CN116099624A - 一种黄原胶发酵用原料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种黄原胶发酵用原料粉碎装置，涉及粉碎设备相关领域，包括粉碎罐体，所述粉碎罐体底侧设有出料口，所述粉碎罐体底端固定设有支撑框架，所述粉碎罐体外侧端面安装有控制盒，所述粉碎罐体内设有研磨机构，所述研磨机构包括设于所述粉碎罐体内的固定筒，本发明的研磨机构通过多个研磨环的设置，形成了多个研磨空隙，从而有效地增加了粉碎作业的有效工作面积，初始时通过研磨机构进行初步的粉碎，而后挤压机构下降时，不断地对原料进行挤压破碎，使得未来的及被研磨机构粉碎的原料破碎，同时挤压环插入研磨空隙内减小研磨空隙的空间大小，对原料进行进一步挤压，并与研磨环之间发生相对转动，从而有效地提升了粉碎效率。

Description

一种黄原胶发酵用原料粉碎装置

技术领域

本发明涉及粉碎设备相关领域，具体为一种黄原胶发酵用原料粉碎装置。

背景技术

黄原胶是一种作用广泛的微生物胞外多糖，作为增稠剂、悬浮剂、乳化剂、稳定剂，可广泛应用于食品、石油、医药等多个行业，其主要原料是玉米，通过将玉米粉碎研磨成玉米淀粉，并进行发酵从而得到，而其粉碎质量及粉碎速率也对黄原胶后续的发酵质量及整体的制作周期有着较大的影响，现有的专利技术中，对于改善粉碎的技术方案，如一种高质量玉米颗粒磨粉装置（CN201710801504.7），虽然能够进行有效地粉磨，但由于结构限制，有效地粉磨作业区域仅限于设备内侧边缘的环形区域，并且原料的下降完全依靠原料自身重力下降，顶侧的未进入有效粉磨区域的原料堆积，种种因素导致设备的粉碎效率较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种黄原胶发酵用原料粉碎装置，来解决上述问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种黄原胶发酵用原料粉碎装置，包括粉碎罐体，所述粉碎罐体底侧设有出料口，所述粉碎罐体底端固定设有支撑框架，所述粉碎罐体外侧端面安装有控制盒，所述粉碎罐体内设有研磨机构，所述研磨机构包括设于所述粉碎罐体内的固定筒，所述固定筒与所述粉碎罐体内壁之间通过等距分布的固定杆固定连接，所述固定筒上转动连接有旋转座，所述固定筒内固定设有第一电机，所述第一电机的电机轴末端与所述旋转座固定连接，所述粉碎罐体内壁转动设有第一研磨环，所述第一研磨环与所述旋转座位于相同的高度位置，所述旋转座与所述第一研磨环之间设有两个第二研磨环，两个所述第二研磨环半径不同，两个所述第二研磨环之间设有第三研磨环，所述旋转座、所述第一研磨环、所述第二研磨环以及所述第三研磨环之间相邻的空间即为研磨空隙，各处研磨空隙的截面为尺寸相同的楔形，所述粉碎罐体内的顶侧设有挤压机构，所述挤压机构包括贯穿且固定设于所述粉碎罐体顶壁的进料漏斗，所述进料漏斗上转动设有转筒，所述转筒位于所述粉碎罐体内，所述粉碎罐体内滑动设有第二升降板，所述第二升降板与所述转筒通过花键滑动连接，所述第二升降板的底侧端面固定设有挤压环，所述挤压环的数量与位置对应其底侧的研磨空隙，所述粉碎罐体顶壁固定设有第二电机，所述第二电机的电机轴末端固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与所述转筒啮合，所述第二升降板与所述粉碎罐体顶壁之间设有升降控制组件，当所述第二升降板下降后，所述挤压环伸入其底侧的研磨空隙，配合研磨机构，能够对处于研磨空隙内的原料颗粒进行进一步的挤压，提高粉碎效率。

优选地，所述研磨机构包括开设于所述旋转座内的收纳腔，所述收纳腔的顶壁设有一圈开口，所述收纳腔内滑动设有第一升降板，所述收纳腔的开口处滑动设有封闭圆筒，所述封闭圆筒底端与所述第一升降板固定连接，所述固定筒内固定安装有第一电磁铁，所述第一升降板的底侧端面与所述收纳腔底壁之间固定连接有第一弹簧。

优选地，所述旋转座的顶侧端面固定安装有叶轮。

优选地，所述固定杆上固定设有两个第一固定环，两个所述第一固定环半径不同且分别位于两个所述第二研磨环底侧，所述第一固定环顶侧端面等距且固定设有支撑杆，所述支撑杆顶端与所述第二研磨环固定连接，在各个研磨空隙的底侧设有封闭环，所述支撑杆上滑动设有升降块，所述升降块的两端与相邻的封闭环固定连接，所述升降块底侧端面与所述第一固定环之间固定连接有第二弹簧。

优选地，所述固定杆上固定设有第二固定环，所述第二固定环位于所述第三研磨环的底侧，所述第三研磨环的底侧端面固定安装有转动环，所述转动环的底侧端面开设有截面为T形的连接槽，所述连接槽内转动配合有第三固定环，所述第二固定环顶端伸入所述连接槽内且与所述第三固定环固定连接。

优选地，所述转动环的内外侧圆周端面均为齿形面，所述旋转座的底侧端面固定设有外齿环，所述第一研磨环的底侧端面固定设有内齿环，所述第一固定环上贯穿设有贯通槽，所述贯通槽内固定设有固定轴，所述固定轴上转动安装有第一齿轮。

优选地，其中一个所述第一齿轮与所述外齿环和所述转动环同时啮合，另一个所述第一齿轮与所述转动环和所述内齿环同时啮合。

优选地，所述升降控制组件包括固定设于所述第二升降板顶侧端面的环形滑槽块，所述环形滑槽块内设有能够滑动的滑块，所述粉碎罐体内顶壁固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩部分末端伸入所述环形滑槽块的开口且与所述滑块转动连接。

综上所述，本发明具有如下有益效果：本发明的研磨机构通过多个研磨环的设置，形成了多个研磨空隙，从而有效地增加了粉碎作业的有效工作面积，初始时通过研磨机构进行初步的粉碎，而后挤压机构下降时，不断地对原料进行挤压破碎，使得未来的及被研磨机构粉碎的原料破碎，同时挤压环插入研磨空隙内减小研磨空隙的空间大小，对原料进行进一步挤压，并与研磨环之间发生相对转动，从而有效地提升了粉碎效率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例粉碎罐体的剖视结构平面图；

图3是本发明图2中“A”处的放大示意图；

图4是本发明图2中“B”处的放大示意图；

图5是本发明实施例第一齿轮位置的剖视结构示意图；

图6是本发明实施例升降块位置的剖视结构示意图；

图7是本发明图6中“C”处的放大示意图；

图8是本发明实施例叶轮位置的剖视结构示意图；

图9是本发明实施例进料漏斗、转筒与挤压环的剖视结构示意图。

图中：11、粉碎罐体；12、出料口；13、旋转座；14、第一研磨环；15、第二研磨环；16、第三研磨环；17、收纳腔；18、第一升降板；19、封闭圆筒；20、第一电磁铁；21、第一弹簧；22、叶轮；23、固定筒；24、固定杆；25、第一电机；26、第一固定环；27、支撑杆；28、第二固定环；29、转动环；30、连接槽；31、第三固定环；32、外齿环；33、内齿环；34、贯通槽；35、第一齿轮；36、封闭环；37、升降块；38、第二弹簧；39、转筒；40、第二升降板；41、第二电机；42、第二齿轮；43、挤压环；44、环形滑槽块；45、电动伸缩杆；46、滑块；47、控制盒；48、支撑框架；49、固定轴；50、进料漏斗。

具体实施方式

结合附图1-图9所述的一种黄原胶发酵用原料粉碎装置，包括粉碎罐体11，所述粉碎罐体11底侧设有出料口12，所述粉碎罐体11底端固定设有支撑框架48，所述粉碎罐体11外侧端面安装有控制盒47，所述粉碎罐体11内设有研磨机构，所述研磨机构包括设于所述粉碎罐体11内的固定筒23，所述固定筒23与所述粉碎罐体11内壁之间通过等距分布的固定杆24固定连接，所述固定筒23上转动连接有旋转座13，所述固定筒23内固定设有第一电机25，所述第一电机25的电机轴末端与所述旋转座13固定连接，所述粉碎罐体11内壁转动设有第一研磨环14，所述第一研磨环14与所述旋转座13位于相同的高度位置，所述旋转座13与所述第一研磨环14之间设有两个第二研磨环15，两个所述第二研磨环15半径不同，两个所述第二研磨环15之间设有第三研磨环16，所述旋转座13、所述第一研磨环14、所述第二研磨环15以及所述第三研磨环16之间相邻的空间即为研磨空隙，各处研磨空隙的截面为尺寸相同的楔形，所述粉碎罐体11内的顶侧设有挤压机构，所述挤压机构包括贯穿且固定设于所述粉碎罐体11顶壁的进料漏斗50，所述进料漏斗50上转动设有转筒39，所述转筒39位于所述粉碎罐体11内，所述粉碎罐体11内滑动设有第二升降板40，所述第二升降板40与所述转筒39通过花键滑动连接，所述第二升降板40的底侧端面固定设有挤压环43，所述挤压环43的数量与位置对应其底侧的研磨空隙，所述粉碎罐体11顶壁固定设有第二电机41，所述第二电机41的电机轴末端固定安装有第二齿轮42，所述第二齿轮42与所述转筒39啮合，所述第二升降板40与所述粉碎罐体11顶壁之间设有升降控制组件，当所述第二升降板40下降后，所述挤压环43伸入其底侧的研磨空隙，配合研磨机构，能够对处于研磨空隙内的原料颗粒进行进一步的挤压，提高粉碎效率。

有益地，所述研磨机构包括开设于所述旋转座13内的收纳腔17，所述收纳腔17的顶壁设有一圈开口，所述收纳腔17内滑动设有第一升降板18，所述收纳腔17的开口处滑动设有封闭圆筒19，所述封闭圆筒19底端与所述第一升降板18固定连接，所述固定筒23内固定安装有第一电磁铁20，所述第一升降板18的底侧端面与所述收纳腔17底壁之间固定连接有第一弹簧21。

有益地，所述第一升降板18采用磁性材料，当所述第一电磁铁20通电时，所述第一电磁铁20与所述第一升降板18吸引。

有益地，所述旋转座13的顶侧端面固定安装有叶轮22。

有益地，所述固定杆24上固定设有两个第一固定环26，两个所述第一固定环26半径不同且分别位于两个所述第二研磨环15底侧，所述第一固定环26顶侧端面等距且固定设有支撑杆27，所述支撑杆27顶端与所述第二研磨环15固定连接，在各个研磨空隙的底侧设有封闭环36，所述支撑杆27上滑动设有升降块37，所述升降块37的两端与相邻的封闭环36固定连接，所述升降块37底侧端面与所述第一固定环26之间固定连接有第二弹簧38。

有益地，所述固定杆24上固定设有第二固定环28，所述第二固定环28位于所述第三研磨环16的底侧，所述第三研磨环16的底侧端面固定安装有转动环29，所述转动环29的底侧端面开设有截面为T形的连接槽30，所述连接槽30内转动配合有第三固定环31，所述第二固定环28顶端伸入所述连接槽30内且与所述第三固定环31固定连接。

有益地，所述转动环29的内外侧圆周端面均为齿形面，所述旋转座13的底侧端面固定设有外齿环32，所述第一研磨环14的底侧端面固定设有内齿环33，所述第一固定环26上贯穿设有贯通槽34，所述贯通槽34内固定设有固定轴49，所述固定轴49上转动安装有第一齿轮35。

有益地，其中一个所述第一齿轮35与所述外齿环32和所述转动环29同时啮合，另一个所述第一齿轮35与所述转动环29和所述内齿环33同时啮合。

有益地，所述固定轴49采用磁性材料，当所述升降块37通电时，所述升降块37与所述固定轴49相吸。

有益地，所述升降控制组件包括固定设于所述第二升降板40顶侧端面的环形滑槽块44，所述环形滑槽块44内设有能够滑动的滑块46，所述粉碎罐体11内顶壁固定安装有电动伸缩杆45，所述电动伸缩杆45的伸缩部分末端伸入所述环形滑槽块44的开口且与所述滑块46转动连接。

本发明使用方法：

初始状态下：第一升降板18处于顶侧的极限位置，第一弹簧21始终处于被压缩状态，封闭圆筒19处于顶侧的极限位置，封闭圆筒19底端与进料漏斗50的底端紧紧相抵且将进料漏斗50的底端封闭，第二弹簧38始终处于被压缩状态，升降块37与第二研磨环15紧贴，封闭环36将各个研磨空隙的底端封闭，电动伸缩杆45处于收缩状态，第二升降板40处于顶侧的极限位置。

将原料通过进料漏斗50投入粉碎罐体11内，通过控制盒47控制第一电机25启动，第一电机25带动旋转座13转动，当旋转座13具备一定速度后，控制盒47自动控制第一电磁铁20通电，第一电磁铁20与第一升降板18之间的吸引力使得第一升降板18朝向底侧滑动，从而封闭圆筒19随之滑动，使得进料漏斗50底侧不再被封闭，而叶轮22随着旋转座13转动，将原料颗粒抛洒向四周，使得原料颗粒进入各个研磨空隙之间，封闭圆筒19下降打开一段时间后，粉碎罐体11内已经进入了一定量的原料颗粒后，控制盒47控制第一电磁铁20断电，在第一弹簧21的作用下第一升降板18上滑，使得封闭圆筒19重新将进料漏斗50底侧封闭。

而旋转座13转动时外齿环32随之转动，外齿环32带动与之啮合的第一齿轮35转动，从而第一齿轮35带动转动环29转动，转动环29转动时带动另一个第一齿轮35转动，从而带动与该第一齿轮35啮合的内齿环33转动，使得第一研磨环14转动，位于各个研磨空隙内的原料颗粒进行初步的研磨粉碎，然后通过控制盒47控制第二电机41启动，第二电机41带动第二齿轮42转动，第二齿轮42带动转筒39转动，从而第二升降板40随之转动，并带动第二升降板40底侧的挤压环43转动，与此同时电动伸缩杆45伸长，从而推动第二升降板40下降，使得挤压环43一边旋转一边朝向其底侧的研磨空隙之间插入，在此过程中，对此时处于研磨空隙顶侧的未被破碎的原料颗粒进行挤压破碎，并将原料颗粒向着研磨空隙间挤压，同时第二升降板40滑动至极限位置后，挤压环43与其两侧的旋转座13、第一研磨环14、第二研磨环15或第三研磨环16之间的相对运动，而研磨空隙的底侧依然处于封闭状态，从而更能够进一步地对此时研磨空隙内的原料进行研磨细碎，提高粉碎效率。

待一段时间后，通过控制盒47控制电动伸缩杆45收缩使得第二升降板40上升，挤压环43逐渐脱离研磨空隙，同时控制升降块37和第一电磁铁20通电，升降块37通电时与固定轴49之间相吸，从而升降块37向下滑动，并带动封闭环36滑动，使得研磨空隙的底侧被打开，充分粉碎后的原料落入底侧，从出料口12排出，而第一电磁铁20通电后封闭圆筒19重新收起，进料漏斗50底端重新打开，原料颗粒再次抛洒进入各研磨空隙，开始下一轮的研磨粉碎进程。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种黄原胶发酵用原料粉碎装置，包括粉碎罐体（11），所述粉碎罐体（11）底侧设有出料口（12），所述粉碎罐体（11）底端固定设有支撑框架（48），其特征在于：所述粉碎罐体（11）外侧端面安装有控制盒（47），所述粉碎罐体（11）内设有研磨机构，所述研磨机构包括设于所述粉碎罐体（11）内的固定筒（23），所述固定筒（23）与所述粉碎罐体（11）内壁之间通过等距分布的固定杆（24）固定连接，所述固定筒（23）上转动连接有旋转座（13），所述固定筒（23）内固定设有第一电机（25），所述第一电机（25）的电机轴末端与所述旋转座（13）固定连接，所述粉碎罐体（11）内壁转动设有第一研磨环（14），所述第一研磨环（14）与所述旋转座（13）位于相同的高度位置，所述旋转座（13）与所述第一研磨环（14）之间设有两个第二研磨环（15），两个所述第二研磨环（15）半径不同，两个所述第二研磨环（15）之间设有第三研磨环（16），所述旋转座（13）、所述第一研磨环（14）、所述第二研磨环（15）以及所述第三研磨环（16）之间相邻的空间即为研磨空隙，各处研磨空隙的截面为尺寸相同的楔形，所述粉碎罐体（11）内的顶侧设有挤压机构，所述挤压机构包括贯穿且固定设于所述粉碎罐体（11）顶壁的进料漏斗（50），所述进料漏斗（50）上转动设有转筒（39），所述转筒（39）位于所述粉碎罐体（11）内，所述粉碎罐体（11）内滑动设有第二升降板（40），所述第二升降板（40）与所述转筒（39）通过花键滑动连接，所述第二升降板（40）的底侧端面固定设有挤压环（43），所述挤压环（43）的数量与位置对应其底侧的研磨空隙，所述粉碎罐体（11）顶壁固定设有第二电机（41），所述第二电机（41）的电机轴末端固定安装有第二齿轮（42），所述第二齿轮（42）与所述转筒（39）啮合，所述第二升降板（40）与所述粉碎罐体（11）顶壁之间设有升降控制组件。

2.根据权利要求1所述的一种黄原胶发酵用原料粉碎装置，其特征在于：所述研磨机构包括开设于所述旋转座（13）内的收纳腔（17），所述收纳腔（17）的顶壁设有一圈开口，所述收纳腔（17）内滑动设有第一升降板（18），所述收纳腔（17）的开口处滑动设有封闭圆筒（19），所述封闭圆筒（19）底端与所述第一升降板（18）固定连接，所述固定筒（23）内固定安装有第一电磁铁（20），所述第一升降板（18）的底侧端面与所述收纳腔（17）底壁之间固定连接有第一弹簧（21）。

3.根据权利要求1所述的一种黄原胶发酵用原料粉碎装置，其特征在于：所述旋转座（13）的顶侧端面固定安装有叶轮（22）。

4.根据权利要求1所述的一种黄原胶发酵用原料粉碎装置，其特征在于：所述固定杆（24）上固定设有两个第一固定环（26），两个所述第一固定环（26）半径不同且分别位于两个所述第二研磨环（15）底侧，所述第一固定环（26）顶侧端面等距且固定设有支撑杆（27），所述支撑杆（27）顶端与所述第二研磨环（15）固定连接，在各个研磨空隙的底侧设有封闭环（36），所述支撑杆（27）上滑动设有升降块（37），所述升降块（37）的两端与相邻的封闭环（36）固定连接，所述升降块（37）底侧端面与所述第一固定环（26）之间固定连接有第二弹簧（38）。

5.根据权利要求4所述的一种黄原胶发酵用原料粉碎装置，其特征在于：所述固定杆（24）上固定设有第二固定环（28），所述第二固定环（28）位于所述第三研磨环（16）的底侧，所述第三研磨环（16）的底侧端面固定安装有转动环（29），所述转动环（29）的底侧端面开设有截面为T形的连接槽（30），所述连接槽（30）内转动配合有第三固定环（31），所述第二固定环（28）顶端伸入所述连接槽（30）内且与所述第三固定环（31）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种黄原胶发酵用原料粉碎装置，其特征在于：所述转动环（29）的内外侧圆周端面均为齿形面，所述旋转座（13）的底侧端面固定设有外齿环（32），所述第一研磨环（14）的底侧端面固定设有内齿环（33），所述第一固定环（26）上贯穿设有贯通槽（34），所述贯通槽（34）内固定设有固定轴（49），所述固定轴（49）上转动安装有第一齿轮（35）。

7.根据权利要求6所述的一种黄原胶发酵用原料粉碎装置，其特征在于：其中一个所述第一齿轮（35）与所述外齿环（32）和所述转动环（29）同时啮合，另一个所述第一齿轮（35）与所述转动环（29）和所述内齿环（33）同时啮合。

8.根据权利要求1所述的一种黄原胶发酵用原料粉碎装置，其特征在于：所述升降控制组件包括固定设于所述第二升降板（40）顶侧端面的环形滑槽块（44），所述环形滑槽块（44）内设有能够滑动的滑块（46），所述粉碎罐体（11）内顶壁固定安装有电动伸缩杆（45），所述电动伸缩杆（45）的伸缩部分末端伸入所述环形滑槽块（44）的开口且与所述滑块（46）转动连接。

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