CN212167616U - 一种食品添加剂生产用研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种食品添加剂生产用研磨装置，包括箱体、第一电机、第二电机和风机，所述箱体内部的底端开设有研磨腔，所述箱体的下方设置有接料板，所述第一传动轴的顶端焊接有研磨柱，所述箱体内部的顶端开设有破碎腔，所述第一齿轮中心轴的左端焊接有第二传动轴，所述第二传动轴的表面均匀焊接有搅碎杆，所述转筒的右侧焊接有转轮，所述第一齿轮的顶部啮合有第二齿轮，所述箱体右侧的顶端焊接有收集箱。本实用新型对结块原料进行破碎，以及可持续不断的添加原料，大大的提高了食品添加剂的研磨效率和生产效率，并且对食品添加剂粉尘进行收集利用，安全性高。

Description

一种食品添加剂生产用研磨装置

技术领域

本实用新型涉及食品添加剂生产技术领域，具体为一种食品添加剂生产用研磨装置。

背景技术

生产源于生活，生活需要生产，而食品和生产生活息息相关，可是食品的保存，一般都很难长久且不变质，于是就出现了相应的技术与产品，食品添加剂应运而生，食品添加剂初加工后通常为大颗粒，然后再经研磨机进行研磨成为小颗粒，才能供人们使用，现有的食品添加剂研磨机不能持续加料，耽误了时间，减慢了生产效率，而且产生的灰尘不能有效的处理。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种食品添加剂生产用研磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有的食品添加剂研磨机不能持续加料，耽误了时间，减慢了生产效率，而且产生的灰尘不能有效的处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食品添加剂生产用研磨装置，包括箱体、第一电机、第二电机和风机，所述箱体内部的底端开设有研磨腔，所述箱体底部的边缘处均匀焊接有四个支架，所述箱体的下方设置有接料板，且接料板的四周皆与支架中部焊接固定，所述接料板底端的中部安装有第一电机，且第一电机驱动轴的顶端焊接有第一传动轴，并且第一传动轴的顶端贯穿接料板延伸至研磨腔内部，所述第一传动轴的顶端通过轴承架与研磨腔内壁相连接，所述第一传动轴的顶端焊接有研磨柱，所述第一传动轴的外侧左右两边与研磨腔轴承相连接，所述箱体内部的顶端开设有破碎腔，且破碎腔的内部设置有转筒，所述箱体左侧的顶端开设有进料口，且进料口的右端穿过转筒延伸至转筒内部，所述破碎腔顶部内壁的左右两侧皆焊接有圆弧外轨，所述转筒左右两端的外侧皆焊接有圆弧内轨，且圆弧内轨皆插设在圆弧外轨的内部，所述箱体右侧的顶端安装有第二电机，且第二电机驱动轴的左端穿过箱体延伸至破碎腔内部，所述第二电机驱动轴的左端焊接有第一齿轮，且第一齿轮中心轴的左端穿过转筒延伸至转筒内部，所述第一齿轮中心轴的左端焊接有第二传动轴，且第二传动轴的左端延伸至进料口内部通过轴承架与进料口内壁相连接，所述第二传动轴的表面均匀焊接有搅碎杆，所述转筒的右侧焊接有转轮，所述第一齿轮的顶部啮合有第二齿轮，且第二齿轮中心轴的右端通过内嵌轴承与破碎腔内壁相连接，所述箱体顶端的中部安装有风机，且风机的入风口穿过箱体延伸至破碎腔内部，所述风机的出风口套接有连通管，所述箱体右侧的顶端焊接有收集箱，所述连通管的右端与收集箱内部相连通，所述收集箱顶部的右侧焊接有过滤网，所述收集箱右侧的底端插设有抽屉。

优选的，所述研磨柱的表面均匀设置有摩擦纹，所述研磨腔的内壁上设置有与研磨柱相互配合的摩擦纹。

优选的，所述搅碎杆的数量为六个，所述搅碎杆的纵截面呈圆弧状，所述搅碎杆远离第二传动轴的一侧皆与转筒内壁相贴合。

优选的，所述转轮的内壁上均匀焊接有轮齿，所述转轮通过轮齿与第二齿轮相啮合，所述第一齿轮、转轮和第二齿轮构成联动结构。

优选的，所述圆弧内轨的横截面呈梯形，所述圆弧外轨内壁的横截面呈与圆弧内轨相配合的梯形。

优选的，所述进料口呈圆柱筒状，所述进料口左侧的底端呈斜面状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型对结块原料进行破碎，以及可持续不断的添加原料，大大的提高了食品添加剂的研磨效率和生产效率，并且对食品添加剂粉尘进行收集利用，安全性高；

1、设置有第二传动轴、搅碎杆和转筒，用户通过进料口将物料放入到转筒内部，第二电机通过联动结构带动第二传动轴与转筒反向转动，通过搅碎杆将结块的食品添加剂原料进行打击破碎，通过转筒上的小孔漏到研磨腔处，进行研磨，避免了结块的原料直接进行研磨而拉长研磨时间，保证装置研磨的物料为击碎后的小颗粒物料，从而提高了研磨的效率；

2、设置有进料口、搅碎杆和研磨柱，结块的物料在转筒内部持续受到搅碎杆打击，直至破碎至小颗粒后，才能通过转筒表面的小孔漏出，并且小颗粒的物料可高效的通过研磨腔的研磨成为粉末，直接排出装置，使得用户可持续不断的添加原料到装置中进行研磨，省去现有研磨机使用中，定量研磨反复上料下料的时间，大大的提高了食品添加剂整体的生产效率。

3、设置有风机、连通管和收集箱，在转筒内部进行打碎物料时，会产生大量的粉尘，风机通过入风口可以很好的对破碎腔内部的粉尘进行吸出，通过连通管进入到收集箱中，过滤网通过表面细小的滤孔将粉尘阻隔在收集箱内部，其余的气流穿过过滤网排出，使得堆积在抽屉内部的食品添加剂粉尘可直接进行利用，保证了工作环境的整洁，避免了粉尘被工作人员大量吸入，保障了工作人员的人身安全，降低了食品添加剂在研磨过程中的损耗量，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的中图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型的结构侧视剖面示意图；

图4为本实用新型中第一齿轮处结构侧视剖面示意图；

图中：1、箱体；2、研磨腔；3、支架；4、接料板；5、第一电机；6、第一传动轴；7、研磨柱；8、破碎腔；9、转筒；10、进料口；11、圆弧外轨；12、圆弧内轨；13、第二电机；14、第一齿轮；15、第二传动轴；16、搅碎杆；17、转轮；18、第二齿轮；19、风机；20、连通管；21、收集箱；22、过滤网；23、抽屉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种食品添加剂生产用研磨装置，包括箱体1、第一电机5、第二电机13和风机19，箱体1内部的底端开设有研磨腔2，箱体1底部的边缘处均匀焊接有四个支架3，箱体1的下方设置有接料板4，且接料板4的四周皆与支架3中部焊接固定，接料板4底端的中部安装有第一电机5，且第一电机5驱动轴的顶端焊接有第一传动轴6，并且第一传动轴6的顶端贯穿接料板4延伸至研磨腔2内部，第一传动轴6的顶端通过轴承架与研磨腔2内壁相连接，第一传动轴6的顶端焊接有研磨柱7，且研磨柱7的表面均匀设置有摩擦纹，研磨腔2的内壁上设置有与研磨柱7相互配合的摩擦纹，物料掉落至研磨柱7与研磨腔2的间隔处时，转动的研磨柱7通过与研磨腔2相配合的摩擦纹对物料进行研磨，待物料的颗粒大小小于研磨腔2与研磨柱7间隔处的距离后，物料颗粒通过重力穿过研磨腔2与研磨柱7的缝隙处，从箱体1底端的开口处排出，第一传动轴6的外侧左右两边与研磨腔2轴承相连接；

箱体1内部的顶端开设有破碎腔8，且破碎腔8的内部设置有转筒9，箱体1左侧的顶端开设有进料口10，且进料口10的右端穿过转筒9延伸至转筒9内部，破碎腔8顶部内壁的左右两侧皆焊接有圆弧外轨11，转筒9左右两端的外侧皆焊接有圆弧内轨12，圆弧内轨12的横截面呈梯形，圆弧外轨11内壁的横截面呈与圆弧内轨12相配合的梯形，通过圆弧外轨11与圆弧内轨12相配合的梯形表面，稳定的将圆弧内轨12固定在圆弧外轨11内部，并且不影响圆弧内轨12在圆弧外轨11内部转动，保证了转筒9转动的稳定性，且圆弧内轨12皆插设在圆弧外轨11的内部，箱体1右侧的顶端安装有第二电机13，且第二电机13驱动轴的左端穿过箱体1延伸至破碎腔8内部，第二电机13驱动轴的左端焊接有第一齿轮14，且第一齿轮14中心轴的左端穿过转筒9延伸至转筒9内部，第一齿轮14中心轴的左端焊接有第二传动轴15，且第二传动轴15的左端延伸至进料口10内部通过轴承架与进料口10内壁相连接，进料口10呈圆柱筒状，进料口10左侧的底端呈斜面状，物料进入进料口10后，进料口10底部呈斜面状的内壁对物料进行导流，使物料滑落至转筒9内部，不在进料口10内部产生堆积，第二传动轴15的表面均匀焊接有搅碎杆16，搅碎杆16的数量为六个，搅碎杆16的纵截面呈圆弧状，搅碎杆16远离第二传动轴15的一侧皆与转筒9内壁相贴合，第二传动轴15带动搅碎杆16进行转动，移动中的搅碎杆16打击到物料时，可将结块的物料击碎，并且搅碎杆16移动的过程中可持续推动物料进行圆周运动，直至物料被击碎；

转筒9的右侧焊接有转轮17，转轮17的内壁上均匀焊接有轮齿，转轮17通过轮齿与第二齿轮18相啮合，第一齿轮14、转轮17和第二齿轮18构成联动结构，第二电机13带动第一齿轮14顺时针转动，使与第一齿轮14相啮合的第二齿轮18进行逆时针转动，第二齿轮18的顶部通过轮齿带动转轮17进行逆时针转动，该联动结构使得第二传动轴15与转筒9转向相反，第一齿轮14的顶部啮合有第二齿轮18，且第二齿轮18中心轴的右端通过内嵌轴承与破碎腔8内壁相连接，箱体1顶端的中部安装有风机19，且风机19的入风口穿过箱体1延伸至破碎腔8内部，风机19的出风口套接有连通管20，箱体1右侧的顶端焊接有收集箱21，连通管20的右端与收集箱21内部相连通，收集箱21顶部的右侧焊接有过滤网22，收集箱21右侧的底端插设有抽屉23。

工作原理：首先，用户将该装置外接电源，为整个装置提供电能，使第一电机5、第二电机13和风机19开启，然后用户将物料通过进料口10投入到转筒9内部，第二电机13启动后带动第一齿轮14转动，通过第二传动轴15带动搅碎杆16在转筒9内部作圆周运动，同时第一齿轮14带动第二齿轮18反向转动，第二齿轮18通过转轮17内壁上的轮齿带动转轮17同向转动，使得转筒9与第二传动轴15朝着相反的方向进行转动，物料进入到转筒9内部后，转筒9带动物料作圆周运动，而第二传动轴15带动搅碎杆16作反方向的圆周运动，使得搅碎杆16会与物料产生碰撞，从而将物料击碎，待物料被打击破碎成为小颗粒后，物料即可通过转筒9表面的小孔进入研磨腔2中落至研磨柱7表面；

第一电机5启动通过第一传动轴6带动研磨柱7转动，研磨柱7表面的物料滑落至研磨腔2与研磨柱7的间隔处，转动的研磨柱7通过与研磨腔2相配合的摩擦纹对物料进行研磨，待物料的颗粒大小小于研磨腔2与研磨柱7间隔处的距离后，物料颗粒通过重力穿过研磨腔2与研磨柱7的缝隙处，从箱体1底端的开口处排出，完成研磨工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种食品添加剂生产用研磨装置，包括箱体（1）、第一电机（5）、第二电机（13）和风机（19），其特征在于：所述箱体（1）内部的底端开设有研磨腔（2），所述箱体（1）底部的边缘处均匀焊接有四个支架（3），所述箱体（1）的下方设置有接料板（4），且接料板（4）的四周皆与支架（3）中部焊接固定，所述接料板（4）底端的中部安装有第一电机（5），且第一电机（5）驱动轴的顶端焊接有第一传动轴（6），并且第一传动轴（6）的顶端贯穿接料板（4）延伸至研磨腔（2）内部，所述第一传动轴（6）的顶端通过轴承架与研磨腔（2）内壁相连接，所述第一传动轴（6）的顶端焊接有研磨柱（7），所述第一传动轴（6）的外侧左右两边与研磨腔（2）轴承相连接，所述箱体（1）内部的顶端开设有破碎腔（8），且破碎腔（8）的内部设置有转筒（9），所述箱体（1）左侧的顶端开设有进料口（10），且进料口（10）的右端穿过转筒（9）延伸至转筒（9）内部，所述破碎腔（8）顶部内壁的左右两侧皆焊接有圆弧外轨（11），所述转筒（9）左右两端的外侧皆焊接有圆弧内轨（12），且圆弧内轨（12）皆插设在圆弧外轨（11）的内部，所述箱体（1）右侧的顶端安装有第二电机（13），且第二电机（13）驱动轴的左端穿过箱体（1）延伸至破碎腔（8）内部，所述第二电机（13）驱动轴的左端焊接有第一齿轮（14），且第一齿轮（14）中心轴的左端穿过转筒（9）延伸至转筒（9）内部，所述第一齿轮（14）中心轴的左端焊接有第二传动轴（15），且第二传动轴（15）的左端延伸至进料口（10）内部通过轴承架与进料口（10）内壁相连接，所述第二传动轴（15）的表面均匀焊接有搅碎杆（16），所述转筒（9）的右侧焊接有转轮（17），所述第一齿轮（14）的顶部啮合有第二齿轮（18），且第二齿轮（18）中心轴的右端通过内嵌轴承与破碎腔（8）内壁相连接，所述箱体（1）顶端的中部安装有风机（19），且风机（19）的入风口穿过箱体（1）延伸至破碎腔（8）内部，所述风机（19）的出风口套接有连通管（20），所述箱体（1）右侧的顶端焊接有收集箱（21），所述连通管（20）的右端与收集箱（21）内部相连通，所述收集箱（21）顶部的右侧焊接有过滤网（22），所述收集箱（21）右侧的底端插设有抽屉（23）。

2.根据权利要求1所述的一种食品添加剂生产用研磨装置，其特征在于：所述研磨柱（7）的表面均匀设置有摩擦纹，所述研磨腔（2）的内壁上设置有与研磨柱（7）相互配合的摩擦纹。

3.根据权利要求1所述的一种食品添加剂生产用研磨装置，其特征在于：所述搅碎杆（16）的数量为六个，所述搅碎杆（16）的纵截面呈圆弧状，所述搅碎杆（16）远离第二传动轴（15）的一侧皆与转筒（9）内壁相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种食品添加剂生产用研磨装置，其特征在于：所述转轮（17）的内壁上均匀焊接有轮齿，所述转轮（17）通过轮齿与第二齿轮（18）相啮合，所述第一齿轮（14）、转轮（17）和第二齿轮（18）构成联动结构。

5.根据权利要求1所述的一种食品添加剂生产用研磨装置，其特征在于：所述圆弧内轨（12）的横截面呈梯形，所述圆弧外轨（11）内壁的横截面呈与圆弧内轨（12）相配合的梯形。

6.根据权利要求1所述的一种食品添加剂生产用研磨装置，其特征在于：所述进料口（10）呈圆柱筒状，所述进料口（10）左侧的底端呈斜面状。

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