CN212498322U - 一种搅拌充分的建筑工地用混凝土搅拌罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑机械设备技术领域，且公开了一种搅拌充分的建筑工地用混凝土搅拌罐，包括基座，所述基座的右侧与混合电机的右侧螺接，所述基座的底部分别与两组支撑架的底部固定连接，所述混合电机的左侧设置有两组主动轴，所述混合电机的输出端与两组主动轴中位于右侧的主动轴右端固定连接。该搅拌充分的建筑工地用混凝土搅拌罐，通过混合电机、转动座、搅拌桶和支撑架的配合，以及破碎电机、主动齿轮、从动齿轮、第一转轴、第二转轴、破碎柱和破碎环的配合，使得该装置搅拌桶内的混凝土混合较为均匀，且使得混凝土骨料的颗粒度大小较为均匀，即提高了混凝土骨料搅拌和破碎的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑机械设备技术领域，具体为一种搅拌充分的建筑工地用混凝土搅拌罐。
背景技术
混凝土是指用各种混凝土原料按一定比例配合制成，经混凝土搅拌装置搅拌混合均匀而成的水泥混凝土，它广泛应用于建筑领域，混凝土原料中可能会混入较大体积的混凝土骨料，而较大体积的混凝土骨料产生的原因是：制作砂、石混凝土骨料的原料粉碎不均匀，由于受较大体积混凝土骨料的影响，使得搅拌装置对混合在一起的混凝土原料搅拌不均匀或者不充分，因此不仅影响了混凝土的生产效率，而且降低了混凝土的结构强度。
中国专利公告号CN208576029U提出了混凝土搅拌装置，包括搅拌筒、搅拌轴、多个搅拌叶片；所述搅拌筒顶部开设有进料口，其底部开设有出料口；所述搅拌轴安装于所述搅拌筒内腔中；所述搅拌叶片与所述搅拌轴倾斜一夹角的且均匀的固设于所述搅拌轴外圆周壁上，每一所述搅拌叶片与所述搅拌轴之间的夹角各不相同；所述搅拌叶片具有多个粉碎齿，且每两相邻所述搅拌叶片上的多个所述粉碎齿错位设置，通过在搅拌叶片上设置多个粉碎齿，以增加对混凝土骨料的剪切力，从而粉碎混凝土骨料中的较大混凝土骨料，使得搅拌装置将混合在一起的混凝土原料充分搅拌均匀，但是该种混凝土搅拌装置的破碎范围较不均匀，仍会存在一些较大的颗粒物。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种搅拌充分的建筑工地用混凝土搅拌罐，解决了现有混凝土搅拌装置的破碎范围较不均匀，仍会存在一些较大的颗粒物的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种搅拌充分的建筑工地用混凝土搅拌罐，包括基座，所述基座的右侧与混合电机的右侧螺接，所述基座的底部分别与两组支撑架的底部固定连接，所述混合电机的左侧设置有两组主动轴，所述混合电机的输出端与两组主动轴中位于右侧的主动轴右端固定连接，两组所述主动轴中位于左侧的主动轴左端与相邻的支撑架顶部转动连接，两组所述主动轴中相向的一端分别与两组转动座的中部卡接，两组所述转动座分别与搅拌桶左侧的顶部和右侧的顶部固定连接，所述搅拌桶右侧的底部与安装架的左侧固定连接，所述安装架的右侧与破碎电机的右侧固定连接，所述破碎电机的输出端与第一转轴的右端固定连接，所述第一转轴的底部设置有第二转轴，所述第二转轴的右端与安装架右侧的中部转动连接，所述第一转轴的外表面与主动齿轮的中部卡接，所述第二转轴的外表面与从动齿轮的中部卡接，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合，且所述主动齿轮和从动齿轮均位于搅拌桶的右侧，所述第一转轴的左端和第二转轴的左端均穿过搅拌桶的右侧壁并伸入至搅拌桶内左侧，所述搅拌桶右侧与第一转轴的外表面和第二转轴外表面均为密封连接，所述第一转轴的外表面和第二转轴外表面均固定连接有破碎柱，两组所述破碎柱均位于搅拌桶内，所述搅拌桶的内壁固定连接有破碎环，所述搅拌桶顶部的左侧开设有进料口，进料口内卡接有堵头。
优选的，所述破碎柱的长度与搅拌桶的长度相适配，且破碎柱的外表面均匀设置有多组梯形块，梯形块的长度等于破碎柱的长度，且梯形块的外表面设置有防滑纹。
优选的，两组所述破碎柱之间的距离大于梯形块的高度，两组破碎柱之间的距离且小于两倍梯形块的高度。
优选的，所述破碎环的长度等于搅拌桶的长度，且破碎环的外表面设置有耐磨涂层，所述破碎环的内侧壁设置有梯形块。
优选的，所述搅拌桶外表面至基座底部之间的距离大于十厘米，所述基座的底部固定连接有负重块，负重块为碳钢块。
优选的，两组所述支撑架中位于右侧的支撑架中部固定连接有轴承座，轴承座的中部与第二转轴的右端卡接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种搅拌充分的建筑工地用混凝土搅拌罐，具备以下有益效果：
1、该搅拌充分的建筑工地用混凝土搅拌罐，通过混合电机、转动座、搅拌桶和支撑架的配合，以及破碎电机、主动齿轮、从动齿轮、第一转轴、第二转轴、破碎柱和破碎环的配合，使得搅拌桶内的混凝土混合较为均匀，且使得混凝土骨料的颗粒度大小较为均匀，即提高了混凝土骨料搅拌和破碎的效果。
2、该搅拌充分的建筑工地用混凝土搅拌罐，通过破碎柱的外表面均匀设置有多组梯形块，梯形块的长度等于破碎柱的长度，且梯形块的外表面设置有防滑纹，使得破碎柱对混凝土骨料的碾碎较为方便，且碾碎的区域较广，通过基座底部设置有负重块，提高装置放置的稳定性，避免搅拌桶转动过程中造成装置的倾斜。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型搅拌桶内部结构示意图；
图3图2中A处结构放大图。
图中：1、基座；2、混合电机；3、支撑架；4、主动轴；5、转动座；6、搅拌桶；7、安装架；8、破碎电机；9、第一转轴；10、主动齿轮；11、从动齿轮；12、第二转轴；13、堵头；14、破碎柱；15、破碎环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种搅拌充分的建筑工地用混凝土搅拌罐，包括基座1，基座1的右侧与混合电机2的右侧螺接，基座1的底部分别与两组支撑架3的底部固定连接，混合电机2的左侧设置有两组主动轴4，混合电机2的输出端与两组主动轴4中位于右侧的主动轴4右端固定连接，两组主动轴4中位于左侧的主动轴4左端与相邻的支撑架3顶部转动连接，两组主动轴4中相向的一端分别与两组转动座5的中部卡接，两组转动座5分别与搅拌桶6左侧的顶部和右侧的顶部固定连接，搅拌桶6右侧的底部与安装架7的左侧固定连接，安装架7的右侧与破碎电机8的右侧固定连接，破碎电机8的输出端与第一转轴9的右端固定连接，第一转轴9的底部设置有第二转轴12，第二转轴12的右端与安装架7右侧的中部转动连接，第一转轴9的外表面与主动齿轮10的中部卡接，第二转轴12的外表面与从动齿轮11的中部卡接，主动齿轮10与从动齿轮11相互啮合，且主动齿轮10和从动齿轮11均位于搅拌桶6的右侧，第一转轴9的左端和第二转轴12的左端均穿过搅拌桶6的右侧壁并伸入至搅拌桶6内左侧，搅拌桶6右侧与第一转轴9的外表面和第二转轴12外表面均为密封连接，第一转轴9的外表面和第二转轴12外表面均固定连接有破碎柱14，两组破碎柱14均位于搅拌桶6内，搅拌桶6的内壁固定连接有破碎环15，通过混合电机2、转动座5、搅拌桶6和支撑架3的配合，以及破碎电机8、主动齿轮10、从动齿轮11、第一转轴9、第二转轴12、破碎柱14和破碎环15的配合，使得搅拌桶6内的混凝土混合较为均匀，且使得混凝土骨料的颗粒度大小较为均匀，既提高了混凝土骨料搅拌和破碎的效果，搅拌桶6顶部的左侧开设有进料口，进料口内卡接有堵头13。
具体的，为了使得破碎柱14对混凝土骨料的碾碎较为方便，且碾碎的区域较广，破碎柱14的长度与搅拌桶6的长度相适配，且破碎柱14的外表面均匀设置有多组梯形块，梯形块的长度等于破碎柱14的长度，且梯形块的外表面设置有防滑纹，进而使得梯形块与混凝土骨料之间的摩擦力较大，减少两组之间的相对滑动，两组破碎柱14之间的距离大于梯形块的高度，两组破碎柱14之间的距离且小于两倍梯形块的高度，进而使得混凝土骨料的研磨较细，破碎环15的长度等于搅拌桶6的长度，且破碎环15的外表面设置有耐磨涂层，破碎环15的内侧壁设置有梯形块，进而使得第二转轴12外表面破碎柱14和破碎环15能够将搅拌桶6内底部的混凝土骨料进行破碎。
具体的，为了提高装置放置的稳定性，搅拌桶6外表面至基座1底部之间的距离大于十厘米，进而避免了搅拌桶6与基座1产生干涉，基座1的底部固定连接有负重块，负重块为碳钢块，避免搅拌桶6转动过程中造成装置的倾斜。
具体的，为了使得第二转轴12的转动较为稳定，两组支撑架3中位于右侧的支撑架3中部固定连接有轴承座，轴承座的中部与第二转轴12的右端卡接。
工作原理：从进料口注入原材料后，使用堵头13将搅拌桶6封堵，然后同时启动混合电机2和破碎电机8，混合电机2的输出端带动主动轴4转动，进而带动转动座5和搅拌桶6以主动轴4的中轴线为旋转轴进行转动，从而使得搅拌桶6内的原材料较易于在搅拌桶6内滚动混合，并使得原材料能够提升到高处后落下，混合更为均匀，同时破碎电机8的输出端带动主动齿轮10转动，通过主动齿轮10与从动齿轮11之间的相互啮合，进而带动从动齿轮11转动，主动齿轮10和从动齿轮11分别带动第一转轴9和第二转轴12转动，通过第一转轴9外表面破碎柱14和第二转轴12外表面破碎柱14的配合，以及第二转轴12外表面破碎柱14与破碎环15的配合，使得较大的颗粒物能够被挤碎和碾碎，进而使得搅拌桶6内的混凝土颗粒度大小较为均匀。
综上所述，该搅拌充分的建筑工地用混凝土搅拌罐，通过混合电机2、转动座5、搅拌桶6和支撑架3的配合，以及破碎电机8、主动齿轮10、从动齿轮11、第一转轴9、第二转轴12、破碎柱14和破碎环15的配合，使得搅拌桶6内的混凝土混合较为均匀，且使得混凝土骨料的颗粒度大小较为均匀，即提高了混凝土骨料搅拌和破碎的效果，通过破碎柱14的外表面均匀设置有多组梯形块，梯形块的长度等于破碎柱14的长度，且梯形块的外表面设置有防滑纹，使得破碎柱14对混凝土骨料的碾碎较为方便，且碾碎的区域较广，通过基座1底部设置有负重块，提高装置放置的稳定性，避免搅拌桶6转动过程中造成装置的倾斜。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种搅拌充分的建筑工地用混凝土搅拌罐，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的右侧与混合电机(2)的右侧螺接，所述基座(1)的底部分别与两组支撑架(3)的底部固定连接，所述混合电机(2)的左侧设置有两组主动轴(4)，所述混合电机(2)的输出端与两组主动轴(4)中位于右侧的主动轴(4)右端固定连接，两组所述主动轴(4)中位于左侧的主动轴(4)左端与相邻的支撑架(3)顶部转动连接，两组所述主动轴(4)中相向的一端分别与两组转动座(5)的中部卡接，两组所述转动座(5)分别与搅拌桶(6)左侧的顶部和右侧的顶部固定连接，所述搅拌桶(6)右侧的底部与安装架(7)的左侧固定连接，所述安装架(7)的右侧与破碎电机(8)的右侧固定连接，所述破碎电机(8)的输出端与第一转轴(9)的右端固定连接，所述第一转轴(9)的底部设置有第二转轴(12)，所述第二转轴(12)的右端与安装架(7)右侧的中部转动连接，所述第一转轴(9)的外表面与主动齿轮(10)的中部卡接，所述第二转轴(12)的外表面与从动齿轮(11)的中部卡接，所述主动齿轮(10)与从动齿轮(11)相互啮合，且所述主动齿轮(10)和从动齿轮(11)均位于搅拌桶(6)的右侧，所述第一转轴(9)的左端和第二转轴(12)的左端均穿过搅拌桶(6)的右侧壁并伸入至搅拌桶(6)内左侧，所述搅拌桶(6)右侧与第一转轴(9)的外表面和第二转轴(12)外表面均为密封连接，所述第一转轴(9)的外表面和第二转轴(12)外表面均固定连接有破碎柱(14)，两组所述破碎柱(14)均位于搅拌桶(6)内，所述搅拌桶(6)的内壁固定连接有破碎环(15)，所述搅拌桶(6)顶部的左侧开设有进料口，进料口内卡接有堵头(13)。
2.根据权利要求1所述的一种搅拌充分的建筑工地用混凝土搅拌罐，其特征在于：所述破碎柱(14)的长度与搅拌桶(6)的长度相适配，且破碎柱(14)的外表面均匀设置有多组梯形块，梯形块的长度等于破碎柱(14)的长度，且梯形块的外表面设置有防滑纹。
3.根据权利要求2所述的一种搅拌充分的建筑工地用混凝土搅拌罐，其特征在于：两组所述破碎柱(14)之间的距离大于梯形块的高度，两组破碎柱(14)之间的距离且小于两倍梯形块的高度。
4.根据权利要求2所述的一种搅拌充分的建筑工地用混凝土搅拌罐，其特征在于：所述破碎环(15)的长度等于搅拌桶(6)的长度，且破碎环(15)的外表面设置有耐磨涂层，所述破碎环(15)的内侧壁设置有梯形块。
5.根据权利要求1所述的一种搅拌充分的建筑工地用混凝土搅拌罐，其特征在于：所述搅拌桶(6)外表面至基座(1)底部之间的距离大于十厘米，所述基座(1)的底部固定连接有负重块，负重块为碳钢块。
6.根据权利要求1所述的一种搅拌充分的建筑工地用混凝土搅拌罐，其特征在于：两组所述支撑架(3)中位于右侧的支撑架(3)中部固定连接有轴承座，轴承座的中部与第二转轴(12)的右端卡接。
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|---|---|---|---|---|
| CN114311306A (zh) * | 2022-01-18 | 2022-04-12 | 无锡交通建设工程集团有限公司 | 泡沫轻质土用射流发泡装置 |
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| CN114311306A (zh) * | 2022-01-18 | 2022-04-12 | 无锡交通建设工程集团有限公司 | 泡沫轻质土用射流发泡装置 |
| CN114311306B (zh) * | 2022-01-18 | 2024-02-13 | 无锡交通建设工程集团有限公司 | 泡沫轻质土用射流发泡装置 |
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