CN201493071U - 组合式混料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及物料混合设备领域,尤其是一种组合式混料机。其包括电机、皮带、转轮、转轴、支架、叶片和封口,混合容器是一只滚筒,滚筒内设有筋条,转轴位于滚筒的中心轴上,与滚筒组成一个整体。滚筒安装在支架上,其圆周截面为梯形。滚筒旋转可带动物料上下翻腾,网状筋条既有助于将物料翻起又能对物料进行切割混合;转轴上的叶片配合滚筒对物料进行反向搅拌,使其混合得更充分。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料混合设备领域,尤其是一种组合式混料机。
背景技术
目前的粉体混合机按构造可分为容器回转型和容器固定型两种,容器回转型混合机包括V型、双圆锥型和转鼓式等,主要混合机理是扩散混合,其缺点是混合均匀度低。容器固定型混合机包括卧式螺带式、犁刀式、行星锥形等,主要混合机理是对流混合,其缺点是有死角,出料不太干净。以上两种混合机由于混合机理单一,导致混合效果不佳,产品质量差。
实用新型内容
为了克服现有的混合机混合效果差的不足,本实用新型提供了一种组合式混料机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种组合式混料机,包括电机、皮带、转轮、转轴、支架、叶片和封口,混合容器是一只滚筒,滚筒内设有筋条,转轴位于滚筒的中心轴上,与滚筒组成一个整体。
滚筒安装在支架上,其圆周截面为梯形。
封口设置在滚筒的边缘,是物料的进出口。
筋条有四组,均匀分布在滚筒空腔内。
筋条为不规则网状结构,连接在滚筒内壁上。
本实用新型的有益效果是,滚筒旋转可带动物料上下翻腾,网状筋条即有助于将物料翻起又能对物料进行切割混合;转轴上的叶片配合滚筒对物料进行反向搅拌,使其混合得更充分。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的示意图;
图2是本实用新型的侧面剖视图。
图中1.电机,1’.电机,2.皮带,3.转轮,4.转轴,5.支架,6.叶片,7.封口,8.滚筒,9.筋条。
具体实施方式
现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1是本实用新型的示意图,一种组合式混料机,包括电机1和1’、皮带2、转轮3、转轴4、支架5、叶片6和封口7,混合容器是一只滚筒8,滚筒8内设有筋条9,转轴4位于滚筒8的中心轴上,与滚筒8组成一个整体。滚筒8安装在支架5上,其圆周截面为梯形。封口7设置在滚筒8的边缘,是物料的进出口。筋条9为不规则网状结构,连接在滚筒8内壁上。
如图2是本实用新型的侧面剖视图,筋条9有四组,均匀分布在滚筒8空腔内。使用时,先将物料倒入混料机的封口7,盖好后启动电源,一台电机1’直接与转轴4连接,驱动转轴4上的叶片6旋转,对物料进行搅拌;另一台电机1通过皮带2与滚筒8连接,驱动滚筒8反向旋转,带动物料上下翻腾;被翻起的物料落到叶片6上,被叶片6打散后循环混合。网状筋条9即有助于将物料翻起又能对物料进行切割混合,使混合更加细致均匀。滚筒8圆周截面的梯形设计,既有利于物料的集中,提高混合效率,又便于设置在滚筒8边缘处的封口7出料。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种组合式混料机,包括电机(1)和(1’)、皮带(2)、转轮(3)、转轴(4)、支架(5)、叶片(6)和封口(7),其特征是:混合容器是一只滚筒(8),滚筒(8)内设有筋条(9),转轴(4)位于滚筒(8)的中心轴上,与滚筒(8)组成一个整体。
2.根据权利要求1所述的组合式混料机,其特征是:滚筒(8)安装在支架(5)上,其圆周截面为梯形。
3.根据权利要求1所述的组合式混料机,其特征是:封口(7)设置在滚筒(8)的边缘,是物料的进出口。
4.根据权利要求1所述的组合式混料机,其特征是:筋条(9)有四组,均匀分布在滚筒(8)空腔内。
5.根据权利要求1所述的组合式混料机,其特征是:筋条(9)为不规则网状结构,连接在滚筒(8)内壁上。
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Legal Events
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C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100602 Termination date: 20110911 |