CN208377528U - 一种原煤仓自动清堵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种原煤仓自动清堵装置，包括原煤仓和落煤通道，落煤通道与原煤仓的底部连通，原煤仓内水平设置有两块滑板，两块滑板相对设置且二者之间间隔形成供燃煤通过的可调节开度的下料口，原煤仓的侧壁上开设有一对与两块滑板一一对应的第一开口，原煤仓的外壁上设有两个分别驱动两块滑板沿着对应的第一开口滑动的驱动装置，两块滑板将原煤仓分隔成储煤腔和落煤腔，储煤腔的侧壁上设置有湿度传感器，落煤腔和落煤通道内分别设有上拨煤机构和下拨煤机构。本实用新型的有益效果是结构简单，自动对原煤仓进行疏通，防止原煤仓堵塞，确保生产正常运动，安全可靠。

Description

一种原煤仓自动清堵装置

技术领域

本实用新型涉及清堵设备技术领域，具体涉及一种原煤仓自动清堵装置。

背景技术

原煤仓是为锅炉提供燃煤的辅助设备，生产过程中，原煤仓经常发生堵煤、断煤现象，特别是在雨季、冬季以及煤质变化等情况下。原煤仓一旦发生堵塞将严重影响整个生产的正常运行。为防止原煤仓堵塞，确保生产的正常运行，通常采用人工每间隔一段时间对原煤仓进行疏通，这种疏通方式存在以下问题：疏通效率低，疏通效果不明显，同时人工劳动强度大，容易发生安全事故，危险系数高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种原煤仓自动清堵装置，结构简单，自动对原煤仓进行疏通，防止原煤仓堵塞，确保生产正常运动，安全可靠。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种原煤仓自动清堵装置，包括原煤仓和落煤通道，落煤通道与原煤仓的底部连通，原煤仓内水平设置有两块滑板，两块滑板相对设置且二者之间间隔供燃煤通过的可调节开度的下料口，原煤仓的侧壁上开设有一对与两块滑板一一对应的第一开口，原煤仓的外壁上设有两个分别驱动两块滑板沿着对应的第一开口滑动以调节所述下料口开度的的驱动装置，两块滑板将原煤仓分隔成储煤腔和落煤腔，储煤腔的侧壁上设置有湿度传感器，落煤腔和落煤通道内分别设有上拨煤机构和下拨煤机构。

本实用新型的有益效果是：燃煤储存在储煤腔内，储煤腔侧壁上的湿度传感器检测燃煤的湿度并将对应信号传送给控制器，控制器接收对应的湿度信号并分析处理，控制器根据分析结果控制两个驱动装置分别带动两块滑板相向或相对移动设定距离以调节下料口的开度，从而精准控制储煤腔内燃煤落入落煤腔内的流量大小；通过落煤腔内的上拨煤机构以及落煤通道内的下拨煤机构拨动原煤仓不同部位的燃煤，防止原煤仓发生堵塞而影响生产的正常运行。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，驱动装置包括水平设置的液压缸，所述液压缸的伸缩端与对应的所述滑板一侧竖直设置的推板固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是液压缸灵敏度高，操作方便快捷；通过液压缸推动推板从而带动滑板沿着对应的第一开口滑动。

进一步，上拨煤机构包括从上至下水平设置的两个固定杆，两个固定杆之间竖直设置有拨动轴，拨动轴的上端与位于上方的固定杆中心部位转动连接，所述拨动轴的下端穿过位于下方的所述固定杆后套装上涡轮，所述涡轮通过对称设置的两个蜗杆分别与所述原煤仓外壁上的两个第一电机传动连接，拨动轴上沿轴向间隔分布有多组拨煤组件。

采用上述进一步方案的有益效果是通过两个第一电机带动两个蜗杆转动，两个蜗杆带动涡轮平稳转动以使拨动轴转动，拨动轴以及其上的拨煤组件拨动落煤腔内的燃煤，使得燃煤呈松散状而易于在落煤腔内流通。

进一步，每组拨煤组件包括沿拨动轴径向相对设置的两根水平拨煤杆，每根水平拨煤杆的一端固定在拨动轴上，另一端连接有与原煤仓侧壁平行的刮刀。

采用上述进一步方案的有益效果是水平拨煤杆随着拨动轴转动以拨动燃煤，每根水平拨煤杆一端的刮刀可将落煤腔侧壁上粘附的燃煤刮掉，避免燃煤长时间粘附在落煤腔的侧壁上而堵塞原煤仓。

进一步，下拨煤机构包括设置在落煤通道内的竖直设置的破碎轮，所述破碎轮套装在水平设置的转轴的一端，所述转轴的另一端穿过落煤通道的侧壁后与第二电机的输出轴固定连接。采用上述进一步方案的有益效果是通过第二电机带动转轴转动，从而带动破碎轮转动，破碎轮转动过程中，破碎轮拨动落煤通道内的燃煤，使得落煤通道内的燃煤呈松散状以便顺利落入锅炉内，避免落煤通道堵塞。

进一步，所述破碎轮上延圆周均匀布设有多个刀片。

采用上述进一步方案的有益效果是通过刀片一方面可拨动落煤通道内的燃煤以使其呈松散状便于输送，另一方面刀片还可破碎大块的燃煤，减小燃煤的粒径以使其顺利输送。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中原煤仓及落煤通道的结构示意图；

图3为本实用新型中滑板与驱动装置安装示意图；

图4为本实用新型中破碎轮与刀片的安装示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、原煤仓，2、落煤通道，3、滑板，4、第一开口，5、驱动装置，6、湿度传感器，8、拨动轴，9、第一电机，10、水平拨煤杆，11、刮刀，12、破碎轮，13、第二电机，14、推板，15、涡轮，16、蜗杆，17、刀片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种原煤仓自动清堵装置，包括原煤仓1和落煤通道2，落煤通道2与原煤仓1的底部连通，落煤通道2与原煤仓1一体成型，落煤通道2与锅炉的进煤口连通且二者通过焊接的方式连接在一起。原煤仓1内水平设置有两块滑板3，两块滑板3相对设置且二者之间间隔供燃煤通过的可调节开度的下料口，滑板3优先采用矩形板，矩形板滑动方向所在的两侧与原煤仓1侧壁的距离保持不变，即原煤仓1与矩形板之间的缝隙内燃煤下降的量保持不变，通过调节两块滑板3之间下料口的开度以改变储煤腔内燃煤下降的流量的大小；原煤仓1的侧壁上开设有一对与两块滑板3一一对应的第一开口4，原煤仓1的外壁上设有两个分别驱动两块滑板3沿着对应的第一开口4滑动以调节下料口开度的的驱动装置5，驱动装置5通过焊接或螺栓连接的方式安装在原煤仓1的外壁上。两块滑板3将原煤仓1分隔成储煤腔和落煤腔，储煤腔的侧壁上设置有湿度传感器6(型号HG-ZD-20)，湿度传感器6通过螺栓固定在储煤腔的侧壁上，湿度传感器6与控制器(型号为TC-SCR)电连接，控制器与湿度传感器6之间的控制电路为现有技术；湿度传感器6检测储煤腔内燃煤的湿度并将对应湿度信号传动给控制器。落煤腔和落煤通道2内分别设有上拨煤机构和下拨煤机构，上拨煤机构和下拨煤机构分别拨动落煤腔与落煤通道2内的燃煤，使得燃煤呈松散状以便顺利输送，避免原煤仓1堵塞，确保生产的正产运行。

如图3所示，本实用新型中，驱动装置5包括水平设置的液压缸(型号HOB63)，液压缸与控制器电连接，控制器与液压缸之间的控制电路为现有技术；液压缸的伸缩端与对应的滑板3一侧竖直设置的推板14固定连接，推板14的上部和下部分别与液压缸的伸缩端及滑板3的一侧焊接在一起，液压缸通过推动推板14以使滑板3沿着对应的第一开口4滑动，从而调节两块滑板3之间下料口的开度，进而控制燃煤下降的流量大小。

本实用新型中，上拨煤机构包括从上至下水平设置的两个固定杆7，两个固定杆7的两端焊接在原煤仓1的侧壁上，两个固定杆7之间竖直设置有搅拌轴8，拨动轴8的上端与位于上方的固定杆7中心部位转动连接，拨动轴8的下端穿过位于下方的固定杆后套装上涡轮15，涡轮15通过两个对称设置的蜗杆16分别与原煤仓1外壁上的两个第一电机9(型号为GW31ZY)传动连接，每个蜗杆16的一端与对应的第一电机9通过焊接的方式固定连接，第一电机9与控制器电连接，控制器与第一电机9之间的控制电路为现有技术；拨动轴8上沿轴向间隔分布有多组拨煤组件，每组拨煤组件包括沿拨动轴8径向相对设置的两根水平拨煤杆10，每根水平拨煤杆10的一端固定在拨动轴8上(焊接)，另一端连接有与原煤仓1侧壁平行的刮刀11，刮刀11通过螺栓与水平拨煤杆10的一端固定连接。工作时，第一电机9带动蜗杆16转动，从而带动涡轮及拨动轴8转动，多根水平拨煤杆10随着拨动轴8转动以拨动落煤腔内的燃煤，使得燃煤呈松散状以便顺利输送；水平拨煤杆10转动过程中，刮刀11刮掉落煤腔侧壁上粘附的燃煤，避免燃煤长时间粘附在落煤腔的侧壁上而堵塞原煤仓1。

如图1和图4所示，本实用新型中，下拨煤机构包括设置在落煤通道2内的竖直设置的破碎轮12，破碎轮12套装在水平设置的转轴的一端，转轴的另一端穿过落煤通道2的侧壁后与第二电机13(型号为GW31ZY)的输出轴固定连接，第二电机13与控制器电连接，控制器与第二电机13之间的控制电路为现有技术。工作时，第二电机13带动转轴转动，转轴转动过程中，破碎轮12拨动落煤通道2内的燃煤以上燃煤呈松散状便于顺利输送。除上述结构外，破碎轮12上延圆周还可均匀布设有多个刀片17，多个刀片17随着破碎轮12一起转动，多个刀片17一方面可拨动落煤通道2内的燃煤使其呈松散状以便顺利输送，另一方面可破碎大块燃煤以减小燃煤的粒径，方便输送，避免落煤通道2发生堵塞。

本实用新型的工作原理如下：

工作时，燃煤储存在储煤腔内，此时两块滑板3之间下料口具有一定开度以供燃煤通过；湿度传感器6检测燃煤的湿度并将对应信号传送给控制器，控制器接收对应的湿度信号并分析处理，控制器根据分析结果控制两个液压缸分别带动两块滑板3相向或相对移动设定距离以调节下料口的开度，从而精准控制储煤腔内燃煤落入落煤腔内的流量大小；第一电机9带动蜗杆16转动，从而带动涡轮15及拨动轴8转动，多根水平拨煤杆10随着拨动轴8转动以拨动落煤腔内的燃煤，使得燃煤呈松散状以便顺利输送；水平拨煤杆10转动过程中，刮刀11刮掉落煤腔侧壁上粘附的燃煤，避免燃煤长时间粘附在落煤腔的侧壁上而堵塞原煤仓1；第二电机13带动转轴转动以带动破碎轮12转动，破碎轮12转动过程中，破碎轮12及其上的多个刀片17拨动落煤通道2内的燃煤，使得燃煤呈松散状以便顺利输送；另外，多个刀片17随着破碎轮12转动的过程中，刀片17可破碎落煤通道2内大块的燃煤以减小燃煤的粒径，方便燃煤顺利输送，避免落煤通道2堵塞二影响正常生产。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种原煤仓自动清堵装置，其特征在于：包括原煤仓(1)和落煤通道(2)，所述落煤通道(2)与所述原煤仓(1)的底部连通，所述原煤仓(1)内水平设置有两块滑板(3)，两块所述滑板(3)相对设置且二者之间间隔形成供燃煤通过的可调节开度的下料口，所述原煤仓(1)的侧壁上开设有一对与两块所述滑板(3)一一对应的第一开口(4)，所述原煤仓(1)的外壁上设有两个分别驱动两块所述滑板(3)沿着对应的所述第一开口(4)滑动以调节所述下料口开度的驱动装置(5)，两块所述滑板(3)将所述原煤仓(1)分隔成储煤腔和落煤腔，所述储煤腔的侧壁上设置有湿度传感器(6)，所述落煤腔和所述落煤通道(2)内分别设有上拨煤机构和下拨煤机构。

2.根据权利要求1所述的一种原煤仓自动清堵装置，其特征在于：所述驱动装置(5)包括水平设置的液压缸，所述液压缸的伸缩端与对应的所述滑板(3)一侧竖直设置的推板(14)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种原煤仓自动清堵装置，其特征在于：所述上拨煤机构包括从上至下水平设置的两个固定杆(7)，两个所述固定杆(7)之间竖直设置有拨动轴(8)，所述拨动轴(8)的上端与位于上方的所述固定杆(7)中心部位转动连接，所述拨动轴(8)的下端穿过位于下方的所述固定杆(7)后套装上涡轮(15)，所述涡轮(15)通过对称设置的两个蜗杆(16)分别与所述原煤仓(1)外壁上的两个第一电机(9)传动连接，所述拨动轴(8)上沿轴向间隔分布有多组拨煤组件。

4.根据权利要求3所述的一种原煤仓自动清堵装置，其特征在于：每组所述拨煤组件包括沿所述拨动轴(8)径向相对设置的两根水平拨煤杆(10)，每根所述水平拨煤杆(10)的一端固定在所述拨动轴(8)上，另一端连接有与所述原煤仓(1)侧壁平行的刮刀(11)。

5.根据权利要求1所述的一种原煤仓自动清堵装置，其特征在于：所述下拨煤机构包括设置在所述落煤通道(2)内的竖直设置的破碎轮(12)，所述破碎轮(12)套装在水平设置的转轴的一端，所述转轴的另一端穿过所述落煤通道(2)的侧壁后与第二电机(13)的输出轴固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种原煤仓自动清堵装置，其特征在于：所述破碎轮(12)上延圆周均匀布设有多个刀片(17)。