CN203317543U - 可调速粉碎拌合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出可调速粉碎拌合设备，解决现有的搅拌机无法对建筑垃圾进行破碎处理，当建筑垃圾、砂石块等的体积较大时，容易产生搅拌不均匀等问题。可调速粉碎拌合设备，包括控制系统、搅拌腔体以及安装于搅拌腔体内的搅拌轴和用于带动所述搅拌轴转动的电机；所述控制系统与所述电机电连接；所述搅拌轴包括左搅拌轴和右搅拌轴，所述左搅拌轴和所述右搅拌轴上分别间隔装有数个搅拌齿，且所述左搅拌轴上的搅拌齿与所述右搅拌轴上的搅拌齿交错设置；所述搅拌齿包括至少三个搅拌叶。

Description

可调速粉碎拌合设备

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌设备，特别是可调速粉碎拌合设备。 

背景技术

搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等，现有的搅拌机只有搅拌混合的功能，当混凝土中有体积较大的石块、矿物、建筑垃圾等物体的时候，搅拌机将难以搅拌均匀，因此在搅拌前需要选择大小适中的砂石。而在建筑垃圾等的回用过程，由于建筑垃圾等通常体积大小差异较大，在搅拌前需要对建筑垃圾先进行破碎处理，现在通常的做法是采用破碎机先进行破碎，再将破碎后的建筑垃圾通过人工转移到搅拌机进行搅拌处理，效率低而且十分不方便。 

实用新型内容

本实用新型提出可调速粉碎拌合设备，解决现有的搅拌机无法对建筑垃圾进行破碎处理，当建筑垃圾、砂石块等的体积较大时，容易产生搅拌不均匀等问题。 

本实用新型的技术方案是这样实现的： 

可调速粉碎拌合设备，包括控制系统、搅拌腔体以及安装于搅拌腔体内的搅拌轴和用于带动所述搅拌轴转动的电机；所述控制系统与所述电机电连接；所述搅拌轴包括左搅拌轴和右搅拌轴，所述左搅拌轴和所述右搅拌轴上分别间隔装有数个搅拌齿，且所述左搅拌轴上的搅拌齿与所述右搅拌轴上的搅拌齿交错设置；所述搅拌齿包括至少三个搅拌叶。 

优选的，所述搅拌叶为长条形钢板或长条形铁板。 

优选的，所述搅拌齿包括圆环形基座，所述圆环形基座套装于所述搅拌轴 上；所述圆环形基座由至少两个弧形基座相互连接组成，所述弧形基座的弧面弯曲度与所述搅拌轴的轴面弯曲度相同；并且全部所述弧形基座的弧长之和略小于所述搅拌轴的周长；每个所述弧形基座上至少装有一个所述搅拌叶。 

再优选的，所述弧形基座的两端分别设有连接耳，相邻的两个所述弧形基座通过螺钉穿过相邻的两个连接耳连接。 

再优选的，所述弧形基座上开设有数个螺孔。 

再优选的，装有两个以上搅拌叶的弧形基座上的相邻搅拌叶之间装有连接板。 

再优选的，所述搅拌腔体的底部设有出料口，所述出料口上装有出料门。 

通过以上描述可知，本实用新型与现有技术相比较，本实用新型具有如下优点： 

1、本实用新型采用搅拌齿，搅拌齿在高速转动的时候能够打碎大块石头等体积较大物体，具有粉碎功能，而且搅拌齿转动也能够带动混凝土拌合，实现集粉碎、拌合为一体，使得制作出的混凝土更加均匀。 

2、搅拌齿的搅拌叶通过圆环形基座装于搅拌轴上，搅拌齿之间的间隔可根据需要调整，而且搅拌齿损坏只需拆卸对应的圆环形基座即可更换，维护成本低。 

3、圆环形基座由多个弧形基座拼接组成，相邻的弧形基座通过连接耳相互连接，由于全部所述弧形基座的弧长之和略小于所述搅拌轴的周长，因此通过锁紧连接耳上的螺钉可使得整个圆环形基座牢固的扣在搅拌轴上，避免搅拌齿松动。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1，为本实用新型的俯视结构示意图。 

图2，为本实用新型的搅拌齿的结构示意图。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

参照图1和图2，可调速粉碎拌合设备，包括控制系统（未图示）、搅拌腔体1以及安装于搅拌腔体1内的搅拌轴2和用于带动所述搅拌轴2转动的电机3；所述控制系统与所述电机3电连接；所述搅拌轴2包括左搅拌轴21和右搅拌轴22，所述左搅拌轴21和所述右搅拌轴22上分别间隔装有数个搅拌齿4，且所述左搅拌轴21上的搅拌齿与所述右搅拌轴22上的搅拌齿交错设置；所述搅拌齿4包括至少三个搅拌叶41。所述搅拌叶41为长条形钢板或长条形铁板。所述搅拌腔体1的底部设有出料口（未图示），所述出料口上装有出料门（未图示）。 

参照图2，所述搅拌齿4包括圆环形基座42，所述圆环形基座41套装于所述搅拌轴2上；所述圆环形基座42由至少两个弧形基座421相互连接组成，所述弧形基座421的弧面弯曲度与所述搅拌轴2的轴面弯曲度相同；并且全部所述弧形基座421的弧长之和略小于所述搅拌轴2的周长；每个所述弧形基座421上至少装有一个所述搅拌叶41。为了提高搅拌齿4的稳定性和强度，装有两个以上搅拌叶的弧形基座421上的相邻搅拌叶41之间装有连接板43。 

所述弧形基座421的两端分别设有连接耳422，相邻的两个所述弧形基座421通过螺钉44穿过相邻的两个连接耳422连接。所述弧形基座421上开设有数个螺孔（未图示），可以用螺钉通过该螺孔将弧形基座421更加牢固的固定于搅拌轴2上。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型， 凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (7)

1.可调速粉碎拌合设备，包括控制系统、搅拌腔体以及安装于搅拌腔体内的搅拌轴和用于带动所述搅拌轴转动的电机；所述控制系统与所述电机电连接；所述搅拌轴包括左搅拌轴和右搅拌轴，其特征在于： 

所述左搅拌轴和所述右搅拌轴上分别间隔装有数个搅拌齿，且所述左搅拌轴上的搅拌齿与所述右搅拌轴上的搅拌齿交错设置；所述搅拌齿包括至少三个搅拌叶。 

2.如权利要求1所述的可调速粉碎拌合设备，其特征在于：所述搅拌叶为长条形钢板或长条形铁板。 

3.如权利要求1所述的可调速粉碎拌合设备，其特征在于：所述搅拌齿包括圆环形基座，所述圆环形基座套装于所述搅拌轴上； 

所述圆环形基座由至少两个弧形基座相互连接组成，所述弧形基座的弧面弯曲度与所述搅拌轴的轴面弯曲度相同；并且全部所述弧形基座的弧长之和略小于所述搅拌轴的周长；每个所述弧形基座上至少装有一个所述搅拌叶。 

4.如权利要求3所述的可调速粉碎拌合设备，其特征在于：所述弧形基座的两端分别设有连接耳，相邻的两个所述弧形基座通过螺钉穿过相邻的两个连接耳连接。 

5.如权利要求3所述的可调速粉碎拌合设备，其特征在于：所述弧形基座上开设有数个螺孔。 

6.如权利要求3所述的可调速粉碎拌合设备，其特征在于：装有两个以上搅拌叶的弧形基座上的相邻搅拌叶之间装有连接板。 

7.如权利要求1-6中任一项所述的可调速粉碎拌合设备，其特征在于：所述搅拌腔体的底部设有出料口，所述出料口上装有出料门。 

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