CN115212785A - 一种用于电子产品的烯碳复合材料制备装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及烯碳复合材料制备技术领域，且公开了一种用于电子产品的烯碳复合材料制备装置，解决了一般均通过单一的方式对其进行混合，导致其进行混合处理时所需要的时间过长，且不同的原料之间分布不够均匀，从而降低生产效率的问题，其包括箱体，开设于箱体顶端的进料斗以及开设于箱体底端的出料口，所述箱体内设有混料单元以及位于混料单元下方的研磨单元；混料单元包括与箱体连接的混料电机，箱体内对称转动连接有混料轴，混料轴上均匀连接有隔板；本发明，通过设置的混料单元，能够在物料下降的过程中首先将原料进行混合，提高不同原料之间分布的均匀分布且所用时间较短，提高工作效率。
Description
技术领域
本发明属于烯碳复合材料制备技术领域，具体为一种用于电子产品的烯碳复合材料制备装置。
背景技术
复合材料制备方法是由两种或两种以上不同性能的材料经人工复合而制成具有新性能材料及制品的现代技术方法。复合材料一般是指由基体材料和增强材料以及粘合剂三种材料组成。基体材料通常有金属、合金、橡胶、塑料、树脂、陶瓷等；增强材料有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、晶须等起“钢筋”作用的材料；粘合剂有易挥发或自行凝固的软质胶等，其中电子产品的烯碳复合材料在制备的过程中需要将不同的原料进行混合处理，然后在对其进行粗磨处理，之后再通过其余的工艺完成对其的加工过程。
然而在其混合的过程中，一般均通过单一的方式对其进行混合，导致其进行混合处理时所需要的时间过长，且不同的原料之间分布不够均匀，从而降低生产效率。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种用于电子产品的烯碳复合材料制备装置，有效的解决了一般均通过单一的方式对其进行混合，导致其进行混合处理时所需要的时间过长，且不同的原料之间分布不够均匀，从而降低生产效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于电子产品的烯碳复合材料制备装置，包括箱体，开设于箱体顶端的进料斗以及开设于箱体底端的出料口，所述箱体内设有混料单元以及位于混料单元下方的研磨单元；混料单元包括与箱体连接的混料电机，箱体内对称转动连接有混料轴，混料轴上均匀连接有隔板，其中一个混料轴与混料电机输出轴连接，两个混料轴之间通过多个相互啮合的传动齿轮传动连接。
优选的，所述传动齿轮的数量为偶数，其中两个传动齿轮分别连接于两个混料轴的端头处，其余的传动齿轮均与箱体转动连接。
优选的，所述混料单元的下方设有打散组件，打散组件包括两个主动齿轮，两个主动齿轮之间通过齿轮式传送带传动连接，其中一个主动齿轮与对应的混料轴连接，另一个主动齿轮上连接有与箱体转动连接的从动齿轮。
优选的，所述箱体的内部还对称转动连接有驱动轴，两个驱动轴上均匀连接有打散杆，两个驱动轴的端头处均连接有相互啮合的驱动齿轮，其中一个驱动齿轮与从动齿轮啮合连接。
优选的，所述研磨单元包括与箱体连接的研磨电机，研磨电机输出轴连接有研磨轴，研磨轴中部连接有研磨球，研磨球的外侧设有与箱体连接的集料斗，集料斗中心处连接有与研磨球对应设置的研磨筛。
优选的，所述研磨轴的顶端连接有离心盘，离心盘位于混料单元的下方，且离心盘上均匀连接有隔片。
优选的，所述集料斗与离心盘之间设有筛选组件，筛选组件包括均匀分布并与箱体连接的定位块，定位块上方设有筛板，定位块与筛板通过弹簧连接。
优选的，所述筛板的中部形成弧形槽，弧形槽上方设有与箱体转动连接的过滤器，过滤器用于将尺寸较大的物料分离出去。
优选的，所述过滤器包括与研磨轴连为一体的蜗杆，蜗杆啮合连接有蜗轮，蜗轮与连接轴连接，连接轴两端均连接有过滤筒，过滤筒与箱体通过转轴转动连接。
优选的，所述过滤筒与转轴之间偏心设置，过滤筒的截面形状为涡轮线结构，转轴为空心结构且其一端伸出箱体。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)、在工作中，通过设置的混料单元，能够在物料下降的过程中首先将原料进行混合，然后再通过打散组件将其打散，配合研磨单元内的离心盘对原料的离心分离，能够通过多种途径完成对原料的混合过程，从而提高不同原料之间分布的均匀分布且所用时间较短，提高工作效率；
2)、在工作中，通过设置的研磨单元，能够在对原料均匀混合后，通过研磨单元对原料进行研磨，从而完成对烯碳复合材料的原料的初步粗磨过程；
3)、在工作中，通过设置的筛选组件，能够通过研磨单元带动筛选组件运动，从而通过筛板完成对原料的筛选过程；对应尺寸较大的原料，能够通过过滤筒将其输送到外界，从而实现对尺寸较大的原料的自动分离过程。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的混料单元结构示意图；
图3为本发明的图2中A处放大结构示意图；
图4为本发明的驱动轴安装结构示意图；
图5为本发明的研磨单元结构示意图之一；
图6为本发明的研磨单元结构示意图之二；
图7为本发明的筛选组件结构示意图；
图8为本发明的图6中B处放大结构示意图；
图9为本发明的过滤筒结构示意图；
图中：1、箱体；2、混料单元；201、混料电机；202、混料轴；203、隔板；204、传动齿轮；3、研磨单元；301、研磨电机；302、研磨轴；303、研磨球；304、集料斗；305、离心盘；306、隔片；5、打散组件；501、主动齿轮；502、齿轮式传送带；503、从动齿轮；504、驱动齿轮；505、驱动轴；506、打散杆；6、筛选组件；601、定位块；602、筛板；603、弹簧；604、弧形槽；7、过滤器；701、蜗杆；702、蜗轮；703、连接轴；704、过滤筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一，由图1-9给出，本发明所述的一种用于电子产品的烯碳复合材料制备装置，包括箱体1，开设于箱体1顶端的进料斗以及开设于箱体1底端的出料口，箱体1内设有混料单元2以及位于混料单元2下方的研磨单元3；混料单元2包括与箱体1连接的混料电机201，箱体1内对称转动连接有混料轴202，混料轴202上均匀连接有隔板203，其中一个混料轴202与混料电机201输出轴连接，两个混料轴202之间通过多个相互啮合的传动齿轮204传动连接；传动齿轮204的数量为偶数，其中两个传动齿轮204分别连接于两个混料轴202的端头处，其余的传动齿轮204均与箱体1转动连接；
在使用时，将相应比例的烯碳复合材料的原料分别从不同的进料斗投入到箱体1内部，然后通过混料电机201带动混料轴202转动，由于两个混料轴202之间通过多个传动齿轮204啮合连接，因此能够带动两个混料轴202相向转动，两个混料轴202上的隔板203分别将不同的原料向中部方向进行翻转，从而能够在原料下降的过程中实现原料的初步混合过程。
进一步的，混料单元2的下方设有打散组件5，打散组件5包括两个主动齿轮501，两个主动齿轮501之间通过齿轮式传送带502传动连接，其中一个主动齿轮501与对应的混料轴202连接，另一个主动齿轮501上连接有与箱体1转动连接的从动齿轮503；箱体1的内部还对称转动连接有驱动轴505，两个驱动轴505上均匀连接有打散杆506，两个驱动轴505的端头处均连接有相互啮合的驱动齿轮504，其中一个驱动齿轮504与从动齿轮503啮合连接。
同时其中一个混料轴202带动其上的主动齿轮501转动，主动齿轮501通过齿轮式传送带502带动位于从动齿轮503上的主动齿轮501转动，从动齿轮503通过啮合的方式带动驱动齿轮504转动，由于两个驱动齿轮504相互啮合，因此能够带动两个驱动轴505向下转动，并且转动方向与混料轴202相反，从而通过驱动轴505上的打散杆506将初步混合的原料进行打散处理，再次对其提高物料的分散均匀度。
实施例二，在实施例一的基础上，研磨单元3包括与箱体1连接的研磨电机301，研磨电机301输出轴连接有研磨轴302，研磨轴302中部连接有研磨球303，研磨球303的外侧设有与箱体1连接的集料斗304，集料斗304中心处连接有与研磨球303对应设置的研磨筛；研磨轴302的顶端连接有离心盘305，离心盘305位于混料单元2的下方，且离心盘305上均匀连接有隔片306；
打散后的原料落到离心盘305内，研磨电机301带动研磨轴302转动，研磨轴302带动离心盘305转动，配合隔片306的使用，能够使混合后的原料左离心运动后与箱体1内壁撞击，进一步提高原料的混料均匀度，然后撞击后的物料落到集料斗304内部，配合集料斗304内的研磨筒，研磨轴302上的研磨球303对原料进行研磨处理，研磨后合格的物料落到箱体1的内部，不合格的物料进行进行研磨。
实施例三，在实施例二的基础上，集料斗304与离心盘305之间设有筛选组件6，筛选组件6包括均匀分布并与箱体1连接的定位块601，定位块601上方设有筛板602，定位块601与筛板602通过弹簧603连接；筛板602的中部形成弧形槽604，弧形槽604上方设有与箱体1转动连接的过滤器7，过滤器7用于将尺寸较大的物料分离出去；过滤器7包括与研磨轴302连为一体的蜗杆701，蜗杆701啮合连接有蜗轮702，蜗轮702与连接轴703连接，连接轴703两端均连接有过滤筒704，过滤筒704与箱体1通过转轴转动连接；
进一步的，过滤筒704与转轴之间偏心设置，过滤筒704的截面形状为涡轮线结构，转轴为空心结构且其一端伸出箱体1。
当物料落到筛板602上方时，研磨轴302带动一体的蜗杆701转动，蜗杆701通过啮合的方式带动蜗轮702转动，蜗轮702通过带动连接轴703带动过滤筒704转动，由于过滤筒704偏心设置，因此其在转动的过程张红能够对筛板602产生挤压，配合弹簧603的使用，能够使筛板602上下运动，从而加快原料之间的撞击几率，提高筛板602对原料的筛选效率；
另外，由于过滤筒704为涡轮线状结构，因此其转动的过程中能够将原料铲入，这时铲入尺寸较小的原料穿过过滤筒704落到弧形槽604内，而尺寸较大的原料随着过滤筒704的转动进入到中心处，然后进入到空心的转轴内部，优选的，转轴内部的通孔可倾斜设置，以保证原料的流动性，然后通过转轴进入到外界的收集箱内部，从而实现对原料的筛选过程。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种用于电子产品的烯碳复合材料制备装置，包括箱体(1)，开设于箱体(1)顶端的进料斗以及开设于箱体(1)底端的出料口，其特征在于，所述箱体(1)内设有混料单元(2)以及位于混料单元(2)下方的研磨单元(3)；混料单元(2)包括与箱体(1)连接的混料电机(201)，箱体(1)内对称转动连接有混料轴(202)，混料轴(202)上均匀连接有隔板(203)，其中一个混料轴(202)与混料电机(201)输出轴连接，两个混料轴(202)之间通过多个相互啮合的传动齿轮(204)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于电子产品的烯碳复合材料制备装置，其特征在于：所述传动齿轮(204)的数量为偶数，其中两个传动齿轮(204)分别连接于两个混料轴(202)的端头处，其余的传动齿轮(204)均与箱体(1)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于电子产品的烯碳复合材料制备装置，其特征在于：所述混料单元(2)的下方设有打散组件(5)，打散组件(5)包括两个主动齿轮(501)，两个主动齿轮(501)之间通过齿轮式传送带(502)传动连接，其中一个主动齿轮(501)与对应的混料轴(202)连接，另一个主动齿轮(501)上连接有与箱体(1)转动连接的从动齿轮(503)。
4.根据权利要求3所述的一种用于电子产品的烯碳复合材料制备装置，其特征在于：所述箱体(1)的内部还对称转动连接有驱动轴(505)，两个驱动轴(505)上均匀连接有打散杆(506)，两个驱动轴(505)的端头处均连接有相互啮合的驱动齿轮(504)，其中一个驱动齿轮(504)与从动齿轮(503)啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于电子产品的烯碳复合材料制备装置，其特征在于：所述研磨单元(3)包括与箱体(1)连接的研磨电机(301)，研磨电机(301)输出轴连接有研磨轴(302)，研磨轴(302)中部连接有研磨球(303)，研磨球(303)的外侧设有与箱体(1)连接的集料斗(304)，集料斗(304)中心处连接有与研磨球(303)对应设置的研磨筛。
6.根据权利要求5所述的一种用于电子产品的烯碳复合材料制备装置，其特征在于：所述研磨轴(302)的顶端连接有离心盘(305)，离心盘(305)位于混料单元(2)的下方，且离心盘(305)上均匀连接有隔片(306)。
7.根据权利要求6所述的一种用于电子产品的烯碳复合材料制备装置，其特征在于：所述集料斗(304)与离心盘(305)之间设有筛选组件(6)，筛选组件(6)包括均匀分布并与箱体(1)连接的定位块(601)，定位块(601)上方设有筛板(602)，定位块(601)与筛板(602)通过弹簧(603)连接。
8.根据权利要求7所述的一种用于电子产品的烯碳复合材料制备装置，其特征在于：所述筛板(602)的中部形成弧形槽(604)，弧形槽(604)上方设有与箱体(1)转动连接的过滤器(7)，过滤器(7)用于将尺寸较大的物料分离出去。
9.根据权利要求8所述的一种用于电子产品的烯碳复合材料制备装置，其特征在于：所述过滤器(7)包括与研磨轴(302)连为一体的蜗杆(701)，蜗杆(701)啮合连接有蜗轮(702)，蜗轮(702)与连接轴(703)连接，连接轴(703)两端均连接有过滤筒(704)，过滤筒(704)与箱体(1)通过转轴转动连接。
10.根据权利要求9所述的一种用于电子产品的烯碳复合材料制备装置，其特征在于：所述过滤筒(704)与转轴之间偏心设置，过滤筒(704)的截面形状为涡轮线结构，转轴为空心结构且其一端伸出箱体(1)。
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| PB01 | Publication | ||
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