CN208097857U - 一种中高黏度物料搅拌分散釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种中高黏度物料搅拌分散釜,包括釜体、釜体盖、主电机和副电机,所述釜体盖中间部位设有第一凸台,所述主电机通过主电机安装座安装在所述第一凸台上,所述主电机主轴与搅拌杆连接,所述搅拌杆伸入所述釜体内的底部,所述搅拌杆的下部依次设有叶桨和刮刀;所述釜体盖的两侧分别设有第二凸台,两个所述副电机分别通过副电机安装座安装在所述第二凸台上,所述副电机的主轴与分散杆连接,所述分散杆的末端设有第一分散盘;可通过控制主电机的转速来控制搅拌的速度,在主电机控制搅拌的同时,刮刀刮掉粘在釜体内壁及底部物料,两片叶桨可以将刮刀刮下的物料向上输送,搅拌更均匀;两个分散盘对物料进行快速分散,分散效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种物料搅拌分散釜,特别涉及一种中高黏度物料搅拌分散釜。
背景技术
在中空玻璃密封胶制造行业中,需要将不同的物料进行混合搅拌分散,搅拌的时间、力度等都有一定的要求,同时由于在搅拌的过程中物料会粘覆在搅拌釜内壁上,在底部也会有部分物料无法搅拌到,所以需要在搅拌的同时用刀刮,将粘在搅拌釜内壁以及底部的色浆刮下来;传统方法时使用行星搅拌机或高速分散机,使用行星机时对高黏度物料的剪切分散效果较好,但对中空玻璃密封胶分散效果较差,而高速分散机在搅拌过程中对搅拌釜内壁及底部的物料分散效果无法满足要求。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术存在的不足,提供一种搅拌效果好的中高黏度物料搅拌分散釜。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种中高黏度物料搅拌分散釜,包括釜体、釜体盖、主电机和副电机,所述釜体盖盖在所述釜体的上方,所述釜体盖顶部的中间部位设有第一凸台,所述主电机通过主电机安装座安装在所述第一凸台上,所述主电机主轴与搅拌杆连接,所述搅拌杆伸入所述釜体内的底部,所述搅拌杆的下部依次设有叶桨和刮刀;
所述釜体盖的两侧分别设有第二凸台,两个所述副电机分别通过副电机安装座安装在所述第二凸台上,所述副电机的主轴与分散杆连接,所述分散杆的末端设有第一分散盘。
本实用新型的有益效果是:可通过控制主电机的转速来控制搅拌的速度,在主电机控制搅拌的同时刮刀能够不断的对粘在釜体内壁及底部物料浆进行刀刮,两片叶桨可以将刮刀刮下的物料向上输送从而保证物料可以搅拌的更加均匀;通过控制副电机的转速控制第一分散盘对物料进行快速分散,配合叶桨将搅拌釜内壁上的物料混匀,使物料的分散效果更好。
进一步,所述釜体底部为弧形结构,所述刮刀的形状与所述釜体底部的形状相适配。
采用上述进一步技术方案的有益效果是:刮刀形状与釜体底部形状相适配,能够将釜体底部的物料刮掉,搅拌效果更好。
进一步,所述刮刀包括圆弧部和竖直部,所述釜体包括圆筒部和弧形底部,所述圆弧部与所述釜体的弧形底部相适配,所述竖直部与所述釜体圆筒部相适配。
进一步,所述刮刀位于所述搅拌杆的末端。
进一步,所述釜体盖设有进料口,釜体底部设有出料口,所述出料口上设有截止阀。
采用上述进一步技术方案的有益效果是:通过截止阀控制物料排出。
进一步,所述进料口处设有计量器。
采用上述进一步技术方案的有益效果是:精确对物料进行搅拌分散,以免物料过多而造成的分散不均,物料过少而带来的分散效率较低。
进一步,还包括设置在分散杆上的第二分散盘,所述第二分散盘位于所述第一分散盘的上方。
采用上述进一步技术方案的有益效果是:当物料较多时,第一分散盘和第二分散盘同时工作,当物料较少时,第二分散盘不工作,分散效果更好。
进一步,所述第一分散盘和第二分散盘均为齿状分散盘。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为刮刀的结构示意图;
在附图中,各标号所表示的部件名称列表如下:1、釜体盖,1-1、第一凸台,1-2、第二凸台,2、主电机,3、副电机,4、搅拌杆,5、分散杆,6、第一分散盘,7、刮刀,7-1、竖直部,7-2、圆弧部,8、叶桨,9、釜体,9-3、出料口,10、截止阀,11、第二分散盘。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
如图1-图2所示,一种中高黏度物料搅拌分散釜,包括釜体9、釜体盖1、主电机2和副电机3,所述釜体盖1的顶部中间设有第一凸台1-1,所述主电机2通过主电机安装座安装在所述第一凸台1-1上,所述主电机1主轴与搅拌杆4连接,所述搅拌杆4伸入所述釜体9内的底部,所述搅拌杆4的下部依次设有叶桨8和刮刀7;具体的,所述叶桨8包括对称设置的两片。
所述釜体盖1的两侧分别设有第二凸台1-2,两个所述副电机3分别通过副电机安装座安装在所述第二凸台1-2上,所述副电机3的主轴与分散杆5连接,所述分散杆5的末端设有第一分散盘6,其上还设有第二分散盘11,所述第二分散盘11的位于所述第一分散盘6之上。
所述釜体9的底部为弧形结构,所述刮刀7的形状与所述釜体9的底部的形状相适配,具体的,所述刮刀7包括圆弧部7-2和竖直部7-1,所述釜体9包括圆筒部和弧形底部,所述圆弧部7-2与所述釜体9的弧形底部相适配,所述竖直部7-1与所述釜体9的圆筒部相适配。
所述刮刀7位于所述搅拌杆4的末端,认为搅拌杆4的首端与主电机2主轴连接,另一端即为末端。
所述釜体盖1设有进料口,釜体9底部设有出料口9-3,所述出料口9-3上设有截止阀10,所述进料口处设有计量器,其中进料口和计量器在图中均未画出;所述第一分散盘6和第二分散盘11均为齿状分散盘。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种中高黏度物料搅拌分散釜,其特征在于,包括釜体、釜体盖、主电机和副电机,所述釜体盖中间部位设有第一凸台,所述主电机通过主电机安装座安装在所述第一凸台上,所述主电机主轴与搅拌杆连接,所述搅拌杆伸入所述釜体内的底部,所述搅拌杆的下部依次设有叶桨和刮刀;
所述釜体盖的两侧分别设有第二凸台,两个所述副电机分别通过副电机安装座安装在所述第二凸台上,所述副电机的主轴与分散杆连接,所述分散杆的末端设有第一分散盘。
2.根据权利要求1所述的中高黏度物料搅拌分散釜,其特征在于,所述釜体底部为弧形结构,所述刮刀的形状与所述釜体底部的形状相适配。
3.根据权利要求2所述的中高黏度物料搅拌分散釜,其特征在于,所述刮刀位于所述搅拌杆的末端。
4.根据权利要求1-3任一项所述的中高黏度物料搅拌分散釜,其特征在于,所述釜体盖上还设有进料口,釜体底部设有出料口,所述出料口上设有截止阀。
5.根据权利要求4所述的中高黏度物料搅拌分散釜,其特征在于,所述分散杆还设有第二分散盘,所述第二分散盘位于所述第一分散盘的上方。
6.根据权利要求5所述的中高黏度物料搅拌分散釜,其特征在于,所述进料口处设有计量器。
7.根据权利要求6所述的中高黏度物料搅拌分散釜,其特征在于,所述分散盘为齿状分散盘。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112090554A (zh) * | 2020-09-02 | 2020-12-18 | 太仓中新宝智能装备有限公司 | 一种石墨烯浆料专用高剪切研磨分散系统 |
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2018
- 2018-03-01 CN CN201820289192.6U patent/CN208097857U/zh active Active
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