CN206027812U - 一种粉末涂料预混粗磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型创造提供了一种粉末涂料预混粗磨装置，包括罐体，所述罐体顶部设置有进料口和减速电机，底部设置有出料口，所述减速电机连接有第一转轴，所述第一转轴伸入至罐体内部，所述第一转轴表面设置有若干水平的矩形叶片，所述罐体底部设置有粗磨部，所述粗磨部包括设置在第一转轴底部的上磨盘以及设置在罐体内的底部的与上磨盘相配合下磨盘，所述上磨盘与下磨盘之间形成物料通道，所述物料通道与设置在罐体底部的出料口连通。本实用新型创造所述的粉末涂料预混粗磨装置通过设置粗磨装置对经过破碎的原料进行进一步研磨，使预混后的原料粒径统一均匀，提高挤出机中物料熔融交联的质量，提高产品质量。

Description

一种粉末涂料预混粗磨装置

技术领域

本发明创造属于粉末涂料生产设备领域，尤其是涉及一种粉末涂料预混粗磨装置。

背景技术

粉末涂料是一种新型的不含溶剂固体粉末状涂料，相对于液体涂料来说，由于其原料成分较少和无溶剂挥发的特点，使其具有无溶剂、无污染、和涂膜机械强度高等特点，并广泛应用于家电等多种行业。

在粉末涂料的生产流程中，需要首先将不同成分以及不同粗细的原料进行混合，混合的效果对后续的加工工艺至关重要，在目前的预混装置中，往往是在预混罐内设置一个螺旋搅拌桨，通过驱动螺旋搅拌桨转动来实现原料的混合。这种传统的预混装置混合的原料往往无法达到预混要求，粒径较大，还会造成原料堆积，直接影响成品质量。

因此，设计一种混合均匀且粒径均匀的预混装置是粉末涂料领域亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种粉末涂料预混粗磨装置，以解决现有技术中预混装置混合效果差的技术问题。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种粉末涂料预混粗磨装置，包括罐体，所述罐体顶部设置有进料口和减速电机，底部设置有出料口，所述减速电机连接有第一转轴，所述第一转轴伸入至罐体内部，所述第一转轴表面设置有若干水平的矩形叶片，所述罐体底部设置有粗磨部，所述粗磨部包括设置在第一转轴底部的上磨盘以及设置在罐体内的底部的与上磨盘相配合下磨盘，所述上磨盘与下磨盘之间形成物料通道，所述物料通道与设置在罐体底部的出料口连通。

进一步的，所述上磨盘的上部呈横截面直径逐渐增大的圆锥型，下部呈横截面直径逐渐减小的圆锥型，所述下磨盘与上磨盘的下部相配合。

进一步的，所述罐体侧壁设置有破碎部，所述破碎部包括设置在罐体外侧壁的减速电机以及设置在罐体内部与减速电机连接的第二转轴，所述第二转轴末端设置有若干破碎刀，所述破碎刀与第二转轴所在的轴线呈40°-70°。

进一步的，所述罐体顶部设置有两个进料口。

进一步的，所述矩形叶片呈螺旋状均匀设置在第一转轴表面。

进一步的，所述矩形叶片与垂直平面呈0°-40°。

进一步的，所述物料通道的宽度为0.5-5mm。

相对于现有技术，本发明创造所述的粉末涂料预混粗磨装置具有以下优势：

(1)本发明创造所述的粉末涂料预混粗磨装置通过设置粗磨装置对经过破碎的原料进行进一步研磨，使预混后的原料粒径统一均匀，提高挤出机中物料熔融交联的质量，提高产品质量；

(2)本发明创造所述的粉末涂料预混粗磨装置奖矩形叶片倾斜设置使其转动时与物料的接触面大，能够将物料充分混合，进一步提高了预混的效果，同时该预混装置结构简单，安装方便，设计合理，便于在该领域内推广应用。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造实施例所述的粉末涂料预混粗磨装置的结构示意图。

附图标记说明：

1-罐体；2-进料口；3-出料口；4-第一转轴；5-矩形叶片；6-上磨盘；7-下磨盘；8-物料通道；9-第二转轴；10-破碎刀；11-减速电机。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

一种粉末涂料预混粗磨装置，如图1所示，包括罐体1，所述罐体1顶部设置有两个进料口2和减速电机11，底部设置有出料口3，所述减速电机11连接有第一转轴4，所述第一转轴4伸入至罐体1内部，所述第一转轴4表面设置有若干水平的矩形叶片5，所述罐体1底部设置有粗磨部，所述粗磨部包括设置在第一转轴4底部的上磨盘6以及设置在罐体1内的底部的与上磨盘6相配合下磨盘7，所述上磨盘6与下磨盘7之间形成物料通道8，所述物料通道8与设置在罐体1底部的出料口3连通。

所述上磨盘6的上部呈横截面直径逐渐增大的圆锥型，下部呈横截面直径逐渐减小的圆锥型，上部与下部的连接处呈圆滑过渡，所述下磨盘6与上磨盘7的下部相配合，经过破碎的物料从上磨盘6的表面滑落至物料通道8内，上磨盘6在第一转轴4的带动下旋转，研磨进入物料通达8的物料，使其粒径进一步减小且一致。

所述罐体1侧壁设置有破碎部，所述破碎部包括设置在罐体1外侧壁的减速电机11以及设置在罐体1内部与减速电机11连接的第二转轴9，所述第二转轴9末端设置有若干破碎刀10，所述破碎刀10与第二转轴9所在的轴线呈40°-70°。

所述矩形叶片5呈螺旋状均匀设置在第一转轴4表面，全面破碎友进料2进入到罐体1内的物料。

所述矩形叶片5与垂直平面呈0°-40°，优选为20°，破碎效果达到最佳。

所述物料通道8的宽度为0.5-5mm，优选为3mm。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种粉末涂料预混粗磨装置，其特征在于：所述预混粗磨装置包括罐体，所述罐体顶部设置有进料口和减速电机，底部设置有出料口，所述减速电机连接有第一转轴，所述第一转轴伸入至罐体内部，所述第一转轴表面设置有若干水平的矩形叶片，所述罐体底部设置有粗磨部，所述粗磨部包括设置在第一转轴底部的上磨盘以及设置在罐体内的底部的与上磨盘相配合下磨盘，所述上磨盘与下磨盘之间形成物料通道，所述物料通道与设置在罐体底部的出料口连通。

2.根据权利要求1所述的粉末涂料预混粗磨装置，其特征在于：所述上磨盘的上部呈横截面直径逐渐增大的圆锥型，下部呈横截面直径逐渐减小的圆锥型，所述下磨盘与上磨盘的下部相配合。

3.根据权利要求1或2所述的粉末涂料预混粗磨装置，其特征在于：所述罐体侧壁设置有破碎部，所述破碎部包括设置在罐体外侧壁的减速电机以及设置在罐体内部与减速电机连接的第二转轴，所述第二转轴末端设置有若干破碎刀，所述破碎刀与第二转轴所在的轴线呈40°-70°。

4.根据权利要求3所述的粉末涂料预混粗磨装置，其特征在于：所述罐体顶部设置有两个进料口。

5.根据权利要求3所述的粉末涂料预混粗磨装置，其特征在于：所述矩形叶片呈螺旋状均匀设置在第一转轴表面。

6.根据权利要求3所述的粉末涂料预混粗磨装置，其特征在于：所述矩形叶片与垂直平面呈0°-40°。

7.根据权利要求3所述的粉末涂料预混粗磨装置，其特征在于：所述物料通道的宽度为0.5-5mm。