CN113856550A - 一种用于印刷油墨生产的油墨分散处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及印刷油墨生产领域，具体的说是所述一种用于印刷油墨生产的油墨分散处理系统，包括支架、搅拌机构、主体、升降机构、挤压机构、研磨机构、排料机构和提升机构，当原料进入主体的内部，搅拌机构不得运动使原料混合均匀，同时搅拌机构带动挤压机构和研磨机构转动，挤压机构推动主体内部的原料不断向下运动压入研磨机构的内部，使原料在研磨机构的内部不断的上下运动，同时研磨机构转动不断磨碎原料，将原料打碎后通过提升机构再次注入主体的内部，从而避免原料结团；当原料加工完成后，拉动升降机构，升降机构带动挤压机构和研磨机构在主体的内部向上运动，增加研磨机构内部的间隙之间的距离，便于将主体内部的加工完成的原料排出。
Description
技术领域
本发明涉及印刷油墨生产领域，具体的说是所述一种用于印刷油墨生产的油墨分散处理系统。
背景技术
油墨是由有色体(如颜料、染料等)、连结料、填(充)料、附加料等物质组成的均匀混合物；能进行印刷，并在被印刷体上干燥；是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体。因此，颜色(色相)、身骨(稀稠、流动度等流变性能)和干燥性能是油墨的三个最重要的性能。
油墨生产过程中，需要将原料在容器内加以搅拌成浆状物，有些原料中的凝聚力大，原料易结团，导致油墨中原料混合不均匀，降低了油墨的质量。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种用于印刷油墨生产的油墨分散处理系统。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于印刷油墨生产的油墨分散处理系统，包括支架、搅拌机构、主体、升降机构、挤压机构、研磨机构、排料机构和提升机构，所述主体的底端安装所述支架，且所述主体的内部转动连接用于搅拌原料的所述搅拌机构，且所述搅拌机构的底端安装用于带动原料向下运动所述挤压机构，所述挤压机构滑动连接所述主体的内部；所述主体的底端安装用于对原料进行充分研磨的所述研磨机构，所述主体的内部滑动连接用于带动所述研磨机构和所述挤压机构向上运动的所述升降机构，且所述研磨机构连接所述搅拌机构；所述主体的底端安装用于将研磨的原料再次注入所述主体内部的所述提升机构，且所述提升机构和所述主体的内部安装用于排出加工后原料的所述排料机构。
优选的，所述主体包括筒体和筒盖，所述筒体的底面安装所述支架，且所述筒盖与所述筒体之间螺纹连接。
优选的，所述搅拌机构包括第一电机、固定轴和搅拌杆，所述筒体的底面安装所述第一电机，所述第一电机连接所述固定轴；所述筒体的内部转动连接所述固定轴和所述搅拌杆，且所述固定轴的侧壁等距安装所述搅拌杆。
优选的，所述挤压机构包括固定漏斗、刀片、隔板和连接板，所述筒体的底端安装环形的所述连接板，所述连接板的顶面抵触所述隔板，所述隔板滑动连接所述筒体的内侧壁；所述隔板的内部居中处安装所述固定漏斗，所述固定漏斗的内部转动连接所述固定轴和所述刀片，且螺旋形的所述刀片安装于所述固定轴的侧壁。
优选的，所述研磨机构包括密封板、固定环、支撑杆、固定板、支撑板、固定杆、研磨环、凹槽和凸块，所述筒体的内部安装圆台形的所述支撑板，所述支撑板的内部转动连接所述固定轴；所述支撑板的侧壁等距安装环形的所述固定板，所述固定板的内部设有环形的所述凹槽；所述凹槽的内部转动连接所述研磨环和所述凸块，且所述研磨环的底端等距设有三角形的所述凸块；相邻的所述研磨环之间转动环形的所述密封板，所述支撑杆的两端分别固定连接所述密封板和所述隔板；所述隔板的底面等距安装侧壁为“T”形的所述固定环，且所述固定环转动连接所述研磨环的内部；相邻的所述研磨环之间固定连接所述固定杆。
优选的，所述升降机构包括拉杆、固定套、六棱柱和滑槽，所述隔板的顶面边缘处对称安装所述拉杆，所述固定轴的底端侧壁安装六棱柱，所述六棱柱滑动连接所述滑槽的内部；所述固定套的内部设有六棱柱形的所述滑槽，所述固定套的侧壁对称安装所述固定杆，且所述固定套的内部滑动连接所述固定轴。
优选的，所述提升机构包括水泵叶轮、固定管、第二电机、安装管、连接环和提升管，所述筒体的底端安装环形的所述连接环，所述安装管的两端分别固定连接所述连接环和所述固定管；所述固定管的内部转动连接所述水泵叶轮，所述固定管的侧壁安装所述第二电机，且所述第二电机连接所述水泵叶轮；所述固定管的顶端安装所述提升管，且所述提升管的顶端连接所述筒体的侧壁。
优选的，所述排料机构包括第一连接管、阀门和第二连接管，所述支撑板的内部倾斜安装所述第二连接管，所述第二连接管连通所述凹槽的内部；所述固定管的底端安装所述第一连接管，所述第一连接管和所述第二连接管的侧壁分别安装所述阀门。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种用于印刷油墨生产的油墨分散处理系统，当原料进入主体的内部，搅拌机构不得运动使原料混合均匀，同时搅拌机构带动挤压机构和研磨机构转动，挤压机构推动主体内部的原料不断向下运动压入研磨机构的内部，使原料在研磨机构的内部不断的上下运动，同时研磨机构转动不断磨碎原料，将原料打碎后通过提升机构再次注入主体的内部，从而避免原料结团，提高原料的分散程度。
(2)本发明所述的一种用于印刷油墨生产的油墨分散处理系统，当原料加工完成后，拉动升降机构，升降机构带动挤压机构和研磨机构在主体的内部向上运动，增加研磨机构内部的间隙之间的距离，便于将主体内部的加工完成的原料排出。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种用于印刷油墨生产的油墨分散处理系统的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的A处结构放大示意图；
图3为图2所示的研磨环内部结构俯视图；
图4为图1所示的固定套内部结构分解示意图。
图中：1、支架，2、搅拌机构，21、第一电机，22、固定轴，23、搅拌杆，3、主体，31、筒体，32、筒盖，4、升降机构，41、拉杆，42、固定套，43、六棱柱，44、滑槽，5、挤压机构，51、固定漏斗，52、刀片，53、隔板，54、连接板，6、研磨机构，61、密封板，62、固定环，63、支撑杆，64、固定板，65、支撑板，66、固定杆，67、研磨环，68、凹槽，69、凸块，7、排料机构，71、第一连接管，72、阀门，73、第二连接管，8、提升机构，81、水泵叶轮，82、固定管，83、第二电机，84、安装管，85、连接环，86、提升管。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图4所示，本发明所述的一种用于印刷油墨生产的油墨分散处理系统，包括包括支架1、搅拌机构2、主体3、升降机构4、挤压机构5、研磨机构6、排料机构7和提升机构8，所述主体3的底端安装所述支架1，且所述主体3的内部转动连接用于搅拌原料的所述搅拌机构2，且所述搅拌机构2的底端安装用于带动原料向下运动所述挤压机构5，所述挤压机构5滑动连接所述主体3的内部；所述主体3的底端安装用于对原料进行充分研磨的所述研磨机构6，所述主体3的内部滑动连接用于带动所述研磨机构6和所述挤压机构5向上运动的所述升降机构4，且所述研磨机构6连接所述搅拌机构2；所述主体3的底端安装用于将研磨的原料再次注入所述主体3内部的所述提升机构8，且所述提升机构8和所述主体3的内部安装用于排出加工后原料的所述排料机构7。
所述主体3包括筒体31和筒盖32，所述筒体31的底面安装所述支架1，且所述筒盖32与所述筒体31之间螺纹连接，为了方便所述筒盖32将所述筒体31的顶端封闭，防止搅拌原料过程中原料从所述筒体31的内部溅出。
所述搅拌机构2包括第一电机21、固定轴22和搅拌杆23，所述筒体31的底面安装所述第一电机21，所述第一电机21连接所述固定轴22；所述筒体31的内部转动连接所述固定轴22和所述搅拌杆23，且所述固定轴22的侧壁等距安装所述搅拌杆23，为了方便所述第一电机21带动所述固定轴22转动，所述固定轴22带动所述搅拌杆23在所述筒体31的内部不断转动，使所述搅拌杆23带动原料运动，使原料混合均匀。
所述挤压机构5包括固定漏斗51、刀片52、隔板53和连接板54，所述筒体31的底端安装环形的所述连接板54，所述连接板54的顶面抵触所述隔板53，所述隔板53滑动连接所述筒体31的内侧壁；所述隔板53的内部居中处安装所述固定漏斗51，所述固定漏斗51的内部转动连接所述固定轴22和所述刀片52，且螺旋形的所述刀片52安装于所述固定轴22的侧壁，为了方便所述连接板54为所述隔板53提供支撑，将所述隔板53安装在所述筒体31的内部，且所述隔板53紧贴所述筒体31的内侧壁，防止大量的原料贯穿所述隔板53与所述筒体31之间的间隙；且所述固定轴22带动螺旋形的所述刀片52在所述固定漏斗51的内部运动，所述刀片52与原料接触，使所述刀片51挤压原料在所述固定漏斗51的内部向下运动。
所述研磨机构6包括密封板61、固定环62、支撑杆63、固定板64、支撑板65、固定杆66、研磨环67、凹槽68和凸块69，所述筒体31的内部安装圆台形的所述支撑板65，所述支撑板65的内部转动连接所述固定轴22；所述支撑板65的侧壁等距安装环形的所述固定板64，所述固定板64的内部设有环形的所述凹槽68；所述凹槽68的内部转动连接所述研磨环67和所述凸块69，且所述研磨环67的底端等距设有三角形的所述凸块69；相邻的所述研磨环67之间转动环形的所述密封板61，所述支撑杆63的两端分别固定连接所述密封板61和所述隔板53；所述隔板53的底面等距安装侧壁为“T”形的所述固定环62，且所述固定环62转动连接所述研磨环67的内部；相邻的所述研磨环67之间固定连接所述固定杆66，在所述固定漏斗51内部向下运动的原料从所述固定漏斗51与所述支撑板65之间的间隙处漏出，所述密封板61阻挡原料向上运动，使原料固定在所述密封板61与所述支撑板65之间，防止所述支撑板65与所述隔板53之间的原料过多，且原料不断的从所述固定漏斗51的内部滑出，使原料受到挤压从所述研磨环67的侧壁滑过进入所述固定板65中的所述凹槽68中，原料在所述凹槽68的内部向下运动从所述研磨环67的最低端滑过再在所述凹槽68的内部向上运动，此时所述研磨环67带动三角形的所述凸块69在所述凹槽68中不断转动，使所述研磨环67和所述凸块69不断挤压原料，使原料在所述凹槽68中不断粉碎，避免原料结团，且所述支撑板65圆台形结构，从所述凹槽68中流出的原料顺着所述支撑板65的侧壁向下运动进入另一个所述固定板64中，使原料在多个所述固定板64中不断研磨，从而减小原料凝聚力。
所述升降机构4包括拉杆41、固定套42、六棱柱43和滑槽44，所述隔板53的顶面边缘处对称安装所述拉杆41，所述固定轴22的底端侧壁安装六棱柱43，所述六棱柱43滑动连接所述滑槽44的内部；所述固定套42的内部设有六棱柱形的所述滑槽44，所述固定套42的侧壁对称安装所述固定杆66，且所述固定套42的内部滑动连接所述固定轴22，为了方便所述固定轴22转动，所述固定轴22带动所述六棱柱43在所述滑槽44的内部转动，所述六棱柱43挤压所述固定套42的侧壁，使所述固定套42带动所述固定杆66和所述研磨环67不断转动；且拉动所述拉杆41，所述拉杆41带动所述隔板53、所述固定环62、所述支撑杆63、所述密封板61、所述研磨环67向上运动，增加所述研磨环67与所述固定板65之间的间隙，便于原料贯穿所述研磨环67与所述固定板65之间的间隙向下运动。
所述提升机构8包括水泵叶轮81、固定管82、第二电机83、安装管84、连接环85和提升管86，所述筒体31的底端安装环形的所述连接环85，所述安装管84的两端分别固定连接所述连接环85和所述固定管82；所述固定管82的内部转动连接所述水泵叶轮81，所述固定管82的侧壁安装所述第二电机83，且所述第二电机83连接所述水泵叶轮81；所述固定管82的顶端安装所述提升管86，且所述提升管86的顶端连接所述筒体31的侧壁，为了方便所述第二电机83运作，所述第二电机83带动所述水泵叶轮81在所述固定板82内部转动，利用离心水泵原理，所述水泵叶轮81转动使所述安装管84和所述连接环85的内部产生吸力，所述连接环85内部产生吸力吸取所述支撑板85侧壁原料，加快原料在所述支撑板85内部运动速度，使原料贯穿所述连接环85、所述安装管84进入所述固定管82的内部，同时所述水泵叶轮81推动所述固定管82内部的原料向下运动通过所述提升管86再次进入所述筒体31的内部，从而使原料在所述筒体31的内部不断搅拌和研磨，从而使原料研磨均匀。
所述排料机构7包括第一连接管71、阀门72和第二连接管73，所述支撑板65的内部倾斜安装所述第二连接管73，所述第二连接管73连通所述凹槽68的内部；所述固定管82的底端安装所述第一连接管71，所述第一连接管71和所述第二连接管73的侧壁分别安装所述阀门72，为了方便打开所述第二连接管73侧壁的所述阀门72，排出积累在所述凹槽68中堆积的原料，使原料进入所述固定管82的内部，且打开所述第一连接管71侧壁的所述阀门72，将所述固定管82内部的原料排出。
在使用时，将适量的原料放入所述筒体31的内部，原料将所述提升管86的顶端研磨，所述筒盖32将所述筒体31的顶端封闭，防止搅拌原料过程中原料从所述筒体31的内部溅出。将本装置外接电源，打开所述第一电机21和所述第二电机22，所述第一电机21带动所述固定轴22转动，所述固定轴22带动所述搅拌杆23在所述筒体31的内部不断转动，使所述搅拌杆23带动原料运动，使原料混合均匀。此时所述固定轴22带动螺旋形的所述刀片52在所述固定漏斗51的内部运动，所述刀片52与原料接触，使所述刀片51挤压原料在所述固定漏斗51的内部向下运动，且所述固定轴22转动，所述固定轴22带动所述六棱柱43在所述滑槽44的内部转动，所述六棱柱43挤压所述固定套42的侧壁，使所述固定套42带动所述固定杆66和所述研磨环67不断转动；在所述固定漏斗51内部向下运动的原料从所述固定漏斗51与所述支撑板65之间的间隙处漏出，所述密封板61阻挡原料向上运动，使原料固定在所述密封板61与所述支撑板65之间，防止所述支撑板65与所述隔板53之间的原料过多，且原料不断的从所述固定漏斗51的内部滑出，使原料受到挤压从所述研磨环67的侧壁滑过进入所述固定板65中的所述凹槽68中，原料在所述凹槽68的内部向下运动从所述研磨环67的最低端滑过再在所述凹槽68的内部向上运动，此时所述研磨环67带动三角形的所述凸块69在所述凹槽68中不断转动，使所述研磨环67和所述凸块69不断挤压原料，使原料在所述凹槽68中不断粉碎，避免原料结团，且所述支撑板65圆台形结构，从所述凹槽68中流出的原料顺着所述支撑板65的侧壁向下运动进入另一个所述固定板64中，使原料在多个所述固定板64中不断研磨，从而减小原料凝聚力。当所述第二电机83运作时，所述第二电机83带动所述水泵叶轮81在所述固定板82内部转动，利用离心水泵原理，所述水泵叶轮81转动使所述安装管84和所述连接环85的内部产生吸力，所述连接环85内部产生吸力吸取所述支撑板85侧壁原料，加快原料在所述支撑板85内部运动速度，使原料贯穿所述连接环85、所述安装管84进入所述固定管82的内部，同时所述水泵叶轮81推动所述固定管82内部的原料向下运动通过所述提升管86再次进入所述筒体31的内部，从而使原料在所述筒体31的内部不断搅拌和研磨，从而使原料研磨均匀。当原料加工完成后，打开所述筒体31，拉动所述拉杆41，所述拉杆41带动所述隔板53、所述固定环62、所述支撑杆63、所述密封板61、所述研磨环67向上运动，增加所述研磨环67与所述固定板65之间的间隙，便于原料贯穿所述研磨环67与所述固定板65之间的间隙向下运动，使原料快速进入所述固定管82的内部，且打开所述第一连接管71和所述第二连接管73侧壁的所述阀门72，所述第二连接管73排出积累在所述凹槽68中堆积的原料，使原料进入所述固定管82的内部，且所述固定管82内部的原料通过所述第一连接管71排出。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种用于印刷油墨生产的油墨分散处理系统，其特征在于：包括支架(1)、搅拌机构(2)、主体(3)、升降机构(4)、挤压机构(5)、研磨机构(6)、排料机构(7)和提升机构(8)，所述主体(3)的底端安装所述支架(1)，且所述主体(3)的内部转动连接用于搅拌原料的所述搅拌机构(2)，且所述搅拌机构(2)的底端安装用于带动原料向下运动所述挤压机构(5)，所述挤压机构(5)滑动连接所述主体(3)的内部；所述主体(3)的底端安装用于对原料进行充分研磨的所述研磨机构(6)，所述主体(3)的内部滑动连接用于带动所述研磨机构(6)和所述挤压机构(5)向上运动的所述升降机构(4)，且所述研磨机构(6)连接所述搅拌机构(2)；所述主体(3)的底端安装用于将研磨的原料再次注入所述主体(3)内部的所述提升机构(8)，且所述提升机构(8)和所述主体(3)的内部安装用于排出加工后原料的所述排料机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种用于印刷油墨生产的油墨分散处理系统，其特征在于：所述主体(3)包括筒体(31)和筒盖(32)，所述筒体(31)的底面安装所述支架(1)，且所述筒盖(32)与所述筒体(31)之间螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于印刷油墨生产的油墨分散处理系统，其特征在于：所述搅拌机构(2)包括第一电机(21)、固定轴(22)和搅拌杆(23)，所述筒体(31)的底面安装所述第一电机(21)，所述第一电机(21)连接所述固定轴(22)；所述筒体(31)的内部转动连接所述固定轴(22)和所述搅拌杆(23)，且所述固定轴(22)的侧壁等距安装所述搅拌杆(23)。
4.根据权利要求3所述的一种用于印刷油墨生产的油墨分散处理系统，其特征在于：所述挤压机构(5)包括固定漏斗(51)、刀片(52)、隔板(53)和连接板(54)，所述筒体(31)的底端安装环形的所述连接板(54)，所述连接板(54)的顶面抵触所述隔板(53)，所述隔板(53)滑动连接所述筒体(31)的内侧壁；所述隔板(53)的内部居中处安装所述固定漏斗(51)，所述固定漏斗(51)的内部转动连接所述固定轴(22)和所述刀片(52)，且螺旋形的所述刀片(52)安装于所述固定轴(22)的侧壁。
5.根据权利要求4所述的一种用于印刷油墨生产的油墨分散处理系统，其特征在于：所述研磨机构(6)包括密封板(61)、固定环(62)、支撑杆(63)、固定板(64)、支撑板(65)、固定杆(66)、研磨环(67)、凹槽(68)和凸块(69)，所述筒体(31)的内部安装圆台形的所述支撑板(65)，所述支撑板(65)的内部转动连接所述固定轴(22)；所述支撑板(65)的侧壁等距安装环形的所述固定板(64)，所述固定板(64)的内部设有环形的所述凹槽(68)；所述凹槽(68)的内部转动连接所述研磨环(67)和所述凸块(69)，且所述研磨环(67)的底端等距设有三角形的所述凸块(69)；相邻的所述研磨环(67)之间转动环形的所述密封板(61)，所述支撑杆(63)的两端分别固定连接所述密封板(61)和所述隔板(53)；所述隔板(53)的底面等距安装侧壁为“T”形的所述固定环(62)，且所述固定环(62)转动连接所述研磨环(67)的内部；相邻的所述研磨环(67)之间固定连接所述固定杆(66)。
6.根据权利要求5所述的一种用于印刷油墨生产的油墨分散处理系统，其特征在于：所述升降机构(4)包括拉杆(41)、固定套(42)、六棱柱(43)和滑槽(44)，所述隔板(53)的顶面边缘处对称安装所述拉杆(41)，所述固定轴(22)的底端侧壁安装六棱柱(43)，所述六棱柱(43)滑动连接所述滑槽(44)的内部；所述固定套(42)的内部设有六棱柱形的所述滑槽(44)，所述固定套(42)的侧壁对称安装所述固定杆(66)，且所述固定套(42)的内部滑动连接所述固定轴(22)。
7.根据权利要求6所述的一种用于印刷油墨生产的油墨分散处理系统，其特征在于：所述提升机构(8)包括水泵叶轮(81)、固定管(82)、第二电机(83)、安装管(84)、连接环(85)和提升管(86)，所述筒体(31)的底端安装环形的所述连接环(85)，所述安装管(84)的两端分别固定连接所述连接环(85)和所述固定管(82)；所述固定管(82)的内部转动连接所述水泵叶轮(81)，所述固定管(82)的侧壁安装所述第二电机(83)，且所述第二电机(83)连接所述水泵叶轮(81)；所述固定管(82)的顶端安装所述提升管(86)，且所述提升管(86)的顶端连接所述筒体(31)的侧壁。
8.根据权利要求7所述的一种用于印刷油墨生产的油墨分散处理系统，其特征在于：所述排料机构(7)包括第一连接管(71)、阀门(72)和第二连接管(73)，所述支撑板(65)的内部倾斜安装所述第二连接管(73)，所述第二连接管(73)连通所述凹槽(68)的内部；所述固定管(82)的底端安装所述第一连接管(71)，所述第一连接管(71)和所述第二连接管(73)的侧壁分别安装所述阀门(72)。
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