CN215029613U - 一种球形石墨原料处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种球形石墨原料处理装置，包括箱体；进料斗，所述进料斗贯通所述箱体的顶面设置；机壳，所述机壳固定安装于所述箱体的内顶面中心；电机，所述电机位于所述机壳的内部，且所述电机安装于所述箱体的内顶面；空槽，所述空槽开设于所述箱体的内顶面；滑槽，对称设置的两个所述滑槽以箱体的纵轴中线为中心开设于所述箱体的内顶面，且所述滑槽位于所述空槽的内侧；凹槽，所述凹槽开设于所述箱体的顶面；粉碎机构，所述粉碎机构连接于所述电机输出端。该球形石墨原料处理装置能在将石墨原料粉碎后快速对箱体进行清理，避免人工操作，使得降低工作人员的劳动负担同时保障清理的效果，且提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及球形石墨技术领域，具体为一种球形石墨原料处理装置。
背景技术
球形石墨是以优质高钙天然鳞片石墨为原料，在加工球形石墨过程中首先需要将石墨原料进行切割粉碎，以满足球形石墨加工的使用需求：
但现在有的球形石墨原料处理装置在粉碎石墨原料后不便于清理，粉碎石墨原料的同时会产生大量粉末状石墨原料粘附在箱体内壁上，目前大多采用人工处理的发生，不仅占用人力资源同时工作效率低，清理效果差。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种球形石墨原料处理装置，以解决上述背景技术中提出现有的球形石墨原料处理不便于清理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球形石墨原料处理装置，包括：箱体；进料斗，所述进料斗贯通所述箱体的顶面设置；
机壳，所述机壳固定安装于所述箱体的内顶面中心；
电机，所述电机位于所述机壳的内部，且所述电机安装于所述箱体的内顶面；
空槽，所述空槽开设于所述箱体的内顶面；
滑槽，对称设置的两个所述滑槽以箱体的纵轴中线为中心开设于所述箱体的内顶面，且所述滑槽位于所述空槽的内侧；
凹槽，所述凹槽开设于所述箱体的顶面；
粉碎机构，所述粉碎机构连接于所述电机输出端；
反向转动机构，所述反向转动机构与所述粉碎机构连接；
清理机构，所述清理机构安装于所述反向转动机构上；
喷水机构，所述喷水机构设置于所述空槽内；
遮护机构，所述遮护机构设置于所述箱体的内顶面；
出料管，所述出料管安装于所述箱体的底面。
采用上述技术方案，能便于粉碎石墨原料胡对箱体进行清理。
作为本实用新型的优选技术方案，所述粉碎机构包括：
转杆，所述转杆与所述电机的输出端同轴连接，且所述转杆贯穿所述机壳的底面设置；
刀片，所述刀片等距均匀安装在所述转杆上。
采用上述技术方案，通过刀片的设置保障对石墨原料进行快速的粉碎。
作为本实用新型的优选技术方案，所述反向转动机构包括：
棘轮，所述棘轮安装于所述转杆上；
棘齿，所述棘齿与所述棘轮啮合连接；
轴杆，所述轴杆贯穿所述棘齿的左端设置；
扭簧，所述扭簧套设于所述轴杆的外侧，且所述扭簧的一端与所述棘齿相连接；
固定块，所述固定块的内侧面与所述轴杆轴承连接，且固定块的内侧面与所述扭簧的另一端相连接；
阻尼转轴，所述阻尼转轴套设在所述转杆的外侧，且所述阻尼转轴的顶面与所述机壳的底面轴承连接，并且所述固定块固定安装于所述阻尼转轴的内壁上。
采用上述技术方案，通过转杆反向转动时通过棘轮和棘齿的作用使阻尼转轴发生转动。
作为本实用新型的优选技术方案，所述清理机构包括：
连杆，对称设置的两组所述连杆垂直安装于所述阻尼转轴上；
刮板，所述刮板安装于所述连杆的末端，且所述刮板与所述箱体的内壁和内底面相贴合。
采用上述技术方案，通过刮板的设置保障对箱体的清理。
作为本实用新型的优选技术方案，所述喷水机构包括：
进水管，所述进水管贯通所述箱体的顶面，且所述进水管伸入所述空槽内设置；
喷水管，所述喷水管与所述进水管相连通，且所述喷水管固定安装于所述空槽的顶面；
喷嘴，所述喷嘴等角度均匀安装于所述喷水管的底面。
采用上述技术方案，通过喷嘴将水均匀喷洒向箱体的内壁。
作为本实用新型的优选技术方案，所述遮护机构包括：
拨动轮，所述拨动轮位于所述凹槽内；
双向丝杆，所述双向丝杆贯穿所述拨动轮设置，且所述双向丝杆伸入所述滑槽内，并且所述双向丝杆的两端与所述滑槽外侧面轴承连接；
滑杆，“L”形所述滑杆的一端与所述滑槽的顶面滑动连接，且所述双向丝杆贯穿所述滑杆设置，并且所述双向丝杆与所述滑杆螺纹连接；
弧形板，所述弧形板与所述滑杆的另一端相连接，且所述弧形板与所述空槽相吻合。
采用上述技术方案，通过与空槽相吻合弧形板的设置，对喷嘴起到保护作用，避免喷嘴堵塞。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该球形石墨原料处理装置能在将石墨原料粉碎后快速对箱体进行清理，避免人工操作，使得降低工作人员的劳动负担同时保障清理的效果，且提高了工作效率；
1、通过启动电机使转杆转动，使得转轴带动粉碎刀同步转动，从而对石墨原料进行切割粉碎；
2、在需要清理时，通过拨动拨动轮使双向丝杆发生转动，使得滑杆带动弧形板向内进行移动，从而解除对喷嘴皆喷水管的遮护作用；
3、再通过进水管向喷水管进行输水，使水通过喷嘴向箱体内壁喷洒；
4、同时启动电机使转杆反向进行转动，使得通过棘轮棘齿的作用带动阻尼转轴同步转动，从而通过连杆带动刮板进行转动，实现对箱体内壁和内底面进行清理。
附图说明
图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型图1中A-A处结构示意图；
图3为本实用新型图1中B-B处结构示意图；
图4为本实用新型图1中C处放大结构示意图；
图5为本实用新型图1中D处放大结构示意图；
图6为本实用新型图3中E处放大结构示意图。
图中：1、箱体；2、进料斗；3、机壳；4、电机；5、空槽；6、滑槽；7、凹槽；8、转杆；9、刀片；10、棘轮；11、棘齿；12、轴杆；13、扭簧；14、固定块；15、阻尼转轴；16、连杆；17、刮板；18、进水管；19、喷水管；20、喷嘴；21、拨动轮；22、双向丝杆；23、滑杆；24、弧形板；25、出料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型技术方案：一种球形石墨原料处理装置，包括：箱体1，进料斗2贯通箱体1的顶面设置，机壳3固定安装于箱体1的内顶面中心，电机4位于机壳3的内部，且电机4安装于箱体1的内顶面，空槽5开设于箱体1的内顶面，对称设置的两个滑槽6以箱体1的纵轴中线为中心开设于箱体1的内顶面，且滑槽6位于空槽5的内侧，凹槽7开设于箱体1的顶面，出料管25安装于箱体1的底面；
具体的如图1-2中，通过进料斗2向箱体1投入石墨原料；
具体的如图1中，转杆8与电机4的输出端同轴连接，且转杆8贯穿机壳3的底面设置，刀片9等距均匀安装在转杆8上，通过启动电机4使转杆8发生转动，使得转杆8带动刀片9同步进行转动，从而对石墨原料进行粉碎，粉碎后的原料通过出料管25排出；
具体的如图1、图2和图4中，双向丝杆22贯穿拨动轮21设置，通过拨动拨动轮21使双向丝杆22发生转动，双向丝杆22贯穿滑杆23设置，并且双向丝杆22与滑杆23螺纹连接，弧形板24与滑杆23的另一端相连接，使双向丝杆22转动时通过滑杆23带动弧形板24产生移动，使得弧形板24从空槽5的底面移动走；
进水管18贯通箱体1的顶面，且进水管18伸入空槽5内设置，喷水管19与进水管18相连通，且喷水管19固定安装于空槽5的顶面，喷嘴20等角度均匀安装于喷水管19的底面，通过进水管18向喷水管19输送水，水并通过喷嘴20喷洒向箱体1的内壁；
具体的如图1、图3、图4和图6中，棘轮10安装于转杆8上，棘齿11与棘轮10啮合连接，轴杆12贯穿棘齿11的左端设置，扭簧13套设于轴杆12的外侧，且扭簧13的一端与棘齿11相连接，固定块14的内侧面与轴杆12轴承连接，且固定块14的内侧面与扭簧13的另一端相连接，阻尼转轴15套设在转杆8的外侧，且阻尼转轴15的顶面与机壳3的底面轴承连接，并且固定块14固定安装于阻尼转轴15的内壁上，在喷嘴20喷水的同时启动电机4使转杆8进行反向转动，使得通过棘轮10和棘齿11的作用带动阻尼转轴15发生转动，对称设置的两组连杆16垂直安装于阻尼转轴15上，刮板17安装于连杆16的末端，且刮板17与箱体1的内壁和内底面相贴合，阻尼转轴15的转动带动连杆16进行转动，使得刮板17同步进行转动，从而对箱体1的内壁和内底面进行清理。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种球形石墨原料处理装置，其特征在于，包括：
箱体；进料斗，所述进料斗贯通所述箱体的顶面设置；
机壳，所述机壳固定安装于所述箱体的内顶面中心；
电机，所述电机位于所述机壳的内部，且所述电机安装于所述箱体的内顶面；
空槽，所述空槽开设于所述箱体的内顶面；
滑槽，对称设置的两个所述滑槽以箱体的纵轴中线为中心开设于所述箱体的内顶面，且所述滑槽位于所述空槽的内侧；
凹槽，所述凹槽开设于所述箱体的顶面；
粉碎机构，所述粉碎机构连接于所述电机输出端；
反向转动机构，所述反向转动机构与所述粉碎机构连接；
清理机构，所述清理机构安装于所述反向转动机构上；
喷水机构，所述喷水机构设置于所述空槽内；
遮护机构，所述遮护机构设置于所述箱体的内顶面；
出料管，所述出料管安装于所述箱体的底面。
2.根据权利要求1所述的一种球形石墨原料处理装置，其特征在于，所述粉碎机构包括：
转杆，所述转杆与所述电机的输出端同轴连接，且所述转杆贯穿所述机壳的底面设置；
刀片，所述刀片等距均匀安装在所述转杆上。
3.根据权利要求2所述的一种球形石墨原料处理装置，其特征在于，所述反向转动机构包括：棘轮，所述棘轮安装于所述转杆上；
棘齿，所述棘齿与所述棘轮啮合连接；
轴杆，所述轴杆贯穿所述棘齿的左端设置；
扭簧，所述扭簧套设于所述轴杆的外侧，且所述扭簧的一端与所述棘齿相连接；
固定块，所述固定块的内侧面与所述轴杆轴承连接，且固定块的内侧面与所述扭簧的另一端相连接；阻尼转轴，所述阻尼转轴套设在所述转杆的外侧，且所述阻尼转轴的顶面与所述机壳的底面轴承连接，并且所述固定块固定安装于所述阻尼转轴的内壁上。
4.根据权利要求3所述的一种球形石墨原料处理装置，其特征在于，所述清理机构包括：
连杆，对称设置的两组所述连杆垂直安装于所述阻尼转轴上；
刮板，所述刮板安装于所述连杆的末端，且所述刮板与所述箱体的内壁和内底面相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种球形石墨原料处理装置，其特征在于，所述喷水机构包括：
进水管，所述进水管贯通所述箱体的顶面，且所述进水管伸入所述空槽内设置；
喷水管，所述喷水管与所述进水管相连通，且所述喷水管固定安装于所述空槽的顶面；
喷嘴，所述喷嘴等角度均匀安装于所述喷水管的底面。
6.根据权利要求5所述的一种球形石墨原料处理装置，其特征在于，所述遮护机构包括：
拨动轮，所述拨动轮位于所述凹槽内；
双向丝杆，所述双向丝杆贯穿所述拨动轮设置，且所述双向丝杆伸入所述滑槽内，并且所述双向丝杆的两端与所述滑槽外侧面轴承连接；
滑杆，“L”形所述滑杆的一端与所述滑槽的顶面滑动连接，且所述双向丝杆贯穿所述滑杆设置，并且所述双向丝杆与所述滑杆螺纹连接；
弧形板，所述弧形板与所述滑杆的另一端相连接，且所述弧形板与所述空槽相吻合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202120863143.0U CN215029613U (zh) | 2021-04-25 | 2021-04-25 | 一种球形石墨原料处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202120863143.0U CN215029613U (zh) | 2021-04-25 | 2021-04-25 | 一种球形石墨原料处理装置 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN215029613U true CN215029613U (zh) | 2021-12-07 |
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| CN202120863143.0U Active CN215029613U (zh) | 2021-04-25 | 2021-04-25 | 一种球形石墨原料处理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN215029613U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115326505A (zh) * | 2022-08-02 | 2022-11-11 | 南京德阳科技有限公司 | 一种地质分析质控装置及其使用方法 |
-
2021
- 2021-04-25 CN CN202120863143.0U patent/CN215029613U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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