CN210410594U - 一种新型高速水平剪切式湿法造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型高速水平剪切式湿法造粒机，包括箱体，所述箱体的顶部连通有进料斗，所述支板的底部设有切割组件，所述切割组件的底部设有斜板，所述开口的左侧设有收集组件。该新型高速水平剪切式湿法造粒机，通过漏斗、进料斗、分流管和搅拌组件的配合，使得结合剂与物料充分混合后排出，进而使得物料质地变软，方便切割，通过切割组件、第一电机、支板和斜板配合，使得物料被水平切刀充分切割，极大提高了刀片线速度、与颗粒的接触频率，且两组水平切刀同时切割，进而提高切割效率，且可使得颗粒均匀、圆整度更高，通过收集组件和开口的配合，使得物料可自动收集并与结合剂分离，进而使得物料快速变干，便于使用者投入使用。

Description

一种新型高速水平剪切式湿法造粒机

技术领域

本实用新型涉及新型高速水平剪切式湿法造粒机技术领域，具体为一种新型高速水平剪切式湿法造粒机。

背景技术

需要造粒的主料和辅料按合适的比例和配方加入到搅拌器中，粉体物料和结合剂在圆筒形容器中由底部混合桨经过高速充分混合后，成湿润软材，然后由侧置的高速粉碎桨切割成均匀的湿颗粒，从而实现了造粒的目的，也可以选配真空干燥和辅助系统设备，实现一步到位，直接获得成品，现有技术中的新型高速水平剪切式湿法造粒机，无法使得结合剂与物料充分混合后进而使得物料质地不够软，不方便切割，且无法使得物料被水平切刀充分切割，极大降低了刀片线速度、与颗粒的接触频率，且无法两组水平切刀同时切割，进而降低切割效率，且可使得颗粒不够均匀、圆整度不高，无法对物料自动收集并与结合剂分离，进而使得物料无法快速变干，不便于使用者投入使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型高速水平剪切式湿法造粒机，以解决上述背景技术中提出现有技术中的新型高速水平剪切式湿法造粒机，无法使得结合剂与物料充分混合后进而使得物料质地不够软，不方便切割，且无法使得物料被水平切刀充分切割，极大降低了刀片线速度、与颗粒的接触频率，且无法两组水平切刀同时切割，进而降低切割效率，且可使得颗粒不够均匀、圆整度不高，无法对物料自动收集并与结合剂分离，进而使得物料无法快速变干，不便于使用者投入使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高速水平剪切式湿法造粒机，包括箱体，所述箱体的顶部连通有进料斗，所述箱体的内壁右端固接有支杆，所述支杆的左端固接有竖筒，所述箱体的顶部连通有漏斗，所述漏斗的底部连通有分流管，所述分流管的左端固接有喷头，所述分流管的右端与竖筒的左端相连通，所述竖筒的底部设有搅拌组件，所述箱体的内壁左端固接有支板，所述支板的底部设有切割组件，所述切割组件的底部设有斜板，所述斜板的底部固接有第一电机，所述第一电机的输出轴与斜板的内部间隙配合，所述箱体的左端加工有开口，所述开口的左侧设有收集组件。

优选的，所述搅拌组件包括斜筒、横杆、第二电机、斜杆和螺旋叶，所述斜筒的顶部与竖筒相连通，所述斜筒的右端固接有横杆，所述横杆的右端与箱体的内壁右端固接在一起，所述斜筒的内壁底部转动连接有斜杆，所述斜杆的外壁固接有螺旋叶，所述螺旋叶的外壁与斜筒的内壁间隙配合，所述斜杆的右端固接有第二电机,所述第二电机的左端与斜筒的右端固接在一起。

优选的，所述切割组件包括圆板、滤筒、竖杆、水平切刀、第一齿轮和第二齿轮，所述圆板的外壁与箱体的内壁固接在一起，所述圆板的内壁转动连接有滤筒，所述滤筒的内壁底部转动连接有竖杆，所述竖杆的外壁左右两侧均固接有多个水平切刀，所述竖杆的底部均固接有第一齿轮，所述第一齿轮的内端均啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的底部与第一电机的输出端固接在一起。

优选的，所述水平切刀纵向两两之间等距分布，且长度逐级递减。

优选的，所述收集组件包括方箱、卡块、收粒筒和盖板，所述方箱的右端与箱体的左端固接在一起，所述方箱的内壁左右两侧均固接有卡块，所述卡块的内端卡接有收粒筒，所述方箱的顶部右侧转动连接有盖板。

优选的，收粒筒的底部加工有无数细密通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型高速水平剪切式湿法造粒机，通过漏斗、进料斗、分流管和搅拌组件的配合，使得结合剂与物料充分混合后排出，进而使得物料质地变软，方便切割，通过切割组件、第一电机、支板和斜板配合，使得物料被水平切刀充分切割，极大提高了刀片线速度、与颗粒的接触频率，且两组水平切刀同时切割，进而提高切割效率，且可使得颗粒均匀、圆整度更高，通过收集组件和开口的配合，使得物料可自动收集并与结合剂分离，进而使得物料快速变干，便于使用者投入使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中斜杆、螺旋叶和斜筒的结构示意图；

图3为图1中第一齿轮、第二齿轮和滤筒的结构示意图；

图4为图1中方箱、盖板和卡块的结构示意图。

图中：1、箱体，2、进料斗，3、支杆，4、竖筒，5、漏斗，6、分流管，7、搅拌组件，701、斜筒，702、横杆，703、第二电机，704、斜杆，705、螺旋叶，8、切割组件，801、圆板，802、滤筒，803、竖杆，804、水平切刀，805、第一齿轮，806、第二齿轮，9、收集组件，901、方箱，902、卡块，903、收粒筒，904、盖板，10、喷头，11、支板，12、斜板，13、第一电机，14、开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型高速水平剪切式湿法造粒机，包括箱体1，箱体1的顶部连通有进料斗2，进料斗2用于投放物料，箱体1的内壁右端固接有支杆3，支杆3的左端固接有竖筒4，竖筒4与进料斗2的位置相对应，箱体1的顶部连通有漏斗5，漏斗5用于投放结合剂，漏斗5的底部连通有分流管6，分流管6的左端固接有喷头10，分流管6的右端与竖筒4的左端相连通，竖筒4的底部设有搅拌组件7，箱体1的内壁左端固接有支板11，支板11的底部设有切割组件8，切割组件8的底部设有斜板12，斜板12的底部固接有第一电机13，第一电机13的型号为ECMA-E11320RS，第一电机13的输出轴与斜板12的内部间隙配合，箱体1的左端加工有开口14，开口14的左侧设有收集组件9。

搅拌组件7包括斜筒701、横杆702、第二电机703、斜杆704和螺旋叶705，斜筒701的顶部与竖筒4相连通，竖筒4同于对斜筒701内传递物料，斜筒701的右端固接有横杆702，横杆702的右端与箱体1的内壁右端固接在一起，横杆702对斜筒701起到限位作用，斜筒701的内壁底部转动连接有斜杆704，斜杆704在受力时可自由转动，斜杆704的外壁固接有螺旋叶705，螺旋叶705的外壁与斜筒701的内壁间隙配合，斜杆704的右端固接有第二电机703,第二电机703的型号为SM80-D601930，第二电机703的左端与斜筒701的右端固接在一起。

切割组件8包括圆板801、滤筒802、竖杆803、水平切刀804、第一齿轮805和第二齿轮806，圆板801的外壁与箱体1的内壁固接在一起，圆板801的内壁转动连接有滤筒802，滤筒802的材质为不锈钢，且其目数大小根据使用需要而定，圆板801使得滤筒802受力时可转动，滤筒802的内壁底部转动连接有竖杆803，竖杆803关于滤筒802轴对称分布，竖杆803的外壁左右两侧均固接有多个水平切刀804，水平切刀804纵向两两之间等距分布，且长度逐级递减，进而使得水平切刀804在切割时更加方便，且两侧水平切刀804交错放置，竖杆803的底部均固接有第一齿轮805，第一齿轮805的内端均啮合连接有第二齿轮806，第一齿轮805用于带动第二齿轮806转动，第二齿轮806的底部与第一电机13的输出端固接在一起。

收集组件9包括方箱901、卡块902、收粒筒903和盖板904，方箱901的右端与箱体1的左端固接在一起，方箱901的内壁左右两侧均固接有卡块902，卡块902的内端卡接有收粒筒903，卡块902对收粒筒903起到限位和抬高作用，收粒筒903的底部加工有无数细密通孔，使得切割过程中可结合剂起到限位作用，方箱901的顶部右侧转动连接有盖板904。

在本实施例中，当使用该新型高速水平剪切式湿法造粒机时，首先将第一电机14和第二电机703均接通外接电源，讲物料和结合剂分别倒入进料斗2和漏斗5，通过分流管6的右端与竖筒4相连通，使得结合剂与物料在竖筒4内混合并进入斜筒701内，通过第二电机703带动斜杆704转动，进而似的螺旋叶705带动物料随着其转动排出斜筒701，且在排出的过程中物料与结合剂充分混合，通过喷头10对结合剂的喷洒，使得物料在下降过程中再次与结合剂混合，进而使得物料变成湿润软材，通过支板11的导向作用，使得物料进入滤筒802内，通过第二齿轮806与第一齿轮805的啮合连接，以及竖杆803与滤筒802的转动相连，使得两侧的水平切刀804同时转动，进而通过其水平切刀804交错放置，使其对物料充分切割进而造成造粒，进而提高造粒效率，通过滤筒802的作用使得切割后的物料排出滤筒802，进而通过斜板12和开口14的作用，使得物料进而滑入收粒筒903中，通过其底部的细孔使得结合剂流至方箱901底部与物料分离，进而使得物料快速变干，方便收集。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型高速水平剪切式湿法造粒机，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶部连通有进料斗（2），所述箱体（1）的内壁右端固接有支杆（3），所述支杆（3）的左端固接有竖筒（4），所述箱体（1）的顶部连通有漏斗（5），所述漏斗（5）的底部连通有分流管（6），所述分流管（6）的左端固接有喷头（10），所述分流管（6）的右端与竖筒（4）的左端相连通，所述竖筒（4）的底部设有搅拌组件（7），所述箱体（1）的内壁左端固接有支板（11），所述支板（11）的底部设有切割组件（8），所述切割组件（8）的底部设有斜板（12），所述斜板（12）的底部固接有第一电机（13），所述第一电机（13）的输出轴与斜板（12）的内部间隙配合，所述箱体（1）的左端加工有开口（14），所述开口（14）的左侧设有收集组件（9）。

2.根据权利要求1所述的一种新型高速水平剪切式湿法造粒机，其特征在于：所述搅拌组件（7）包括斜筒（701）、横杆（702）、第二电机（703）、斜杆（704）和螺旋叶（705），所述斜筒（701）的顶部与竖筒（4）相连通，所述斜筒（701）的右端固接有横杆（702），所述横杆（702）的右端与箱体（1）的内壁右端固接在一起，所述斜筒（701）的内壁底部转动连接有斜杆（704），所述斜杆（704）的外壁固接有螺旋叶（705），所述螺旋叶（705）的外壁与斜筒（701）的内壁间隙配合，所述斜杆（704）的右端固接有第二电机（703）,所述第二电机（703）的左端与斜筒（701）的右端固接在一起。

3.根据权利要求1所述的一种新型高速水平剪切式湿法造粒机，其特征在于：所述切割组件（8）包括圆板（801）、滤筒（802）、竖杆（803）、水平切刀（804）、第一齿轮（805）和第二齿轮（806），所述圆板（801）的外壁与箱体（1）的内壁固接在一起，所述圆板（801）的内壁转动连接有滤筒（802），所述滤筒（802）的内壁底部转动连接有竖杆（803），所述竖杆（803）的外壁左右两侧均固接有多个水平切刀（804），所述竖杆（803）的底部均固接有第一齿轮（805），所述第一齿轮（805）的内端均啮合连接有第二齿轮（806），所述第二齿轮（806）的底部与第一电机（13）的输出端固接在一起。

4.根据权利要求3所述的一种新型高速水平剪切式湿法造粒机，其特征在于：所述水平切刀（804）纵向两两之间等距分布，且长度逐级递减。

5.根据权利要求1所述的一种新型高速水平剪切式湿法造粒机，其特征在于：所述收集组件（9）包括方箱（901）、卡块（902）、收粒筒（903）和盖板（904），所述方箱（901）的右端与箱体（1）的左端固接在一起，所述方箱（901）的内壁左右两侧均固接有卡块（902），所述卡块（902）的内端卡接有收粒筒（903），所述方箱（901）的顶部右侧转动连接有盖板（904）。

6.根据权利要求5所述的一种新型高速水平剪切式湿法造粒机，其特征在于：收粒筒（903）的底部加工有无数细密通孔。

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