CN203031481U - 一种弹性磨盘及其组装成的弹性磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种弹性磨盘及其组装成的弹性磨削装置，其特点在于包括压盘、底盘、若干个磨粒及若干块弹性胶垫，其中底盘设有若干个供弹性胶垫和磨粒安装的孔槽，各磨粒套装于底盘的各孔槽中，并且各磨粒的底部穿过底盘底面，在底盘的底面形成有若干个打磨头；各弹性胶垫分别设置在位于各磨粒顶面的各孔槽中，所述压盘固定安装于底盘的顶面，使各弹性胶垫和各磨粒相应地固定于各孔槽中。所述弹性磨削装置，由弹性磨盘、电机、电机吊装架、工件承放平台及弹性压轮组件构成。本实用新型具有构造简单，容易实现，而且不易压碎瓷砖，打磨效果好，性能优异，结构简单等优点。

Description

一种弹性磨盘及其组装成的弹性磨削装置

技术领域

本实用新型涉及一种磨盘及与磨盘相关的打磨装置。

背景技术

目前，陶瓷行业打磨瓷砖所用的磨盘，一般为一体式的打磨盘面，而且磨盘本身没有弹性，无法实现局部的柔性调节，当打磨平整度不是很好的瓷砖时，整个一体式的打磨盘面压在瓷砖上，会使得瓷砖上凸起程度最高的受力点一下子获得了过大压力，从而很容易将瓷砖压碎，造成瓷砖的打磨成品率大为降低，进而增加了陶瓷企业的生产经营成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有弹性的柔性缓冲、不易压碎瓷砖，而且打磨效果好，性能优异，结构简单的弹性磨盘；在此基础上，本实用新型的进一步目的在于提供一种构造简单、打磨效果好，性能优异、可靠性高、使用寿命长的弹性磨削装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种弹性磨盘，其特点在于包括压盘、底盘、若干个磨粒及若干块弹性胶垫，其中底盘设有若干个供弹性胶垫和磨粒安装的孔槽，各磨粒套装于底盘的各孔槽中，并且各磨粒的底部穿过底盘底面，在底盘的底面形成有若干个打磨头；各弹性胶垫分别设置在位于各磨粒顶面的各孔槽中，所述压盘固定安装于底盘的顶面，使各弹性胶垫和各磨粒相应地固定于各孔槽中。

进一步的优选结构是，所述压盘与底盘的中部分别设有穿孔，在穿孔四周的底盘上还设有若干个呈环形布置的孔槽，所述各磨粒与各弹性胶垫分别依序安装于各孔槽中。

为了实现本实用新型的进一步目的，一种利用于前面所述弹性磨盘组装而成的弹性磨削装置，其特点在于包括弹性磨盘、电机、电机吊装架、工件承放平台、弹性压轮组件，其中所述弹性磨盘包括压盘、底盘、若干个磨粒及若干块弹性胶垫，其中底盘设有若干个供弹性胶垫和磨粒安装的孔槽，各磨粒套装于底盘的各孔槽中，并且各磨粒的底部穿过底盘底面，在底盘的底面形成有若干个打磨头；各弹性胶垫分别设置在位于各磨粒顶面的各孔槽中，所述压盘固定安装于底盘的顶面，使各弹性胶垫和各磨粒相应地固定于各孔槽中；该弹性磨盘通过法兰与电机的转轴相连接；所述电机安装于电机吊装架中，所述工件承放平台设置于电机吊装架的下方，所述弹性压轮组件设置于工件承放平台上。

本实用新型的有益效果：

(1)由于采用由压盘、底盘、若干个磨粒及若干块弹性胶垫构成的弹性磨盘结构，使磨盘的各磨粒具有了类似于弹簧的缓冲弹性效果，在工作过程中，当各磨粒分别遇到凹凸高度不一的瓷砖表面时，凸起高度较高的面，遇到磨粒施加的压力较大，打磨掉较多；而凹下去较深的面，遇到磨粒施加的压力略小，打磨掉较少，从而保证了瓷砖抛光打磨的平整性。同时，抛光打磨设备施加给整个磨盘的压力被分解、分散到了各磨粒上，同时又得到了弹性胶垫的缓冲配合，从而可以大大降低了瓷砖被压碎、震碎的可能性，极大地提高了瓷砖产品的抛光打磨的成品率，降低了企业的日常生产经营成本。并且，本磨盘的构造简单，十分容易实现。因此，本磨盘具有不易压碎瓷砖，打磨效果好，性能优异，结构简单等优点。

(2)由于采用由弹性磨盘、电机、电机吊装架、工件承放平台、弹性压轮组件构成的弹性磨削装置结构，该装置具有构造简单、打磨效果好，性能优异、可靠性高、使用寿命长等优点，可以广泛地应用瓷砖抛光打磨流水线上使用。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

附图说明

图1为本实用新型的弹性磨盘的俯视方向结构示意图。

图2为本实用新型图1A-A方向的剖视结构示意图。

图3为本实用新型的弹性磨盘的仰视方向结构示意图。

图4为本实用新型的弹性磨削装置的结构示意图。

图5为本实用新型图4的左视方向结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

如图1、图2、图3所示，本实用新型所述的一种弹性磨盘，其包括压盘1、底盘2、若干个磨粒3及若干块弹性胶垫4，其中底盘2设有若干个供弹性胶垫4和磨粒3安装的孔槽5，各磨粒3套装于底盘2的各孔槽5中，并且各磨粒3的底部穿过底盘2底面，在底盘2的底面形成有若干个打磨头6，这些打磨头6作为打磨抛光的工作部分。各弹性胶垫4分别设置在位于各磨粒3顶面的各孔槽5中，所述压盘1固定安装于底盘2的顶面，使各弹性胶垫4和各磨粒3相应地固定于各孔槽5中。通过这样的结构设计，使各磨粒3具有了类似于弹簧的缓冲弹性效果，在工作过程中，当各磨粒3分别遇到凹凸高度不一的瓷砖表面时，凸起高度较高的面，遇到磨粒3施加的压力较大，打磨掉较多；而凹下去较深的面，遇到磨粒3施加的压力略小，打磨掉较少，从而保证了瓷砖抛光打磨的平整性。并且，抛光打磨设备施加给整个磨盘的压力被分解、分散到了各磨粒3上，同时又得到了弹性胶垫4的缓冲配合，从而可以大大降低了瓷砖被压碎、震碎的可能性，极大地提高了瓷砖产品的抛光打磨的成品率，降低了企业的日常生产经营成本。

为了进一步地优化磨盘的装配结构，又如图1至图3所示，所述压盘1与底盘2的中部分别设有穿孔7。首先，压盘1上的穿孔7主要用于与驱动电机相连接，通过该穿孔7，只要配以法兰部件，就可以方便地完成整个磨盘与驱动电机的转轴相连接，例如可以如图4所示。而底盘2上的穿孔7主要为压盘1在与驱动电机的转轴相连接时，腾出装配所需的空间。该底盘2上的穿孔7的直径一般比压盘1上的穿孔7的直径要大很多。在穿孔7四周的底盘2上还设有若干个呈环形布置的孔槽5，所述各磨粒3与各弹性胶垫4分别依序安装于各孔槽5中。在这里需要特别说明的是，所述孔槽5的数量，以及该孔槽5呈环形布置时，所形成的环数，是可以根据整个磨盘的规格进行设置的，是没有特别限制的。而图3所展示的示例，为只有一环孔槽5的实施示例方案。

此外，为了使压盘1与底盘2之间能够简单、方便地固定连接一起，如图1至图3所示，所述压盘1与底盘2之间通过螺丝螺孔结构8固定装配一起。

另外，为了使各磨粒3具有较长使用寿命和较佳的打磨效果，所述各磨粒3一般由金刚砂与树脂制作而成。所述各弹性胶垫4一般为硅胶胶垫。

为了使压盘1便于连接法兰，又如图1至图3所示，所述压盘1上位于该压盘1的穿孔7的四周边上还设有若干个固定连接孔9。如图4所示，所述压盘1是通过固定连接孔9配以螺丝来与法兰连接一起。

实施例二：

本实施例二与前面的实施例一所不同的是，本实施例二是通过利用实施例一所述弹性磨盘技术方案，向本领域的技术人员展示一个具体的弹性磨削装置，为本领域的技术人员应用提供一个参考指引。如图4和图5所示，包括弹性磨盘10、电机11、电机吊装架12、工件承放平台13、弹性压轮组件14，其中

所述弹性磨盘10的构造与实施例一描述的相同，在此不作重复。如图4和图5所示，该弹性磨盘10通过法兰15与电机11的转轴相连接。

所述电机11安装于电机吊装架12中，所述电机吊装架12可以驱动电机11作上、下升降运动。也就是说，当需要抛光打磨瓷砖时，电机吊装架12驱动电机11向下运动，使弹性磨盘10的磨粒3能贴在瓷砖表面上高速旋转打磨；打磨完毕后，电机吊装架12又驱动电机11向上运动复位，等待下一个打磨工作指令到来。所述工件承放平台13设置于电机吊装架12的下方，需要抛光打磨的瓷砖工件17则放置于工件承放平台13上。所述工件承放平台13一般为皮带平台，主要因为抛光打磨工作大都是流水线作业的。所述弹性压轮组件14设置于工件承放平台13上，该弹性压轮组件14主要用于定位住瓷砖工件17，以使瓷砖工件17在打磨过程中，不会出现移位的现象。为了使该弹性压轮组件14具有构造简单、实现容易、可靠性高的特点，如图4和图5所示，所述弹性压轮组件14一般由压轮轴141、弹性压轮142、压轮支架143、轮轴支撑杆144及弹簧145构成，其中所述工件承放平台13的底部还设置有支承底架16，在位于工件承放平台13二侧的支承底架16上分别各设置有一支轮轴支撑杆144，所述压轮轴141二端分别套装在位于工件承放平台13二侧的轮轴支撑杆144上，在二根轮轴支撑杆144上还分别套置有弹簧145，该弹簧145迫使压轮轴141作向下复位运动；在压压轮轴141上还设置有至少二个压轮支架143，各压轮支架143上分别安装有弹性压轮142。

Claims (7)

1.一种弹性磨盘，其特征在于：包括压盘(1)、底盘(2)、若干个磨粒(3)及若干块弹性胶垫(4)，其中底盘(2)设有若干个供弹性胶垫(4)和磨粒(3)安装的孔槽(5)，各磨粒(3)套装于底盘(2)的各孔槽(5)中，并且各磨粒(3)的底部穿过底盘(2)底面，在底盘(2)的底面形成有若干个打磨头(6)；各弹性胶垫(4)分别设置在位于各磨粒(3)顶面的各孔槽(5)中，所述压盘(1)固定安装于底盘(2)的顶面，使各弹性胶垫(4)和各磨粒(3)相应地固定于各孔槽(5)中。

2.根据权利要求1所述弹性磨盘，其特征在于：所述压盘(1)与底盘(2)的中部分别设有穿孔(7)，在穿孔(7)四周的底盘(2)上还设有若干个呈环形布置的孔槽(5)，所述各磨粒(3)与各弹性胶垫(4)分别依序安装于各孔槽(5)中。

3.根据权利要求2所述弹性磨盘，其特征在于：所述压盘(1)与底盘(2)之间通过螺丝螺孔结构(8)固定装配一起。

4.根据权利要求2所述弹性磨盘，其特征在于：所述各磨粒(3)由金刚砂与树脂制作而成。

5.根据权利要求2所述弹性磨盘，其特征在于：所述压盘(1)上位于该压盘(1)的穿孔(7)的四周边上还设有若干个固定连接孔(9)。

6.一种利用于权利要求1所述弹性磨盘组装而成的弹性磨削装置，其特征在于：包括弹性磨盘(10)、电机(11)、电机吊装架(12)、工件承放平台(13)、弹性压轮组件(14)，其中

所述弹性磨盘(10)包括压盘(1)、底盘(2)、若干个磨粒(3)及若干块弹性胶垫(4)，其中底盘(2)设有若干个供弹性胶垫(4)和磨粒(3)安装的孔槽(5)，各磨粒(3)套装于底盘(2)的各孔槽(5)中，并且各磨粒(3)的底部穿过底盘(2)底面，在底盘(2)的底面形成有若干个打磨头(6)；各弹性胶垫(4)分别设置在位于各磨粒(3)顶面的各孔槽(5)中，所述压盘(1)固定安装于底盘(2)的顶面，使各弹性胶垫(4)和各磨粒(3)相应地固定于各孔槽(5)中；该弹性磨盘(10)通过法兰(15)与电机(11)的转轴相连接；

所述电机(11)安装于电机吊装架(12)中，所述工件承放平台(13)设置于电机吊装架(12)的下方，所述弹性压轮组件(14)设置于工件承放平台(13)上。

7.根据权利要求6所述弹性磨削装置，其特征在于：所述弹性压轮组件(14)由压轮轴(141)、弹性压轮(142)、压轮支架(143)、轮轴支撑杆(144)及弹簧(145)构成，其中所述工件承放平台(13)的底部还设置有支承底架(16)，在位于工件承放平台(13)二侧的支承底架(16)上分别各设置有一支轮轴支撑杆(144)，所述压轮轴(141)二端分别套装在位于工件承放平台(13)二侧的轮轴支撑杆(144)上，在二根轮轴支撑杆(144)上还分别套置有弹簧(145)，该弹簧(145)迫使压轮轴(141)作向下复位运动；在压压轮轴(141)上还设置有至少二个压轮支架(143)，各压轮支架(143)上分别安装有弹性压轮(142)。

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