CN108212341A - 一种新型环保燃料设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型环保燃料设备，包括机架，所述机架的中端处设置有通联孔，所述机架的上端面设置有凹入槽，所述机架在位于所述凹入槽的底部设置有转磨槽，所述机架的底部通过螺钉固定一固联板，所述固联板的底部设置有支板，所述支板的底部设置有机座。本发明能够对较大燃料颗粒进行有效的研磨作用，从而将较大燃料颗粒研磨成细小或者粉状颗粒，提高均匀性，方便使用，此外，该装置为全自动模式，有效的提高了研磨的效率，且该装置工作方便快捷，劳动强度低，实用性较强。

Description

一种新型环保燃料设备

技术领域

本发明涉及环保燃料技术领域，具体为一种新型环保燃料设备。

背景技术

环保燃料是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型（如块状、颗粒状等）的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料，其因具有环保节能性，而被广泛使用。然而在环保燃料制作工艺中，往往成型后的燃料颗粒大小均匀性较差，需对较大的燃料进行研磨成小型粉状的形状，从而增加均匀性，然而一般的燃料颗粒研磨装置需要人员不断的进行推拉，在重力和摩擦力的作用下进行研磨作用，研磨效率低下，且工作劳动强度较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型环保燃料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新型环保燃料设备，包括机架，所述机架的中端处设置有通联孔，所述机架的上端面设置有凹入槽，所述机架在位于所述凹入槽的底部设置有转磨槽，所述机架的底部通过螺钉固定一固联板，所述固联板的底部设置有支板，所述支板的底部设置有机座，所述机座四个角底部同时设有角柱，且每个所述角柱内底部均设有旋拧孔，所述旋拧孔中配合连接有旋拧角，所述机座的内侧固定一安置板，所述安置板的上端面通过螺钉固定一安置箱，所述安置箱的内部安装一电动机，所述安置箱中还设有通风装置，所述通风装置包括通联槽以及除尘网，所述电动机中的电动机输出轴的顶部固定一调位部，所述调位部的顶部安装一第一转销轴，所述第一转销轴的顶部安装一冲压结构，所述冲压结构的顶部安装一第二转销轴，所述第二转销轴穿通所述通联孔，且所述第二转销轴的顶端在位于机架的上方固定一直板，所述直板的两端分别设置有第三转销轴，两所述第三转销轴分别通过轴承固定在两磨具轮端面的中端处，所述磨具轮上设置有锥状斗。

作为优选，所述调位部包括螺形纹套、螺形孔、第一螺形杆、第二螺形杆、限移孔和限移杆。

作为优选，所述螺形纹套内部的中端处设置有螺形孔，且所述螺形纹套在位于所述螺形孔的内部设置有内螺形纹，所述第一螺形杆和第二螺形杆的侧面均设置有外螺形纹，且所述内螺形纹与外螺形纹配合连接，所述第一螺形杆和第二螺形杆的两端分别与第一转销轴和电动机输出轴的端部固定，所述第一螺形杆和第二螺形杆在内侧端均设置有所述限移孔，两所述限移孔之间设有一所述限移杆。

作为优选，所述第一螺形杆中的外螺形纹的螺纹方向与第二螺形杆上外螺形纹的螺纹方向相反。

作为优选，所述限移孔和限移杆均为三角形结构。

作为优选，所述冲压结构包括套壳、空腔、抽进管、抽出管、抽进孔、抽出孔、滤嘴、止回阀、堵塞、冲压塞、闭合孔、第一密合圈、顶臂和第二密合圈。

作为优选，所述套壳内部的中端处设置有空腔，所述套壳的底侧设置有两对立的抽进管和抽出管，所述抽进管和抽出管的内部分别设置有抽进孔和抽出孔，且所述抽进孔和抽出孔的内部均通联空腔，所述抽进孔的内部在位于外侧的一端安装有滤嘴，所述抽进孔的内部在位于空腔的一端设置有止回阀，所述抽出孔的内部设有一堵塞，所述套壳在位于所述空腔的内部安装一冲压塞，所述冲压塞的侧面设置有所述闭合孔，所述冲压塞在位于所述闭合孔的内部设置一第一密合圈，所述冲压塞上端面的中端处设置有顶臂，所述顶臂的杆体穿通所述套壳的顶端，且所述套壳在被所述顶臂穿通处安装一设置在顶臂上的第二密合圈，所述顶臂的顶端与第二转销轴的底端固定连接，所述套壳底端的中端处与第一转销轴的顶部固定连接。

作为优选，所述止回阀的气门朝向所述空腔的一侧。

作为优选，所述通联槽左右对等的设置于所述安置箱两侧端面，两个所述通联槽中均固定设有所述除尘网。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明能够对较大燃料颗粒进行有效的研磨作用，从而将较大燃料颗粒研磨成细小或者粉状颗粒，提高均匀性，方便使用，此外，该装置为全自动模式，有效的提高了研磨的效率，且该装置工作方便快捷，劳动强度低，实用性较强。

附图说明

图1为本发明一种新型环保燃料设备的全剖结构示意图；

图2为本发明一种新型环保燃料设备中调位部的结构示意图；

图3为本发明一种新型环保燃料设备中冲压结构的结构示意图；

图4为图1中角柱的内部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种新型环保燃料设备，包括机架1，所述机架1的中端处设置有通联孔2，所述机架1的上端面设置有凹入槽3，所述机架1在位于所述凹入槽3的底部设置有转磨槽4，所述机架1的底部通过螺钉固定一固联板5，所述固联板5的底部设置有支板6，所述支板6的底部设置有机座7，所述机座7四个角底部同时设有角柱71，且每个所述角柱71内底部均设有旋拧孔72，所述旋拧孔72中配合连接有旋拧角73，通过所述旋拧角73可在地面凹凸不平时进行升降调节，从而提高所述机座7支撑时的平稳性，所述机座7的内侧固定一安置板8，所述安置板8的上端面通过螺钉固定一安置箱9，所述安置箱9的内部安装一电动机10，所述安置箱9中还设有通风装置，所述通风装置包括通联槽以及除尘网91，所述通联槽左右对等的设置于所述安置箱9两侧端面，两个所述通联槽中均固定设有所述除尘网91，通过所述通联槽能有有效的将所述电动机10运行时产生的热量排出，从而提高安全性，而通过所述除尘网91可防止灰尘进入所述安置箱9中造成污染，所述电动机10中的电动机输出轴11的顶部固定一调位部12，所述调位部12的顶部安装一第一转销轴13，所述第一转销轴13的顶部安装一冲压结构14，所述冲压结构14的顶部安装一第二转销轴15，所述第二转销轴15穿通所述通联孔2，且所述第二转销轴15的顶端在位于机架1的上方固定一直板16，所述直板16的两端分别设置有第三转销轴17，两所述第三转销轴17分别通过轴承18固定在两磨具轮19端面的中端处，所述磨具轮19上设置有锥状斗20，其主要作用是：对较大燃料颗粒进行有效的研磨作用，从而将较大燃料颗粒研磨成细小或者粉状颗粒，提高均匀性，方便使用，此外，该装置为全自动模式，有效的提高了研磨的效率，且该装置工作方便快捷，劳动强度低，实用性较强，具体工作流程为：将较大燃料颗粒放置到转磨槽4的内部，然后调节调位部12提供需要的压力，再通过抽气机，抽入定量气压的空气，然后打开电动机10，此时，在电动机10的作用下，磨具轮19做远圆周式的旋转，在摩擦力和重力的作用下，起到有效的研磨作用。

请参阅图2，所述调位部12包括螺形纹套121、螺形孔122、第一螺形杆123、第二螺形杆124、限移孔125和限移杆126；所述螺形纹套121内部的中端处设置有螺形孔122，且所述螺形纹套121在位于所述螺形孔122的内部设置有内螺形纹，所述第一螺形杆123和第二螺形杆124的侧面均设置有外螺形纹，且所述内螺形纹与外螺形纹配合连接，所述第一螺形杆123和第二螺形杆124的两端分别与第一转销轴13和电动机输出轴11的端部固定，所述第一螺形杆123和第二螺形杆124在内侧端均设置有所述限移孔125，两所述限移孔125之间设有一所述限移杆126；所述第一螺形杆123中的外螺形纹的螺纹方向与第二螺形杆124上外螺形纹的螺纹方向相反；所述限移孔125和限移杆126均为三角形结构，反向螺纹，能够起到调节作用，由于第一螺形杆123中的外螺形纹的螺纹方向与第二螺形杆124上外螺形纹的螺纹方向相反，在旋转螺形纹套时，第一螺形杆123和第二螺形杆124产生相对运动的趋势，从而起到调节的作用，同时，由于限移孔125和限移杆126均为三角形结构能够有效防止第一螺形杆123和第二螺形杆124相对旋转，从而提高第一螺形杆123和第二螺形杆124的运动速度，调节后，能够增大或者缩小磨具轮19对需要研磨燃料颗粒的压力，方便进行研磨作用。

请参阅图3，所述冲压结构14包括套壳141、空腔142、抽进管143、抽出管144、抽进孔145、抽出孔146、滤嘴147、止回阀148、堵塞149、冲压塞1410、闭合孔1411、第一密合圈1412、顶臂1413和第二密合圈1414；所述套壳141内部的中端处设置有空腔142，所述套壳141的底侧设置有两对立的抽进管143和抽出管144，所述抽进管143和抽出管144的内部分别设置有抽进孔145和抽出孔146，且所述抽进孔145和抽出孔146的内部均通联空腔142，所述抽进孔145的内部在位于外侧的一端安装有滤嘴147，所述抽进孔145的内部在位于空腔142的一端设置有止回阀148，所述抽出孔146的内部设有一堵塞149，所述套壳141在位于所述空腔142的内部安装一冲压塞1410，所述冲压塞1410的侧面设置有所述闭合孔1411，所述冲压塞1410在位于所述闭合孔1411的内部设置一第一密合圈1412，所述冲压塞1410上端面的中端处设置有顶臂1413，所述顶臂1413的杆体穿通所述套壳141的顶端，且所述套壳141在被所述顶臂1413穿通处安装一设置在顶臂1413上的第二密合圈1414，所述顶臂1413的顶端与第二转销轴15的底端固定连接，所述套壳141底端的中端处与第一转销轴13的顶部固定连接；所述止回阀148的气门朝向所述空腔142的一侧，利用空气压力提供缓冲的压力作用，由于该压力具有缓冲性，在提供压力的同时，当磨具轮19遇到硬度较强的燃料颗粒时，能够实现缓冲的压力作用，从而降低对部件的损害，具体流程为，通过抽气机，抽入定量气压的空气，该定量的压力为预设值，当需要排放空气时，打开堵塞149即可实现空气的排放。

具体使用方式：本发明工作中，使用时，将较大燃料颗粒放置到转磨槽4的内部，然后调节调位部12提供需要的压力，再通过抽气机，抽入定量气压的空气，然后打开电动机10，此时，在电动机10的作用下，磨具轮19做远圆周式的旋转，在摩擦力和重力的作用下，起到有效的研磨作用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种新型环保燃料设备，包括机架，其特征在于：所述机架的中端处设置有通联孔，所述机架的上端面设置有凹入槽，所述机架在位于所述凹入槽的底部设置有转磨槽，所述机架的底部通过螺钉固定一固联板，所述固联板的底部设置有支板，所述支板的底部设置有机座，所述机座四个角底部同时设有角柱，且每个所述角柱内底部均设有旋拧孔，所述旋拧孔中配合连接有旋拧角，所述机座的内侧固定一安置板，所述安置板的上端面通过螺钉固定安置箱，所述安置箱的内部安装一电动机，所述安置箱中还设有通风装置，所述通风装置包括通联槽以及除尘网，所述电动机中的电动机输出轴的顶部固定一调位部，所述调位部的顶部安装一第一转销轴，所述第一转销轴的顶部安装一冲压结构，所述冲压结构的顶部安装一第二转销轴，所述第二转销轴穿通所述通联孔，且所述第二转销轴的顶端在位于机架的上方固定一直板，所述直板的两端分别设置有第三转销轴，两所述第三转销轴分别通过轴承固定在两磨具轮端面的中端处，所述磨具轮上设置有锥状斗。

2.根据权利要求1所述的一种新型环保燃料设备，其特征在于：所述调位部包括螺形纹套、螺形孔、第一螺形杆、第二螺形杆、限移孔和限移杆。

3.根据权利要求2所述的一种新型环保燃料设备，其特征在于：所述螺形纹套内部的中端处设置有螺形孔，且所述螺形纹套在位于所述螺形孔的内部设置有内螺形纹，所述第一螺形杆和第二螺形杆的侧面均设置有外螺形纹，且所述内螺形纹与外螺形纹配合连接，所述第一螺形杆和第二螺形杆的两端分别与第一转销轴（13）和电动机输出轴的端部固定，所述第一螺形杆和第二螺形杆在内侧端均设置有所述限移孔，两所述限移孔之间设有一所述限移杆。

4.根据权利要求3所述的一种新型环保燃料设备，其特征在于：所述第一螺形杆中的外螺形纹的螺纹方向与第二螺形杆上外螺形纹的螺纹方向相反。

5.根据权利要求4所述的一种新型环保燃料设备，其特征在于：所述限移孔和限移杆均为三角形结构。

6.根据权利要求1所述的一种新型环保燃料设备，其特征在于：所述冲压结构包括套壳、空腔、抽进管、抽出管、抽进孔、抽出孔、滤嘴、止回阀、堵塞、冲压塞、闭合孔、第一密合圈、顶臂和第二密合圈。

7.根据权利要求6所述的一种新型环保燃料设备，其特征在于：所述套壳内部的中端处设置有空腔，所述套壳的底侧设置有两对立的抽进管和抽出管，所述抽进管和抽出管的内部分别设置有抽进孔和抽出孔，且所述抽进孔和抽出孔的内部均通联空腔，所述抽进孔的内部在位于外侧的一端安装有滤嘴，所述抽进孔的内部在位于空腔的一端设置有止回阀，所述抽出孔的内部设有一堵塞，所述套壳在位于所述空腔的内部安装一冲压塞，所述冲压塞的侧面设置有所述闭合孔，所述冲压塞在位于所述闭合孔的内部设置一第一密合圈，所述冲压塞上端面的中端处设置有顶臂，所述顶臂）的杆体穿通所述套壳的顶端，且所述套壳在被所述顶臂穿通处安装一设置在顶臂上的第二密合圈，所述顶臂的顶端与第二转销轴的底端固定连接，所述套壳底端的中端处与第一转销轴的顶部固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种新型环保燃料设备，其特征在于：所述止回阀的气门朝向所述空腔的一侧。

9.根据权利要求7所述的一种新型环保燃料设备，其特征在于：所述通联槽左右对等的设置于所述安置箱两侧端面，两个所述通联槽中均固定设有所述除尘网。