CN111195547A - 一种饲料粉末制成装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种饲料粉末制成装置,涉及饲料粉碎技术领域,包括下箱体,下箱体的内腔底部一端固定安装有第一电机,下箱体的中部固定安装有接料盘,接料盘的上端活动连接有下磨盘,下磨盘的顶端活动连接有上磨盘,上磨盘的中部开设有上磨盘通孔,下磨盘的顶端中部固定安装有导流凸起,传送管道的底端固定连接有回收箱,回收箱的下端一侧固定连接有风机,回收箱的下端另一侧固定连接有出料口。该饲料粉末制成装置,通过设置下磨盘和上磨盘,可以对搅碎的饲料进行研磨加工,通过设置粗齿和细齿,能够对搅碎的饲料循序渐进的进行加工,通过设置导流凸起,能够更快的将漏斗流下的饲料汇入下磨盘和上磨盘之间,从而进行更快速度的加工。
Description
技术领域
本发明涉及饲料粉碎技术领域,具体为一种饲料粉末制成装置。
背景技术
饲料粉碎机主要用于粉碎各种饲料和各种粗饲料,饲料粉碎的目的是增加饲料表面积和调整粒度,增加表面积提高了适口性,且在消化边内易与消化液接触,有利于提高消化率,更好吸收饲料营养成分。饲料原料的粉碎是饲料加工中非常重要的一个环节,通过粉碎可增大单位质量原料颗粒的大总表面积,增加饲料养分在动物消化液中的溶解度,提高动物的消化率;同时,粉碎原料粒度的小对后续工序(如制粒等)的难易程度和成品质量都有着非常重要的影响;而且,粉碎粒度的大小直接影响着生产成本。粉碎粒度越小,越有利于动物消化吸收,也越有利于制粒。
在中国发明专利申请公开说明书CN 206262649 U中公开的一种粉碎效果好的粉碎饲料装置,该粉碎饲料装置,虽然能够将饲料粉碎的更小,但是该粉碎饲料装置使用不便,其还具有粉碎效果不足的缺点。
目前,现有的粉碎饲料装置用于粉碎饲料,使用不便,不利于推广使用。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种饲料粉末制成装置,解决了现有的粉碎饲料装置用于粉碎饲料效果差的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种饲料粉末制成装置,包括下箱体和上箱体,所述下箱体的内腔底部一端固定安装有第一电机,所述第一电机顶端固定安装有小齿轮,所述下箱体的中部固定安装有接料盘,所述接料盘的中部开设有接料盘开口,所述接料盘的上端活动连接有下磨盘,所述下磨盘的底端中部固定连接有磨盘转轴的一端,所述磨盘转轴的另一端固定安装有大齿轮,所述大齿轮与小齿轮啮合连接,所述下磨盘的顶端活动连接有上磨盘,所述上磨盘的中部开设有上磨盘通孔,所述下磨盘的顶端中部固定安装有导流凸起,所述接料盘的一侧贯穿设有传送管道,所述传送管道的上端与接料盘固定连接,所述传送管道的底端固定连接有回收箱,所述回收箱固定安装在下箱体的内壁上,所述回收箱的下端一侧固定连接有风机,所述回收箱的下端另一侧固定连接有出料口,所述出料口与回收箱的连接处固定安装有过滤网;
所述下箱体的顶端固定安装有上箱体,所述上箱体的上端中部开设有入料口,所述上箱体的一侧外壁中部固定安装有第二电机,所述第二电机上固定安装有转轴的一端,所述转轴的另一端与上箱体的另一侧内壁活动连接,所述转轴的周向固定安装有刀片,所述上箱体的底端中部开设有上箱体开口,所述上箱体开口的两侧底端均固定安装有导轨,所述导轨的下端通过滑块活动连接有网筛,所述网筛的一侧固定安装有网筛接头,所述网筛的底端固定连接有漏斗,所述漏斗的底端位于上磨盘通孔内,所述第二电机的下端设有第三电机,所述第三电机与上箱体固定连接,所述第三电机的下端固定安装有偏心轮,所述偏心轮位于下箱体内,所述偏心轮的一端活动连接有传动杆的一端,所述传动杆的另一端与网筛接头活动连接。
优选的,所述上磨盘固定安装在下箱体的内腔上,所述导流凸起为圆锥形,所述导流凸起位于上磨盘通孔内。
优选的,所述下磨盘和上磨盘的连接处设有粗齿和细齿,所述粗齿在内圈,所述细齿在外圈,所述粗齿和细齿均固定安装在下磨盘的表面。
优选的,所述刀片呈弧形,所述刀片有多个,多个刀片在转轴上呈螺旋分布。
优选的,所述网筛接头和偏心轮均与传动杆通过销轴连接。
优选的,所述磨盘转轴贯穿接料盘开口并与接料盘开口活动连接,下磨盘与接料盘贴合连接。
优选的,所述网筛较稀疏,所述过滤网较密集,所述下磨盘的直径略大于上磨盘。
(三)有益效果
本发明提供了一种饲料粉末制成装置,具备以下有益效果:
(1)、该饲料粉末制成装置,通过设置第二电机、转轴和刀片,起到了对饲料进行初级搅碎的作用,能够方便进行更小的研磨,通过设置弧形螺旋分布的刀片,可以在最短的时间内将饲料搅碎,能够节约时间、节约能源,通过设置网筛,能够筛出搅碎的饲料,又对未搅碎的饲料进行阻隔作用,使未搅碎的饲料在上箱体内重复加工,通过第三电机、偏心轮、传动杆和网筛之间的配合设置,能够使网筛进行左右往复运动,提高了网筛的筛选速度,避免了饲料粉末制成装置堵塞现象的发生,增加了器械的工作效率。
(2)、该饲料粉末制成装置,通过设置下磨盘和上磨盘,可以对搅碎的饲料进行研磨加工,通过设置粗齿和细齿,能够对搅碎的饲料循序渐进的进行加工,做到了使饲料从粗到细直到粉末状形成的加工过程,这样速度更快、效果更好,通过设置导流凸起,能够更快的将漏斗流下的饲料汇入下磨盘和上磨盘之间,从而进行更快速度的加工,通过设置回收箱,可以暂时储存加工完毕的饲料,通过风机、出料口和过滤网之间的配合设置,可以对加工完毕的饲料进行过滤,能够将粉末的饲料排出机器,将未加工成型的饲料留在回收箱内,进行重复加工,这种设计方法一方面可以对饲料进行快速的加工成型,另一方面加工效果好,得到粉末状饲料的效率更大,既解决了现有饲料粉碎装置粉碎效果差的问题,又达到了节能的效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明图1中A处的结构放大示意图。
图3为本发明上磨盘和下磨盘的结构示意图。
图4为本发明下磨盘的表面结构示意图。
图中:下箱体1、上箱体2、第一电机3、小齿轮4、接料盘5、下磨盘6、磨盘转轴7、大齿轮8、上磨盘9、上磨盘通孔10、导流凸起11、粗齿12、细齿13、传送管道14、回收箱15、风机16、出料口17、过滤网18、第二电机19、转轴20、刀片21、上箱体开口22、导轨23、网筛24、网筛接头25、漏斗26、第三电机27、偏心轮28、传动杆29、接料盘开口30、销轴31、入料口32。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接;可以是机械连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
请参阅图1-4,本发明提供一种技术方案:一种饲料粉末制成装置,包括下箱体1和上箱体2,下箱体1的内腔底部一端固定安装有第一电机3,第一电机3顶端固定安装有小齿轮4,下箱体1的中部固定安装有接料盘5,接料盘5的中部开设有接料盘开口30,接料盘5的上端活动连接有下磨盘6,下磨盘6的底端中部固定连接有磨盘转轴7的一端,磨盘转轴7的另一端固定安装有大齿轮8,大齿轮8与小齿轮4啮合连接,下磨盘6的顶端活动连接有上磨盘9,上磨盘9的中部开设有上磨盘通孔10,下磨盘6的顶端中部固定安装有导流凸起11,接料盘5的一侧贯穿设有传送管道14,传送管道14的上端与接料盘5固定连接,传送管道14的底端固定连接有回收箱15,回收箱15固定安装在下箱体1的内壁上,通过设置回收箱15,可以暂时储存加工完毕的饲料,通过风机16、出料口17和过滤网18之间的配合设置,可以对加工完毕的饲料进行过滤,能够将粉末的饲料排出机器,将未加工成型的饲料留在回收箱15内,进行重复加工,回收箱15的下端一侧固定连接有风机16,回收箱15的下端另一侧固定连接有出料口17,出料口17与回收箱15的连接处固定安装有过滤网18;
下箱体1的顶端固定安装有上箱体2,上箱体2的上端中部开设有入料口32,上箱体2的一侧外壁中部固定安装有第二电机19,第二电机19上固定安装有转轴20的一端,转轴20的另一端与上箱体2的另一侧内壁活动连接,转轴20的周向固定安装有刀片21,通过设置第二电机19、转轴20和刀片21,起到了对饲料进行初级搅碎的作用,能够方便进行更小的研磨,上箱体2的底端中部开设有上箱体开口22,上箱体开口22的两侧底端均固定安装有导轨23,导轨23的下端通过滑块活动连接有网筛24,网筛24的一侧固定安装有网筛接头25,网筛24的底端固定连接有漏斗26,漏斗26的底端位于上磨盘通孔10内,第二电机19的下端设有第三电机27,第三电机27与上箱体2固定连接,第三电机27的下端固定安装有偏心轮28,偏心轮28位于下箱体1内,偏心轮28的一端活动连接有传动杆29的一端,传动杆29的另一端与网筛接头25活动连接,通过第三电机27、偏心轮28、传动杆29和网筛24之间的配合设置,能够使网筛24进行左右往复运动,提高了网筛24的筛选速度,避免了饲料粉末制成装置堵塞现象的发生,增加了器械的工作效率。
作为本发明的一种优选技术方案:上磨盘9固定安装在下箱体1的内腔上,导流凸起11为圆锥形,导流凸起11位于上磨盘通孔10内,通过设置导流凸起11,能够更快的将漏斗26流下的饲料汇入下磨盘6和上磨盘9之间,从而进行更快速度的加工;
作为本发明的一种优选技术方案:下磨盘6和上磨盘9的连接处设有粗齿12和细齿13,粗齿12在内圈,细齿13在外圈,粗齿12和细齿13均固定安装在下磨盘6的表面,通过设置粗齿12和细齿13,能够对搅碎的饲料循序渐进的进行加工,做到了使饲料从粗到细直到粉末状形成的加工过程,这样速度更快、效果更好;
作为本发明的一种优选技术方案:刀片21呈弧形,刀片21有多个,多个刀片21在转轴20上呈螺旋分布,通过设置弧形螺旋分布的刀片21,可以在最短的时间内将饲料搅碎,能够节约时间、节约能源;
作为本发明的一种优选技术方案:网筛接头25和偏心轮28均与传动杆29通过销轴31连接;
作为本发明的一种优选技术方案:磨盘转轴7贯穿接料盘开口30并与接料盘开口30活动连接,下磨盘6与接料盘5贴合连接,通过设置下磨盘6和上磨盘9,可以对搅碎的饲料进行研磨加工;
作为本发明的一种优选技术方案:网筛24较稀疏,通过设置网筛24,能够筛出搅碎的饲料,又对未搅碎的饲料进行阻隔作用,使未搅碎的饲料在上箱体2内重复加工,过滤网18较密集,下磨盘6的直径略大于上磨盘9。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
综上所述,该饲料粉末制成装置,使用时,使用者将饲料从入料口32投入,启动第二电机19,第二电机19带动转轴20旋转,从而使刀片21对饲料进行粉碎加工,被粉碎的饲料穿过网筛24,筛子可定义为,通过一定的动力作用可以将物质进行按照颗粒大小进行分离的一种多孔状结构,常见为方孔,圆孔,矩形孔,通过设置网筛24,能够筛出搅碎的饲料,又对未搅碎的饲料进行阻隔作用,使未搅碎的饲料在上箱体2内重复加工,经过漏斗26流入上磨盘通孔10,然后启动第一电机3、上磨盘9和下磨盘6进行研磨加工,磨盘即为磨片,磨片设计选用合适的齿型以达到既定的打浆参数,还必须具有良好的耐磨性能和抗冲击韧性,纵观100多年来,全球范围的磨片制造和使用的发展中,石材、灰口铁、镍硬白口铁、高铬铸铁、镍铬合金、多元合金、不锈钢、碳化钨、高分子聚乙烯、改性尼龙、陶瓷、金刚砂等材料都得到过采用,鉴于耐磨性和经济性考虑,多元合金磨片和高铬铸铁磨片因良好的耐磨性能处于主导地位,具有表面粗粒的多元合金磨片倾向于对纤维更好的分丝帚化作用,特钢磨片倾向于纤维更剧烈的切断作用,通过设置下磨盘6和上磨盘9,可以对搅碎的饲料进行研磨加工,在粗齿12和细齿13的层层加工下,饲料基本已经研磨为粉末状,通过设置粗齿12和细齿13,能够对搅碎的饲料循序渐进的进行加工,做到了使饲料从粗到细直到粉末状形成的加工过程,这样速度更快、效果更好,这是再通过传送管道14将磨碎的饲料通入回收箱15内,再经风机16、出料口17和过滤网18的配合作用,将粉末状的饲料和未加工成型的饲料隔开,过滤网18的特点,直接过滤,工艺简单,透气性好,精度均匀稳定,不泄漏,再生性能好、再生速度快、安装方便、效率高、使用寿命长,通过风机16、出料口17和过滤网18之间的配合设置,可以对加工完毕的饲料进行过滤,能够将粉末的饲料排出机器,将未加工成型的饲料留在回收箱15内,进行重复加工,从而达到了制成饲料粉末的目的。
需要说明的是,在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种饲料粉末制成装置,包括下箱体(1)和上箱体(2),其特征在于:所述下箱体(1)的内腔底部一端固定安装有第一电机(3),所述第一电机(3)顶端固定安装有小齿轮(4),所述下箱体(1)的中部固定安装有接料盘(5),所述接料盘(5)的中部开设有接料盘开口(30),所述接料盘(5)的上端活动连接有下磨盘(6),所述下磨盘(6)的底端中部固定连接有磨盘转轴(7)的一端,所述磨盘转轴(7)的另一端固定安装有大齿轮(8),所述大齿轮(8)与小齿轮(4)啮合连接,所述下磨盘(6)的顶端活动连接有上磨盘(9),所述上磨盘(9)的中部开设有上磨盘通孔(10),所述下磨盘(6)的顶端中部固定安装有导流凸起(11),所述接料盘(5)的一侧贯穿设有传送管道(14),所述传送管道(14)的上端与接料盘(5)固定连接,所述传送管道(14)的底端固定连接有回收箱(15),所述回收箱(15)固定安装在下箱体(1)的内壁上,所述回收箱(15)的下端一侧固定连接有风机(16),所述回收箱(15)的下端另一侧固定连接有出料口(17),所述出料口(17)与回收箱(15)的连接处固定安装有过滤网(18);
所述下箱体(1)的顶端固定安装有上箱体(2),所述上箱体(2)的上端中部开设有入料口(32),所述上箱体(2)的一侧外壁中部固定安装有第二电机(19),所述第二电机(19)上固定安装有转轴(20)的一端,所述转轴(20)的另一端与上箱体(2)的另一侧内壁活动连接,所述转轴(20)的周向固定安装有刀片(21),所述上箱体(2)的底端中部开设有上箱体开口(22),所述上箱体开口(22)的两侧底端均固定安装有导轨(23),所述导轨(23)的下端通过滑块活动连接有网筛(24),所述网筛(24)的一侧固定安装有网筛接头(25),所述网筛(24)的底端固定连接有漏斗(26),所述漏斗(26)的底端位于上磨盘通孔(10)内,所述第二电机(19)的下端设有第三电机(27),所述第三电机(27)与上箱体(2)固定连接,所述第三电机(27)的下端固定安装有偏心轮(28),所述偏心轮(28)位于下箱体(1)内,所述偏心轮(28)的一端活动连接有传动杆(29)的一端,所述传动杆(29)的另一端与网筛接头(25)活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种饲料粉末制成装置,其特征在于:所述上磨盘(9)固定安装在下箱体(1)的内腔上,所述导流凸起(11)为圆锥形,所述导流凸起(11)位于上磨盘通孔(10)内。
3.根据权利要求1所述的一种饲料粉末制成装置,其特征在于:所述下磨盘(6)和上磨盘(9)的连接处设有粗齿(12)和细齿(13),所述粗齿(12)在内圈,所述细齿(13)在外圈,所述粗齿(12)和细齿(13)均固定安装在下磨盘(6)的表面。
4.根据权利要求1所述的一种饲料粉末制成装置,其特征在于:所述刀片(21)呈弧形,所述刀片(21)有多个,多个刀片(21)在转轴(20)上呈螺旋分布。
5.根据权利要求1所述的一种饲料粉末制成装置,其特征在于:所述网筛接头(25)和偏心轮(28)均与传动杆(29)通过销轴(31)连接。
6.根据权利要求1所述的一种饲料粉末制成装置,其特征在于:所述磨盘转轴(7)贯穿接料盘开口(30)并与接料盘开口(30)活动连接,下磨盘(6)与接料盘(5)贴合连接。
7.根据权利要求1所述的一种饲料粉末制成装置,其特征在于:所述网筛(24)较稀疏,所述过滤网(18)较密集,所述下磨盘(6)的直径略大于上磨盘(9)。
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CN201811363417.9A Pending CN111195547A (zh) | 2018-11-16 | 2018-11-16 | 一种饲料粉末制成装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
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CN (1) | CN111195547A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112934416A (zh) * | 2021-04-14 | 2021-06-11 | 郑州固力特新材料有限公司 | 一种焊剂生产用原料粉碎收集装置 |
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2018
- 2018-11-16 CN CN201811363417.9A patent/CN111195547A/zh active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112934416A (zh) * | 2021-04-14 | 2021-06-11 | 郑州固力特新材料有限公司 | 一种焊剂生产用原料粉碎收集装置 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20200526 |
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |