CN213610887U - 一种盐酸二甲双胍片生产用混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盐酸二甲双胍片生产用混合装置，涉及盐酸二甲双胍片生产领域。本实用新型包括底座，底座的顶部一侧通过连接轴连接有支撑板，底座的顶部安装有液压杆，液压杆的顶端与支撑板相连接，支撑板的顶部中间通过支撑杆固定有混料箱，混合完毕后，工作人员启动液压杆，液压杆推动支撑板的一侧向上运动，在连接轴的作用下，支撑板的一侧发生倾斜，致使混料箱发生倾斜，进而可以使得混料箱内部的物料快速且干净的排出，排料完毕后，液压杆收缩，进而使得支撑板再次平稳的落在底座的顶部，以此解决了现有技术中的缺陷，使得排料更加方便。

Description

一种盐酸二甲双胍片生产用混合装置

技术领域

本实用新型涉及盐酸二甲双胍片生产领域，具体为一种盐酸二甲双胍片生产用混合装置。

背景技术

盐酸二甲双胍片，用于单纯饮食控制不满意的II型糖尿病病人，尤其是肥胖和伴高胰岛素血症者，用本药不但有降血糖作用，还可能有减轻体重和高胰岛素血症的效果，对某些磺酰脲类疗效差的患者可奏效，如与磺酰脲类、小肠糖苷酶抑制剂或噻唑烷二酮类降糖药合用，较分别单用的效果更好，亦可用于胰岛素治疗的患者，以减少胰岛素用量。

现有的盐酸二甲双胍片生产用混合装置结构繁杂，使用不便，混合质量低，混合不均匀，同时制造成本高，很多小型制药厂生产规模小，难以购置使用大型的混合装置，泛用性低，同时在排料时也非常不便，部分混料不便快速且干净的排出装置内部，造成一定的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决混合效果差以及排料不便的问题，提供一种盐酸二甲双胍片生产用混合装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种盐酸二甲双胍片生产用混合装置，包括底座，所述底座的顶部一侧通过连接轴连接有支撑板，所述底座的顶部安装有液压杆，所述液压杆的顶端与支撑板相连接，所述支撑板的顶部中间通过支撑杆固定有混料箱，所述混料箱的底部分别贯穿有第一转轴和第二转轴，所述支撑板的顶部一侧安装有电机，所述混料箱的一侧固定有提升筒，且所述混料箱的一侧下方通过回料口与提升筒相连通，所述电机的输出端连接有驱动轴，且所述驱动轴的一端延伸至提升筒的内部，所述驱动轴的外表面设置有旋转叶，所述驱动轴的外表面下方设置有主动转轮，所述第一转轴的底端固定有从动齿轮，第二转轴的底端固定有主动齿轮，所述第二转轴的外表面下方设置有从动转轮，所述主动转轮的外表面通过传动皮带与从动转轮传动连接，且所述第二转轴和第一转轴的外表面均固定有搅拌叶，所述混料箱的另一侧下方贯穿有排料口，所述混料箱的顶部贯穿有进料口，所述提升筒的一侧上方通过回料管与进料口相连通，所述混料箱的内部上方用过固定杆固定有分料板，所述分料板的顶部贯穿有分料孔。

优选地，所述混料箱的外表面上方安装有操控面板，且所述操控面板分别与电机和液压杆电性连接。

优选地，所述混料箱的外表面中间设置有观察窗，且所述观察窗采用透明钢化玻璃制作而成。

优选地，所述分料板的剖面图呈倒“V”字形。

优选地，所述混料箱的内部下方沿回料口的方向向下倾斜。

优选地，所述搅拌叶设置有多组，且多组所述搅拌叶自上而下等距排列。

优选地，所述混料箱的内壁光滑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置有分料板、分料孔、电机、驱动轴、第一转轴、第二转轴、搅拌叶、主动转轮、从动转轮、叶片、传动皮带、主动齿轮以及从动齿轮，在进行混料前，物料通过进料口掉落在分料板上，分料板上的分料孔将物料均匀的散落于混料箱的底部，避免了物料的不均匀堆积，为后期均匀混合打下了良好的基础，在进行混料时，电机旋转使得驱动轴旋转，进而使得驱动轴带动主动转轮旋转，主动转轮旋转通过传动皮带带动从动转轮旋转，以此使得第二转轴顺时针旋转，这时主动齿轮旋转后与从动齿轮做啮合旋转，致使第一转轴反向旋转，通过第一转轴和第二转轴的反向旋转使得搅拌叶反向旋转，以此使得混料混合更加均匀，并且由于混料箱的底部呈倾斜状，底部物料则进入到提升筒内，驱动轴旋转使得旋转叶旋转，进而通过旋转叶旋转使得物料得以提升，提升到一定程度，物料再次通过回料管进入到进料口内，以此往复，通过提升能够对物料进行上下翻转，进一步提高了混料的均匀性，结构紧凑，使用方便，混合效率高、混合质量好，同时制造成本低，具有极好的泛用性；

2、本实用新型设置有液压杆、连接轴以及支撑板，混合完毕后，工作人员启动液压杆，液压杆推动支撑板的一侧向上运动，在连接轴的作用下，支撑板的一侧发生倾斜，致使混料箱发生倾斜，进而可以使得混料箱内部的物料快速且干净的排出，排料完毕后，液压杆收缩，进而使得支撑板再次平稳的落在底座的顶部，以此解决了现有技术中的缺陷，使得排料更加方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型混料箱剖面结构示意图；

图3为本实用新型分流板结构示意图；

图4为本实用新型主动齿轮俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、连接轴；3、支撑板；4、液压杆；5、支撑杆；6、电机；7、混料箱；8、排料口；9、提升筒；10、观察窗；11、主动转轮；12、第一转轴；13、第二转轴；14、从动转轮；15、主动齿轮；16、从动齿轮；17、传动皮带；18、进料口；19、回料管；20、搅拌叶；21、操控面板；22、驱动轴；23、回料口；24、旋转叶；25、固定杆；26、分料板；27、分料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-4，一种盐酸二甲双胍片生产用混合装置，包括底座1、连接轴2、支撑板3、液压杆4、支撑杆5、电机6、混料箱7、排料口8、提升筒9、观察窗10、主动转轮11、第一转轴12、第二转轴13、从动转轮14主动齿轮15、从动齿轮16、传动皮带17、进料口18、回料管19、搅拌叶20、操控面板21、驱动轴22、回料口23、旋转叶24、固定杆25、分料板26和分料孔27，底座1的顶部一侧通过连接轴2连接有支撑板3，底座1的顶部安装有液压杆4，液压杆4的顶端与支撑板3相连接，支撑板3的顶部中间通过支撑杆5固定有混料箱7，混料箱7的底部分别贯穿有第一转轴12和第二转轴13，支撑板3的顶部一侧安装有电机6，混料箱7的一侧固定有提升筒9，且混料箱7的一侧下方通过回料口23与提升筒9相连通，电机6的输出端连接有驱动轴22，且驱动轴22的一端延伸至提升筒9的内部，驱动轴22的外表面设置有旋转叶24，驱动轴22的外表面下方设置有主动转轮11，第一转轴12的底端固定有从动齿轮16，第二转轴13的底端固定有主动齿轮15，第二转轴13的外表面下方设置有从动转轮14，主动转轮11的外表面通过传动皮带17与从动转轮14传动连接，且第二转轴13和第一转轴12的外表面均固定有搅拌叶20，便于对物料进行混合，使得混合效果更好，混料箱7的另一侧下方贯穿有排料口8，混料箱7的顶部贯穿有进料口18，提升筒9的一侧上方通过回料管19与进料口18相连通，混料箱7的内部上方用过固定杆25固定有分料板26，分料板26的顶部贯穿有分料孔27，便于将物料均匀分散。

请着重参阅图1-2，混料箱7的外表面上方安装有操控面板21，且操控面板21分别与电机6和液压杆4电性连接，便于通过操控面板21分别对电机6和液压杆4进行操控，混料箱7的外表面中间设置有观察窗10，且观察窗10采用透明钢化玻璃制作而成，便于随时插块混料箱7内部的混合情况。

请着重参阅图2-3，分料板26的剖面图呈倒“V”字形，便于对物料进行布料，使得物料均匀分布于混料箱7内，避免发生堆积，混料箱7的内部下方沿回料口23的方向向下倾斜，使得底部物料能够主动进入到提升筒9内，以此完成物料的上下翻转。

请着重参阅图2-3，搅拌叶20设置有多组，且多组搅拌叶20自上而下等距排列，使得物料混合更加均匀，提升了搅拌效果，混料箱7的内壁光滑，避免物料沾粘造成浪费，也减少了装置的清洗次数。

工作原理：首先工作人员给装置接通电源，在进行混料前，物料通过进料口18掉落在分料板26上，分料板26上的分料孔27将物料均匀的散落于混料箱7的底部，避免了物料的不均匀堆积，为后期均匀混合打下了良好的基础，在进行混料时，电机6旋转使得驱动轴22旋转，进而使得驱动轴22带动主动转轮11旋转，主动转轮11旋转通过传动皮带17带动从动转轮14旋转，以此使得第二转轴13顺时针旋转，这时主动齿轮15旋转后与从动齿轮16做啮合旋转，致使第一转轴12反向旋转，通过第一转轴12和第二转轴13的反向旋转使得搅拌叶20反向旋转，以此使得混料混合更加均匀，并且由于混料箱7的底部呈倾斜状，底部物料则通过回料口23进入到提升筒9内，驱动轴22旋转使得旋转叶24旋转，进而通过旋转叶24旋转使得物料得以提升，提升到一定程度，物料再次通过回料管19进入到进料口18内，以此往复，通过提升能够对物料进行上下翻转，进一步提高了混料的均匀性，混合完毕后，工作人员启动液压杆4，液压杆4推动支撑板3的一侧向上运动，在连接轴2的作用下，支撑板3的一侧发生倾斜，致使混料箱7发生倾斜，进而可以使得混料箱7内部的物料快速且干净的排出，排料完毕后，液压杆4收缩，进而使得支撑板3再次平稳的落在底座1的顶部。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种盐酸二甲双胍片生产用混合装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部一侧通过连接轴(2)连接有支撑板(3)，所述底座(1)的顶部安装有液压杆(4)，所述液压杆(4)的顶端与支撑板(3)相连接，所述支撑板(3)的顶部中间通过支撑杆(5)固定有混料箱(7)，所述混料箱(7)的底部分别贯穿有第一转轴(12)和第二转轴(13)，所述支撑板(3)的顶部一侧安装有电机(6)，所述混料箱(7)的一侧固定有提升筒(9)，且所述混料箱(7)的一侧下方通过回料口(23)与提升筒(9)相连通，所述电机(6)的输出端连接有驱动轴(22)，且所述驱动轴(22)的一端延伸至提升筒(9)的内部，所述驱动轴(22)的外表面设置有旋转叶(24)，所述驱动轴(22)的外表面下方设置有主动转轮(11)，所述第一转轴(12)的底端固定有从动齿轮(16)，第二转轴(13)的底端固定有主动齿轮(15)，所述第二转轴(13)的外表面下方设置有从动转轮(14)，所述主动转轮(11)的外表面通过传动皮带(17)与从动转轮(14)传动连接，且所述第二转轴(13)和第一转轴(12)的外表面均固定有搅拌叶(20)，所述混料箱(7)的另一侧下方贯穿有排料口(8)，所述混料箱(7)的顶部贯穿有进料口(18)，所述提升筒(9)的一侧上方通过回料管(19)与进料口(18)相连通，所述混料箱(7)的内部上方通过固定杆(25)固定有分料板(26)，所述分料板(26)的顶部贯穿有分料孔(27)。

2.根据权利要求1所述的一种盐酸二甲双胍片生产用混合装置，其特征在于：所述混料箱(7)的外表面上方安装有操控面板(21)，且所述操控面板(21)分别与电机(6)和液压杆(4)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种盐酸二甲双胍片生产用混合装置，其特征在于：所述混料箱(7)的外表面中间设置有观察窗(10)，且所述观察窗(10)采用透明钢化玻璃制作而成。

4.根据权利要求1所述的一种盐酸二甲双胍片生产用混合装置，其特征在于：所述分料板(26)的剖面图呈倒“V”字形。

5.根据权利要求1所述的一种盐酸二甲双胍片生产用混合装置，其特征在于：所述混料箱(7)的内部下方沿回料口(23)的方向向下倾斜。

6.根据权利要求1所述的一种盐酸二甲双胍片生产用混合装置，其特征在于：所述搅拌叶(20)设置有多组，且多组所述搅拌叶(20)自上而下等距排列。

7.根据权利要求1所述的一种盐酸二甲双胍片生产用混合装置，其特征在于：所述混料箱(7)的内壁光滑。

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