CN211358560U

CN211358560U - 一种脱墨剂搅拌制备罐

Info

Publication number: CN211358560U
Application number: CN201922257899.6U
Authority: CN
Inventors: 孟令启; 孟令军; 王传生
Original assignee: Jining Jinhansi Environmental Protection Material Co ltd
Current assignee: Jining Jinhansi Environmental Protection Material Co ltd
Priority date: 2019-12-17
Filing date: 2019-12-17
Publication date: 2020-08-28
Anticipated expiration: 2029-12-17

Abstract

本实用新型公开了一种脱墨剂搅拌制备罐，包括罐体，罐体顶端的中部固定设有电机，罐体的内部转动设有转轴，转轴两侧的顶部和两侧的底部分别固定设有若干对第一搅拌桨叶和若干对第二搅拌桨叶，罐体内壁的中部滑动设有倒锥形状的固定盘，固定盘的外圈分别开设有若干个开口，本实用新型的有益效果是：电机带动转轴上的第一搅拌桨叶和第二搅拌桨叶转动时，通过第一搅拌桨叶可以产生向下的推力，通过第二搅拌桨叶可以产生向上推力，继而可以避免固体原料出现沉淀，同时通过固定盘可以拦截大颗粒的固体原料，再通过转轴上的锥刀与固定盘上的研磨环相配合可以对大颗粒沉淀进行研磨成粉，加快固体原料的溶解，混合更加均匀。

Description

一种脱墨剂搅拌制备罐

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌制备罐，特别涉及一种脱墨剂搅拌制备罐，属于生产设备技术领域。

背景技术

脱墨剂能使废纸纤维和油墨分离的化学品或生物制品。主要作用是破坏油墨对纸纤维的黏附力，使油墨从纤维上剥离并分散于水中。脱墨剂一般应具有湿润、渗透、溶胀树脂、乳化、分散等多种功能。

目前，脱墨剂在生产过程中一般需要用到搅拌制备罐，现有的搅拌制备罐在使用过程中固体原料容易出现沉淀，导致混合不均匀，影响脱墨剂品质，继而影响企业的经济效益，同时搅拌制备过程受热不均匀，影响混合效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脱墨剂搅拌制备罐，以解决上述背景技术中提出的现有的搅拌制备罐在使用过程中固体原料容易出现沉淀以及受热不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱墨剂搅拌制备罐，包括罐体，所述罐体顶端的中部固定设有电机，所述罐体的内部转动设有转轴，所述转轴两侧的顶部和两侧的底部分别固定设有若干对第一搅拌桨叶和若干对第二搅拌桨叶，所述罐体内壁的中部滑动设有倒锥形状的固定盘，所述固定盘的外圈分别开设有若干个开口，每个所述开口内壁的顶端均固定设有倾斜的过滤网，所述固定盘的中部固定穿插设有研磨环，所述转轴的中部固定套设有与研磨环相配合的锥刀，每对所述第一搅拌桨叶均呈V形状，每对所述第二搅拌桨叶均呈倒V形状，所述罐体内壁的底部固定设有电热板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体一侧的中部固定安装有气泵，所述气泵的进口端通过排气管与罐体一侧的顶端连通，所述排气管的中部固定安装有三通，所述三通上固定安装有电动三通阀，所述罐体内壁的底端固定设有曝气管，所述曝气管的顶端固定安装有若干个曝气盘，所述气泵的出口端通过输气管与曝气管的一侧连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体顶端的两侧分别固定穿插安装有两个电动缸，两个所述电动缸的底端分别与固定盘顶端的两侧固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体顶端的另一侧分别固定穿插设有液体加料管和固体加料管，所述罐体的外壁固定套设有隔热层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体的边侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别安装有电机控制开关、电热板控制开关、气泵控制开关、电动三通阀控制开关和电动缸控制开关，所述电机、电热板、气泵、电动三通阀和两个电动缸分别通过电机控制开关、电热板控制开关、气泵控制开关、电动三通阀控制开关和电动缸控制开关与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种脱墨剂搅拌制备罐，电机带动转轴上的第一搅拌桨叶和第二搅拌桨叶转动时，通过第一搅拌桨叶可以产生向下的推力，通过第二搅拌桨叶可以产生向上推力，继而可以避免固体原料出现沉淀，同时通过固定盘可以拦截大颗粒的固体原料，再通过转轴上的锥刀与固定盘上的研磨环相配合可以对大颗粒沉淀进行研磨成粉，加快固体原料的溶解，混合更加均匀；搅拌制备过程中通过气泵可以将罐体内部的热气循环输送至曝气管，再通过曝气盘对液体进行曝气，继而可以实现曝气搅拌的目的，进一步提高混合的均匀度，避免固体沉淀的同时可以使液体受热更加均匀，提高混合效率。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图。

图中：1、罐体；2、电机；3、转轴；4、第一搅拌桨叶；5、第二搅拌桨叶；6、固定盘；7、开口；8、过滤网；9、研磨环；10、锥刀；11、电热板；12、气泵；13、排气管；14、输气管；15、曝气管；16、曝气盘；17、三通；18、电动三通阀；19、电动缸；20、液体加料管；21、固体加料管；22、开关面板；23、隔热层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供了一种脱墨剂搅拌制备罐，包括罐体1，罐体1顶端的中部固定设有电机2，罐体1的内部转动设有转轴3，转轴3两侧的顶部和两侧的底部分别固定设有若干对第一搅拌桨叶4和若干对第二搅拌桨叶5，罐体1内壁的中部滑动设有倒锥形状的固定盘6，固定盘6的外圈分别开设有若干个开口7，每个开口7内壁的顶端均固定设有倾斜的过滤网8，确保混合液的流通，固定盘6的中部固定穿插设有研磨环9，转轴3的中部固定套设有与研磨环9相配合的锥刀10，通过固定盘6可以拦截大颗粒的固体原料，再通过转轴3上的锥刀10与固定盘6上的研磨环9相配合可以对大颗粒沉淀进行研磨成粉，加快固体原料的溶解，混合更加均匀，每对第一搅拌桨叶4均呈V形状，每对第二搅拌桨叶5均呈倒V形状，电机2带动转轴3上的第一搅拌桨叶4和第二搅拌桨叶5转动时，通过第一搅拌桨叶4可以产生向下的推力，通过第二搅拌桨叶5可以产生向上推力，继而可以避免固体原料出现沉淀，罐体1内壁的底部固定设有电热板11。

优选的，罐体1一侧的中部固定安装有气泵12，气泵12的进口端通过排气管13与罐体1一侧的顶端连通，排气管13的中部固定安装有三通17，三通17上固定安装有电动三通阀18，罐体1内壁的底端固定设有曝气管15，曝气管15的顶端固定安装有若干个曝气盘16，气泵12的出口端通过输气管14与曝气管15的一侧连通，通过气泵12可以将罐体1内部的热气循环输送至曝气管15，再通过曝气盘16对液体进行曝气，继而可以实现曝气搅拌的目的，避免固体沉淀的同时可以使液体受热更加均匀，罐体1顶端的两侧分别固定穿插安装有两个电动缸19，两个电动缸19的底端分别与固定盘6顶端的两侧固定连接，通过电动缸19可以调节固定盘6的位置，继而调节锥刀10与研磨环9的配合间隙，调节研磨粉末的大小，罐体1顶端的另一侧分别固定穿插设有液体加料管20和固体加料管21，罐体1的外壁固定套设有隔热层23，通过隔热层23可以起到保温的作用，罐体1的边侧固定设有开关面板22，开关面板22的表面分别安装有电机控制开关、电热板控制开关、气泵控制开关、电动三通阀控制开关和电动缸控制开关，电机2、电热板11、气泵12、电动三通阀18和两个电动缸19分别通过电机控制开关、电热板控制开关、气泵控制开关、电动三通阀控制开关和电动缸控制开关与外接电源电性连接，通过开关面板22便于控制整个制备罐，操作简便。

具体使用时，本实用新型一种脱墨剂搅拌制备罐，首先分别通过液体加料管20和固体加料管21向罐体1的内部加入液体原料和固体原料，然后通过开关面板22控制电机2、电热板11和气泵12运转，通过电机2带动转轴3上的第一搅拌桨叶4和第二搅拌桨叶5转动，同时通过电热板11对罐体1的内部进行加温，搅拌过程中通过第一搅拌桨叶4可以产生向下的推力，通过第二搅拌桨叶5可以产生向上推力，继而可以避免固体原料出现沉淀，同时通过固定盘6可以拦截大颗粒的固体原料，再通过转轴3上的锥刀10与固定盘6上的研磨环9相配合可以对大颗粒沉淀进行研磨成粉，加快固体原料的溶解，混合更加均匀，同时通过气泵12可以将罐体1内部的热气循环输送至曝气管15，再通过曝气盘16对液体进行曝气，继而可以实现曝气搅拌的目的，进一步提高混合的均匀度，避免固体沉淀的同时可以使液体受热更加均匀，提高混合效率，罐体1内部压力过大时可以通过开关面板22调节电动三通阀18调节至热气直接通过三通17的另一个出口排出即可，避免压力过大损坏罐体1。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims

1.一种脱墨剂搅拌制备罐，包括罐体（1），其特征在于，所述罐体（1）顶端的中部固定设有电机（2），所述罐体（1）的内部转动设有转轴（3），所述转轴（3）两侧的顶部和两侧的底部分别固定设有若干对第一搅拌桨叶（4）和若干对第二搅拌桨叶（5），所述罐体（1）内壁的中部滑动设有倒锥形状的固定盘（6），所述固定盘（6）的外圈分别开设有若干个开口（7），每个所述开口（7）内壁的顶端均固定设有倾斜的过滤网（8），所述固定盘（6）的中部固定穿插设有研磨环（9），所述转轴（3）的中部固定套设有与研磨环（9）相配合的锥刀（10），每对所述第一搅拌桨叶（4）均呈V形状，每对所述第二搅拌桨叶（5）均呈倒V形状，所述罐体（1）内壁的底部固定设有电热板（11）。

2.根据权利要求1所述的一种脱墨剂搅拌制备罐，其特征在于：所述罐体（1）一侧的中部固定安装有气泵（12），所述气泵（12）的进口端通过排气管（13）与罐体（1）一侧的顶端连通，所述排气管（13）的中部固定安装有三通（17），所述三通（17）上固定安装有电动三通阀（18），所述罐体（1）内壁的底端固定设有曝气管（15），所述曝气管（15）的顶端固定安装有若干个曝气盘（16），所述气泵（12）的出口端通过输气管（14）与曝气管（15）的一侧连通。

3.根据权利要求2所述的一种脱墨剂搅拌制备罐，其特征在于：所述罐体（1）顶端的两侧分别固定穿插安装有两个电动缸（19），两个所述电动缸（19）的底端分别与固定盘（6）顶端的两侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种脱墨剂搅拌制备罐，其特征在于：所述罐体（1）顶端的另一侧分别固定穿插设有液体加料管（20）和固体加料管（21），所述罐体（1）的外壁固定套设有隔热层（23）。

5.根据权利要求3所述的一种脱墨剂搅拌制备罐，其特征在于：所述罐体（1）的边侧固定设有开关面板（22），所述开关面板（22）的表面分别安装有电机控制开关、电热板控制开关、气泵控制开关、电动三通阀控制开关和电动缸控制开关，所述电机（2）、电热板（11）、气泵（12）、电动三通阀（18）和两个电动缸（19）分别通过电机控制开关、电热板控制开关、气泵控制开关、电动三通阀控制开关和电动缸控制开关与外接电源电性连接。