CN214076952U - 一种低品质粉煤加工处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及煤炭加工设备技术领域，且公开了一种低品质粉煤加工处理装置，包括主体与对应的连接罐，主体顶部开设有加工槽，连接罐的底面为圆形开放结构，主体与连接罐之间螺纹固定连接，连接罐顶部固定安装有进料管，主体的顶部开设有加工槽，主体的内部开设有空心区域连接腔，本实用新型通过设置有联动盘、卡槽、连接柱与弹簧，当异形刮片离开联动盘上表面时，弹簧通过自身弹力形变产生的回弹力带动联动盘向上，异形刮片与联动盘不断来回挤压，分离带动联动盘不断上下抖动，联动盘上下抖动将过滤孔内部堵塞粉煤震动疏通，同时避免两个异形刮片与联动盘之间接触挤压导致联动盘与磨盘表面磨损严重的情况发生，提高联动盘与磨盘的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤炭加工设备技术领域，具体为一种低品质粉煤加工处理装置。
背景技术
粉煤是指粒度小于6mm的煤。粉煤粒度是粉煤燃烧的一个重要物理参数，粒度大小显著地影响其燃烧火焰的温度、燃烬度和NO2的排放量。随着综采水平的提高和下组煤开采比例的增多，粉煤含量不断增加，加之长途运输，到达用户手中的原煤有相当一部分是粉煤，从而导致块煤供不应求和大量粉煤积压的矛盾日益加剧，为了改变这种状况，大力发展粉煤成型工业是解决这一矛盾的重要途径。
现有的粉煤加工装置结构复杂，粉煤在加工研磨后，一些大颗粒粉煤被筛选后取出重新进行二次研磨，同时部分粉煤研磨不充分就被排出，这样造成粉煤质量较低，研磨不充分粉煤影响其燃烧使用，为此提出一种低品质粉煤加工处理装置。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种低品质粉煤加工处理装置，具备粉煤加工不充分等优点，解决了上述的问题。
(二)技术方案
为实现上述所述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低品质粉煤加工处理装置，包括主体与对应的连接罐，所述主体顶部开设有加工槽，所述连接罐的底面为圆形开放结构，主体与连接罐之间螺纹固定连接，所述连接罐顶部固定安装有进料管，所述主体的顶部开设有加工槽，所述主体的内部开设有空心区域连接腔，所述主体的外壁面开设有连通连接腔的排料口，所述连接罐的内部设置有磨盘，所述连接罐的上方设置有驱动磨盘旋转的电机，所述加工槽的内部底面卡接有底盘，所述底盘上开设有活动槽，所述活动槽的内部底面插接有连通连接腔的筛管，所述活动槽内部活动安装有联动盘，所述联动盘上开设有与筛管相对应的过滤孔，筛管上端连通过滤孔内部。
优选的，所述活动槽的底面上开有三个卡槽，所述联动盘对应三个卡槽一侧开设有三个对接槽，三个所述对接槽内部底面均固定安装有连接柱，所述连接柱底面固定安装有弹簧，弹簧与对应卡槽内部底面固定连接，所述联动盘上开设有挤压槽。
优选的，所述挤压槽为弧形斜面槽，挤压槽的内部底面固定安装有半球状颗粒，所述磨盘靠近联动盘一侧壁面上固定安装有与挤压槽内部相适配的两个异形刮片。
优选的，所述连接腔为剖面倒梯形的空心区域，且连接腔的斜面底端与排料口出口内部相交。
优选的，所述电机的输出端贯穿连接罐的顶部延伸到连接罐的内部与磨盘的顶部固定连接，进料管为倒立圆台形，且进料管顶部为圆形开放式结构。
优选的，所述底盘为外壁面与加工槽的内壁面相互贴合，磨盘外圆直径大小为底盘外圆直径大小的五分之四。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种低品质粉煤加工处理装置，具备以下有益效果：
1、该低品质粉煤加工处理装置，通过设置有两个异形刮片、联动盘、过滤孔与挤压槽，磨盘带动下方两个异形刮片旋转，将落入磨盘与底盘之间的粉煤在底盘上进行初步研磨，当对应异形刮片带动部分粉煤移动到挤压槽上时，异形刮片在旋转进入挤压槽过程中，在挤压槽内部大颗粒粉煤，通过异形刮片与挤压槽斜面间距逐渐减少直到与挤压槽上半球状颗粒外壁面贴合，将初步研磨的粉煤进行二次挤压，在挤压槽内部被二次挤压研磨的粉煤被过滤孔进行过滤筛选，筛选后的研磨粉状均匀粉煤从筛管流入连接腔，然后加工好的粉煤从排料口排出，未被过滤孔过滤大颗粒粉煤被对应异形刮片带动转一圈再一次从联动盘上进行筛选，多重研磨筛选粉煤，避免粉煤研磨加工不均匀的情况发生，同时自动循环研磨筛选，提高研磨效率。
2、该低品质粉煤加工处理装置，通过设置有联动盘、卡槽、连接柱与弹簧，当两个异形刮片任意一个与联动盘进行挤压接触时，异形刮片带动联动盘向下移动，此时联动盘带动连接柱与弹簧向卡槽内部挤压，当异形刮片离开联动盘上表面时，弹簧通过自身弹力形变产生的回弹力带动联动盘向上，异形刮片与联动盘不断来回挤压，分离带动联动盘不断上下抖动，联动盘上下抖动将过滤孔内部堵塞粉煤震动疏通，同时避免两个异形刮片与联动盘之间接触挤压导致联动盘与磨盘表面磨损严重的情况发生，提高联动盘与磨盘的使用寿命。
3、该低品质粉煤加工处理装置，通过设置有连接腔与排料口，连接腔内部底面斜面设置，便于连接腔内部的粉煤沿着斜面直接向下滑动从排料口排出，避免筛选后的粉煤在连接腔内部堆积导致出料效率低的情况发生。
附图说明
图1为本实用新型粉煤加工处理装置拆分示意图；
图2为本实用新型粉煤加工处理装置主体侧剖示意图；
图3为本实用新型磨盘俯视图；
图4为本实用新型底盘处正面示意图；
图5为图4中A处放大示意图。
图中：1、主体；2、连接罐；3、进料管；4、电机；5、磨盘；6、加工槽；7、底盘；8、活动槽；9、筛管；10、连接腔；11、排料口；12、异形刮片；13、联动盘；14、过滤孔；15、挤压槽；16、卡槽；17、对接槽；18、连接柱；19、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种低品质粉煤加工处理装置，包括主体1与对应的连接罐2，主体1顶部开设有加工槽6，连接罐2的底面为圆形开放结构，主体1 与连接罐2之间螺纹固定连接，连接罐2顶部固定安装有进料管3，进料管3 为倒立圆台形，且进料管3顶部为圆形开放式结构，主体1的顶部开设有加工槽6，加工槽6为圆形的槽，主体1的内部开设有空心区域连接腔10，主体1的外壁面开设有连通连接腔10的排料口11，连接腔10为剖面倒梯形的空心区域，且连接腔10的斜面底端与排料口11出口内部相交，排料口11为弧形的通孔。
连接罐2的内部设置有磨盘5，电机4的输出端贯穿连接罐2的顶部延伸到连接罐2的内部与磨盘5的顶部固定连接，连接罐2的上方设置有驱动磨盘5旋转的电机4，电机4为现有而机构在此不做赘述，加工槽6的内部底面卡接有底盘7，底盘7为圆盘状，底盘7上开设有活动槽8，活动槽8为扇叶形的槽，活动槽8的内部底面插接有连通连接腔10的筛管9，筛管9为可伸缩圆形中空管，活动槽8内部活动安装有联动盘13，联动盘13上开设有与筛管9相对应的过滤孔14，过滤孔14为圆形的通孔，筛管9上端连通过滤孔 14内部。
活动槽8的底面上开有三个卡槽16，卡槽16为圆形的槽，联动盘13对应三个卡槽16一侧开设有三个对接槽17，对接槽17为矩形的槽，三个对接槽17内部底面均固定安装有连接柱18，连接柱18为圆柱状，且连接柱18与卡槽16上下相适配，连接柱18底面固定安装有弹簧19，弹簧19为现有而机构在此不做赘述，弹簧19与对应卡槽16内部底面固定连接。
联动盘13上开设有挤压槽15，挤压槽15为弧形斜面槽，挤压槽15的内部底面固定安装有半球状颗粒，磨盘5靠近联动盘13一侧壁面上固定安装有与挤压槽15内部相适配的两个异形刮片12。
底盘7为外壁面与加工槽6的内壁面相互贴合，磨盘5外圆直径大小为底盘7外圆直径大小的五分之四。
工作原理：
在使用时，将低品质粉煤从进料管3投入连接罐2的内部，粉煤从连接罐2内部向下落入磨盘5与底盘7之间的间隙中，启动电机4，电机4的输出轴带动磨盘5旋转与底盘7之间将粉煤进行研磨，通过设置有两个异形刮片 12、联动盘13、过滤孔14与挤压槽15，磨盘5带动下方两个异形刮片12旋转，将落入磨盘5与底盘7之间的粉煤在底盘7上进行初步研磨，当对应异形刮片12带动部分粉煤移动到挤压槽15上时，异形刮片12在旋转进入挤压槽15过程中，在挤压槽15内部大颗粒粉煤，通过异形刮片12与挤压槽15 斜面间距逐渐减少直到与挤压槽15上半球状颗粒外壁面贴合，将初步研磨的粉煤进行二次挤压，在挤压槽15内部被二次挤压研磨的粉煤被过滤孔14进行过滤筛选，筛选后的研磨粉状均匀粉煤从筛管9流入连接腔10，然后加工好的粉煤从排料口11排出，未被过滤孔14过滤大颗粒粉煤被对应异形刮片 12带动转一圈再一次从联动盘13上进行筛选，多重研磨筛选粉煤，避免粉煤研磨加工不均匀的情况发生，同时自动循环研磨筛选，提高研磨效率。
通过设置有联动盘13、卡槽16、连接柱18与弹簧19，当两个异形刮片 12任意一个与联动盘13进行挤压接触时，异形刮片12带动联动盘13向下移动，此时联动盘13带动连接柱18与弹簧19向卡槽16内部挤压，当异形刮片12离开联动盘13上表面时，弹簧19通过自身弹力形变产生的回弹力带动联动盘13向上，异形刮片12与联动盘13不断来回挤压，分离带动联动盘13 不断上下抖动，联动盘13上下抖动将过滤孔14内部堵塞粉煤震动疏通，同时避免两个异形刮片12与联动盘13之间接触挤压导致联动盘13与磨盘5表面磨损严重的情况发生，提高联动盘13与磨盘5的使用寿命。
通过设置有连接腔10与排料口11，连接腔10内部底面斜面设置，便于连接腔10内部的粉煤沿着斜面直接向下滑动从排料口11排出，避免筛选后的粉煤在连接腔10内部堆积导致出料效率低的情况发生。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种低品质粉煤加工处理装置，包括主体(1)与对应的连接罐(2)，所述主体(1)顶部开设有加工槽(6)，所述连接罐(2)的底面为圆形开放结构，主体(1)与连接罐(2)之间螺纹固定连接，所述连接罐(2)顶部固定安装有进料管(3)，所述主体(1)的顶部开设有加工槽(6)，其特征在于：所述主体(1)的内部开设有空心区域连接腔(10)，所述主体(1)的外壁面开设有连通连接腔(10)的排料口(11)，所述连接罐(2)的内部设置有磨盘(5)，所述连接罐(2)的上方设置有驱动磨盘(5)旋转的电机(4)，所述加工槽(6)的内部底面卡接有底盘(7)，所述底盘(7)上开设有活动槽(8)，所述活动槽(8)的内部底面插接有连通连接腔(10)的筛管(9)，所述活动槽(8)内部活动安装有联动盘(13)，所述联动盘(13)上开设有与筛管(9)相对应的过滤孔(14)，筛管(9)上端连通过滤孔(14)内部。
2.根据权利要求1所述的一种低品质粉煤加工处理装置，其特征在于：所述活动槽(8)的底面上开有三个卡槽(16)，所述联动盘(13)对应三个卡槽(16)一侧开设有三个对接槽(17)，三个所述对接槽(17)内部底面均固定安装有连接柱(18)，所述连接柱(18)底面固定安装有弹簧(19)，弹簧(19)与对应卡槽(16)内部底面固定连接，所述联动盘(13)上开设有挤压槽(15)。
3.根据权利要求2所述的一种低品质粉煤加工处理装置，其特征在于：所述挤压槽(15)为弧形斜面槽，挤压槽(15)的内部底面固定安装有半球状颗粒，所述磨盘(5)靠近联动盘(13)一侧壁面上固定安装有与挤压槽(15)内部相适配的两个异形刮片(12)。
4.根据权利要求1所述的一种低品质粉煤加工处理装置，其特征在于：所述连接腔(10)为剖面倒梯形的空心区域，且连接腔(10)的斜面底端与排料口(11)出口内部相交。
5.根据权利要求1所述的一种低品质粉煤加工处理装置，其特征在于：所述电机(4)的输出端贯穿连接罐(2)的顶部延伸到连接罐(2)的内部与磨盘(5)的顶部固定连接，进料管(3)为倒立圆台形，且进料管(3)顶部为圆形开放式结构。
6.根据权利要求1所述的一种低品质粉煤加工处理装置，其特征在于：所述底盘(7)为外壁面与加工槽(6)的内壁面相互贴合，磨盘(5)外圆直径大小为底盘(7)外圆直径大小的五分之四。
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Cited By (1)
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| CN114053780A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-02-18 | 罗予培 | 一种煤矿开采用水煤分离装置 |
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2020
- 2020-11-05 CN CN202022539480.2U patent/CN214076952U/zh not_active Expired - Fee Related
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