CN221292412U - 一种电解质泡腾片生产用混合压片一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电解质泡腾片生产用混合压片一体机，涉及泡腾片生产技术领域，包括支撑架和电动输送带，支撑架的顶面设置有龙门架，龙门架的顶面固定连接有液压缸，支撑架的顶面设置有混合箱，搅拌轴的两端分别设置有上密封件与下密封件，上密封件位于下密封件的上方，电动输送带的底部设置有干燥机构，通过移动件向下移动，移动件向下移动的同时带动上密封件与下密封件向下移动，通过上密封件可以对推送板缺口处进行密封处理，过移动件向上移动带动搅拌组件向上移动，此时上密封件与下密封件也向上移动，且下密封件对推送板的缺口处进行密封处理，通过设置移动板向上移动的同时上密封件与下密封件向下移动可以切换不同的形态。

Description

一种电解质泡腾片生产用混合压片一体机

技术领域

本实用新型涉及泡腾片生产技术领域，尤其涉及一种电解质泡腾片生产用混合压片一体机。

背景技术

泡腾片在生产时，需要使用多种原料，在多种原料中包含有粉状原料和液体原料，在生产的过程中，需要将多种原料混合在一起，此时需要使用混合装置将粉状物料和液体原料进行混合操作以及将原料进行压片处理。

公开号为：CN218654183U，一种泡腾片生产用混合装置，其包括支撑架，支撑架的上端固定连接有第一混合罐和第二混合罐，第二混合罐的一端面上固定安装有第二搅拌电机，第二搅拌电机的旋转轴一端固定安装有第二搅拌杆，且第二搅拌杆位于第二混合罐的内部，第二混合罐的底部侧表面上固定安装有输送泵，输送泵的出液端口处固定安装有第二导液管。达到了先对液体原料进行单独混合后再将液体原料喷淋在粉状物料上的效果。

现有的混合压片设备为两个独立的设备，需要依次将电解泡腾片转移至对应的工序上进行混合和压片操作，降低了整体的混合和压片速度，从而降低了整体的加工效率，由于泡腾片生产时是有一定量的，所以现有的在进行排料时不能控制所排出的量，进而造成不必要的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术在进行排料时不能控制所排出的量的技术问题，而提出的一种电解质泡腾片生产用混合压片一体机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电解质泡腾片生产用混合压片一体机，包括支撑架和电动输送带，所述支撑架的顶面设置有龙门架，所述龙门架的顶面固定连接有液压缸，所述电动输送带的顶面固定连接有压片模具，所述支撑架的顶面设置有混合箱，所述混合箱的顶面设置有推送机构，所述混合箱的顶面设置有推送杆，所述推送杆的输出端键连接有推送板，所述推送机构包括搅拌轴，所述搅拌轴的两端分别设置有上密封件与下密封件，所述上密封件位于下密封件的上方，所述电动输送带的底部设置有干燥机构。

可以看出，上述技术方案中，当需要对电解质泡腾片进行混合压片时，首先工作人员先将原料输送至混合箱的内部，接着通过推送机构中的搅拌组件对原料进行搅拌混合，且原料混合后形成粘稠物状，通过升降组件可以将上密封件与下密封件进行切换，当需要搅拌时升降组件将搅拌组件向下移动，搅拌组件向下移动的同时带动上密封件与下密封件向下移动，当混合完成后通过升降组件带动搅拌组件向上移动，搅拌组件移动的同时带动上密封件与下密封件向上移动，此时下密封件可以对推送板进行密封处理，通过设置升降组件上密封件与下密封件向下移动可以切换不同的形态，此时升降组件与搅拌组件位于推送板的内部，且压片模具与混合箱的出料口对齐，通过推送杆推送推送板向下移动，由推送板将混合箱内部的混合料进行排出混合箱的内部，接着由电动输送带将压片模具传输至液压缸处，通过启动液压缸由液压缸的冲压头对压片模具进行冲压压片处理，最后通过电动输送带将已经压片完成后的电解质泡腾片掉落至干燥机构处，由干燥机构对电解质泡腾片进行干燥处理，将干燥完成的电解质泡腾片由工作人员通过手动将电解质泡腾片取出，由于混合箱、压片组件和干燥机构在同一装置上，无需工作人员使用外设设置对电解质泡腾片进行混合压片处理，且方便快捷。

优选的，所述推送板的内部设置有移动件，所述移动件的固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴与搅拌轴键连接，所述搅拌轴的外表面固定连接有搅拌叶。

可以看出，上述技术方案中，当需要对混合箱内部的原料进行混合时，通过移动件向下移动，移动件向下移动的同时带动搅拌电机向下移动，搅拌电机向下移动的同时带动上密封件与下密封件向下移动，通过上密封件可以对推送板底面的缺口处进行密封处理，防止在搅拌时原料进入到推送板的内部，通过启动搅拌电机，搅拌电机的输出轴带动搅拌轴转动，搅拌轴转动的同时带动搅拌叶进行转动，通过搅拌电机带动搅拌叶转动对原料进行搅拌，当需要进行排料时，通过移动件向上移动带动搅拌组件向上移动，此时上密封件与下密封件也向上移动，且下密封件对推送板的缺口处进行密封处理，通过设置移动板向上移动的同时上密封件与下密封件向下移动可以切换不同的形态，实现对原料进行搅拌的效果，还可以对推送板进行密封的作用。

优选的，所述推送板的内部顶面固定连接有升降电机，所述升降电机的输出轴键连接有螺纹杆，所述螺纹杆的螺纹部与移动件的螺纹部螺纹连接。

可以看出，上述技术方案中，当需要对原料进行混合时，通过启动升降电机，由升降电机的输出轴带动螺纹杆转动，螺纹杆转动的同时带动移动件向下移动，由于移动件与搅拌组件固定连接，所以移动件向下移动的同时带动搅拌组件向下移动，进而对对原料进行搅拌混合处理。

优选的，所述干燥机构包括支撑件，所述支撑件的顶面固定连接有干燥箱，所述干燥箱的一侧固定连接有干燥电机，所述干燥电机的输出轴键连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有叶片，所述叶片与干燥箱的内壁贴合。

可以看出，上述技术方案中，由于压片完成后的电解质泡腾还是潮湿状态的，所以需要对电解质泡腾片进行干燥处理，当电解质泡腾片掉落在干燥箱的内部对电解质泡腾片进行干燥处理，由于电解质泡腾片不能自由反转导致电解质泡腾片的底面不能很好的进行干燥处理，这时通过启动干燥电机，由干燥电机的输出轴带动转轴转动，转轴转动的同时带动叶片，由于叶片是与干燥箱的内贴合的，所以在掉落在干燥箱内部的电解质片泡腾片经过叶片的翻转，可以实现对电解质泡腾片无死角的进行干燥处理，从而可以快速的将成型的电解质泡腾片快速干燥处理。

优选的，所述混合箱的一侧开设有进料口，所述进料口与混合箱连通。

可以看出，上述技术方案中，通过设置进料口，可以方便的所需要混合的原料通过进料口进入到混合箱的内部，通过搅拌机构对原料进行混合。

优选的，所述混合箱的底面设置有出料管，所述出料管与混合箱黏合连接，所述出料管位于压片模具的上方。

可以看出，上述技术方案中，通过设置出料管，可以方便的将混合箱的内部的混合料通过出料管排出，通过设置出料管设置在压片模具上方，可以方便的将混合料直接排放到压片模具上。

优选的，所述支撑架的底面固定连接有支撑腿，所述支撑腿位于支撑架的底面边缘位置。

可以看出，上述技术方案中，通过设置支撑腿，支撑腿设置在支撑架的底面边缘的四角，实现对支撑架的支撑。

有益效果

本实用新型中，当需要对混合箱内部的原料进行混合时，通过移动件向下移动，移动件向下移动的同时带动上密封件与下密封件向下移动，通过上密封件可以对推送板底面的缺口处进行密封处理，通过搅拌电机带动搅拌叶转动对原料进行搅拌，当需要进行排料时，通过移动件向上移动带动搅拌组件向上移动，此时上密封件与下密封件也向上移动，且下密封件对推送板的缺口处进行密封处理，通过设置移动板向上移动的同时上密封件与下密封件向下移动可以切换不同的形态，实现对原料进行搅拌的效果，还可以对推送板进行密封的作用。

本实用新型中，当电解质泡腾片掉落在干燥箱的内部对电解质泡腾片进行干燥处理，由于电解质泡腾片不能自由反转导致电解质泡腾片的底面不能很好的进行干燥处理，这时通过启动干燥电机，由干燥电机的输出轴带动转轴转动，转轴转动的同时带动叶片，由于叶片是与干燥箱的内贴合的，所以在掉落在干燥箱内部的电解质片泡腾片经过叶片的翻转，可以实现对电解质泡腾片无死角的进行干燥处理，从而可以快速的将成型的电解质泡腾片快速干燥处理。

附图说明

图1为本实用新型结构的轴测示意图；

图2为本实用新型结构的立体示意图；

图3为本实用新型的推送机构示意图；

图4为本实用新型的干燥机构示意图。

图例说明：

1、支撑架；2、混合箱；3、推送机构；31、推送杆；32、推送板；33、升降电机；34、螺纹杆；35、移动件；36、搅拌电机；37、上密封件；38、下密封件；39、搅拌轴；310、搅拌叶；4、龙门架；5、液压缸；6、电动输送带；7、压片模具；8、干燥机构；81、支撑件；82、干燥箱；83、干燥电机；84、转轴；85、叶片；9、进料口；10、出料管；11、支撑腿。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例：

参照图1-4，一种电解质泡腾片生产用混合压片一体机，包括支撑架1和电动输送带6，支撑架1的顶面设置有龙门架4，龙门架4的顶面固定连接有液压缸5，电动输送带6的顶面固定连接有压片模具7，支撑架1的顶面设置有混合箱2，混合箱2的顶面设置有推送机构3，混合箱2的顶面设置有推送杆31，推送杆31的输出端键连接有推送板32，且推送板32分为推送端和活塞板，推送机构3包括搅拌轴39，搅拌轴39的两端分别设置有上密封件37与下密封件38，上密封件37位于下密封件38的上方，电动输送带6的底部设置有干燥机构8，当需要对电解质泡腾片进行混合压片时，首先工作人员先将原料输送至混合箱2的内部，接着通过推送机构3中的搅拌组件对原料进行搅拌混合，且原料混合后形成粘稠物状，通过升降组件可以将上密封件37与下密封件38进行切换，当需要搅拌时升降组件将搅拌组件向下移动，搅拌组件向下移动的同时带动上密封件37与下密封件38向下移动，当混合完成后通过升降组件带动搅拌组件向上移动，搅拌组件移动的同时带动上密封件37与下密封件38向上移动，此时下密封件38可以对推送板32进行密封处理，通过设置升降组件上密封件37与下密封件38向下移动可以切换不同的形态，此时升降组件与搅拌组件位于推送板32的内部，且压片模具7与混合箱2的出料口对齐，通过推送杆31推送推送板32向下移动，由推送板32将混合箱2内部的混合料进行排出混合箱2的内部，接着由电动输送带6将压片模具7传输至液压缸5处，通过启动液压缸5由液压缸5的冲压头对压片模具7进行冲压压片处理，最后通过电动输送带6将已经压片完成后的电解质泡腾片掉落至干燥机构8处，由干燥机构8对电解质泡腾片进行干燥处理，由干燥机构8对电解质泡腾片进行干燥处理，由于混合箱2、液压缸5和干燥机构8在同一装置上，无需工作人员使用外设设置对电解质泡腾片进行混合压片处理，且方便快捷。

推送板32的内部设置有移动件35，移动件35的固定连接有搅拌电机36，搅拌电机36的输出轴与搅拌轴39键连接，搅拌轴39的外表面固定连接有搅拌叶310，当需要对混合箱2内部的原料进行混合时，通过移动件35向下移动，移动件35向下移动的同时带动搅拌电机36向下移动，搅拌电机36向下移动的同时带动上密封件37与下密封件38向下移动，通过上密封件37可以对推送板32底面的缺口处进行密封处理，防止在搅拌时原料进入到推送板32的内部，通过启动搅拌电机36，搅拌电机36的输出轴带动搅拌轴39转动，搅拌轴39转动的同时带动搅拌叶310进行转动，通过搅拌电机36带动搅拌叶310转动对原料进行搅拌，当需要进行排料时，通过移动件35向上移动带动搅拌组件向上移动，此时上密封件37与下密封件38也向上移动，且下密封件38对推送板32的缺口处进行密封处理，通过设置移动板35向上移动的同时上密封件37与下密封件38向下移动可以切换不同的形态，实现对原料进行搅拌的效果，还可以对推送板32进行密封的作用。

推送板32的内部顶面固定连接有升降电机33，升降电机33的输出轴键连接有螺纹杆34，螺纹杆34的螺纹部与移动件35的螺纹部螺纹连接，当需要对原料进行混合时，通过启动升降电机33，由升降电机33的输出轴带动螺纹杆34转动，螺纹杆34转动的同时带动移动件35向下移动，由于移动件35与搅拌组件固定连接，所以移动件35向下移动的同时带动搅拌组件向下移动，进而对对原料进行搅拌混合处理。

干燥机构8包括支撑件81，支撑件81的顶面固定连接有干燥箱82，干燥箱82的一侧固定连接有干燥电机83，干燥电机83的输出轴键连接有转轴84，转轴84的外表面固定连接有叶片85，叶片85与干燥箱82的内壁贴合，由于压片完成后的电解质泡腾还是潮湿状态的，所以需要对电解质泡腾片进行干燥处理，当电解质泡腾片掉落在干燥箱82的内部对电解质泡腾片进行干燥处理，由于电解质泡腾片不能自由反转导致电解质泡腾片的底面不能很好的进行干燥处理，这时通过启动干燥电机83，由干燥电机83的输出轴带动转轴84转动，转轴84转动的同时带动叶片85，由于叶片85是与干燥箱82的内贴合的，所以在掉落在干燥箱82内部的电解质片泡腾片经过叶片85的翻转，可以实现对电解质泡腾片无死角的进行干燥处理，从而可以快速的将成型的电解质泡腾片快速干燥处理。

混合箱2的一侧开设有进料口9，进料口9与混合箱2连通，通过设置进料口9，可以方便的所需要混合的原料通过进料口9进入到混合箱2的内部，通过搅拌机构对原料进行混合。

混合箱2的底面设置有出料管10，出料管10的外表面设置有单向阀，出料管10与混合箱2黏合连接，出料管10位于压片模具7的上方，通过设置出料管10，可以方便的将混合箱2的内部的混合料通过出料管10排出，通过设置出料管10设置在压片模具7上方，可以方便的将混合料直接排放到压片模具7上，通过设置单向阀，可以防止混合箱2在进行混合时出现原料流出的情况发生，以免造成原料的流失。

支撑架1的底面固定连接有支撑腿11，支撑腿11位于支撑架1的底面边缘位置，通过设置支撑腿11，支撑腿11设置在支撑架1的底面边缘的四角，实现对支撑架1的支撑。

综上所述：

1、通过推送杆31带动推送板32向下移动，将混合完成的混合料通过出料管10排出。

2、通过升降电机33带动移动件35上下移动将上密封件37与下密封件38切换不同的形态。

3、通过干燥电机83带动叶片85转动将掉落在干燥箱82内部的电解质泡腾片进行反转。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种电解质泡腾片生产用混合压片一体机，包括支撑架(1)和电动输送带(6)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶面设置有龙门架(4)，所述龙门架(4)的顶面固定连接有液压缸(5)，所述电动输送带(6)的顶面固定连接有压片模具(7)，所述支撑架(1)的顶面设置有混合箱(2)，所述混合箱(2)的顶面设置有推送机构(3)，所述混合箱(2)的顶面设置有推送杆(31)，所述推送杆(31)的输出端键连接有推送板(32)，所述推送机构(3)包括搅拌轴(39)，所述搅拌轴(39)的两端分别设置有上密封件(37)与下密封件(38)，所述上密封件(37)位于下密封件(38)的上方，所述电动输送带(6)的底部设置有干燥机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种电解质泡腾片生产用混合压片一体机，其特征在于：所述推送板(32)的内部设置有移动件(35)，所述移动件(35)的固定连接有搅拌电机(36)，所述搅拌电机(36)的输出轴与搅拌轴(39)键连接，所述搅拌轴(39)的外表面固定连接有搅拌叶(310)。

3.根据权利要求1所述的一种电解质泡腾片生产用混合压片一体机，其特征在于：所述推送板(32)的内部顶面固定连接有升降电机(33)，所述升降电机(33)的输出轴键连接有螺纹杆(34)，所述螺纹杆(34)的螺纹部与移动件(35)的螺纹部螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种电解质泡腾片生产用混合压片一体机，其特征在于：所述干燥机构(8)包括支撑件(81)，所述支撑件(81)的顶面固定连接有干燥箱(82)，所述干燥箱(82)的一侧固定连接有干燥电机(83)，所述干燥电机(83)的输出轴键连接有转轴(84)，所述转轴(84)的外表面固定连接有叶片(85)，所述叶片(85)与干燥箱(82)的内壁贴合。

5.根据权利要求1所述的一种电解质泡腾片生产用混合压片一体机，其特征在于：所述混合箱(2)的一侧开设有进料口(9)，所述进料口(9)与混合箱(2)连通。

6.根据权利要求1所述的一种电解质泡腾片生产用混合压片一体机，其特征在于：所述混合箱(2)的底面设置有出料管(10)，所述出料管(10)与混合箱(2)黏合连接，所述出料管(10)位于压片模具(7)的上方。

7.根据权利要求1所述的一种电解质泡腾片生产用混合压片一体机，其特征在于：所述支撑架(1)的底面固定连接有支撑腿(11)，所述支撑腿(11)位于支撑架(1)的底面边缘位置。