CN213050971U - 一种醋丁酚中间体生产用研磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及研磨技术领域，且公开了一种醋丁酚中间体生产用研磨设备，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿并滑动连接至箱体的内部，所述液压缸的底部固定连接有固定箱，所述固定箱的内部固定安装有电动机，所述电动机的输出端贯穿并转动连接至固定箱的底部，所述电动机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴的底端固定连接条形板，所述条形板的底部的左右两侧均固定安装有压辊。该实用新型，通过液压缸能够控制扇形板和磨板之间的距离，能够研磨不同量的药物，环形凸块和环形槽匹配能够较好的研磨药物，还能够通过压辊对药物进行第二次碾压研磨，使药物研磨更加粉碎。

Description

一种醋丁酚中间体生产用研磨设备

技术领域

本实用新型涉及研磨技术领域，具体为一种醋丁酚中间体生产用研磨设备。

背景技术

对于药物的研磨是通过外力将药物粉碎，传统的方式是通过药杵进行研磨粉碎，醋丁酚是醋丁酰心安的合成中间体，醋丁酚需要进行研磨后才能进行对醋丁酰心安的合成。

传统的药物研磨速度过慢，现有的机器研磨的不够粉碎，且研磨的料只能是定量研磨，不能调节磨盘高度研磨不同量的药物，给工作人员带来不便，针对上述提出的问题，本领域技术人员提供了一种醋丁酚中间体生产用研磨设备，该实用新型，具备能够研磨的较为粉碎且能够调节磨盘的高度来研磨不同量药物的优点，解决了药物研磨不够粉碎和不能研磨不同量药物的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种醋丁酚中间体生产用研磨设备，具备能够研磨的较为粉碎且能够调节磨盘的高度来研磨不同量药物等优点，解决了药物研磨不够粉碎和不能研磨不同量药物的问题。

(二)技术方案

为实现上述能够研磨的较为粉碎且能够调节磨盘的高度来研磨不同量药物的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种醋丁酚中间体生产用研磨设备，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿并滑动连接至箱体的内部，所述液压缸的底部固定连接有固定箱，所述固定箱的内部固定安装有电动机，所述电动机的输出端贯穿并转动连接至固定箱的底部，所述电动机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴的底端固定连接条形板，所述条形板的底部的左右两侧均固定安装有压辊，所述转动轴的外部的左右两侧均固定连接有扇形板，两个所述扇形板的底部均开设有均匀分布的环形槽，所述箱体的内部固定连接有磨板，所述磨板的顶部固定连接有均匀分布的环形凸块，所述环形凸块与环形槽相适配，所述磨板的顶部开设有均匀分布的第一筛孔，所述磨板位于条形板的上方，所述磨板位于两个扇形板的下方，所述转动轴的底端贯穿并转动连接至磨板的下方，所述箱体的内部滑动连接有圆筛板，所述圆筛板的顶部与两个压辊接触，所述箱体内部的左右两侧均固定连接有限位块，两个所述限位块的顶部均固定连接有伸缩装置，两个所述伸缩装置的顶部均与圆筛板固定连接，两个所述伸缩装置的外部均套设有弹簧，两个所述弹簧的顶端均与圆筛板固定连接，两个所述弹簧的底端分别与两个限位块固定连接，所述圆筛板的底部固定安装有导向管体，所述导向管体的底端贯穿并延伸至箱体的底部，所述箱体的顶部连通有进料口。

优选的，所述固定箱的左右两侧均固定连接有支撑块，两个所述支撑块的顶部均滑动连接有限位杆，两个所述限位杆的底端分别贯穿并延伸至两个支撑块的底部，两个所述限位杆的顶端均与箱体固定连接。

优选的，所述圆筛板包含有圆滑板，所述圆滑板滑动连接于箱体的内侧，两个所述伸缩装置的顶端均与圆滑板固定连接，两个所述弹簧的顶端均与圆滑板固定连接，两个所述压辊的底部均与圆滑板接触，所述圆滑板的顶部开设有均匀分布的第二筛孔，所述第二筛孔位于导向管体的正上方，所述第二筛孔的孔径小于第一筛孔的孔径。

优选的，所述伸缩装置包含有伸缩管，所述伸缩管的底端与限位块固定连接，所述伸缩管的内部滑动连接有阻尼块，所述阻尼块的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端贯穿并滑动连接至伸缩管的顶部，所述伸缩杆的顶端与圆滑板固定连接。

优选的，所述箱体的外观为圆柱体，所述导向管体呈漏斗状，所述箱体底部的左右两侧均固定连接有支撑腿。

优选的，所述压辊包含有两个固定板，两个所述固定板的顶部均与条形板固定连接，两个所述固定板之间转动连接有转动辊，所述转动辊的底端延伸至两个固定板的下方并与圆滑板接触。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种醋丁酚中间体生产用研磨设备，具备以下有益效果：

1、该醋丁酚中间体生产用研磨设备，通过进料口对箱体内部进行加料，两个扇形板不能完全覆盖磨板，料可以掉在磨板上，启动电动机带动转动轴转动，两个扇形板也能够转动，扇形板底部的环形槽与磨板上的环形凸块匹配，能够在有限的空间内使药物摊开增加的研磨效果，扇形板转动的时候，能够较好的研磨位于磨板和环形凸块上的药物，研磨粉碎后的药物通过第一筛孔掉入圆筛板上，转动的转动轴也能够带动两个压辊在圆筛板上滚动，能够对圆筛板上的药物进行再次碾压研磨，两次研磨能够使药物研磨的更加粉碎，研磨好的药物掉落在导向管体内并排出箱体，当需要大量研磨药物时，启动液压缸，能够控制电动机以及两个扇形板、两个压辊的上升和下降，当上升时，能够增加扇形板和磨板之间的距离，能够增加研磨量，压辊上升，在弹簧的作用下圆筛板也跟随上升，研磨后一段时间后磨板上的量越来越少，可以启动液压缸使扇形板和压辊下降，扇形板可以下降继续转动研磨下方的药物，压辊下降挤压圆筛板，弹簧压被压缩圆滑板下降，在启动液压缸时不会影响扇形板和压辊的正常使用，该实用新型，通过液压缸能够控制扇形板和磨板之间的距离，能够研磨不同量的药物，环形凸块和环形槽匹配能够较好的研磨药物，还能够通过压辊对药物进行第二次碾压研磨，使药物研磨更加粉碎。

2、该醋丁酚中间体生产用研磨设备，通过两个支撑块能够跟随固定箱上下移动，两个限位杆能够限制两个支撑块的非垂直方向的移动，能够增加固定箱的稳定性。

3、该醋丁酚中间体生产用研磨设备，通过第二筛孔能够方便压辊碾压研磨的药物掉落在导向管体内部，压辊在圆滑板上滚动，能够对药物进行碾压研磨，第二筛孔的孔径小于第一筛孔，避免药物还没有被碾压粉碎直接通过第二筛孔落向导向管体。

4、该醋丁酚中间体生产用研磨设备，通过阻尼块在伸缩管内部滑动，能够方便伸缩杆上下移动，阻尼块能够增加伸缩杆上下移动的稳定性，能够限制圆滑板只能上下移动，避免圆滑板上下移动发生偏移。

5、该醋丁酚中间体生产用研磨设备，通过箱体是圆柱体方便扇形板以及压辊的转动，导向管体是漏斗状能够接住由第二筛孔落下的物料，也方便研磨的药物排出时能够好收集，支撑腿能够支撑箱体。

6、该醋丁酚中间体生产用研磨设备，通过转动辊在两个固定板之间转动，转动辊的底部能够对圆滑板上的药物进行碾压研磨，转动轴转动，两个转动辊分别在条形板底部两侧滚动。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型扇形板俯视结构示意图。

图中：1、箱体；2、液压缸；3、固定箱；4、电动机；5、转动轴；6、条形板；7、压辊；701、固定板；702、转动辊；8、扇形板；9、环形槽；10、磨板；11、环形凸块；12、第一筛孔；13、圆筛板；131、圆滑板；132、第二筛孔；14、限位块；15、伸缩装置；151、伸缩管；152、阻尼块；153、伸缩杆；16、弹簧；17、导向管体；18、进料口；19、支撑块；20、限位杆；21、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种醋丁酚中间体生产用研磨设备，包括箱体1，箱体1的顶部固定安装有液压缸2，液压缸2的输出端贯穿并滑动连接至箱体1的内部，液压缸2的底部固定连接有固定箱3，固定箱3的内部固定安装有电动机4，电动机4的输出端贯穿并转动连接至固定箱3的底部，电动机4的输出轴固定连接有转动轴5，转动轴5的底端固定连接条形板6，条形板6的底部的左右两侧均固定安装有压辊7，转动轴5的外部的左右两侧均固定连接有扇形板8，两个扇形板8的底部均开设有均匀分布的环形槽9，箱体1的内部固定连接有磨板10，磨板10的顶部固定连接有均匀分布的环形凸块11，环形凸块11与环形槽9相适配，磨板10的顶部开设有均匀分布的第一筛孔12，磨板10位于条形板6的上方，磨板10位于两个扇形板8的下方，转动轴5的底端贯穿并转动连接至磨板10的下方，箱体1的内部滑动连接有圆筛板13，圆筛板13的顶部与两个压辊7接触，箱体1内部的左右两侧均固定连接有限位块14，两个限位块14的顶部均固定连接有伸缩装置15，两个伸缩装置15的顶部均与圆筛板13固定连接，两个伸缩装置15的外部均套设有弹簧16，两个弹簧16的顶端均与圆筛板13固定连接，两个弹簧16的底端分别与两个限位块14固定连接，圆筛板13的底部固定安装有导向管体17，导向管体17的底端贯穿并延伸至箱体1的底部，箱体1的顶部连通有进料口18，通过进料口18对箱体1内部进行加料，两个扇形板8不能完全覆盖磨板10，料可以掉在磨板10上，启动电动机4带动转动轴5转动，两个扇形板8也能够转动，扇形板8底部的环形槽9与磨板10上的环形凸块11匹配，能够在有限的空间内使药物摊开增加的研磨效果，扇形板8转动的时候，能够较好的研磨位于磨板10和环形凸块11上的药物，研磨粉碎后的药物通过第一筛孔12掉入圆筛板13上，转动的转动轴5也能够带动两个压辊7在圆筛板13上滚动，能够对圆筛板13上的药物进行再次碾压研磨，两次研磨能够使药物研磨的更加粉碎，研磨好的药物掉落在导向管体17内并排出箱体1，当需要大量研磨药物时，启动液压缸2，能够控制电动机4以及两个扇形板8、两个压辊7的上升和下降，当上升时，能够增加扇形板8和磨板10之间的距离，能够增加研磨量，压辊7上升，在弹簧16的作用下圆筛板13也跟随上升，研磨后一段时间后磨板10上的量越来越少，可以启动液压缸2使扇形板8和压辊7下降，扇形板8可以下降继续转动研磨下方的药物，压辊7下降挤压圆筛板13，弹簧16压被压缩圆滑板131下降，在启动液压缸2时不会影响扇形板8和压辊7的正常使用，该实用新型，通过液压缸2能够控制扇形板8和磨板10之间的距离，能够研磨不同量的药物，环形凸块11和环形槽9匹配能够较好的研磨药物，还能够通过压辊7对药物进行第二次碾压研磨，使药物研磨更加粉碎。

进一步的，固定箱3的左右两侧均固定连接有支撑块19，两个支撑块19的顶部均滑动连接有限位杆20，两个限位杆20的底端分别贯穿并延伸至两个支撑块19的底部，两个限位杆20的顶端均与箱体1固定连接，通过两个支撑块19能够跟随固定箱3上下移动，两个限位杆20能够限制两个支撑块19的非垂直方向的移动，能够增加固定箱3的稳定性。

进一步的，圆筛板13包含有圆滑板131，圆滑板131滑动连接于箱体1的内侧，两个伸缩装置15的顶端均与圆滑板131固定连接，两个弹簧16的顶端均与圆滑板131固定连接，两个压辊7的底部均与圆滑板131接触，圆滑板131的顶部开设有均匀分布的第二筛孔132，第二筛孔132位于导向管体17的正上方，第二筛孔132的孔径小于第一筛孔12的孔径，通过第二筛孔132能够方便压辊7碾压研磨的药物掉落在导向管体17内部，压辊7在圆滑板131上滚动，能够对药物进行碾压研磨，第二筛孔132的孔径小于第一筛孔12，避免药物还没有被碾压粉碎直接通过第二筛孔132落向导向管体17。

进一步的，伸缩装置15包含有伸缩管151，伸缩管151的底端与限位块14固定连接，伸缩管151的内部滑动连接有阻尼块152，阻尼块152的顶部固定连接有伸缩杆153，伸缩杆153的顶端贯穿并滑动连接至伸缩管151的顶部，伸缩杆153的顶端与圆滑板131固定连接，通过阻尼块152在伸缩管151内部滑动，能够方便伸缩杆153上下移动，阻尼块152能够增加伸缩杆153上下移动的稳定性，能够限制圆滑板131只能上下移动，避免圆滑板131上下移动发生偏移。

进一步的，箱体1的外观为圆柱体，导向管体17呈漏斗状，箱体1底部的左右两侧均固定连接有支撑腿21，通过箱体1是圆柱体方便扇形板8以及压辊7的转动，导向管体17是漏斗状能够接住由第二筛孔132落下的物料，也方便研磨的药物排出时能够好收集，支撑腿21能够支撑箱体1。

进一步的，压辊7包含有两个固定板701，两个固定板701的顶部均与条形板6固定连接，两个固定板701之间转动连接有转动辊702，转动辊702的底端延伸至两个固定板701的下方并与圆滑板131接触，通过转动辊702在两个固定板701之间转动，转动辊702的底部能够对圆滑板131上的药物进行碾压研磨，转动轴5转动，两个转动辊702分别在条形板6底部两侧滚动。

需要说明的是本实用新型使用电动机4的型号可以为Y90L-4，使用液压缸2的型号可以为HSGL01-G，其它符合本实用新型的电气元件均可，其设置有与其配套的控制开关，且控制开关的安装位置可以根据实际需求进行选择，在此就不一一描述。

工作原理：通过进料口18对箱体1内部进行加料，两个扇形板8不能完全覆盖磨板10，料可以掉在磨板10上，启动电动机4带动转动轴5转动，两个扇形板8也能够转动，扇形板8底部的环形槽9与磨板10上的环形凸块11匹配，能够在有限的空间内使药物摊开增加的研磨效果，扇形板8转动的时候，能够较好的研磨位于磨板10和环形凸块11上的药物，研磨粉碎后的药物通过第一筛孔12掉入圆滑板131上，转动的转动轴5也能够带动两个转动辊702在圆滑板131上滚动，能够对圆滑板131上的药物进行再次碾压研磨，两次研磨能够使药物研磨的更加粉碎，研磨好的药物通过第二筛孔132掉落在导向管体17内并排出箱体1，当需要大量研磨药物时，启动液压缸2，能够控制电动机4以及两个扇形板8、两个压辊7上升和下降，当上升时，能够增加扇形板8和磨板10之间的距离，能够增加研磨量，压辊7上升，在弹簧16的作用下圆滑板131也跟随上升，研磨后一段时间后磨板10上的量越来越少，可以启动液压缸2使扇形板8和压辊7下降，扇形板8可以下降继续转动研磨下方的药物，压辊7下降挤压圆滑板131，弹簧16压被压缩圆滑板131下降，在启动液压缸2时不会影响扇形板8和压辊7的正常使用，该实用新型，通过液压缸2能够控制扇形板8和磨板10之间的距离，能够研磨不同量的药物，环形凸块11和环形槽9匹配能够较好的研磨药物，还能够通过压辊7对药物进行第二次碾压研磨，使药物研磨更加粉碎。

需要说明的是，本申请中的各设备均为市场常见设备，具体使用时可根据需求选择，且各设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种醋丁酚中间体生产用研磨设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定安装有液压缸(2)，所述液压缸(2)的输出端贯穿并滑动连接至箱体(1)的内部，所述液压缸(2)的底部固定连接有固定箱(3)，所述固定箱(3)的内部固定安装有电动机(4)，所述电动机(4)的输出端贯穿并转动连接至固定箱(3)的底部，所述电动机(4)的输出轴固定连接有转动轴(5)，所述转动轴(5)的底端固定连接条形板(6)，所述条形板(6)的底部的左右两侧均固定安装有压辊(7)，所述转动轴(5)的外部的左右两侧均固定连接有扇形板(8)，两个所述扇形板(8)的底部均开设有均匀分布的环形槽(9)，所述箱体(1)的内部固定连接有磨板(10)，所述磨板(10)的顶部固定连接有均匀分布的环形凸块(11)，所述环形凸块(11)与环形槽(9)相适配，所述磨板(10)的顶部开设有均匀分布的第一筛孔(12)，所述磨板(10)位于条形板(6)的上方，所述磨板(10)位于两个扇形板(8)的下方，所述转动轴(5)的底端贯穿并转动连接至磨板(10)的下方，所述箱体(1)的内部滑动连接有圆筛板(13)，所述圆筛板(13)的顶部与两个压辊(7)接触，所述箱体(1)内部的左右两侧均固定连接有限位块(14)，两个所述限位块(14)的顶部均固定连接有伸缩装置(15)，两个所述伸缩装置(15)的顶部均与圆筛板(13)固定连接，两个所述伸缩装置(15)的外部均套设有弹簧(16)，两个所述弹簧(16)的顶端均与圆筛板(13)固定连接，两个所述弹簧(16)的底端分别与两个限位块(14)固定连接，所述圆筛板(13)的底部固定安装有导向管体(17)，所述导向管体(17)的底端贯穿并延伸至箱体(1)的底部，所述箱体(1)的顶部连通有进料口(18)。

2.根据权利要求1所述的一种醋丁酚中间体生产用研磨设备，其特征在于：所述固定箱(3)的左右两侧均固定连接有支撑块(19)，两个所述支撑块(19)的顶部均滑动连接有限位杆(20)，两个所述限位杆(20)的底端分别贯穿并延伸至两个支撑块(19)的底部，两个所述限位杆(20)的顶端均与箱体(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种醋丁酚中间体生产用研磨设备，其特征在于：所述圆筛板(13)包含有圆滑板(131)，所述圆滑板(131)滑动连接于箱体(1)的内侧，两个所述伸缩装置(15)的顶端均与圆滑板(131)固定连接，两个所述弹簧(16)的顶端均与圆滑板(131)固定连接，两个所述压辊(7)的底部均与圆滑板(131)接触，所述圆滑板(131)的顶部开设有均匀分布的第二筛孔(132)，所述第二筛孔(132)位于导向管体(17)的正上方，所述第二筛孔(132)的孔径小于第一筛孔(12)的孔径。

4.根据权利要求3所述的一种醋丁酚中间体生产用研磨设备，其特征在于：所述伸缩装置(15)包含有伸缩管(151)，所述伸缩管(151)的底端与限位块(14)固定连接，所述伸缩管(151)的内部滑动连接有阻尼块(152)，所述阻尼块(152)的顶部固定连接有伸缩杆(153)，所述伸缩杆(153)的顶端贯穿并滑动连接至伸缩管(151)的顶部，所述伸缩杆(153)的顶端与圆滑板(131)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种醋丁酚中间体生产用研磨设备，其特征在于：所述箱体(1)的外观为圆柱体，所述导向管体(17)呈漏斗状，所述箱体(1)底部的左右两侧均固定连接有支撑腿(21)。

6.根据权利要求3所述的一种醋丁酚中间体生产用研磨设备，其特征在于：所述压辊(7)包含有两个固定板(701)，两个所述固定板(701)的顶部均与条形板(6)固定连接，两个所述固定板(701)之间转动连接有转动辊(702)，所述转动辊(702)的底端延伸至两个固定板(701)的下方并与圆滑板(131)接触。

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