CN215150816U - 一种高效塑料造粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效塑料造粒机，包括第一电机、支撑腿、操作主体和旋转轴，所述第一电机底面设置有支撑腿，且第一电机一端设置有旋转轴，并且旋转轴设置于加工区内部，所述加工区设置于操作主体内部，且操作主体一端顶面设置有打碎区，并且打碎区顶面一端设置有进料口，所述打碎区顶面中心处设置有第二电机，且第二电机一端设置有连接杆，并且连接杆表面设置有旋转叶片。该一种高效塑料造粒机，在将原材料进行打碎时，原材料通过旋转叶片的搅拌工作，使得原材料在打碎区进行打碎工作，通过固定杆与旋转叶片的交错设置，使得原材料在打碎区充分进行打碎工作，有利于对原材料进行打碎处理，有利于后期加工工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料造粒机技术领域，具体为一种高效塑料造粒机。
背景技术
塑料是通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，同时塑料加工所使用到的工具多种多样，其中包括对塑料进行加工的造粒机，但是目前市场上的高效塑料造粒机还是存在以下的问题：
1、现有的高效塑料造粒机在对原材料进行加工过程中，原材料中间混合有其他物质，且在生产加工过程中没有有效的去除，造成生产出来的产品里面有许多杂质，导致产品生产不合格；
2、在进行出料的过程中，出料口无法多个一起进行出料，造成生产效率低，且对出料的产品切料不及时，影响后期加工工作。
针对上述问题，在原有的高效塑料造粒机的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效塑料造粒机，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的高效塑料造粒机，在对原材料进行加工过程中，原材料中间混合有其他物质，且在生产加工过程中没有有效的去除，造成生产出来的产品里面有许多杂质，导致产品生产不合格，且在进行出料的过程中，出料口无法多个一起进行出料，造成生产效率低，且对出料的产品切料不及时，影响后期加工工作的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效塑料造粒机，包括第一电机、支撑腿、操作主体和旋转轴，所述第一电机底面设置有支撑腿，且第一电机一端设置有旋转轴，并且旋转轴设置于加工区内部，所述加工区设置于操作主体内部，且操作主体一端顶面设置有打碎区，并且打碎区顶面一端设置有进料口，所述打碎区顶面中心处设置有第二电机，且第二电机一端设置有连接杆，并且连接杆表面设置有旋转叶片，所述旋转叶片设置于打碎区内部，且打碎区内部一侧固定连接有固定杆，所述连接杆底端固定连接有凸轮，且凸轮一侧设置有凸块，并且凸块底面固定连接有第一过滤板，所述第一过滤板一侧设置有限位板，且限位板一侧固定连接有限位弹簧，并且限位弹簧设置于限位槽内部，所述限位槽设置于操作主体内部，且操作主体一端内壁设置有加热装置，并且操作主体另一端内壁设置有第二过滤板，所述第二过滤板一侧设置有风扇，且风扇设置于操作主体内壁，并且操作主体顶端一侧设置有排气装置，所述操作主体内壁固定连接有支撑杆，且支撑杆中心处活动套接有旋转轴，并且旋转轴顶端固定连接有切刀，所述操作主体顶端设置有出料孔，并且操作主体顶端中心处设置有旋转轴。
优选的，所述打碎区正视为漏斗状，且打碎区内壁等间距设置有固定杆，并且固定杆从上到下长度逐渐减短。
优选的，所述连接杆表面等间距分布有旋转叶片，且旋转叶片关于连接杆纵向中心线对称分布，并且旋转叶片从上到下长度逐渐减短，同时旋转叶片与固定杆交错设置。
优选的，所述出料孔正视为梯形，且出料孔在操作主体一端等角度分布，并且出料孔一侧与切刀相互接触。
优选的，所述凸块为偏心轴设置，且凸块侧面与凸轮相互接触，并且凸轮为中心轴设置。
优选的，所述限位板通过限位弹簧与限位槽构成伸缩结构，且限位弹簧在限位槽内部等角度分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种高效塑料造粒机，
1、在将原材料进行打碎时，原材料通过旋转叶片的搅拌工作，使得原材料在打碎区进行打碎工作，通过固定杆与旋转叶片的交错设置，使得原材料在打碎区充分进行打碎工作，有利于对原材料进行打碎处理，有利于后期加工工作；
2、通过连接杆转动，方便凸轮对凸块进行挤压工作，便于凸块带动第一过滤板进行移动，方便第一过滤板对原材料进行过滤工作，同时第一过滤板通过限位板对限位弹簧的挤压进行移动工作，有利于原材料快速的进入操作主体内部，便于后期融化造粒工作；
3、出料孔在操作主体一端等角度分布，且出料口正视为梯角形状，方便加工过后的塑料通过出料孔进行多组出料，同时通过切刀对塑料进行切粒工作，减少了工作成本，同时加快了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型操作主体与旋转轴侧视连接结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型连接杆与凸轮俯视连接结构示意图；
图5为本实用新型图1中B处放大结构示意图。
图中：1、第一电机；2、支撑腿；3、操作主体；4、旋转轴；5、第二电机；6、进料口；7、打碎区；8、连接杆；9、旋转叶片；10、固定杆；11、第一过滤板；12、加工区；13、加热装置；14、支撑杆；15、第二过滤板；16、风扇；17、排气装置；18、出料孔；19、切刀；20、凸轮；21、凸块；22、限位板；23、限位弹簧；24、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高效塑料造粒机，包括第一电机1、支撑腿2、操作主体3和旋转轴4，第一电机1底面设置有支撑腿2，且第一电机1一端设置有旋转轴4，并且旋转轴4设置于加工区12内部，加工区12设置于操作主体3内部，且操作主体3一端顶面设置有打碎区7，并且打碎区7顶面一端设置有进料口6，打碎区7顶面中心处设置有第二电机5，且第二电机5一端设置有连接杆8，并且连接杆8表面设置有旋转叶片9，旋转叶片9设置于打碎区7内部，且打碎区7内部一侧固定连接有固定杆10，连接杆8底端固定连接有凸轮20，且凸轮20一侧设置有凸块21，并且凸块21底面固定连接有第一过滤板11，第一过滤板11一侧设置有限位板22，且限位板22一侧固定连接有限位弹簧23，并且限位弹簧23设置于限位槽24内部，限位槽24设置于操作主体3内部，且操作主体3一端内壁设置有加热装置13，并且操作主体3另一端内壁设置有第二过滤板15，第二过滤板15一侧设置有风扇16，且风扇16设置于操作主体3内壁，并且操作主体3顶端一侧设置有排气装置17，操作主体3内壁固定连接有支撑杆14，且支撑杆14中心处活动套接有旋转轴4，并且旋转轴4顶端固定连接有切刀19，操作主体3顶端设置有出料孔18，并且操作主体3顶端中心处设置有旋转轴4；
打碎区7正视为漏斗状，且打碎区7内壁等间距设置有固定杆10，并且固定杆10从上到下长度逐渐减短，有利于原材料有效的进入打碎区7底部，方便对原材料进行多重打碎工作；
连接杆8表面等间距分布有旋转叶片9，且旋转叶片9关于连接杆8纵向中心线对称分布，并且旋转叶片9从上到下长度逐渐减短，同时旋转叶片9与固定杆10交错设置，方便对原材料进行限位工作，提高了原材料在打碎区7的打碎效率；
出料孔18正视为梯形，且出料孔18在操作主体3一端等角度分布，并且出料孔18一侧与切刀19相互接触，方便多组进行同时出料，同时通过切刀19对塑料进行切粒工作，减少了工作成本，同时加快了生产效率；
凸块21为偏心轴设置，且凸块21侧面与凸轮20相互接触，并且凸轮20为中心轴设置，方便凸轮20对凸块21进行挤压工作，便于凸块21带动第一过滤板11进行移动，方便第一过滤板11对原材料进行过滤工作；
限位板22通过限位弹簧23与限位槽24构成伸缩结构，且限位弹簧23在限位槽24内部等角度分布，同时第一过滤板11通过限位板22对限位弹簧23的挤压进行移动工作，有利于原材料快速的进入操作主体3内部，便于后期融化造粒工作。
工作原理：根据图1-3，首先工作人员启动第一电机1，然后再启动第二电机5，然后工作人员将原材料从进料口6进行放入，使得第二电机5带动连接杆8进行转动，从而连接杆8带动旋转叶片9进行转动，然后旋转叶片9对原材料进行打碎工作，使得原材料在打碎区7进行充分打碎工作，然后原材料在固定杆10的作用下进行阻挡工作，有利于原材料在打碎区7进行充分打碎工作，然后原材料打碎以后下落到第一过滤板11顶面，在连接杆8转动过程中，凸轮20对凸块21进行挤压工作，使得凸块21带动第一过滤板11进行移动工作，从而第一过滤板11对限位板22进行挤压工作，然后限位板22对限位弹簧23进行挤压，使得限位弹簧23在限位槽24内部进行伸缩工作；
根据图1-5，然后通过第一电机1转动，使得第一电机1带动旋转轴4进行转动，从而旋转轴4带动塑料进行移动，使得塑料在加工区12内部进行移动，然后在加热装置13的作用下，使得塑料进行融化，在旋转轴4转动下，使得旋转轴4在支撑杆14中心处进行转动，然后塑料通过加工区12一端内壁的风扇16进行冷却工作，使得风扇16通过第二过滤板15对塑料进行冷却工作，然后在塑料到达操作主体3顶端时，通过排气装置17对塑料进行排气工作，防止塑料内部出现气泡，然后通过出料孔18进行排出，在旋转轴4转动的过程中，使得旋转轴4带动切刀19进行转动，使得塑料在出料孔18出料过程中，切刀19对塑料进行切粒工作，减少了工作时间，提高了工作效率，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高效塑料造粒机，包括第一电机(1)、支撑腿(2)、操作主体(3)和旋转轴(4)，其特征在于：所述第一电机(1)底面设置有支撑腿(2)，且第一电机(1)一端设置有旋转轴(4)，并且旋转轴(4)设置于加工区(12)内部，所述加工区(12)设置于操作主体(3)内部，且操作主体(3)一端顶面设置有打碎区(7)，并且打碎区(7)顶面一端设置有进料口(6)，所述打碎区(7)顶面中心处设置有第二电机(5)，且第二电机(5)一端设置有连接杆(8)，并且连接杆(8)表面设置有旋转叶片(9)，所述旋转叶片(9)设置于打碎区(7)内部，且打碎区(7)内部一侧固定连接有固定杆(10)，所述连接杆(8)底端固定连接有凸轮(20)，且凸轮(20)一侧设置有凸块(21)，并且凸块(21)底面固定连接有第一过滤板(11)，所述第一过滤板(11)一侧设置有限位板(22)，且限位板(22)一侧固定连接有限位弹簧(23)，并且限位弹簧(23)设置于限位槽(24)内部，所述限位槽(24)设置于操作主体(3)内部，且操作主体(3)一端内壁设置有加热装置(13)，并且操作主体(3)另一端内壁设置有第二过滤板(15)，所述第二过滤板(15)一侧设置有风扇(16)，且风扇(16)设置于操作主体(3)内壁，并且操作主体(3)顶端一侧设置有排气装置(17)，所述操作主体(3)内壁固定连接有支撑杆(14)，且支撑杆(14)中心处活动套接有旋转轴(4)，并且旋转轴(4)顶端固定连接有切刀(19)，所述操作主体(3)顶端设置有出料孔(18)，并且操作主体(3)顶端中心处设置有旋转轴(4)。
2.根据权利要求1所述的一种高效塑料造粒机，其特征在于：所述打碎区(7)正视为漏斗状，且打碎区(7)内壁等间距设置有固定杆(10)，并且固定杆(10)从上到下长度逐渐减短。
3.根据权利要求1所述的一种高效塑料造粒机，其特征在于：所述连接杆(8)表面等间距分布有旋转叶片(9)，且旋转叶片(9)关于连接杆(8)纵向中心线对称分布，并且旋转叶片(9)从上到下长度逐渐减短，同时旋转叶片(9)与固定杆(10)交错设置。
4.根据权利要求1所述的一种高效塑料造粒机，其特征在于：所述出料孔(18)正视为梯形，且出料孔(18)在操作主体(3)一端等角度分布，并且出料孔(18)一侧与切刀(19)相互接触。
5.根据权利要求1所述的一种高效塑料造粒机，其特征在于：所述凸块(21)为偏心轴设置，且凸块(21)侧面与凸轮(20)相互接触，并且凸轮(20)为中心轴设置。
6.根据权利要求1所述的一种高效塑料造粒机，其特征在于：所述限位板(22)通过限位弹簧(23)与限位槽(24)构成伸缩结构，且限位弹簧(23)在限位槽(24)内部等角度分布。
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