CN112246328A - 一种防结块的干粉灭火剂生产制粉装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防结块的干粉灭火剂生产制粉装置，包括搅料仓、进料口、第二导料板和细料出口，所述搅料仓顶部的左右两侧安装有进料口，且搅料仓顶面的中部安装有第一电机，所述轴杆上套设有转盘，且转盘位于搅料仓内侧的顶部，所述转盘的底部轴连接有搅拌杆，且搅拌杆上套设有第一齿轮，所述轴杆的底部套设有刮板，所述搅料仓的底部安装有连接管，且连接管的中部安装有落料控制阀，所述研磨辊的中轴部延伸至研磨仓的后侧，所述横杆的端部通过锥齿连接件与第一电机的输出端相连接。该防结块的干粉灭火剂生产制粉装置，可以对调节剂与干粉之间进行充分的混合搅拌防止结块，同时可以对大颗粒进行回收再研磨。

Description

一种防结块的干粉灭火剂生产制粉装置
技术领域
本发明涉及干粉灭火剂生产技术领域，具体为一种防结块的干粉灭火剂生产制粉装置。
背景技术
在日常生活中，人们对安全问题就格外重视，在学校或者小区楼层间都会设置一个消防柜，里面主要存放有消防水管与灭火器，当发生火灾时，可以从消防柜中取出使用，为自救与救人赢得一线生机，灭火器较为常见的有干粉灭火器、二氧化碳灭火器、卤代烷灭火器等等，干粉灭火器中的干粉在生产时，需要用到干粉灭火剂生产制粉装置，然而现有的干粉灭火剂生产制粉装置存在以下问题：
现有的干粉灭火剂生产制粉装置，在使用过程中需要将多种调剂物与干粉进行混合，一般是直接将调剂物与干粉倒入装置中进行加工，调剂物与干粉之间混合不均匀时就会出现结块的现象，而现有的干粉灭火剂生产制粉装置不便于对调节剂与干粉之间进行充分的混合搅拌，同时需要对混合后的粉末进行研磨，研磨后需要对大小不同的颗粒进行筛分，筛分后再将大颗粒进行回收再研磨，而现有的干粉灭火剂生产制粉装置，不便于对大颗粒进行回收在研磨。
针对上述问题，急需在原有干粉灭火剂生产制粉装置的基础上进行创新设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防结块的干粉灭火剂生产制粉装置，以解决上述背景技术提出现有的干粉灭火剂生产制粉装置不便于对调节剂与干粉之间进行充分的混合搅拌，同时不便于对大颗粒进行回收再研磨的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防结块的干粉灭火剂生产制粉装置，包括搅料仓、进料口、第二导料板和细料出口，所述搅料仓顶部的左右两侧安装有进料口，且搅料仓顶面的中部安装有第一电机，并且第一电机的输出端连接有轴杆，而且轴杆贯穿连接于搅料仓的内侧底部，所述轴杆上套设有转盘，且转盘位于搅料仓内侧的顶部，并且转盘的外侧连接于转槽中，而且转槽开设于固定盘的内壁上，同时固定盘安装于搅料仓内侧的顶部，所述转盘的底部轴连接有搅拌杆，且搅拌杆上套设有第一齿轮，并且第一齿轮的外侧连接有凸齿，而且凸齿安装于固定盘内侧的底部，所述轴杆的底部套设有刮板，所述搅料仓的底部安装有连接管，且连接管的中部安装有落料控制阀，并且连接管的端部与研磨仓的顶部相连接，而且研磨仓的内部安装有研磨辊，所述研磨辊的中轴部延伸至研磨仓的后侧，且研磨辊的中轴部上安装有第二齿轮，并且研磨辊的中轴部通过皮带与横杆相连接，而且横杆套设于支撑筒杆中，同时支撑筒杆安装于搅料仓顶部的后侧，所述横杆的端部通过锥齿连接件与第一电机的输出端相连接，且锥齿连接件位于搅料仓顶部的外侧，所述研磨辊的外侧轴连接有支辊，且支辊的表面固定有研磨球，并且研磨辊的下方安装有第一导料板，而且第一导料板固定于研磨仓中部的内壁上，所述第一导料板的下方安装有固定筒，且固定筒安装于研磨仓中部的内壁上，并且固定筒的内部连接有分料台，所述分料台的底面中部连接有立柱，且立柱连接有第二电机，并且第二电机嵌入式安装于研磨仓底部的内侧，而且研磨仓的内侧的底部安装有滤网，所述滤网的端部连接于固定框的内部，且固定框的顶部安装有弹簧，并且弹簧的顶部与滤网的底部相连接，所述第二电机通过皮带连接有螺旋推进器，且螺旋推进器安装于回料腔的内侧中部，并且回料腔安装于研磨仓左侧的外壁上，所述研磨仓左侧内壁的底部开设有粗料出口，且研磨仓左侧内壁的顶部开设有粗料回收口，并且研磨仓左侧内壁上安装有第二导料板，而且研磨仓后侧的顶部开设有细料出口。
优选的，所述转盘的厚度等于与转槽的厚度，且转盘与转槽之间转动连接。
优选的，所述凸齿等角度分布于固定盘的内侧底部，且凸齿与第一齿轮相互啮合。
优选的，所述刮板整体设计为“U”字形结构，且刮板的两侧设计为弧形结构。
优选的，所述支辊上等间距安装有研磨球，且相对的两个支辊上的研磨球交错分布。
优选的，所述分料台设计为圆锥状，且分料台与固定筒之间共中心轴线。
优选的，所述第二电机通过皮带连接有竖杆，且竖杆嵌入式安装于研磨仓右侧内壁中，并且竖杆通过锥齿连接件与连接杆相连接，而且连接杆的端部连接有转块，同时转块位于研磨仓的内部。
优选的，所述转块设计为水滴状，且转块的顶部与滤网的底部相接触。
优选的，所述滤网设计为倾斜状，且滤网的顶部通过弹簧与固定框之间构成弹性活动结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该防结块的干粉灭火剂生产制粉装置；
1.通过设置的轴杆、转盘、转槽、固定盘、搅拌杆、第一齿轮、凸齿和刮板，使得轴杆在转动时，会带动转盘在转槽中进行同步转动，进而带动搅拌杆进行公转，且搅拌杆在公转的同时，其上套设的第一齿轮就会与固定盘内壁上的凸齿相互啮合，进而带动搅拌杆在公转的同时还能够进行自转，同时，轴杆底部的刮板还会同步对搅料仓的内壁进行清理，进而实现对物料的充分混合，且同步进行内部清理，从而避免物料混合不充分而造成结块的现象；
2.通过设置的研磨辊、支辊、研磨球、固定筒、分料台、转块、滤网、固定框、弹簧、螺旋推进器、粗料出口和粗料回收口，使得研磨辊上自转再加上支辊的自转，使得研磨球相互交错对粉料研磨的更加充分，且初步研磨的粉料在落到固定筒中时，分料台通过转动来对粉料进行均匀下料，而后滤网在固定筒中压缩弹簧而发生上下移动，转块与其接触后，就能加大其震动幅度，进而使粗细物料更好的分离开来，粗料再通过螺旋推进器从粗料出口推送到粗料回收口，进而实现对物料进行回收研磨。
附图说明
图1为本发明整体正剖结构示意图；
图2为本发明整体侧视结构示意图；
图3为本发明研磨仓俯视结构示意图；
图4为本发明固定盘俯视结构示意图；
图5为本发明刮板俯视结构示意图；
图6为本发明图1中A处放大结构示意图；
图7为本发明固定筒俯视结构示意图；
图8为本发明分料台立体结构示意图；
图9为本发明图1中B处放大结构示意图；
图10为本发明转块侧视结构示意图。
图中：1、搅料仓；2、进料口；3、第一电机；4、轴杆；5、转盘；6、转槽；7、固定盘；8、搅拌杆；9、第一齿轮；10、凸齿；11、刮板；12、连接管；13、落料控制阀；14、研磨仓；15、研磨辊；16、第二齿轮；17、皮带；18、横杆；19、支撑筒杆；20、锥齿连接件；21、支辊；22、研磨球；23、第一导料板；24、固定筒；25、分料台；26、立柱；27、第二电机；28、竖杆；29、连接杆；30、转块；31、滤网；32、固定框；33、弹簧；34、回料腔；35、螺旋推进器；36、粗料出口；37、粗料回收口；38、第二导料板；39、细料出口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种防结块的干粉灭火剂生产制粉装置，包括搅料仓1、进料口2、第一电机3、轴杆4、转盘5、转槽6、固定盘7、搅拌杆8、第一齿轮9、凸齿10、刮板11、连接管12、落料控制阀13、研磨仓14、研磨辊15、第二齿轮16、皮带17、横杆18、支撑筒杆19、锥齿连接件20、支辊21、研磨球22、第一导料板23、固定筒24、分料台25、立柱26、第二电机27、竖杆28、连接杆29、转块30、滤网31、固定框32、弹簧33、回料腔34、螺旋推进器35、粗料出口36、粗料回收口37、第二导料板38和细料出口39，搅料仓1顶部的左右两侧安装有进料口2，且搅料仓1顶面的中部安装有第一电机3，并且第一电机3的输出端连接有轴杆4，而且轴杆4贯穿连接于搅料仓1的内侧底部，轴杆4上套设有转盘5，且转盘5位于搅料仓1内侧的顶部，并且转盘5的外侧连接于转槽6中，而且转槽6开设于固定盘7的内壁上，同时固定盘7安装于搅料仓1内侧的顶部，转盘5的底部轴连接有搅拌杆8，且搅拌杆8上套设有第一齿轮9，并且第一齿轮9的外侧连接有凸齿10，而且凸齿10安装于固定盘7内侧的底部，轴杆4的底部套设有刮板11，搅料仓1的底部安装有连接管12，且连接管12的中部安装有落料控制阀13，并且连接管12的端部与研磨仓14的顶部相连接，而且研磨仓14的内部安装有研磨辊15，研磨辊15的中轴部延伸至研磨仓14的后侧，且研磨辊15的中轴部上安装有第二齿轮16，并且研磨辊15的中轴部通过皮带17与横杆18相连接，而且横杆18套设于支撑筒杆19中，同时支撑筒杆19安装于搅料仓1顶部的后侧，横杆18的端部通过锥齿连接件20与第一电机3的输出端相连接，且锥齿连接件20位于搅料仓1顶部的外侧，研磨辊15的外侧轴连接有支辊21，且支辊21的表面固定有研磨球22，并且研磨辊15的下方安装有第一导料板23，而且第一导料板23固定于研磨仓14中部的内壁上，第一导料板23的下方安装有固定筒24，且固定筒24安装于研磨仓14中部的内壁上，并且固定筒24的内部连接有分料台25，分料台25的底面中部连接有立柱26，且立柱26连接有第二电机27，并且第二电机27嵌入式安装于研磨仓14底部的内侧，而且研磨仓14的内侧的底部安装有滤网31，滤网31的端部连接于固定框32的内部，且固定框32的顶部安装有弹簧33，并且弹簧33的顶部与滤网31的底部相连接，第二电机27通过皮带17连接有螺旋推进器35，且螺旋推进器35安装于回料腔34的内侧中部，并且回料腔34安装于研磨仓14左侧的外壁上，研磨仓14左侧内壁的底部开设有粗料出口36，且研磨仓14左侧内壁的顶部开设有粗料回收口37，并且研磨仓14左侧内壁上安装有第二导料板38，而且研磨仓14后侧的顶部开设有细料出口39；
转盘5的厚度等于与转槽6的厚度，且转盘5与转槽6之间转动连接，使得转盘5在转槽6中进行转动时，能够稳定的在转槽6中转动而不会发生倾斜与偏移；
凸齿10等角度分布于固定盘7的内侧底部，且凸齿10与第一齿轮9相互啮合，使得转盘5在带动搅拌杆8进行转动时，就会使第一齿轮9与凸齿10相互啮合，进而带的搅拌杆8进行自转；
刮板11整体设计为“U”字形结构，且刮板11的两侧设计为弧形结构，使得刮板11在进行工作时，能够更好的与搅料仓1的顶部与侧壁相接触，从而达到更好的刮除效果；
支辊21上等间距安装有研磨球22，且相对的两个支辊21上的研磨球22交错分布，使得支辊21在发生相互转动时，研磨球22就会交错贴合，进而使粉料研磨的更加充分；
分料台25设计为圆锥状，且分料台25与固定筒24之间共中心轴线，使得分料台25在转动时，始终与固定筒24之间保持相互平行，且圆锥状的设计使得粉料不会堆积分料台25的顶部；
第二电机27通过皮带17连接有竖杆28，且竖杆28嵌入式安装于研磨仓14右侧内壁中，并且竖杆28通过锥齿连接件20与连接杆29相连接，而且连接杆29的端部连接有转块30，同时转块30位于研磨仓14的内部，使得第二电机27在带动立柱26转动时，还可以通过皮带17带动竖杆28进行转动，竖杆28就会通过锥齿连接件20带动连接杆29进行转动，连接杆29转动后就会带动转块30进行转动，进而实现一个动力带动多个部位进行运转；
转块30设计为水滴状，且转块30的顶部与滤网31的底部相接触，使得转块30在转动过程中，会与滤网31的底部之间产生一个间歇持续的推力，进而增大滤网31的震动幅度；
滤网31设计为倾斜状，且滤网31的顶部通过弹簧33与固定框32之间构成弹性活动结构，使得有物料落在滤网31上，滤网31就会挤压弹簧33而在固定框32进行上下移动。
工作原理：在使用该防结块的干粉灭火剂生产制粉装置时，如图1-5所示，首先，将干粉与调节剂通过搅料仓1顶部的进料口2倒入，而后启动第一电机3，第一电机3就会带动轴杆4进行转动，轴杆4转动后就会带动转盘5在转槽6中转动，搅拌杆8就会同步转动，搅拌杆8在转动过程中其上套设的第一齿轮9还会与凸齿10相互啮合，进而带动搅拌杆8在随转盘5进行公转时的同时还能进行自转，进而提高物料的充分混合程度，同时，轴杆4底部的刮板11还会对搅料仓1的底部与内壁进行清理，使得物料不会粘黏在搅料仓1内部，从而防止物料因混合不充分而结块；
如图1和6-10所示，物料混合好之后，打开连接管12上的落料控制阀13，是物料从搅料仓1中落到研磨仓14中，第一电机3在带动轴杆4进行转动时，还会通过锥齿连接件20来带动横杆18在支撑筒杆19中进行转动，横杆18又会通过皮带17带动研磨辊15进行转动，研磨辊15转动后就会通过第二齿轮16之间的啮合而发生相对转动，进而带动研磨辊15对下落的粉料进行研磨，研磨辊15在转动的过程中会使支辊21在其上进行转动，支辊21转动后，相对的支辊21之间的研磨球22就会发生交错贴合，进而使粉料研磨的更加充分，研磨好的粉料就会经第一导料板23而落入到固定筒24中，启动第二电机27，第二电机27启动后就会通过立柱26带动分料台25进行转动，分料台25就会将落在固定筒24中的粉料进行均匀下料，防止其堆积堵塞，且第二电机27还会通过皮带17带动竖杆28进行转动，竖杆28转动后就会通过锥齿连接件20带动连接杆29进行转动，连接杆29转动后就会带动转块30进行转动，转块30就会对滤网31产生一个间断持续的撞击力，进而在配合滤网31通过弹簧33在固定框32中上下移动，进而使滤网31筛分的更加彻底，细料就会堆积在研磨仓14的底部，而粗料就会通过粗料出口36被都落到回料腔34中，同时第二电机27还会通过皮带17带动螺旋推进器35进行转动，进而使得都落在回料腔34中的粗料被螺旋推进器35运输到粗料回收口37中，第二导料板38就会将粗料导落到研磨辊15中进行再次研磨，而细料则会从细料出口39中取出，进而实现对粉料的筛分与回收。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种防结块的干粉灭火剂生产制粉装置，包括搅料仓（1）、进料口（2）、第二导料板（38）和细料出口（39），其特征在于：所述搅料仓（1）顶部的左右两侧安装有进料口（2），且搅料仓（1）顶面的中部安装有第一电机（3），并且第一电机（3）的输出端连接有轴杆（4），而且轴杆（4）贯穿连接于搅料仓（1）的内侧底部，所述轴杆（4）上套设有转盘（5），且转盘（5）位于搅料仓（1）内侧的顶部，并且转盘（5）的外侧连接于转槽（6）中，而且转槽（6）开设于固定盘（7）的内壁上，同时固定盘（7）安装于搅料仓（1）内侧的顶部，所述转盘（5）的底部轴连接有搅拌杆（8），且搅拌杆（8）上套设有第一齿轮（9），并且第一齿轮（9）的外侧连接有凸齿（10），而且凸齿（10）安装于固定盘（7）内侧的底部，所述轴杆（4）的底部套设有刮板（11），所述搅料仓（1）的底部安装有连接管（12），且连接管（12）的中部安装有落料控制阀（13），并且连接管（12）的端部与研磨仓（14）的顶部相连接，而且研磨仓（14）的内部安装有研磨辊（15），所述研磨辊（15）的中轴部延伸至研磨仓（14）的后侧，且研磨辊（15）的中轴部上安装有第二齿轮（16），并且研磨辊（15）的中轴部通过皮带（17）与横杆（18）相连接，而且横杆（18）套设于支撑筒杆（19）中，同时支撑筒杆（19）安装于搅料仓（1）顶部的后侧，所述横杆（18）的端部通过锥齿连接件（20）与第一电机（3）的输出端相连接，且锥齿连接件（20）位于搅料仓（1）顶部的外侧，所述研磨辊（15）的外侧轴连接有支辊（21），且支辊（21）的表面固定有研磨球（22），并且研磨辊（15）的下方安装有第一导料板（23），而且第一导料板（23）固定于研磨仓（14）中部的内壁上，所述第一导料板（23）的下方安装有固定筒（24），且固定筒（24）安装于研磨仓（14）中部的内壁上，并且固定筒（24）的内部连接有分料台（25），所述分料台（25）的底面中部连接有立柱（26），且立柱（26）连接有第二电机（27），并且第二电机（27）嵌入式安装于研磨仓（14）底部的内侧，而且研磨仓（14）的内侧的底部安装有滤网（31），所述滤网（31）的端部连接于固定框（32）的内部，且固定框（32）的顶部安装有弹簧（33），并且弹簧（33）的顶部与滤网（31）的底部相连接，所述第二电机（27）通过皮带（17）连接有螺旋推进器（35），且螺旋推进器（35）安装于回料腔（34）的内侧中部，并且回料腔（34）安装于研磨仓（14）左侧的外壁上，所述研磨仓（14）左侧内壁的底部开设有粗料出口（36），且研磨仓（14）左侧内壁的顶部开设有粗料回收口（37），并且研磨仓（14）左侧内壁上安装有第二导料板（38），而且研磨仓（14）后侧的顶部开设有细料出口（39）。
2.根据权利要求1所述的一种防结块的干粉灭火剂生产制粉装置，其特征在于：所述转盘（5）的厚度等于与转槽（6）的厚度，且转盘（5）与转槽（6）之间转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种防结块的干粉灭火剂生产制粉装置，其特征在于：所述凸齿（10）等角度分布于固定盘（7）的内侧底部，且凸齿（10）与第一齿轮（9）相互啮合。
4.根据权利要求1所述的一种防结块的干粉灭火剂生产制粉装置，其特征在于：所述刮板（11）整体设计为“U”字形结构，且刮板（11）的两侧设计为弧形结构。
5.根据权利要求1所述的一种防结块的干粉灭火剂生产制粉装置，其特征在于：所述支辊（21）上等间距安装有研磨球（22），且相对的两个支辊（21）上的研磨球（22）交错分布。
6.根据权利要求1所述的一种防结块的干粉灭火剂生产制粉装置，其特征在于：所述分料台（25）设计为圆锥状，且分料台（25）与固定筒（24）之间共中心轴线。
7.根据权利要求1所述的一种防结块的干粉灭火剂生产制粉装置，其特征在于：所述第二电机（27）通过皮带（17）连接有竖杆（28），且竖杆（28）嵌入式安装于研磨仓（14）右侧内壁中，并且竖杆（28）通过锥齿连接件（20）与连接杆（29）相连接，而且连接杆（29）的端部连接有转块（30），同时转块（30）位于研磨仓（14）的内部。
8.根据权利要求7所述的一种防结块的干粉灭火剂生产制粉装置，其特征在于：所述转块（30）设计为水滴状，且转块（30）的顶部与滤网（31）的底部相接触。
9.根据权利要求1所述的一种防结块的干粉灭火剂生产制粉装置，其特征在于：所述滤网（31）设计为倾斜状，且滤网（31）的顶部通过弹簧（33）与固定框（32）之间构成弹性活动结构。
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