发明内容
为了解决上述现有技术中存在的双螺旋滚筒轴心间距固定,磨损严重的问题,本发明的目的在于提供一种可调式双螺旋滚筒混料机,能很好的解决这一问题。
为了达到上述目的,本发明采用以下技术方案:一种可调式双螺旋滚筒混料机,包括料斗、双螺旋给料滚筒、壳体和混料主机,所述双螺旋滚筒包括第一螺旋滚筒和第二螺旋滚筒,所述第二螺旋滚筒固定在所述壳体上,所述第一螺旋滚筒通过轴承座设置在滑槽内,当所述混料主机的噪声大于所述混料主机正常工作时,第一螺旋滚筒在滑槽内滑动,使第一螺旋滚筒和第二螺旋滚筒之间距离可调。
优选地,所述混料机还包括顶杆,顶杆一端与所述轴承座连接,顶杆另一端位于所述壳体外。
优选地,所述顶杆通过细牙螺纹与所述滑槽连接。
优选地,所述滑槽为T型槽,所述轴承座上设有T型螺栓,T型螺栓的一端位于T型槽内。
优选地,所述料斗内设有光电传感器,用于检测所述料斗内是否料满或堵塞;所述混料主机内部设有上、下限位器,下限位用于检测混料主机是否缺料,上限位器用于检测混料主机是否料满。
优选地,所述混料机还包括中控室单片机,所述光电传感器和上、下限位器将接收到的信号传递给所述中控室单片机,所述中控室单片机控制混料带机、辅料带机和污泥带机的工作过程。
本发明的有益效果:本发明中通过改变双螺旋滚筒间的距离,使得双螺旋给料滚筒磨损后,能够及时调节,使对物料的搅拌和切割达到最好效果,另外,顶杆螺纹采用细牙螺纹,具有自锁能力,在震动和冲击下不会松动和移动,实现从动螺旋滚筒位置固定。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
一种可调式双螺旋滚筒混料机,包括料斗2、双螺旋给料滚筒3、壳体13和混料主机,所述料斗2在双螺旋给料滚筒3上方,双螺旋给料滚筒3通过两端的轴承支撑在料斗2进入混料主机的通道上,双螺旋给料滚筒3将混合、切割后的物料进一步进入混料主机进行混合和搅拌,所述双螺旋给料滚筒3包括第一螺旋滚筒1和第二螺旋滚筒6,所述第二螺旋滚筒6固定在所述壳体13上,所述第一螺旋滚筒1通过轴承座9设置在滑槽10内,当所述混料主机的噪声大于所述混料主机正常工作时,第一螺旋滚筒1在滑槽10内滑动,使第一螺旋滚筒1和第二螺旋滚筒6之间距离可调。
本发明中所述混料机还包括顶杆12,顶杆12一端与所述轴承座9连接,顶杆12另一端位于所述壳体13外。
本发明中所述顶杆12通过细牙螺纹与所述滑槽10连接。
本发明中所述滑槽10为T型槽,所述轴承座9上设有T型螺栓11,T型螺栓11的一端位于T型槽内。
本发明中所述料斗2内设有光电传感器,用于检测所述料斗2内是否料满或堵塞;所述混料主机内部设有上、下限位器,下限位用于检测混料主机是否缺料,上限位器用于检测混料主机是否料满。
本发明中所述混料机还包括中控室单片机,所述光电传感器和上、下限位器将接收到的信号传递给所述中控室单片机,所述中控室单片机控制混料带机、辅料带机和污泥带机的工作过程。
如图1-3所示,一种可调式双螺旋滚筒混料机,包括料斗2、双螺旋给料滚筒3、壳体13和混料主机,料斗2在双螺旋给料滚筒3上方,双螺旋给料滚筒3通过两端的轴承支撑在料斗2进入混料主机的通道上,双螺旋给料滚筒3将混合、切割后的物料进一步进入混料主机进行混合和搅拌,双螺旋给料滚筒3包括第一螺旋滚筒1和第二螺旋滚筒6,第二螺旋滚筒6固定在壳体13上,第一螺旋滚筒1通过轴承座9设置在滑槽10内,当所述混料主机的噪声大于所述混料主机正常工作时,噪声的大小可以通过噪声测量仪测定,具体地,当所述混料主机的噪声大于60分呗,第一螺旋滚筒1在滑槽10内滑动,使第一螺旋滚筒1和第二螺旋滚筒6之间距离可调。
第一螺旋滚筒1和第二螺旋滚筒6之间距离可调的一种优选方式为:滑槽10与壳体13固定连接,轴承座9依靠顶杆12的推动在滑槽10内滑动,从而实现第一螺旋滚筒1在滑槽10内滑动,顶杆12一端与轴承座9连接,顶杆12另一端位于壳体13外并且顶杆12和壳体13之间设有导套5,优选地,顶杆12与滑槽10通过细牙螺纹连接,具有自锁的功能,在震动和冲击下不会松动和移动,当第一螺旋滚筒1移动到合适的位置,顶杆12与壳体13的细牙螺纹连接能够保证第一螺旋滚筒1位置固定,更优选地,滑槽10为T型槽,在轴承座9上设有T型螺栓11,T型螺栓11的一端位于T型槽内,使得T型螺栓11在T型槽内滑动,实现了第一螺旋滚筒1和第二螺旋滚筒6之间距离可调。
本发明中所述料斗2内设有光电传感器,用于检测所述料斗2内是否料满或堵塞;所述混料主机内部设有上、下限位器,下限位用于检测混料主机是否缺料,上限位器用于检测混料主机是否料满。
如图4所示,更优选地,本发明中混料机还包括中控室单片机,所述光电传感器和上、下限位器将接收到的信号传递给所述中控室单片机,所述中控室单片机控制混料带机、辅料带机和污泥带机的工作过程,当主机内部的上限位器及料斗2光电传感器同时有信号并且有10秒的保持,信号就通过放大、传输至中控室单片机处理,停止污泥带机、料仓输送器和辅料带机的运转,主机下部的混料带机继续工作将混合好的物料继续输送出去。相反当主机内部的下限位器有信号并且持续10秒后,下部出料口8封闭,混料带机停止工作。
本发明的工作过程:原料通过带机输送到料斗2,料斗2设有光电传感器,当原料遮挡光电传感器时,原料输送机构停止工作;当原料遮挡或低于光电传感器时,原料输送机构启动工作,为了避免料溢出料斗2外,物料通过进料口进入螺旋给料滚筒,双螺旋给料滚筒3初级混料并破碎大块料,然后物料进入主机混料滚筒7内进行充分的混合,最后通过出料口8进入带机输送到发酵池。当螺旋给料滚筒磨损或间隙太大时,可以通过调节螺旋给料滚筒的调节螺栓4进行手动调节,达到最佳状态。
综上所述,本发明中通过改变双螺旋滚筒间的距离,使得双螺旋滚筒磨损后,能够及时调节,使对物料的搅拌和切割达到最好效果,另外,顶杆螺纹采用细牙螺纹,具有自锁能力,在震动和冲击下不会松动和移动,实现从动螺旋滚筒位置固定。
最后应说明的是:以上所述仅为说明本发明的实施方式,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。