CN115518570A - 一种用于粉料制备的自动混合设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于粉料制备的自动混合设备。要解决的技术问题是：现有粉料混合设备下料排料容易发生堵塞，且存在原料结块，动力利用率低，混合不均匀，搅拌过程中原料温度过高，内部结构容易被破坏。技术方案为：一种用于粉料制备的自动混合设备，包括有支撑柱和混合桶等；支撑柱设置有三个；三个支撑柱上安装有混合桶。本发明实现了通过两个电驱动研磨辊相互配合，对原料进行研磨，解决原料存放过程中，出现结块的问题，同时，采用少量多次添加的方式，有效防止原料无法顺利从两个电驱动研磨辊之间排出，导致堵塞，并且该方式，对于结块原料的研磨效果更佳，区别于大量少次的添加方式，该方式反而具有更快的下料速率，提高了工作效率。

Description

一种用于粉料制备的自动混合设备

技术领域

本发明涉及粉料制备领域，尤其涉及一种用于粉料制备的自动混合设备。

背景技术

在粉料进行制备时，对于混合性粉料，其原料一般有多种粉末，且对原料的配比有一定的要求，而且在对多种粉末进行混合时，由于粉末原料种类多，量大，一次性全部添加到混合釜中，然后通过混合设备对其进行长时间的搅拌，力求达到混合均匀的目的；

采用上述混合方式时，在原料添加的过程中，就存在一定的问题，由于多数原料在存放过程中，容易出现结块，而在混合时，结块的原料无法被破碎打散，导致混合后的粉料混合不均匀，而且存在块状粉料，影响粉料成品的质量，同时，在原料添加时，也时常出现下料口被堵塞，致使原料添加受阻，同时在原料混合完成，将粉料排出时，也容易出现堵塞，即下料和排料均存在堵塞的问题；

进一步，在原料混合时，大部分动力均用于克服搅拌过程中，搅拌设备与原料之间的摩擦阻力，对于动力的利用率极低，而且混合效果差，同时，由于摩擦阻力的原因，长时间的工作下，搅拌设备的搅拌部件容易发生过热，并且致使原料内部温度也快速升高，对于一些耐热性能差的原料，温度过高导致其原有结构被破坏，失去原有的价值等，甚至产生一系列化学反应，发生质变等，致使粉料成品无法使用。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，旨在提供一种用于粉料制备的自动混合设备，确保原料传输和排料不会堵塞，且同步解决结块问题，确保混合均匀度，提高动力利用率，同时具有降温效果的自动混合设备。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于粉料制备的自动混合设备，包括有支撑柱、混合桶、预混管、下料漏斗、出料器、出料管、风机和输送管；支撑柱设置有三个；三个支撑柱上安装有混合桶；混合桶顶部中心连通有竖直设置的预混管；混合桶与预混管连通部位设置有下料口；混合桶底部中心连通有出料器；出料器与混合桶连通部位设置有出料口；出料器下侧连通有出料管；出料管右侧连接有风机；风机另一个输出口连接有输送管；预混管顶部连通有下料漏斗；还包括有研磨机构、疏通机构、混合机构和辅助排料机构；下料漏斗上侧安装有用于对粉料原料进行研磨的研磨机构；研磨机构内设置有用于对粉料原料输送进行疏通防堵的疏通机构；预混管内侧安装有用于对粉料进行混合的混合机构；混合机构连接混合桶；混合桶内侧设置有用于对粉料混合完成后，快速排料的辅助排料机构；辅助排料机构连接预混管；辅助排料机构连接混合机构。

作为更进一步的优选方案，研磨机构包括有进料斗、电驱动研磨辊和刮板；下料漏斗顶部连通有四个环形阵列设置的进料斗；四个进料斗内侧中部各设置有两个电驱动研磨辊；电驱动研磨辊连接疏通机构；进料斗内侧各固接有两个刮板，并且八个刮板分别与相邻电驱动研磨辊的下方四分点接触；四个进料斗均连接疏通机构。

作为更进一步的优选方案，疏通机构包括有凸轮、第一弹性件、连接杆、连接板、第一滑轮、第二滑轮、钢绳、第二弹性件和疏通板、错落口；八个电驱动研磨辊上各固接有两个凸轮；四个进料斗外侧各固接有两个第一弹性件；八个第一弹性件下端各固接有一个连接板；四个进料斗外侧各滑动连接有两个连接杆，并且八个连接杆分别位于相邻第一弹性件的内侧；四个进料斗外侧中部各固接有两个第一滑轮；四个进料斗内侧中部各固接有两个第二滑轮；四个进料斗内侧各固接有两个第二弹性件；位于同一个进料斗内侧的两个第二弹性件输出端固接有一个疏通板；疏通板在每个进料斗内侧一共设置有三个，并且三者之间通过连接块相互连接；位于进料斗内侧中部的疏通板，其两端分别与相邻的连接板之间各连接有一个钢绳，并且钢绳分别绕过相邻的第一滑轮和第二滑轮；位于同一侧的两个凸轮分别与相邻的连接板接触。

作为更进一步的优选方案，初始状态下，假设凸轮与连接板的接触端为A，凸轮与连接板的远离端为B，凸轮的转动中心点为C，A与C之间的距离大于B与C之间的距离。

作为更进一步的优选方案，混合机构包括有预混合组件、补水管、第一搅拌叶和第二搅拌叶；下料漏斗上安装有预混合组件；预混合组件上侧安装有两个补水管；预混合组件下侧由上至下固接有错位设置的第一搅拌叶和第二搅拌叶。

作为更进一步的优选方案，混合机构包括有伺服电机、转轴和混合扇叶；下料漏斗顶部安装有伺服电机；伺服电机输出端固接有转轴；转轴贯穿下料漏斗中心点，并且底部延伸至混合桶内部下侧；转轴上侧与两个补水管固接；转轴位于预混管的部分，其外表面右上至下依次设置有若干个混合扇叶，并且混合扇叶由上至下的大小依次减小；转轴位于混合桶的部分，其外表面由上至下依次错位固接第一搅拌叶和第二搅拌叶。

作为更进一步的优选方案，转轴、第一搅拌叶和第二搅拌叶均设置为空心，并且转轴与第一搅拌叶和第二搅拌叶之间均设置为连通状态。

作为更进一步的优选方案，第一搅拌叶与第二搅拌叶之间呈θ夹角设置，θ值为三十度至六十度之间。

作为更进一步的优选方案，第一连接端至第一远离端，第一搅拌叶的厚度逐渐减小，第二连接端至第二远离端，第二搅拌叶的厚度也逐渐减小。

作为更进一步的优选方案，辅助排料机构包括有驱动件、连接架、第一封堵器和第二封堵器；预混管外侧固接有驱动件；驱动件输出端贯穿混合桶顶部，并且固接有连接架；连接架上侧固接有第一封堵器；连接架下侧固接有第二封堵器。

有益效果为：本发明实现了通过两个电驱动研磨辊相互配合，对原料进行研磨，解决原料存放过程中，出现结块的问题，同时，采用少量多次添加的方式，有效防止原料无法顺利从两个电驱动研磨辊之间排出，导致堵塞，并且该方式，对于结块原料的研磨效果更佳，区别于大量少次的添加方式，该方式反而具有更快的下料速率，提高了工作效率；

在凸轮转动过程中，疏通板处于上下往复运动的状态，进而通过疏通板对掉落的原料进行疏通，防止其发生堵塞，同时，为了加强疏通效果，疏通板设置为三角板，且开设有若干凹口，进而减小原料带来的阻力，提高分离粉料，增强疏通的效果；

通过转轴带动位于预混管内侧的若干个混合扇叶开始转动，当混合扇叶转动时，气流方向发生变化，形成环形气流，进而使得原本分离的原料在下落过程中逐渐相互混合，以达到预混合的效果；

由于第一连接端至第一远离端，第一搅拌叶的厚度逐渐减小，第二连接端至第二远离端，第二搅拌叶的厚度也逐渐减小，而且第一搅拌叶与第二搅拌叶之间呈θ夹角设置，θ值为三十度至六十度之间，因此，第一连接端和第二连接端起到对原料的搅拌作用，而第一远离和第二远离端则能够更好的在原料内部运动，θ夹角保证了转动的平滑性，减小了与原料的垂直接触面积，进而起到减小摩擦，提高均匀度的效果；

通过补水管对转轴、第一搅拌叶和第二搅拌叶内部添加适量冷却液，将补水管打开后，使得热量通过两个补水管排出，以达到降温的目的；

将下料口封堵后，在风机的持续工作下，使得混合桶内部形成接近真空的状态，进而防止粉料堵塞，提高排料效率。

附图说明

从结合描绘本公开的各种实施方案的附图对本公开的各个方面详细描述，将更容易理解本公开的这些和其他特征，其中：

图1为本发明的用于粉料制备的自动混合设备立体结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的剖视图；

图4为本发明的部分剖视图；

图5为本发明的研磨机构和疏通机构组合立体结构示意图；

图6为本发明的疏通机构A区放大图；

图7为本发明的混合机构立体结构示意图；

图8为本发明的混合机构部分俯视图；

图9为本发明的混合机构部分剖视图。

图中零部件名称及序号：1-支撑柱，2-混合桶，2002-下料口，3-预混管，4-下料漏斗，5-出料器，5001-出料口，6-出料管，7-风机，8-输送管，201-进料斗，2001-进料口，202-电驱动研磨辊，203-刮板，204-凸轮，205-第一弹性件，206-连接杆，207-连接板，208-第一滑轮，209-第二滑轮，2010-钢绳，2011-第二弹性件，2012-疏通板，201201-错落口，301-伺服电机，302-转轴，303-补水管，304-混合扇叶，305-驱动件，306-连接架，307-第一封堵器，308-第二封堵器，309-第一搅拌叶，30901-第一连接端，30902-第一远离端，3010-第二搅拌叶，301001-第二连接端，301002-第二远离端。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1-图9所示，一种用于粉料制备的自动混合设备，包括有支撑柱1、混合桶2、预混管3、下料漏斗4、出料器5、出料管6、风机7和输送管8；支撑柱1设置有三个；三个支撑柱1上安装有混合桶2；混合桶2顶部中心连通有预混管3；混合桶2与预混管3连通部位设置有下料口2002；混合桶2底部中心连通有出料器5；出料器5与混合桶2连通部位设置有出料口5001；出料器5下侧连通有出料管6；出料管6右侧连接有风机7；风机7另一个输出口连接有输送管8；预混管3顶部连通有下料漏斗4；

还包括有研磨机构、疏通机构、混合机构和辅助排料机构；下料漏斗4上侧安装有研磨机构；研磨机构内设置有用于对粉料原料输送进行疏通防堵的疏通机构；预混管3内侧安装有混合机构；混合机构连接混合桶2；混合桶2内侧设置有辅助排料机构；辅助排料机构连接预混管3；辅助排料机构连接混合机构。

研磨机构包括有进料斗201、电驱动研磨辊202和刮板203；下料漏斗4顶部连通有四个环形阵列设置的进料斗201，并且四个进料斗201上侧均开设有一个用于进料的进料口2001；四个进料斗201内侧中部各设置有两个相互配合的电驱动研磨辊202；电驱动研磨辊202连接疏通机构；进料斗201内侧各固接有两个刮板203，并且八个刮板203分别与相邻电驱动研磨辊202的下方四分点接触；四个进料斗201均连接疏通机构；通过电驱动研磨辊202对粉料原料进行研磨，防止粉料原料出现结块，同时通过刮板203对电驱动研磨辊202表面粘附的粉料原料进行刮落。

疏通机构包括有凸轮204、第一弹性件205、连接杆206、连接板207、第一滑轮208、第二滑轮209、钢绳2010、第二弹性件2011和疏通板2012、错落口201201；八个电驱动研磨辊202上各固接有两个凸轮204；四个进料斗201外侧各固接有两个第一弹性件205；八个第一弹性件205下端各固接有一个连接板207；四个进料斗201外侧各滑动连接有两个连接杆206，并且八个连接杆206分别位于相邻第一弹性件205的内侧；四个进料斗201外侧中部各固接有两个第一滑轮208；四个进料斗201内侧中部各固接有两个第二滑轮209；四个进料斗201内侧各固接有两个第二弹性件2011；位于同一个进料斗201内侧的两个第二弹性件2011输出端固接有一个疏通板2012；疏通板2012在每个进料斗201内侧一共设置有三个，并且三者之间通过连接块相互连接；位于进料斗201内侧中部的疏通板2012，其两端分别与相邻的连接板207之间各连接有一个钢绳2010，并且钢绳2010分别绕过相邻的第一滑轮208和第二滑轮209；位于同一侧的两个凸轮204分别与相邻的连接板207接触；通过电驱动研磨辊202同步驱动凸轮204转动，使得疏通板2012不断上下往复运动，对粉料原料传输通道进行疏通。

第一弹性件205是弹簧。

第二弹性件2011是弹簧伸缩杆。

初始状态下，假设凸轮204与连接板207的接触端为A，凸轮204与连接板207的远离端为B，凸轮204的转动中心点为C，A与C之间的距离大于B与C之间的距离。

疏通板2012设置为三角板，且开设有若干凹口。

混合机构包括有预混合组件、补水管303、第一搅拌叶309和第二搅拌叶3010；下料漏斗4上安装有用于对粉料原料进行预混合的预混合组件；预混合组件上侧安装有两个补水管303；预混合组件下侧由上至下固接有错位设置的第一搅拌叶309和第二搅拌叶3010；通过混合组件驱动第一搅拌叶309和第二搅拌叶3010对混合桶2内部的粉料原料进行充分混合。

混合机构包括有伺服电机301、转轴302和混合扇叶304；下料漏斗4顶部安装有伺服电机301；伺服电机301输出端固接有转轴302；转轴302贯穿下料漏斗4中心点，并且底部延伸至混合桶2内部下侧；转轴302上侧与两个补水管303固接；转轴302位于预混管3的部分，其外表面右上至下依次设置有若干个混合扇叶304，并且混合扇叶304由上至下的大小依次减小；转轴302位于混合桶2的部分，其外表面由上至下依次错位固接第一搅拌叶309和第二搅拌叶3010；通过伺服电机301工作，驱动混合扇叶304、第一搅拌叶309和第二搅拌叶3010同时工作，对粉料原料进行混合。

转轴302、第一搅拌叶309和第二搅拌叶3010均设置为空心，并且转轴302与第一搅拌叶309和第二搅拌叶3010之间均设置为连通状态。

第一搅拌叶309与第二搅拌叶3010之间呈θ夹角设置，θ值为三十度至六十度之间。

第一连接端30901至第一远离端30902，第一搅拌叶309的厚度逐渐减小，第二连接端301001至第二远离端301002，第二搅拌叶3010的厚度也逐渐减小。

辅助排料机构包括有驱动件305、连接架306、第一封堵器307和第二封堵器308；预混管3外侧固接有驱动件305；驱动件305输出端贯穿混合桶2顶部，并且固接有连接架306；连接架306上侧固接有第一封堵器307；连接架306下侧固接有第二封堵器308；第一封堵器307设置为锥台状，并且与下料口2002相互适配；第二封堵器308与出料口5001相互适配。

驱动件305是电动推杆。

在粉料进行制备时，对于混合性粉料，其原料一般有多种粉末，且对原料的配比有一定的要求，而且在对多种粉末进行混合时，由于粉末原料种类多，量大，一次性全部添加到混合釜中，然后通过混合设备对其进行长时间的搅拌，力求达到混合均匀的目的，采用该混合方式，在原料添加的过程中，就存在一定的问题，由于多数原料在存放过程中，容易出现结块，而在混合时，结块的原料无法被破碎打散，导致混合后的粉料混合不均匀，而且存在块状粉料，影响粉料成品的质量，同时，在原料添加时，也时常出现下料口2002被堵塞，致使原料添加受阻，同时在原料混合完成，将粉料排出时，也容易出现堵塞，即下料和排料均存在堵塞的问题，进一步，在原料混合时，大部分动力均用于克服搅拌时，搅拌设备与原料之间的摩擦阻力等，对于动力的利用率极低，而且混合效果差，同时，由于摩擦阻力的原因，长时间的工作下，搅拌设备的搅拌部件容易发生过热，并且致使原料内部温度也快速升高，对于一些耐热性能差的原料，温度过高导致其原有结构被破坏，失去原有的价值等，甚至产生一系列化学反应，发生质变等，致使粉料成品无法使用。

基于上述所提出的问题，为了更好地解决混合过程中的问题，本发明从进料、预混合、混合和排料四个过程进行详细描述，在整体过程中，解决上述一系列的问题，以下对进料过程做出详细描述：为了满足多种原料同时进料，设置多个进料斗201，进料时，将原料通过进料口2001少量多次的添加到进料斗201内，同步控制电驱动研磨辊202开始工作，通过位于同一个进料斗201内部的两个电驱动研磨辊202相互配合，对原料进行研磨，解决原料存放过程中，出现结块的问题，同时，采用少量多次添加的方式，有效防止原料无法顺利从两个电驱动研磨辊202之间排出，导致堵塞，并且该方式，对于结块原料的研磨效果更佳，区别于大量少次的添加方式，该方式反而具有更快的下料速率，提高了工作效率，在电驱动研磨辊202研磨时，为了防止原料粘附在其表面，影响原料的持续研磨和下料，通过刮板203对电驱动研磨辊202表面粘附的原料进行刮落，无需人工后续刮落，减少工人的工作量，当原料经过研磨，掉落到进料斗201内侧中部时，即如图所示的弯折部，为了防止原料堆积堵塞，当电驱动研磨辊202工作时，电驱动研磨辊202同步带动凸轮204工作，初始状态下，假设凸轮204与连接板207的接触端为A，凸轮204与连接板207的远离端为B，凸轮204的转动中心点为C，A与C之间的距离大于B与C之间的距离，进而使得凸轮204挤压连接板207，使得连接板207同步挤压第一弹性件205，使得第一弹性件205处于被压缩状态，与此同时，连接板207同步拉动钢绳2010，使得钢绳2010沿着第一滑轮208和第二滑轮209，同步下拉疏通板2012，使得第二弹性件2011处于拉伸状态，当凸轮204开始转动时，并且由A与连接板207接触的状态转动至B与连接板207接触的状态时，第二弹性件2011逐渐恢复正常状态，即拉动疏通板2012向上运动，然后再次从B与连接板207接触的状态转动至A与连接板207接触的状态时，凸轮204再次挤压连接板207，使得疏通板2012被钢绳2010下拉，恢复至图状态，即凸轮204转动过程中，疏通板2012处于上下往复运动的状态，进而通过疏通板2012对掉落的原料进行疏通，防止其发生堵塞，同时，为了加强疏通效果，疏通板2012设置为三角板，且开设有若干凹口，进而减小原料带来的阻力，提高分离粉料，增强对其疏通的效果，最后原料从下料漏斗4进入到预混管3内部。

上述过程为进料的具体过程，其中具体指出了处理结块和堵塞的问题，同时进料方式也具体描述，以提高进料速率，以下则对预混合做出详细描述：当原料进入到预混管3内后，由于原料的进料方式为多个通道口进料，因此，原料从下料漏斗4进入预混管3后，处于分离状态，即相同的原料位于预混管3内侧的不同位置，与此同时，控制伺服电机301开始工作，通过伺服电机301驱动转轴302工作，然后通过转轴302带动位于预混管3内侧的若干个混合扇叶304开始转动，当混合扇叶304转动时，气流方向发生变化，形成环形气流，进而使得原本分离的原料在下落过程中逐渐相互混合，以达到预混合的效果，与此同时，随着原料由上至下掉落并且预混合，在初始分离状态下，为了增加混合效果，混合扇叶304由上至下的大小依次减小，使得上方混合扇叶304产生的气流流动性更强，进而使得分离的原料混合效果更好，而随着原料预混合并且逐渐下落，由于预混合效果已经达到，而后续的混合只是为了使得少量还为实现预混合的原料可以继续进行混合，同时确保已经预混合的原料不会受到较大气流的影响，致使原本已经预混合的原料再次被气流影响，降低预混合的效果，同时，由上至下逐渐削弱的气流流动，有效防止下方气流对上方气流造成较大影响，致使气流过度紊乱，预混合效果不佳，经过预混合后的原料，从预混管3掉落到混合桶2内，在原料传输途径中，采用预混合的方式，不仅不会影响原料传输，而且为后续的持续混合降低了难度，提高了混合的均匀度。

经过预混合后的原料，掉落到混合桶2内，需要进一步进行混合，以下则对最后的混合做出具体阐述：在转轴302转动时，转轴302同步带动第一搅拌叶309和第二搅拌叶3010转动，通过第一搅拌叶309和第二搅拌叶3010对混合桶2的原料进行混合，上述已经提出，在原料混合时，大部分动力均用于克服搅拌过程中，第一搅拌叶309和第二搅拌叶3010与原料之间的摩擦阻力，对于动力的利用率极低，而且混合效果差，同时，由于摩擦阻力的原因，长时间的工作下，第一搅拌叶309和第二搅拌叶3010容易发生过热，并且致使原料内部温度也快速升高，对于一些耐热性能差的原料，温度过高导致其原有结构被破坏，失去原有的价值等，甚至产生一系列化学反应，发生质变等，致使粉料成品无法使用，因此，如何减小摩擦阻力，提高混合均匀度，同时对混合过程中原料、第一搅拌叶309和第二搅拌叶3010的降温成为主要目的，为了减小摩擦阻力，由于第一连接端30901至第一远离端30902，第一搅拌叶309的厚度逐渐减小，第二连接端301001至第二远离端301002，第二搅拌叶3010的厚度也逐渐减小，而且第一搅拌叶309与第二搅拌叶3010之间呈θ夹角设置，θ值为三十度至六十度之间，因此，第一连接端30901和第二连接端301001起到对原料的搅拌作用，而第一远离和第二远离端301002则能够更好的在原料内部运动，θ夹角保证了转动的平滑性，减小了与原料的垂直接触面积，进而起到减小摩擦，提高均匀度的效果，而对于降温，则将转轴302、第一搅拌叶309和第二搅拌叶3010均设置为空心，并且转轴302与第一搅拌叶309和第二搅拌叶3010之间均设置为连通状态，同时通过补水管303对转轴302、第一搅拌叶309和第二搅拌叶3010内部添加适量冷却液，将补水管303打开后，使得热量通过两个补水管303排出，以达到降温的目的。

在完成混合，且解决混合过程中的问题后，需要对混合的粉料进行排出，以下对排出过程做出具体描述：为了顺利将粉料排出，同步控制驱动件305工作，通过驱动件305带动连接架306向上运动，然后通过连接架306带动第一封堵器307和第二封堵器308向上运动，使得第一封堵器307将下料口2002封堵，同时出料口5001被打开，然后控制风机7开始工作，通过风机7对混合桶2内部粉料进行抽取，使得粉料从出料管6传输至风机7，然后从风机7传输至输送管8，同时，为了防止粉料传输堵塞，将下料口2002封堵后，在风机7的持续工作下，使得混合桶2内部形成接近真空的状态，进而防止粉料堵塞，提高排料效率。

尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。

Claims (10)

1.一种用于粉料制备的自动混合设备，包括有支撑柱(1)、混合桶(2)、预混管(3)、下料漏斗(4)、出料器(5)、出料管(6)、风机(7)和输送管(8)；支撑柱(1)设置有三个；三个支撑柱(1)上安装有混合桶(2)；混合桶(2)顶部中心连通有竖直设置的预混管(3)；混合桶(2)与预混管(3)连通部位设置有下料口(2002)；混合桶(2)底部中心连通有出料器(5)；出料器(5)与混合桶(2)连通部位设置有出料口(5001)；出料器(5)下侧连通有出料管(6)；出料管(6)右侧连接有风机(7)；风机(7)另一个输出口连接有输送管(8)；预混管(3)顶部连通有下料漏斗(4)；

其特征是，还包括有研磨机构、疏通机构、混合机构和辅助排料机构；下料漏斗(4)上侧安装有用于对粉料原料进行研磨的研磨机构；研磨机构内设置有用于对粉料原料输送进行疏通防堵的疏通机构；预混管(3)内侧安装有用于对粉料进行混合的混合机构；混合机构连接混合桶(2)；混合桶(2)内侧设置有用于对粉料混合完成后，快速排料的辅助排料机构；辅助排料机构连接预混管(3)；辅助排料机构连接混合机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于粉料制备的自动混合设备，其特征是，研磨机构包括有进料斗(201)、电驱动研磨辊(202)和刮板(203)；下料漏斗(4)顶部连通有四个环形阵列设置的进料斗(201)；四个进料斗(201)内侧中部各设置有两个电驱动研磨辊(202)；电驱动研磨辊(202)连接疏通机构；进料斗(201)内侧各固接有两个刮板(203)，并且八个刮板(203)分别与相邻电驱动研磨辊(202)的下方四分点接触；四个进料斗(201)均连接疏通机构。

3.根据权利要求2所述的一种用于粉料制备的自动混合设备，其特征是，疏通机构包括有凸轮(204)、第一弹性件(205)、连接杆(206)、连接板(207)、第一滑轮(208)、第二滑轮(209)、钢绳(2010)、第二弹性件(2011)和疏通板(2012)、错落口(201201)；八个电驱动研磨辊(202)上各固接有两个凸轮(204)；四个进料斗(201)外侧各固接有两个第一弹性件(205)；八个第一弹性件(205)下端各固接有一个连接板(207)；四个进料斗(201)外侧各滑动连接有两个连接杆(206)，并且八个连接杆(206)分别位于相邻第一弹性件(205)的内侧；四个进料斗(201)外侧中部各固接有两个第一滑轮(208)；四个进料斗(201)内侧中部各固接有两个第二滑轮(209)；四个进料斗(201)内侧各固接有两个第二弹性件(2011)；位于同一个进料斗(201)内侧的两个第二弹性件(2011)输出端固接有一个疏通板(2012)；疏通板(2012)在每个进料斗(201)内侧一共设置有三个，并且三者之间通过连接块相互连接；位于进料斗(201)内侧中部的疏通板(2012)，其两端分别与相邻的连接板(207)之间各连接有一个钢绳(2010)，并且钢绳(2010)分别绕过相邻的第一滑轮(208)和第二滑轮(209)；位于同一侧的两个凸轮(204)分别与相邻的连接板(207)接触。

4.根据权利要求3所述的一种用于粉料制备的自动混合设备，其特征是，初始状态下，假设凸轮(204)与连接板(207)的接触端为A，凸轮(204)与连接板(207)的远离端为B，凸轮(204)的转动中心点为C，A与C之间的距离大于B与C之间的距离。

5.根据权利要求3所述的一种用于粉料制备的自动混合设备，其特征是，混合机构包括有预混合组件、补水管(303)、第一搅拌叶(309)和第二搅拌叶(3010)；下料漏斗(4)上安装有预混合组件；预混合组件上侧安装有两个补水管(303)；预混合组件下侧由上至下固接有错位设置的第一搅拌叶(309)和第二搅拌叶(3010)。

6.根据权利要求5所述的一种用于粉料制备的自动混合设备，其特征是，混合机构包括有伺服电机(301)、转轴(302)和混合扇叶(304)；下料漏斗(4)顶部安装有伺服电机(301)；伺服电机(301)输出端固接有转轴(302)；转轴(302)贯穿下料漏斗(4)中心点，并且底部延伸至混合桶(2)内部下侧；转轴(302)上侧与两个补水管(303)固接；转轴(302)位于预混管(3)的部分，其外表面右上至下依次设置有若干个混合扇叶(304)，并且混合扇叶(304)由上至下的大小依次减小；转轴(302)位于混合桶(2)的部分，其外表面由上至下依次错位固接第一搅拌叶(309)和第二搅拌叶(3010)。

7.根据权利要求6所述的一种用于粉料制备的自动混合设备，其特征是，转轴(302)、第一搅拌叶(309)和第二搅拌叶(3010)均设置为空心，并且转轴(302)与第一搅拌叶(309)和第二搅拌叶(3010)之间均设置为连通状态。

8.根据权利要求6所述的一种用于粉料制备的自动混合设备，其特征是，第一搅拌叶(309)与第二搅拌叶(3010)之间呈θ夹角设置，θ值为三十度至六十度之间。

9.根据权利要求6所述的一种用于粉料制备的自动混合设备，其特征是，第一连接端(30901)至第一远离端(30902)，第一搅拌叶(309)的厚度逐渐减小，第二连接端(301001)至第二远离端(301002)，第二搅拌叶(3010)的厚度也逐渐减小。

10.根据权利要求9所述的一种用于粉料制备的自动混合设备，其特征是，辅助排料机构包括有驱动件(305)、连接架(306)、第一封堵器(307)和第二封堵器(308)；预混管(3)外侧固接有驱动件(305)；驱动件(305)输出端贯穿混合桶(2)顶部，并且固接有连接架(306)；连接架(306)上侧固接有第一封堵器(307)；连接架(306)下侧固接有第二封堵器(308)。

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