱动机构，该料槽内盛装有用于对石材的待抛光面接触抛光的磨料，所述机架上活动安装有可对料槽内的磨料下压的压板，该压板由压板驱动机构连接。