CN114308330A - 一种中药加工用原料碾磨溶解装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种中药加工用原料碾磨溶解装置，包括装置本体、原料碾磨机构、传送机构、喷雾器和溶解机构。原料碾磨机构以竖直方向设置，传送机构设于原料碾磨机构的下方并与原料碾磨机构的出口端对应设置，喷雾器设于传送机构靠近原料碾磨机构的一侧，喷雾器的作用端正对传送机构设置，溶解机构设于传送机构远离喷雾器的一侧且位于传送机构的下方。原料碾磨机构包括作用组件，作用组件包括碾磨仓、出料斗、第一转轴、第二转轴、固定杆、第一螺旋叶和第二螺旋叶。碾磨仓呈正圆台型，出料斗呈倒圆台型，出料斗与碾磨仓衔接处横截面积相等，第一螺旋叶、第二螺旋叶对应碾磨仓自上而下叶径呈递增趋势。

Description

一种中药加工用原料碾磨溶解装置

技术领域

本发明涉及中药加工用相关设备技术领域，具体为一种中药加工用原料碾磨溶解装置。

背景技术

中药原料一般均为固体，在加工过程中需要对原料进行碾磨并添加溶剂对药材进行溶解。在此过程中，一般需要人工参与进行并衔接多个流程，费时费力，因此需要一种自动化程度较高的装置。但现有装置的结构单一且达到均质效果单一，或者多个结构实现简单效果叠加，耗费功率高且降低了装置的使用价值，也不利于提高溶解效果。

在碾磨过程中，会遇到部分原料碾磨不充分，或者于碾磨过程中因温度等因素损害原料的药性的情况；此外，在溶解过程中，通常还会有部分原料溶解不均匀，导致堆积沉淀等现象，不仅大大降低了中药加工质量，还会对装置造成极大的不良影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种中药加工用原料碾磨溶解装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种中药加工用原料碾磨溶解装置，包括装置本体、原料碾磨机构、传送机构、喷雾器和溶解机构，所述原料碾磨机构、传送机构、喷雾器、溶解机构均位于装置本体内部且通过电连接，所述原料碾磨机构以竖直方向设置，所述传送机构设于原料碾磨机构的下方并与原料碾磨机构的出口端对应设置，所述喷雾器设于传送机构靠近原料碾磨机构的一侧，喷雾器的作用端正对传送机构设置，所述溶解机构设于传送机构远离喷雾器的一侧且位于传送机构的下方。

进一步的，所述原料碾磨机构包括作用组件，所述作用组件包括碾磨仓、出料斗、第一转轴、第二转轴、固定杆、第一螺旋叶和第二螺旋叶，所述碾磨仓的中轴线以竖直方向设置，所述出料斗固定设于碾磨仓的底端，所述第一转轴、第二转轴贯穿于碾磨仓内部并以轴承相连，所述第一转轴与竖直面呈夹角设置，所述第二转轴与第一转轴以碾磨仓的中轴线呈对称设置，所述固定杆的一端分别与第一转轴和第二转轴插接，固定杆的另一端与出料斗的内侧壁固定连接，所述第一螺旋叶套设于第一转轴上，所述第二螺旋叶套设于第二转轴上，所述第一螺旋叶与第二螺旋叶啮合设置。

进一步的，所述碾磨仓呈正圆台型，所述出料斗呈倒圆台型，出料斗与碾磨仓衔接处横截面积相等，所述第一螺旋叶、第二螺旋叶对应碾磨仓自上而下的叶径呈递增趋势。

进一步的，所述原料碾磨机构还包括动力组件，所述动力组件包括驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、凸轮、限位架和从动杆，所述第一转轴远离出料斗的一端与驱动电机相连，所述第一齿轮穿设于第一转轴靠近驱动电机的一端，所述第二转轴远离出料斗的一端与设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合相接，所述限位架以竖直固定于碾磨仓顶端的外沿壁上，所述凸轮穿设于第一转轴上并与第一齿轮固定连接，所述从动杆的一端与凸轮构成接触，从动杆的另一端与限位架固定连接。

进一步的，所述传送机构包括传送电机、传送带、联动齿、主动轮、从动轮，所述主动轮、从动轮以竖直轴线对称设于传送带的两端，所述传送带的内侧壁分别与主动轮、从动轮的外侧壁贴合设置，所述联动齿设于主动轮的内部并与主动轮啮合相接，联动齿与传送电机的作用端相连。

进一步的，所述联动齿的外侧壁上沿圆周设有第一齿牙，所述主动轮的内侧壁上沿圆周设有第二齿牙，所述联动齿与主动轮之间以第一齿牙、第二齿牙啮合传动。

进一步的，所述出料斗远离碾磨仓的一端设有电磁阀，所述电磁阀与联动齿电连接，所述第一齿牙、第二齿牙的侧壁上分别贴设有电片，所述电片间构成接触即电路连通。

进一步的，所述传送带设置为内外双层结构，传送带中空且以间隔均匀排布有若干空化组件，所述空化组件包括移动块、弹性膜、第一支杆、伸缩杆、压缩弹簧和第二支杆，所述移动块以竖直轴线对称设置，移动块与传送带以滑块滑轨形式相接，移动块的末端处于同一水平面且以弹性膜相连，所述第一支杆以水平方向设于弹性膜的正下方，所述伸缩杆的一端与弹性膜构成面接触，伸缩杆的另一端与第一支杆相连，所述压缩弹簧套设于伸缩杆上，所述第二支杆的一端与第一支杆活动连接，第二支杆的另一端与移动块活动连接。

进一步的，所述主动轮、从动轮的外侧壁上设有磁环，所述第一支杆远离伸缩杆的一侧设有磁块，所述磁环与磁块呈同级排斥。

进一步的，所述溶解机构包括溶解仓、减震座、离心电机、超声换能器、离心轴和旋转扇叶，所述溶解仓以减震座与装置本体相连，所述离心电机、超声换能器分别固定设于溶解仓的顶端，所述离心轴的一端与离心电机的作用端相连，离心轴的另一端沿竖直方向延伸至溶解仓内部，所述旋转扇叶穿设于离心轴上。

进一步的，所述减震座包括减震座本体、减震仓、T型块和减震弹簧，所述减震座本体以水平方向设置，所述减震仓以竖直对称设于减震座本体的上端，所述T型块的一端与溶解仓相连，T型块的另一端延伸至减震仓的内部，所述减震弹簧套设于T型块上，减震弹簧的一端与溶解仓相连，减震弹簧的另一端与减震仓相连。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明中药加工用原料碾磨溶解装置，

1、原料碾磨机构包括作用组件，设置的目的在于：一是通过第一螺旋叶和第二螺旋叶之间的啮合运动，对原料起到碾磨作用；二是利用螺旋叶的结构特性，对原料起到输送作用。

2、碾磨仓呈正圆台型，出料斗呈倒圆台型，第一螺旋叶、第二螺旋叶对应碾磨仓自上而下的叶径呈递增趋势，设置的目的在于：一是利用叶径的大小达到原料碾磨的精细度需求；二是通过增大叶径来延长输送过程，使得输送过程中原料之间、原料与螺旋叶之间摩擦而产生的热量散发出去，避免对原料药性造成影响。

3、原料碾磨机构包括动力组件，设置的目的在于：一是为作用组件提供轴向运动动力，从而实现碾磨和输送作用；二是利用凸轮的结构特性，实现转轴与螺旋叶之间的相对运动，避免原料堆积。

4、传送机构设置的目的在于将碾磨完成的原料输送至溶剂中，完成溶解过程。

5、传送机构包括传送带，传送带设置为内外双层结构，传送带中空且以间隔均匀排布有若干空化组件，空化组件设置的目的在于：一是对原料实现批量式输送作用；二是改变原料松散的状态，提高原料间的结合度并保留部分气孔的存在。

6、溶解机构设置的目的在于低速离心结合超声波转换的高频震动，将碾磨完成后的原料于溶剂中分散开并充分溶解，避免堆积沉淀等现象出现。

7、溶解机构包括减震座，设置的目的在于对溶解机构运作过程中产生的震动达到缓冲效果，避免对各部件造成损害。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明中药加工用原料碾磨溶解装置整体结构的位置关系示意图；

图2是本发明中药加工用原料碾磨溶解装置的原料碾磨机构的结构示意图；

图3是本发明中药加工用原料碾磨溶解装置的传送机构的结构示意图；

图4是本发明中药加工用原料碾磨溶解装置的主动轮与联动齿的关系示意图；

图5是图4中A视图；

图6是本发明中药加工用原料碾磨溶解装置的空化组件的工作示意图图一；

图7是本发明中药加工用原料碾磨溶解装置的空化组件的工作示意图图二；

图8是本发明中药加工用原料碾磨溶解装置的空化组件的工作示意图图三；

图9是本发明中药加工用原料碾磨溶解装置的溶解机构的结构示意图；

图10是图9中B视图；

图中：1、装置本体；2、原料碾磨机构；3、传送机构，31、主动轮，32、从动轮，33、传送带，34、联动齿，35、传送电机；4、喷雾器；5、溶解机构，51、溶解仓，52、减震座，521、减震座本体，522、减震仓，523、T型块，524、减震弹簧，53、离心电机，54、超声换能器，55、离心轴，56、旋转扇叶；61、碾磨仓，62、出料斗，63、第一转轴，64、第二转轴，65、固定杆，66、第一螺旋叶，67、第二螺旋叶；71、驱动电机，72、第一齿轮，73、第二齿轮，74、凸轮，75、限位架，76、从动杆；81、移动块，82、弹性膜，83、第一支杆，84、伸缩杆，85、压缩弹簧，86、第二支杆；9、第一齿牙；10、第二齿牙；11、电磁阀；12、电片；13、磁环；14、磁块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图10，本发明提供技术方案：一种中药加工用原料碾磨溶解装置，包括装置本体1、原料碾磨机构2、传送机构3、喷雾器4和溶解机构5，所述原料碾磨机构2、传送机构3、喷雾器4、溶解机构5均位于装置本体1内部且通过电连接，所述原料碾磨机构2以竖直方向设置，所述传送机构3设于原料碾磨机构2的下方并与原料碾磨机构2的出口端对应设置，所述喷雾器4设于传送机构3靠近原料碾磨机构2的一侧，喷雾器4的作用端正对传送机构3设置，所述溶解机构5设于传送机构3远离喷雾器4的一侧且位于传送机构3的下方。

所述原料碾磨机构2包括作用组件，所述作用组件包括碾磨仓61、出料斗62、第一转轴63、第二转轴64、固定杆65、第一螺旋叶66和第二螺旋叶67，所述碾磨仓61的中轴线以竖直方向设置，所述出料斗62固定设于碾磨仓61的底端，所述第一转轴63、第二转轴64贯穿于碾磨仓61内部并以轴承相连，所述第一转轴63与竖直面呈夹角设置，所述第二转轴64与第一转轴63以碾磨仓61的中轴线呈对称设置，所述固定杆65的一端分别与第一转轴63和第二转轴64插接，固定杆65的另一端与出料斗62的内侧壁固定连接，所述第一螺旋叶66套设于第一转轴63上，所述第二螺旋叶67套设于第二转轴64上，所述第一螺旋叶66与第二螺旋叶67啮合设置。

所述碾磨仓61呈正圆台型，所述出料斗62呈倒圆台型，出料斗62与碾磨仓61衔接处横截面积相等，所述第一螺旋叶66、第二螺旋叶67对应碾磨仓61自上而下叶径呈递增趋势。

所述原料碾磨机构2还包括动力组件，所述动力组件包括驱动电机71、第一齿轮72、第二齿轮73、凸轮74、限位架75和从动杆76，所述第一转轴63远离出料斗62的一端与驱动电机71相连，所述第一齿轮72穿设于第一转轴63靠近驱动电机71的一端，所述第二转轴64远离出料斗62的一端与设有第二齿轮73，所述第一齿轮72与第二齿轮73啮合相接，所述限位架75以竖直固定于碾磨仓61顶端的外沿壁上，所述凸轮74穿设于第一转轴63上并与第一齿轮72固定连接，所述从动杆76的一端与凸轮74构成接触，从动杆76的另一端与限位架75固定连接。

所述传送机构3包括主动轮31、从动轮32、传送带33、联动齿34和传送电机35，所述主动轮31、从动轮32以竖直轴线对称设于传送带33的两端，所述传送带33的内侧壁分别与主动轮31、从动轮32的外侧壁贴合设置，所述联动齿34设于主动轮31的内部并与主动轮31啮合相接，联动齿34与传送电机35的作用端相连；

所述联动齿34的外侧壁上沿圆周设有第一齿牙9，所述主动轮31的内侧壁上沿圆周设有第二齿牙10，所述联动齿34与主动轮31之间以第一齿牙9、第二齿牙10啮合传动。

所述出料斗62远离碾磨仓61的一端设有电磁阀11，所述电磁阀11与联动齿34电连接，所述第一齿牙9、第二齿牙10的侧壁上分别贴设有电片12，所述电片12间构成接触即电路连通。

所述传送带33设置为内外双层结构，传送带33中空且以间隔均匀排布有若干空化组件，所述空化组件包括移动块81、弹性膜82、第一支杆83、伸缩杆84、压缩弹簧85和第二支杆86，所述移动块81以竖直轴线对称设置，移动块81与传送带33以滑块滑轨形式相接，移动块81的末端处于同一水平面且以弹性膜82相连，所述第一支杆83以水平方向设于弹性膜82的正下方，所述伸缩杆84中空，伸缩杆84的一端与弹性膜82构成面接触，伸缩杆84的另一端与第一支杆83相连，所述压缩弹簧85套设于伸缩杆84上，所述第二支杆86的一端与第一支杆83活动连接，第二支杆86的另一端与移动块81活动连接。

所述主动轮31、从动轮32的外侧壁上设有磁环13，所述第一支杆83远离伸缩杆84的一侧设有磁块14，所述磁环13与磁块14呈同级排斥。

所述溶解机构5包括溶解仓51、减震座52、离心电机53、超声换能器54、离心轴55和旋转扇叶56，所述溶解仓51以减震座52与装置本体1相连，所述离心电机53、超声换能器54分别固定设于溶解仓51的顶端，所述离心轴55的一端与离心电机53的作用端相连，离心轴55的另一端沿竖直方向延伸至溶解仓51内部，所述旋转扇叶56穿设于离心轴55上。

所述减震座52包括减震座本体521、减震仓522、T型块523和减震弹簧524，所述减震座本体521以水平方向设置，所述减震仓522以竖直对称设于减震座本体521的上端，所述T型块523的一端与溶解仓51相连，T型块523的另一端延伸至减震仓522的内部，所述减震弹簧524套设于T型块523上，减震弹簧524的一端与溶解仓51相连，减震弹簧524的另一端与减震仓522相连。

本发明的工作原理：1、连通电源，启动驱动电机71，带动第一转轴63作旋转运动，第一转轴63带动第一螺旋叶66运动；

第一转轴63带动第一齿轮72同步运动，第二齿轮73与第一齿轮72啮合而相对运动，第二齿轮73带动第二转轴64以及第二螺旋叶67运动；

将原料投入碾磨仓61，第一螺旋叶66与第二螺旋叶67啮合运动对原料起到碾磨作用，同时利用螺旋叶结构，将原料输送至出料斗62；

2、与此同时，第一转轴63带动凸轮74运动，利用凸轮74结构特性与从动杆76相对运动，而从动杆76因限位架75限制运动，使得凸轮74带动第一转轴63在固定杆65的作用下相对于第一螺旋叶66实现直线往复运动，避免原料堆积；

3、启动喷雾器4，向其对应位置的空化组件喷送少量雾化溶剂，用于后续提高原料间的结合度；

启动传送电机35，带动联动齿34作旋转运动，以第一齿牙9与第二齿牙10之间的啮合带动主动轮31运动，在传送带33的作用下带动从动轮32运动，从而带动空化组件运动；

当第一齿牙9与第二齿牙10相互啮合，电片12间构成接触即电路连通，使得电磁阀11关闭，即出料斗62出口关闭；

4、第一齿牙9与第二齿牙10相互脱开时，电磁阀11正常作用而打开，即出料斗62出口打开，将碾磨完成的原料倒入处于主动轮31位置的空化组件内；

原料由移动块81落入弹性膜82，伸缩杆84和压缩弹簧85作出适应性变化，带动第一支杆83产生竖直向下位移，而由于磁环13对磁块14的排斥作用，抵消部分原料的重力势能做功，保持第一支杆83与弹性膜82的相对位置，同时第二支杆86跟随第一支杆83运动，带动移动块81与传送带33产生相对位移；

5、传送带33带动移动块81发生位移，磁环13与磁块14之间的磁力作用随距离增大而减弱，且弹性膜82在原料的重力作用下发生弹性变形，改变原料的松散状态并保留部分气孔的存在；

继续带动移动块81运动至从动轮32位置，由于磁环13对磁块14的排斥作用，压缩弹簧85和伸缩杆84作复位运动，使得弹性膜82恢复形变，将成团的原料导入溶解仓51；

6、启动离心电机53，带动离心轴55以及旋转扇叶56作低速旋转运动，使得溶解仓51内部溶剂运动起来，超声换能器54同时作用，于溶剂产生高频震动，促使原料进入溶剂并发生空化效应，超声赋予原料中夹杂空气能量，使其于溶剂中分散，局部高压产生高速溶剂激流，加速原料与溶剂之间的充分溶解，利于溶剂的均匀性和稳定性，同时局部高温还有利于提高原料的活性；

7、与此同时，溶解仓51带动T型块523于减震仓522内作竖直往复运动，利用空气压缩，结合减震弹簧524适应震动频率，以此起到缓冲作用，避免对各部件造成损害。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种中药加工用原料碾磨溶解装置，其特征在于：所述原料碾磨溶解装置包括装置本体（1）、原料碾磨机构（2）、传送机构（3）、喷雾器（4）和溶解机构（5），所述原料碾磨机构（2）、传送机构（3）、喷雾器（4）、溶解机构（5）均位于装置本体（1）内部且通过电连接，所述原料碾磨机构（2）以竖直方向设置，所述传送机构（3）设于原料碾磨机构（2）的下方并与原料碾磨机构（2）的出口端对应设置，所述喷雾器（4）设于传送机构（3）靠近原料碾磨机构（2）的一侧，喷雾器（4）的作用端正对传送机构（3）设置，所述溶解机构（5）设于传送机构（3）远离喷雾器（4）的一侧且位于传送机构（3）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种中药加工用原料碾磨溶解装置，其特征在于：所述原料碾磨机构（2）包括作用组件，所述作用组件包括碾磨仓（61）、出料斗（62）、第一转轴（63）、第二转轴（64）、固定杆（65）、第一螺旋叶（66）和第二螺旋叶（67），所述碾磨仓（61）的中轴线以竖直方向设置，所述出料斗（62）固定设于碾磨仓（61）的底端，所述第一转轴（63）、第二转轴（64）贯穿于碾磨仓（61）内部并以轴承相连，所述第一转轴（63）与竖直面呈夹角设置，所述第二转轴（64）与第一转轴（63）以碾磨仓（61）的中轴线呈对称设置，所述固定杆（65）的一端分别与第一转轴（63）和第二转轴（64）插接，固定杆（65）的另一端与出料斗（62）的内侧壁固定连接，所述第一螺旋叶（66）套设于第一转轴（63）上，所述第二螺旋叶（67）套设于第二转轴（64）上，所述第一螺旋叶（66）与第二螺旋叶（67）啮合设置。

3.根据权利要求2所述的一种中药加工用原料碾磨溶解装置，其特征在于：所述碾磨仓（61）呈正圆台型，所述出料斗（62）呈倒圆台型，出料斗（62）与碾磨仓（61）衔接处横截面积相等，所述第一螺旋叶（66）、第二螺旋叶（67）对应碾磨仓（61）自上而下的叶径呈递增趋势。

4.根据权利要求2所述的一种中药加工用原料碾磨溶解装置，其特征在于：所述原料碾磨机构（2）还包括动力组件，所述动力组件包括驱动电机（71）、第一齿轮（72）、第二齿轮（73）、凸轮（74）、限位架（75）和从动杆（76），所述第一转轴（63）远离出料斗（62）的一端与驱动电机（71）相连，所述第一齿轮（72）穿设于第一转轴（63）靠近驱动电机（71）的一端，所述第二转轴（64）远离出料斗（62）的一端与设有第二齿轮（73），所述第一齿轮（72）与第二齿轮（73）啮合相接，所述限位架（75）以竖直固定于碾磨仓（61）顶端的外沿壁上，所述凸轮（74）穿设于第一转轴（63）上并与第一齿轮（72）固定连接，所述从动杆（76）的一端与凸轮（74）构成接触，从动杆（76）的另一端与限位架（75）固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种中药加工用原料碾磨溶解装置，其特征在于：所述传送机构（3）包括主动轮（31）、从动轮（32）、传送带（33）、联动齿（34）和传送电机（35），所述主动轮（31）、从动轮（32）以竖直轴线对称设于传送带（33）的两端，所述传送带（33）的内侧壁分别与主动轮（31）、从动轮（32）的外侧壁贴合设置，所述联动齿（34）设于主动轮（31）的内部并与主动轮（31）啮合相接，联动齿（34）与传送电机（35）的作用端相连；

所述联动齿（34）的外侧壁上沿圆周设有第一齿牙（9），所述主动轮（31）的内侧壁上沿圆周设有第二齿牙（10），所述联动齿（34）与主动轮（31）之间以第一齿牙（9）、第二齿牙（10）啮合传动。

6.根据权利要求5所述的一种中药加工用原料碾磨溶解装置，其特征在于：所述出料斗（62）远离碾磨仓（61）的一端设有电磁阀（11），所述电磁阀（11）与联动齿（34）电连接，所述第一齿牙（9）、第二齿牙（10）的侧壁上分别贴设有电片（12），所述电片（12）间构成接触即电路连通。

7.根据权利要求5所述的一种中药加工用原料碾磨溶解装置，其特征在于：所述传送带（33）设置为内外双层结构，传送带（33）中空且以间隔均匀排布有若干空化组件，所述空化组件包括移动块（81）、弹性膜（82）、第一支杆（83）、伸缩杆（84）、压缩弹簧（85）和第二支杆（86），所述移动块（81）以竖直轴线对称设置，移动块（81）与传送带（33）以滑块滑轨形式相接，移动块（81）的末端处于同一水平面且以弹性膜（82）相连，所述第一支杆（83）以水平方向设于弹性膜（82）的正下方，所述伸缩杆（84）的一端与弹性膜（82）构成面接触，伸缩杆（84）的另一端与第一支杆（83）相连，所述压缩弹簧（85）套设于伸缩杆（84）上，所述第二支杆（86）的一端与第一支杆（83）活动连接，第二支杆（86）的另一端与移动块（81）活动连接。

8.根据权利要求7所述的一种中药加工用原料碾磨溶解装置，其特征在于：所述主动轮（31）、从动轮（32）的外侧壁上设有磁环（13），所述第一支杆（83）远离伸缩杆（84）的一侧设有磁块（14），所述磁环（13）与磁块（14）呈同级排斥。

9.根据权利要求1所述的一种中药加工用原料碾磨溶解装置，其特征在于：所述溶解机构（5）包括溶解仓（51）、减震座（52）、离心电机（53）、超声换能器（54）、离心轴（55）和旋转扇叶（56），所述溶解仓（51）以减震座（52）与装置本体（1）相连，所述离心电机（53）、超声换能器（54）分别固定设于溶解仓（51）的顶端，所述离心轴（55）的一端与离心电机（53）的作用端相连，离心轴（55）的另一端沿竖直方向延伸至溶解仓（51）内部，所述旋转扇叶（56）穿设于离心轴（55）上。

10.根据权利要求9所述的一种中药加工用原料碾磨溶解装置，其特征在于：所述减震座（52）包括减震座本体（521）、减震仓（522）、T型块（523）和减震弹簧（524），所述减震座本体（521）以水平方向设置，所述减震仓（522）以竖直对称设于减震座本体（521）的上端，所述T型块（523）的一端与溶解仓（51）相连，T型块（523）的另一端延伸至减震仓（522）的内部，所述减震弹簧（524）套设于T型块（523）上，减震弹簧（524）的一端与溶解仓（51）相连，减震弹簧（524）的另一端与减震仓（522）相连。

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